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1、現澆鋼筋混凝土連續梁及連續板梁滿堂支架施工方案目 錄1。工程概況12。基礎處理12。1 支架基礎方案12。2 地基承載力確定22。3 基礎底應力驗算23。支架搭設方案23。1 支架驗算53。2 模板及方木的驗算74。材料要求104。1鋼管104.2扣件115。滿堂支架安全保障措施115。1 滿堂支架的安全管理115.2 腳手架使用與檢查115.3 支架拆除125.4 高空、臨邊安全作業規程12現澆鋼筋混凝土連續梁及連續板梁滿堂支架施工方案1。工程概況本橋梁工程位于廣州市科學城科學廣場內,東為凝彩路，北臨科學大道,西面和南面是開泰大道.主橋平面上大致成南北走向,從入口廣場的觀景木平臺通向兒童認知2、館。在主梁跨越的休閑場地時設置梯道。主橋共2聯，全橋采用混凝土結構，第一聯為現澆鋼筋混凝土的連續梁,橋跨布置為20+31+20+4x15m，橋寬4。0m，其中20m+31m+20m段為空心箱梁，梁凈高0.61。8m；4x15m為等高度0.6米板梁.第二聯為現澆鋼筋混凝土結構的連續板梁，橋跨布置為6x15m+14m+1。415m,橋寬為12.295。98m，梁凈高0。6m。樓梯采用鋼筋混凝土結構，梁高0。5m.第一聯上部結構采用單箱單室箱梁斷面，橋梁寬度4.0 m，第二聯上部結構采用單箱單室砼箱梁斷面，橋梁寬度為15.36.28m。梯道采用鋼筋砼板梁，梯道寬度4.0 m，梁高50cm。2。基礎處3、理2.1 支架基礎方案地基土層在上部荷載作用下發生壓縮變形，上部荷載包括填土基礎、支撐體系重量、上部箱梁鋼筋混凝土重量、施工時產生的動荷載等.待下部構造施工結束后，將樁基施工的泥漿池淤泥清除并換填；承臺（系梁）施工開挖的基槽采用粗砂泌水法回填。將基礎大致整平后，再采用砂性土填筑11.5m,分層厚度500mm，最上面一層填筑厚度300mm,分層碾壓，回填料的壓實度均不小于90%，回天料基礎采用單坡2%控制，以便排水，然后在上面澆筑15cm厚C15混凝土，混凝土寬度均超出橋梁寬度左右0。5m.采用1001005mm的鋼板（中間垂直焊接一根長10cm、12鋼筋頭)作為鋼墊板,將鋼管底部套在鋼筋頭上,4、鋼墊板下面安放(4cm厚，1520cm寬）木墊板。搭設支架前，距外腳手外側立桿500mm設置淺排水溝。基礎處理示意圖如圖21所示.圖21基礎處理示意圖2。2 地基承載力確定（1）橋底為淤泥質亞粘土（或細砂）f 0 取值為60Kpa（查表得） （2)C15混凝土7d抗壓強度=15*70=10。5MPa （經驗值）2。3 基礎底應力驗算(1)加固處理后地基頂面=N/A=28.86KN/(0。1m0.1m）=2886Kpa3.5MPa10.5MPa滿足要求。（2）橋底面按照最不利情況驗算=N+rhA/A=28.86+18*1。5*（0.1+2*1。5* tan250)2/（0.1+2*1.5* ta5、n250）2=28.86+181.5*8。8/8。8=55。86Kpa60Mpa注：換填材料取18KN/m3 ， 擴散角為 取250,N取后面計算值底板單根立桿荷載28.86KN/根.通過以上計算，地基承載力滿足要求。3。支架搭設方案根據本段箱梁的結構特點及我部的施工經驗,采用483.5mm腳手管支架作為箱體的支撐體系.箱梁的不同部位其荷載也不同,基本按翼緣板、底板、腹板、橫隔梁部位檢驗其穩定性,腳手管支架的搭設，翼緣板寬度為1米，考慮必須有兩根立桿支撐，故縱、橫向按9060cm布置，腹板橫、隔梁縱、橫向按9060cm水平布置，底板縱、橫向9090布置。步距1。20m，剪刀撐縱、橫向按5m搭設6、。具體支架搭設示意圖如圖3-1所示。圖31支架搭設示意圖驗算、檢驗支架、模板的穩定性，其檢驗荷載組合為：模板及支架荷載.鋼筋混凝土荷載.施工人員及施工機具運輸或堆放荷載.混凝土產生的沖擊荷載。振搗混凝土產生的豎向荷載.3.1支架驗算以第二聯最寬（15。3米）箱梁斷面示意圖如圖2.1-1所示為例。圖3。11箱梁斷面示意圖(1）翼緣板部分a。模板及方木荷載： F底板=110。0189.0KN/m2 +0.10。137.5KN/m2 +0。10.117.5KN/m2 =0。46 KN/m2b. 鋼筋混凝土荷載：F翼緣板=（0。15+0.20）1。00。526=4。55KN/m2c. 施工人員、材料、7、機具荷載：F翼緣板=1KN/m2d。 振搗混凝土時產生的荷載(對水平模板是2KN/m2，對垂直模板是4KN/m2）：F翼緣板=4KN/m2e。 泵送混凝土產生的沖擊荷載:F翼緣板=2KN/m2其總荷載為-P翼緣板=0。46+4。55+1+4+2=12.01KN/m2（2）底板部分a。模板及方木荷載：F底板=110。0189.0KN/m2 +0.10.137.5KN/m2 +0。10.117.5KN/m2 =0。46KN/m2b。新澆鋼筋混凝土荷載:F底板=（0。2+0.2)126=10.4KN/m2c.施工人員、機具、材料荷載：F底板=1KN/m2d.振搗混凝土時產生的荷載（對水平模板2KN/8、m2，對垂直模板4KN/m2）： F底板板=4KN/m2e.泵送混凝土產生的沖擊荷載： F底板=2KN/m2其總荷載為-P底板總=0。46+10.4+4+2+1=17.86KN/m2（3）腹板、橫隔梁部分a.模板及方木荷載：F底板=110。0189.0KN/m2 +0。10.157.5KN/m2 +0.10.117.5KN/m2 =0.54KN/m2b。新澆鋼筋混凝土荷載：F腹板、橫隔梁=1.6126=41.6KN/m2c.施工人員、機具、材料荷載：F腹板、橫隔梁=1KN/m2d.振搗混凝土時產生的荷載（對水平模板2KN/m2，對垂直模板4KN/m2）：F腹板、橫隔梁=4KN/m2e。泵送混凝9、土產生的沖擊荷載：F腹板、橫隔梁=2KN/m2其總荷載為-P腹板、橫隔梁總=0.54+41.6+4+2+1=49。14KN/m2荷載組合:a.翼緣板荷載組合：施工恒載：NGK=（0。46+4。55+1）0.90.9+（4+2）=10.868KN/根施工活載：NQK=0.90。9（4+2）=4。86KN/根翼緣板荷載組合-N=1.2NGK+1。4 NQK=1。210.686+1.4*4.86=19.85KN/根。b。底板荷載組合：施工恒載：NGK=（0。46+10。4+1）0。90.9+（4+2）=15.606KN/根施工活載:NQK=0.90。96=4.86KN/根底板荷載組合-N=1.2NG10、K+1.4NQK=1。215。606+1。4*4.86=25。53KN/根c.腹板、橫隔梁荷載組合：施工恒載:NGK=（0。54+41。6+1)0.60。6+(4+2)=21。53KN/根施工活載：NQK=0。60。66=2.16KN/根腹板、橫隔梁荷載組合-N=1.2NGK+1.4NQK=1.2*21。53+1。42.16=28.86KN/根鋼管支架的穩定性驗算：翼緣板驗算-A=489mm2 回轉半徑：B=1.58cm,查得=0.53N/(A)=19850/（0.53489)=76。59Mpa170 Mpa所以翼緣板鋼管立桿穩定性符合要求。底板驗算-N/（A）=25530/（0。53489）11、=98.51Mpa170 Mpa所以底板鋼管立桿穩定性符合要求.腹板、橫隔梁驗算-N/（A)=28860/（0.53489）=111。36 Mpa170 Mpa所以腹板、橫隔梁鋼管立桿穩定性符合要求。3。2 模板及方木的驗算箱梁底模、內外側模及翼緣板底模擬采用1220244018mm的膠合板。頂托上布置縱向的分配梁，縱向分配梁采用10cm10cm的方木，間距為支架間距；縱向分配梁上布置橫向分配梁,間距翼端為30cm、底板為30cm、腹板、橫隔梁為20cm。腹板、橫隔梁側模背帶豎向間距20cm，水平向50cm進行加固，底模所受荷載最大，以底模為依據進行計算。木膠合板的力學性能靜曲強度（順紋）2412、Mpa；（橫紋）20 Mpa 彈性模量（順紋）50010 Mpa；（橫紋）40010 Mpa （1)板強度計算 計算荷載取腹板、橫隔梁位置(最大荷載處） 混凝土重：F腹板、橫隔梁=41。6KN/m2,施工活荷載：F4+F5=6KN/m2. 模板寬度為b=1.22m，腹板、橫隔梁縱向方木間距L=0。6m 均布荷載:q=（F腹板、橫隔梁+ F4+F5）=47.6KN/ m2 彎曲應力計算-腹板、橫隔梁模板受力分析圖如圖3。2-1所示。作用在每塊模板計算跨徑上的荷載：P=1/2qbL=1/247.61.220。6=17。42KN彎矩M=PL/6=17。420。6/6=1。74KNM截面模量:W=1/13、6bh2=1/61.220.0182=6.5910-5彎曲應力:=M/W=1。74103/6.59105=0.264108=26.4Mpa20 Mpa 按照方木間距L=0。3m計算：作用在每塊模板計算跨徑上的荷載：P=1/2qbl=1/247.61.220.3=8.71KN彎矩M=PL/6=8。710。3/6=0。44KNm 截面模量：W=1/6bh2=1/61。220.0182=6。5910-5m2彎曲應力：=M/W=0.44103/6.4810-5=0.0679108KN/M=6。79Mpa20 Mpa 所以彎矩應力符合要求.撓度計算-截面慣性矩I=1/12bh3=1/121.220.0114、83=5。929107f=5qL4/(384EI） =547.60。34/(38440001035.929107） =2。11610-3m=2.12mmL/400=300/400=0.75mm按照橫梁間距L=0。3m計算，彎曲應力滿足要求，可撓度不滿足要求。因此,需將橫向方木間距加密到0.2m。截面慣性矩I=1/12bh3=1/121.220.0183=5.929107f=5qL4/(384EI)(膠合板彈性模量E值查表得4000）=547.60。24/(38440001035。929107） =0。41810-3m=0。418mm L/400=200/400=0.5mm能滿足要求.（2）方木15、計算 彎曲應力計算 縱向方木間距較橫向大，這里只計算縱向方木。 縱向單根方木每跨所受的荷載為 q=（F腹板、橫隔梁+ F4+F5）0.6=(47。6+6)0.6=32。16KN/m 跨中彎矩:M=1/8qL2=1/832.160.60.6=1.4472KNm 截面模量：W=1/6bh2=1/60.10.10.1=1.67104m2彎曲應力：=M/W=1.4472/1。67104=0.8665104KN/M=8。665Mpa (查材料數據表可知滿足要求) 剪應力計算 剪力Q=1 /2qL=1/232.160.6=9.648KN中性軸以上截面對中性軸的慣性矩Sm=bh/2h/4 =1010/21016、/4=125cm3慣性矩：I=1/12bh3=1/1210101010=833cm4剪應力:=QSm/(Ib）=9。648103125103/（83310410) =14.48Mpa （查材料數據表可知滿足要求） 撓度計算 f=5qL4/(384EI） (膠合板彈性模量E值查表得8500）=532。166004/(3848500833104) =0.766mmL/400=600/400=1.5mm，符合要求。 該方案經驗算，橫向方木在腹板、橫隔梁位置間距應加密到0.2m，底板和翼緣板位置間距為0。3m，縱向方木布置也是合理的，木膠合模板也能滿足施工要求.由上面計算過程可知，本方案滿足要求.圖317、.2-1腹板、橫隔梁模板受力分析圖4。材料要求4。1鋼管（1)鋼管采用483.5焊管，材質Q235-A級，鋼管的長度不得超過6500mm（最大質量25kg）。(2）新鋼管的產品質量合格證，質量檢驗報告資料齊全，鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道并涂刷防銹漆.（3）舊鋼管應檢查其銹蝕深度，檢查時在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過0.5mm時，不得使用.(4）鋼管立桿3mL4m, 彎曲變形不得超過12mm；立桿4mL6.5m彎曲變形不得超過20mm.水平桿、斜桿彎曲L6。5m，彎曲變形不得超過30mm。4.2扣件（18、1）新扣件的生產許可證、測試報告和產品質量合格證資料應齊全.（2)舊扣件應檢查其外觀,對有裂縫、變形的禁止使用,出現滑絲的螺栓必須更換.（3)新舊扣件均應進行防銹處理。5.滿堂支架安全保障措施5.1滿堂支架的安全管理（1）由工程部負責就此方案對操作人員進行書面的口頭的技術交底。（2）由安全經理負責對操作人員的安全培訓,培訓內容應包括架子工操作規程、安全常識，勞保用品的使用，安全意識等.（3）腳手架施工人員必須持證上崗（架子工操作證)。（4）腳手架施工人員應經過身體檢查，有心臟類、血壓類、恐高癥等疾病的人員禁止上崗。（5)上崗人員的年齡組成:不得小于18歲,也不得大于50歲。（6)上崗人員必須配19、備如下勞保用品并保證其正確使用安全帽、防滑鞋、安全帶。5.2 腳手架使用與檢查（1）施工荷載應均衡，避免集中堆載,不得超載。（2）不得將纜風繩、泵送混凝土的輸送管等固定在腳后架上，禁止在腳手架上懸掛起重設備。(3）在腳手架使用期間嚴禁拆除主節點處的縱、橫水平桿，縱、橫掃地桿,以及邊墻件。（4)不得在腳手架基礎及其鄰近處進行挖掘作業。腳手架外側應有防止墜物傷人的防護措施。在腳手架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看護.(5）腳手架的檢查腳手架檢查的時間:基礎處理完后(腳手架搭高前)；作業層施工加荷載前；達到使用高度后;大雨后.檢查的內容：構造是否符合要求;地基是否積水、墊板是否松動,立桿20、是否懸空；扣件是否松動；安全防護措施是否符合要求；是否超載。(6） 檢查按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2001）執行。對檢查出來的問題及時解決。設置防護欄桿、張掛安全網、佩帶安全帶等安全措施。（7）人員上下時采用在腳手架左右對稱搭設“門式型”支架，在支架上安裝“之”字形爬梯，應有可靠的拉撐措施。用于登高和攀登的設施及用具必須牢固可靠。5.3支架拆除(1）模板支架拆除必須有工程負責人的批準手續及混凝土的強度報告，模板拆除順序應按照先支的后拆、先拆主承重模板再拆次承重模板。(2）模板拆除應按照逐次進行，不得采用大面積撬落方法。拆除的模板、支撐、連接件應用槽滑下或用繩系下,21、不得留有懸空模板、桿件。(3）拆除支架之前，應清理支架上的材料、工具和雜物，并應設置警戒區和警戒標志,并由專職人員負責警戒，拆除應在統一指揮下,按后裝先拆，先裝后拆的順序進行。拆除的過程中,支架的自由懸臂高度不得超過兩步,拆下的支架、鋼管與配件應成捆吊運至地面防止碰撞，嚴禁高空拋擲.（4）拆除前全面檢查腳手架的構造是否符合要求，清除腳手架上的雜物及地面障礙.（5）組織好人員做好交底工作，做好地面圍欄及警戒標志，并設專人看護，嚴禁無關人員入內。（6）由上至下逐層進行，禁止上下同時作業。（7）各層桿件拆除順序:橫向水平桿、縱向水平桿、尖刀撐、立桿。各種拆除下來的構配件禁止拋擲至地面，運至地面的構配22、件應及時檢查、整修與保養，并按品種、規格碼堆存放。5。4 高空、臨邊安全作業規程（1)從事高處（空）作業人員,要定期作體檢，凡有高血壓、心臟病、貧血病、精神病等不適應于高處作業的人員,禁止攀高作業。（2）距地面2m以上，工作創面坡度大于45度，工作地面沒有平穩的立腳地方或有移（振）動地方應視為高處作業.（3）防護用品穿戴整齊，褲腳要扎住，戴好安全帽,不穿光滑的硬底鞋，要有足夠強度的安全帶，并將繩子牢系在堅固的建筑結構上或金屬結構架上。(4）登高前必須辦理登高作業許可證，施工負責人對全體人員進行現場安全教育（特殊高空作業）。（5）檢查所用的用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全23、網等)必須安全可靠，嚴禁冒險作業.（6）如有靠近電源線路作業時,應先聯系停電，確認停電后方可工作，并設置絕緣擋板，作業者最少離開電線2m以外。（7）高處作業所用的工具、零件、材料等必須裝入袋內，上下時手中不得疏忽,不得在高處往下投扔材料或工具等，不得將易滾滑的工具、材料堆在腳手架上，不準打鬧，工作完畢，應及時清理工具、零星材料等.（8）要處處注意警視標志、危險地方夜間作業必須置足夠的照明設施，否則禁止作業。（9)嚴禁上下同時垂直作業者，若特殊情況必須垂直作業，應經有有關領導批準，并在上下兩層中間設置專用防護棚或其它隔離措施。(10）嚴禁坐在高處無遮攔處休息、睡覺，防止墜落。(11）吊機等各種升降設備嚴禁載人。（12）腳手板、斜道板、跳板的交通運輸道、樓梯等應隨時請掃。（13）進行高空焊接，氣割時必須事先清理火星飛濺范圍內的易燃，易燃物或采取可靠的隔離措施才能施工。(14）使用梯子時，必須檢查梯子是否堅固,是否符合安全要求,立梯坡度以60度為宜，梯底寬度不小于50cm，并應設防滑裝置。梯頂無搭勾，梯腳不能穩固時，須有人員扶梯,人字梯拉繩必須牢固。13廣州園林公司