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1、松滋市城東污水處理廠及配套管網工程 （城東工業園污水管網二期）標段二污水管道施工方案編制：審核：批準：年 月 日一、工程概況本工程位于松滋市城東工業園內，迎賓大道以南，七橫路以北,民和路以西，王明渠以東，其中包括迎賓大道東段、振興路東段、金山路、金玉路、金石路、五橫路共六條道路。迎賓大道西段呈東西走向,西起永興大道，東至國家電網，全長635米；振興東路呈南北走向，北起迎賓大道,南至金石路,全長1360米；金山路呈東西走向，西起永興大道,東至振興西路，全長475米；金玉路呈東西走向，西起規劃通道,東至振興西路,全長780米;金石路呈東西走向，西起規劃通道，東至振興西路,全長820米；五橫路呈東西2、走向，西起規劃通道,東至永興大道，全長520米;污水管道總長度4327米，其中DN500HDPE光壁管4097米,采取水平定向鉆施工，其余污水管道均采用級鋼筋混凝土承插口圓管。二、施工工藝流程施工準備施工圍蔽破砼路面挖運土石方安裝污水管道磚砌檢查井施工土方回填砼路面修復清場三、施工準備一)、做好調查工作掌握氣象資料，以便綜合組織施工,制定下雨、大風天氣等的施工措施；掌握水文地質地形情況，以便采取有效的保證措施。為了確保施工的順利進行,應對施工地區以及周圍的地上建筑物的位置、地下構建筑物、高壓輸電線路和地下管線的位置、走向等情況進行調查，以便施工前采取有效措施，及時進行拆(除）遷、保(防）護。同3、時還要積極采取措施，降低施工噪音，防止擾民,并及時妥善解決處理問題。工程施工前,應對各種施工所需物質資源的生產和供應情況、價格、品種等進行調查，以便及早進行供需聯系，落實供需要求.二）、做好施工技術文件的編制工作工程施工前應組織有關人員認真學習圖紙,通過學習，熟悉圖紙內容，了解設計要求施工達到的技術標準，明確工藝流程.組織各工種的施工管理人員對本工種的有關圖紙審查，掌握和了解圖紙中的細節。組織各專業的有關技術人員，共同核對圖紙,消除差錯，協商施工配合事項.認真編制該工程的施工組織設計,作為工程施工生產的指導文件.另外，對于比較復雜的分部分項工程，必須編制針對性強的施工方案以指導施工，確保質量與4、安全。三）、做好建筑材料的準備根據施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作好備料、供料和確定倉庫、堆場面積及組織運輸的依據。根據材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。組織材料按計劃進場,并做好保管工作.四）、做好施工機械設備和周轉材料的準備根據施工組織設計中確定的施工方法、施工機具、設備的要求和數量以及施工進度的安排，組織施工機具設備需用量計劃的落實，確保按期進場.四、施工圍蔽為減少工程施工的影響,我施工單位將做好施工現場圍蔽措施.本工程采用紅白警示帶進行圍蔽，圍蔽部分按現場形狀圍蔽，為保證道路交通安全，在施工現場的起止點以及5、對車輛、行人通行有影響的位置，設置標志牌，提示和引導車輛有序、安全通行。施工現場的材料和設備不得堆放在圍蔽外.同時設專人進行圍蔽設施的定期檢查，發現損壞情況應及時更換或維修。施工完一段后拆除圍蔽時應整齊堆放，清理好現場雜物。五、破路施工本工程因管道施工時破壞部分砼路面，采用機械破砼路面。在破路時應該避免在夜間或休息時間進行，影響附近居民休息.同時應有專人指揮操作，確保施工安全。由于此段路下埋設有部分管線,所以破路時應先弄清原有管線的布置及走向情況，以避免已有管線遭到破壞。六、土方開挖施工一）、土方開挖本工程溝槽開挖施工，擬采用人工開挖，自卸汽車運土至垃圾場卸土。開挖施工時，采用級鋼筋混凝土承插6、口圓管，橡膠圈密封接口,180C15砼基礎，污水管道下做C25鋼筋混凝土基礎進行加固處理,管道基礎底增加10cm砂礫墊層并采用60 cm毛石擠淤。人工開挖須在破砼路面施工完畢后進行。基坑開挖時,應保持溝槽兩側土體穩定，以確保安全；同時嚴格控制槽底高程，不超挖或擾動基面。如果局部超挖或發生擾動,不回填泥土,回填土采用10cm砂礫墊層并采用60 cm毛石擠淤。1。開工前,對施工區域內存在的影響施工的各種障礙物、管線等均應拆除、清理或遷移.不能移除的，摸清地下的管線排列和地質開采資料，以利考慮開挖過程中的意外應急措施。做好施工場地內機械運行的道路，開辟適當的工作面，以利安全施工。2.管道溝槽底部的開7、挖寬度，按下式計算：B=D1+2b1式中 B-溝槽底部的開挖寬度； D1-管道的外徑； b1-管道一側的工作面寬度;混凝土管道當D1500mm 時,b1取400mm;500mmD11000mm時，b1取500mm；3。開挖邊坡坡度按照設計圖紙進行，邊坡外側必須設置必要的防護措施，防止人員跌落。挖土時要注意邊坡的穩定性，發現有裂縫及傾坍可能時,人員應立即離開并及時處理.每日或雨后必須檢查邊坡穩定情況,在確保安全的情況下繼續工作,不得在陡坡下行走或站立.當地質條件良好、土質均勻，地下水位低于溝槽底面高程，且開挖深度在5m 以內邊坡不加支撐。本工程土類別均為粉質粘土，坡頂有靜載，溝槽邊坡坡度（高：寬8、選為1：0.5）。4。挖土要自上而下，分層分段進行，應合理確定分層開挖的深度.5.管道溝槽兩側臨時堆土不得影響建筑物、各種管線和其他設施的安全；6.開挖溝槽發現已建的地下各類設施或文物時,應采取保護措施，并及時通知有關單位處理。7。溝槽開挖時宜不擾動天然地基或地基處理符合設計要求;開挖土方時，槽底高程偏差應為20mm。8。人工挖土，操作人員之間,必須保持足夠的安全距離:橫向間距不小于5m，縱向間距不小于3m；堆土要在1m以外，并且高度不得超過1.5m。土方開挖必須自上而下順序放坡進行，嚴禁采用挖空底腳的操作方法.9.挖掘機挖土，工作位置必須平坦穩固，車身方向應與挖掘工作面延伸方向一致。啟動前應9、檢查離合器等,經空車試運轉正常后再開始作業。挖掘機工作范圍內不得有人進行其他工作;多臺機械開挖，挖掘機間距大于10米。向汽車上裝土應在車子停穩定后進行.機械操作中進鏟不應過深，提升不應過猛。嚴禁鏟斗從運土車的駕駛室頂上越過.向運土車輛卸土時,應降低鏟斗高度，防止偏載或砸壞車廂。10.機械在坡邊、溝槽邊作業時,應與邊緣保持必要的安全距離，使輪胎（履帶)壓在堅實的地面上，并隨時觀察邊坡的情況，發現問題要立即采取措施,保證安全；運土汽車不宜靠近基坑平行行駛，防止坍方翻車。11.機械在危險地段作業時，必須設明顯的安全警示標志，并應設專人站在操作人員能看清的地方指揮，駕機人員必須且只能接受指揮人員發出的10、規定信號,但對于任何人發出的立即停止信號均應執行。12.配合機械作業的清底、平地、修坡等輔助工作應與機械作業交替進行。機上、機下人員必須密切配合，協同作業。當必須在機械作業范圍內同時進行輔助工作時，應停止機械運轉后，輔助人員方可進入。13.電纜兩側1m范圍內應采用人工挖掘。14.開挖出的土方，要嚴格按照組織設計堆放，不得堆于基坑外側,以免引起地面堆載超荷引起土體位移。15.溝槽支撐應符合以下要求：1）溝槽支撐應根據溝槽的土質、地下水位、開槽斷面、荷載情況確定，支撐材料可選用鋼材、木材或鋼材木材混合使用。2)撐板支撐采用木材時，撐板厚度不宜小于50mm,長度不宜大于4m；橫梁或縱梁宜為方木，其斷11、面不宜小于150mm150mm;橫撐宜為圓木,稍徑不宜小于100mm；3）撐板支撐的橫梁、縱梁、橫撐布置時,每根橫梁或縱梁不得少于兩根橫撐;橫撐的水平間距宜為1。5-2.0m;橫撐的垂直間距不宜大于1。5m;橫梁應水平，縱梁應垂直，且必需與撐板密貼，聯結牢靠；橫撐應水平并與橫梁或縱梁垂直,且應支緊，聯結牢靠。16.土方開挖時，為保證施工正常進行，必須做好排水工作.設置排水溝和集水坑，使滲出的地下水和流入的地表水匯至集水坑,用水泵抽出基床外，坡頂設截水溝攔截地表水.七、HDPE雙壁波紋管安裝施工本工程不開槽管道主體施工采用聯塑HDPEDN400、DN500的雙壁波紋管。一）、管道的進場堆放及運輸12、1. 當管道直接放在地上時,要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體,要有防止管道滾動的措施。2. 管道堆放時，管道兩側須用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力,變形不得大于5.3. 管道最高使用溫度為45，夏季高溫季節,應避免日光曝曬,并保持管間的空氣流通，以防溫度升高.4. 管道存放過程中，應嚴格做好防水措施,嚴禁在管道附近有長期明火.5. 短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。6. 上下疊放運輸，其高度不應超過2 米。車與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止滾動和碰撞。二）、管道安裝1. 根據管徑大小、溝槽和施工13、機具裝備情況,確定人工或機械將管道放入溝槽。下管時要采用可靠的軟帶吊具，平穩下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞,以防管道損壞.2. 待用的管材按產品標準逐支進行質量檢驗，不符合標準不使用,并做好記號，另行處理.3. 管材現場由人工搬運，搬運時輕抬輕放。4. 下管前，凡規定需進行管道變形檢測的斷面管材，預先量出該斷面管道的實際直徑并做出記號.5. 下管用人工進行。人工下管時,由地面人員將管材傳遞給溝槽內的施工人員,對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內；6. 管道裝卸時應采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進行安裝,不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或14、運輸管道。7. 管道裝卸時應采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管長的四分點一處，以保持管道穩定。8. 在管道裝卸過程中應防止管道撞擊或摔跌,尤其應注意對管端保護，如有擦應及時與廠方聯系，以便妥善處理。9. 在已排設管道的頂部，其數量視管徑大小而異。管道接口后，復核管道的高程和軸線位置使其符合要求。10. 雨季施工時采取防止管材漂浮措施。先回填到管頂以上一倍管以上的高度.管安裝完畢尚未回填土時一旦遭到水泡，進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查,如發現位移、漂浮、拔口現象,立即返工處理。在管道鋪設過程中,若發現管道損壞,應將損壞的管道整根更換，重新鋪設。三）、管道的接口處理方法放入溝槽的管道15、,管材連接面必須保持潔凈、干燥。熔接時氣溫不得低于5。否則需采取預熱或保溫措施。管道在墊板上對正后,將管道電熔封接口端做插入深度標記,檢查插入深度標記不得少于100mm，然后將電熔封接口應連接緊密，兩管段連接處電熔封接口連接間隙最大允許距離為24mm.管道插接完成后，將夾緊帶放置于電熔封接口環槽部位，無環槽時，夾緊帶放置于距管端40mm 處，然后用夾緊工具夾緊至電熔封接口無間隙，搬直預埋電熔絲接頭，插入電熔封接機連接器上,用螺栓緊固。通電熔接，通電時要特別注意的是連接電纜線不能受力，以防短路.通電時間根據管徑大小相應設定。通電完成后，取走電熔接設備，讓管子連接處自然冷卻.自然冷卻期間,保留夾緊16、帶和支撐環，不得移動管道.只有表面溫度低于60時，才可以拆除夾緊帶，進行下面的工作。四）、管道的密封性檢驗管道密封性檢驗以相鄰兩檢查井的管道為一分段。管道密封性檢驗應在管區填土完成后進行。五)、管道變形控制和檢測:1、變形檢驗應在管道覆土夯實完成后進行,且邊施工邊檢測。a) 每施工段最初50 米不少于三處,在測量點管軸垂直斷面測垂直和水平直徑。b) 在地質條件改變、填土材質、壓實工藝變化、管徑改變情況發生時，應重復本條A 項檢測內容.c) 允許短期（24 小時)壓扁率。塑管施工變形實測值其短期壓扁率不得大于4%，變形過大的處理規定管道施工變形,其短期壓扁率超過4者，均屬施工形過大范圍,應按下列17、規定處理: 管道施工變形,其短期（24 小時）壓扁率局部大于4時，可挖除管區填土，校正后重新填筑。 管道施工變形,其短期（24 小時）壓扁率90以上大于4者，應更換管道.2、變形可采用以下方法檢測：a. 人不能進入管道內的塑料管采用園度板管內拖拉法進行檢測.b. 人能進入管內的塑料管可直接進入管內檢測其變形值。3、管道在外壓荷載作用下，管徑豎向直徑變形率應小于管材的允許直徑變形率,管材的允許直徑變形率不得大于5%。七、鋼筋混凝土承插口圓管鋪設管道基礎溝槽開挖過程中，為防止機械超挖而擾動原狀土，在設計槽底高程以上應預留30cm土層采用人工清底;如發生超挖，則按監理工程師的批示,對超挖部分進行認真18、處理。開挖過程中，必須經常測量和校核施工開挖區域的平面位置、水平標高和邊坡等是否符合設計要求。開挖完成后通知監理工程師聯合驗槽，如遇新的地質情況與設計不符時，由監理工程師會同設計人員研究處理。本工程溝槽開挖施工，擬采用人工開挖，自卸汽車運土至垃圾場卸土.開挖施工時，采用級鋼筋混凝土承插口圓管，橡膠圈密封接口，180C15砼基礎,污水管道下做C25鋼筋混凝土基礎進行加固處理，管道基礎底增加10cm砂礫墊層并采用60 cm毛石擠淤。人工開挖須在破砼路面施工完畢后進行。基坑開挖時，應保持溝槽兩側土體穩定，以確保安全；同時嚴格控制槽底高程，不超挖或擾動基面。如果局部超挖或發生擾動,不回填泥土，回填土采19、用10cm砂礫墊層并采用60 cm毛石擠淤。管道安裝1。管節的規格、性能、外觀質量及尺寸公差應符合現行國家有關標準的規定。2.管節安裝前應進行外觀檢查，發現裂縫、保護層脫落、空鼓、接頭掉角等缺陷，使用前應修補并經鑒定合格后，方可使用.3。管節安裝前應將管內外清掃干凈,安裝時應使管道中心及內底高程符合設計要求,穩管時必須采取措施防止管道發生滾動。4。柔性接口形式應符合設計要求,橡膠圈應符合下列規定：(1）材質應符合國家現行標準預應力、自應力鋼筋混凝土管用橡膠密封圈的規定;（2)應由管材廠配套供應；(3)外觀應平整光滑，不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷；(4）每個橡膠圈接頭不得超過2個.5.柔性20、接口的管道安裝前,承口內工作面、插口外工作面應清洗干凈；套在插口上的橡膠圈應平直、無扭曲，應正確就位；橡膠圈表面和承口工作面應刷涂無腐蝕性的潤滑劑；安裝后放松外力,管節回彈不得大于10mm，且橡膠圈應在承、插口工作面上.6。鋼筋混凝土承插口管沿直線安裝時,管口間的縱向間隙應符合設計產品及標準要求，無明確要求時為1。55。0mm.7.預應力、自應力混凝土管不得截斷使用。八、磚砌體檢查井施工一、磚砌體檢查井施工1、污水檢查井底做C25鋼筋混凝土基礎進行加固處理，井底增加10 cm砂礫石墊層并采用60 cm毛石擠淤，寬度同管道基礎。2、污水檢查井身內外壁均用1：2 防水水泥砂漿批擋，厚度20mm，砂21、漿及底板混凝土中添加防水劑，防滲等級P6，管內底高程符合混凝土管道基礎及安裝的允許偏差。3、污水檢查井深度小于3少采用開挖施工方式，深度大于3米時采用人工挖工方式.4、與檢查井連接的所有管道端頭，要經過鑿毛處理并要清理干凈，保證管道與檢查井井壁結合牢固。5、砂漿拌和均勻，保證砌筑磚含水量為1015%，砌體不得有豎向通縫，必須為上、下錯縫，內外搭接。如井身不能一次砌完,在二次接高時，將原磚面上的泥土雜物清理干凈,然后用水清洗磚面并浸透。6、磚砌圓形檢查井時，隨時檢測直徑尺寸，當需要收口時，如為四面收進,則每次收進不大于30mm；如為三面收進,則每次收進不大于50mm.砌筑檢查井的內壁應用原漿勾縫22、，有抹面要求時,內壁抹面應分層壓實，外壁用砂漿搓縫并嚴實.7、檢查井接入圓管的管口應與井內壁平齊，當接入管徑大于300mm時，砌磚圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有3050mm的環縫，用油麻水泥砂漿，油麻-石棉水泥或粘土填塞并搗實.8、砌筑井內踏步時，隨砌隨安,位置正確。踏步安裝后,在砌筑砂漿或混凝土未達到規定抗壓強度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在預制或現澆時安裝。 九、砼路面恢復本工程迎賓大道東段、振興東路、金山路、金玉路、金石路、五橫路污水接入現狀污水管道時需破除及還原現狀混凝土路面，還原現狀混凝土路面規格自上而下為:26cm水泥混凝土+30cm水泥混凝土+素土壓實。武生松滋采血漿站、鋼構23、廠區污水接入現狀污水管時需破除及還原現狀瀝青混凝土路面，破除及還原現狀瀝青混凝土路面規格自上而下依次為:4cm細粒式SBS改性瀝青砼（AC13C)+5cm中粒式SBS改性瀝青砼(AC16C）+6cm粗粒式SBS瀝青混凝土(AC-25C）+土工布貼縫+26cm水泥混凝土+30cm水泥砼+素土壓實。本工程污水管道接入現狀污水管道時需破除及還原狀彩色西班牙方塊人行道鋪裝，破除及還原現狀彩色西班牙方塊人行道鋪裝規格自上而下依次為：25cm*25cm*5cm混凝土方塊磚鋪裝+3cmM10水泥砂漿+10cmC20水泥砼+素土壓實。(一) 路面工程水泥砼路面采用拌和站拌和，自卸車運輸，人工分條立模澆注、填檔24、間隔推進。面層砼施工包括砼拌和、運輸、模板、澆注、震搗、做面、養護等，其施工工藝如下:1) 混凝土運至澆筑地點,應符合澆筑時規定的坍落度,當有離析現象時，必須在澆筑前進行二次攪拌。2) 混凝土應以最少的轉載次數和最短的時間,從攪拌地點至澆筑地點。3) 混凝土運送過程中砂漿損失應控制在1.5%以內。當混凝土拌合物坍落度不能滿足輸送或振搗要求時，只允許在攪拌站進行坍落度調整，嚴禁在輸送和澆筑點往混凝土中加水。1. 混凝土的澆筑1) 施工準備工作砼澆筑前應對模板及其支撐進行檢查驗收，做好各項準備工作：a. 模板的軸線、標高和斷面幾何尺寸等應符合設計要求，模板及其支撐體系應具備足夠的強度、剛度和穩定性25、，支撐體系立桿必須支承在可靠的基層上，砼澆筑過程中不得下沉.b. 模板內雜物，用水沖冼并充分濕潤模板，但不得有積水.c. 砼生產、運輸機械安裝、調試完畢，振搗器配備充足，安全設施和勞動力配備應滿足砼澆筑進度要求,并做好各種機具的現場維修準備工作。d. 做好停電、停水的應急準備，柴油發電機試運轉正常，施工用水已貯備。e. 掌握天氣變化情況，加強與氣象預報部門聯系，盡量避免在雨天澆筑砼，雨季施工中應事先準備好排水設備和防雨遮蓋材料。f. 做好隱蔽驗收記錄及相關技術資料。g. 安全設施和勞動力的配備應滿足砼澆筑進度要求.2) 振搗混凝土：振搗機具主要是2。2kw 平板振動器，振頻不低于12000r/26、min 的插入式振動器以及用于振平提漿的條式振動器。振動器在每一位置的振搗時間應以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準.兩種振動配合使用時,應先用插入式，再用平板式,為了提高混凝土道面的平整度及其耐磨力,在混凝土基本振平后,用振動梁進一步振平(坑凹處隨時用拌和物補平)提漿,然后用無縫鋼管振動梁精平提漿。2. 作面：精平提漿后,先用木抹將道面揉壓平整,同時對局部露石或坑凹進行處理,待其表面沁水時搟出沁水,均勻乳漿,然后用鐵抹子將浮砂壓入漿面，抹光。為了增加混凝土表面的耐磨能力，防止其起砂和裂紋，作面時必須做到不灑水,不撒干水泥和不用砂漿找平，在烈日和雨霧天應搭遮蓋棚,在棚內作面。3. 刻槽27、:砼強度達到設計強度的70以后對砼板表面進行刻槽，刻槽采用專用刻槽機，刻槽深度不小于2mm，確保砼路面的粗糙度。刻槽時刻槽機沿工作梁一側移動,保持刻槽的紋理垂直于線路方向.4. 切縫：按設計圖紙位置及施工技術規范設砼路面縮縫和脹縫，預埋拉桿；并根據施工進度設置縱向施工縫和橫向施工縫。砼路面接縫采用切縫法施工。先用墨線標出切縫位置，再用切縫機切縫,操作時要使切縫機的刀片、指針、導向輪成一直線與切縫墨線重合（最大誤差0.5mm）,可用組合金鋼石鋸片一次切割成，也可用不同厚度的金剛石鋸片分兩次完成(第一次用7mm 厚刀片切割30mm深，第二次用34mm 厚的刀片切割至設計深度）。切縫質量的關鍵在于準28、確掌握切縫時間,過早會導致掉邊、掉角、毛邊、骨料松動和骨料脫落,過遲則造成混凝土道面開裂，甚至使板塊報廢。5. 養護和嵌縫：護生一般在表面砼摸光2h 左右以后進行,采用濕麻袋覆蓋，開始灑水時間不可過早，以免造成砼表面掉皮，亦不可過遲，防止砼表面因缺水出現細小裂紋。養護期間砼表面要不停地灑水,使砼表面始終保持濕潤,養護期不少于14 天.嵌縫在養生結束道面干燥后進行,采用灌入法施工,灌前需將縫內雜物清除干凈，同時要保持基層干燥，故雨天、大風和低溫時不能嵌縫,灌完后須檢查,如有脫開現象,需用噴燈、烙鐵熱修補,直至達到要求為止。十、管道閉水試驗1、污水管道必須做閉水試驗，閉水試驗應在管道填土之前進行.29、2、管道灌滿水經24小時后再進行。3、閉水試驗的水位,應為試驗段上游管道的內頂以上2米，如上游管內頂至檢查口的高度小于2米時，閉水試驗水位可至井口為止。閉水試驗時對接口和管身進行外觀檢查,以無漏水、無嚴重滲水為合格。4、對滲水量的測定時間不小于30min。十一、溝槽回填方案基坑底部采用10cm砂礫墊層+厚度60cm毛石拋石擠淤分層回填壓實至路床設計高程。砂礫墊層鋪填厚度為10cm,用推土機推平后,振動碾壓3遍。在拋石擠淤施工現場附近應有一定儲量的毛石堆放，毛石浸水抗壓強度不小于20MPa，其尺寸不應小于30cm.片石準備完成后報請監理工程師進行檢查。在溝槽坑側設集水坑,拋石之前，水泵抽除基坑集30、水,挖掘機對基底大致整平，并用人工配合清理。拋石采用挖掘機進行，方法為進占法。拋石須分層拋填。拋石順序應從路中線向前拋填，再向兩側擴展，以20m50m長度依次推進;第一層的拋填厚度以能上大型施工機械為宜。若塊石無明顯沉降，可向前延伸進行下一段施工；若沉降量較大，則需再拋一層石塊進行碾壓,直至塊石沉降量較小為止。拋石填料粒徑宜大于30cm，拋投時應大小搭配，挖淤泥拋石換填范圍為路基坡腳拋石棱體以外不小于3。5m。拋填施工時，首先利用毛石自重進行初步擠淤,隨后整平毛石頂面，并采用自重較大的推土機、挖掘機等履帶施工機械進行碾壓.拋石填筑完成后,應在拋石頂面粒徑相對較小的碎石，并整平。 安排好石料運輸31、路線，專人指揮.攤鋪平整工作采用挖掘機和推土機相結合進行,個別不平整處應配合人工用細塊石和石屑找平.拋投過程中首先由自重較大的推土機及挖掘機來回走動進行碾壓，使毛石沉入基本穩定。待作業面展開后，再用自重18T以上的振動式壓路機進行碾壓，振動碾壓45遍，碾壓過程中,用人工將片石空隙以小石或石屑填滿鋪平，直至拋石層頂面平整無明顯孔隙。壓實度檢測采用沉降觀測法,以重型振動壓路機壓實，當壓實層頂面穩定，無輪跡,可判為密實狀態。在檢測路段選擇檢測點，用白灰做出明顯標記，先記錄初始高程，然后用壓路機振動壓實2遍后，再觀測檢測點的高程，如前后兩次檢測點高程差在3mm以內，可判定沉降穩定，壓實度滿足要求.沉降觀測檢測點的抽檢頻率參考灌砂法的檢測頻率。檢驗合格后方可填筑碎石墊層。如檢驗后不符要求，查明原因，采取措施或繼續碾壓，直到合格。11