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1、B。0.1施工組織設計方案報審表工程名稱：蘇通科技產業園緯十七路工程 編號：B。0。1致：南通中房工程建設監理有限公司(項目監理機構）我方已完成團結河橋梁現澆連續梁預應力張拉工程施工組織設計（專項）施工方案的編制和審批，請予以審查。附件:1 施工組織設計2團結河橋梁現澆連續梁預應力張拉工程安全專項施工方案3 工程施工方案4本次申報內容系第次申報.施工項目經理部（章）： 項目經理（簽字、執業印章)：年月日項目監理機構簽收人姓名及時間施工項目經理部簽收人姓名及時間審查意見:專業監理工程師(簽字）：年月日審核意見：項目監理機構（章): 總監理工程師(簽字、執業印章）：年月日建設單位簽收人姓名及時間項2、目監理機構簽收人姓名及時間審批意見(僅對超過一定規模的危險性較大的分部分項工程專項方案）：建設單位（章):負責人（簽字)：年月日注：1、施工項目經理部至少在計劃開工日期前7天提出本報審表,給項目監理機構、建設單位審查、審批留出必要的時間.2、本表一式三份,項目監理機構、建設單位、施工單位各一份.第五版表 江蘇省住房和城鄉建設廳監制表5。1。3-2 專項施工方案審批表（總包）工程名稱蘇通科技產業園緯十七路（經十一路團結河）工程日 期施工單位江蘇神龍海洋工程有限公司專項施工方案內容簡述:本次實施團結河橋連續梁采用碗扣式滿堂支架+貝雷桁架整體現澆砼,一次落架的施工方法。針對團結河橋連續梁的結構特點、3、斷面尺寸、梁體高度以及周邊作業環境等，從現澆連續梁模板、支架的方案設計、施工工藝、施工及人員組織和計劃、質量目標保證、施工安全保障、應急預案等方面提出相應的措施，并通過典型連續梁斷面的計算模型進行相關模板、小橫梁、大橫梁、碗扣式支架、橫向小分配梁、貝雷桁架、橫向分配梁、鋼管樁及枕梁基礎的設計和驗算，以確保該現澆連續梁分項工程施工和安全。編制人簽名審核部門審核意見審核人審核日期技術安全質量總承包單位技術負責人審批意見： 簽名： （總承包單位公章): 年 月 日 蘇通科技產業園緯十七路（經十一路團結河）工程團結河橋現澆連續梁預應力張拉施工安全專項方案編 制：審 核:審 批：江蘇神龍海洋工程有限公司4、蘇通科技產業園緯十七路(經十一路團結河)工程項目經理部2017年2月預應力施工(一）、概述本箱梁采用雙向向預應力體系：縱向預應力體系、橫向預應力體系、預應力筋采用1515。2GB/T5224-2003預應力鋼絞線，錨固體系采用自錨式拉絲體系，張拉采用與之配套的機具設備，管道形成pvc波紋管成孔。預應力鋼束及粗鋼筋在使用前必須作張拉、錨固試驗，應進行管道摩阻,喇叭口摩阻等預應力瞬時損失測試，以保證預施應力準確。張拉工藝流程：制束穿束預張拉初張拉終張拉錨具外鋼絞線切割。（二）、張拉機具選擇千斤頂采用自錨式穿心式雙作用千斤頂及相應高壓油泵,額定張拉噸位約為張拉力的1。 5倍。張拉千斤頂在張拉前必須經5、過校正，校正系數不得大于1. 05。校正有效期為一個月且橫向張拉不超過500次張拉作業,縱向張拉不超過200次張拉作業，拆修更換配件的張拉千斤頂必須重新校正。壓力表選用防震型，表面最大讀數應為張拉力的1.52.0倍，精度不低于1. 0級,張拉機具設備應與錨具產品配套使用，并在使用前進行校正、檢驗和標定。張拉用的千斤頂和壓力表應配套標定、配套使用，標定應在經國家授權的法定計量技術機構定期進行，標定時千斤頂活塞的運行方向應與實際張拉工作狀態一致。當使用時間超過6個月或張拉次數超過300次,應重新進行標定，壓力表發生故障后必須重新校正。油泵的油箱容量為張拉千斤頂總輸油量的1. 5倍，額定油壓數為使用6、油壓數的1. 4倍。壓力表與張拉千斤頂配套使用.預應力設備應建立臺帳及卡片并定期檢查.（三）預應力施工1、波紋管施工(1）、縱向和橫向預應力鋼束管道均采用pvc圓波紋管.（2）、從堆場把管道運輸至現場，注意不能使波紋管變形、開裂,并保證尺寸，管道存放要順直，不可受潮和雨淋銹蝕.（3）、按設計圖紙所示位置布設波紋管，并用定位筋固定，定位筋間距在直線段為80cm，曲線段為40cm,安放后的管道必須平順、無折角.（4）、管道所有接頭長度以5d為準,采用大一號的波紋管套接,要對稱旋緊，并用膠帶紙纏好接頭處以防止混凝土漿滲入，當管道位置與非預應力鋼筋發生矛盾時采取以管道為主的原則，適當移動鋼筋保證管道位7、置的正確。（5)、施工中人員、機械、振動棒不能碰撞管道。(6）、縱向預應力管道,管道中穿入外徑為80的PVC管保持管道順直，在混凝土澆注過程中，經常轉動PVC管，以防預應力波紋管漏漿“凝死”PVC管。(7）、澆注混凝土之前對管道仔細檢查，主要檢查管道上是否有孔洞,接頭是否連接牢固、密封，管道位置是否有偏差，嚴格檢查無誤后，采用空壓機通風的方法清除管道內雜物,保證管道暢通。2、預應力筋的加工及安裝（1)、豎向預應力加工及安裝為確保豎向預應力筋的位置準確、垂直,在中部采用定位鋼筋、在頂面用角鋼定位.豎向預應力筋錨固端與腹板及頂板鋼筋位置發生矛盾時,應保證錨墊板和錨下螺旋筋的位置準確而調整腹板及頂板8、鋼筋位置。(2）、縱向預應力加工及安裝卷揚機穿束可穿縱向長束，采取整束牽引的方法:即制作一套架子，立于懸臂兩端，通過架子上的滑車,先使鋼繩穿入管道內，鋼絲繩在另一端穿出后綁上鋼絞線接頭，用卷揚機通過滑車慢慢把鋼絞線引進管道內.（3）、橫向預應力加工及安裝橫向預應力波紋管在豎向和縱向預應力管道安裝完畢后安裝。采用人工穿束，把鋼絞線一端用鐵絲纏緊，用塑料袋包裹并用膠帶纏牢，防止端頭粗糙沖擊波紋管，另一端慢慢穿入波紋管道內。3、預應力筋的張拉張拉前，應清除管道內雜物和積水。預應力張拉設備使用前應先委托外單位校定，測定油泵線性回歸方程，根據千斤頂的張拉力計算出壓力表讀數，施工過程中實行雙控，以油表讀數9、為主，伸長值為輔。(1）、當混凝土強度應達到設計強度的90且齡期不少于7天時,方可進行該梁段預應力張拉，張拉數量、張拉力、張拉順序符合設計要求. (2）、采用兩臺千斤頂左右對稱、兩端同步進行張拉，按設計張拉順序施工。按均衡對稱,交錯張拉的原則進行。張拉時根據測試的管道摩阻及喇叭口摩阻試驗數據，調整張拉力，實行張拉力和伸長值指標雙控，張拉以張拉力控制為主,以鋼束伸長值進行校核.實際伸長量與計算伸長量差值控制在6以內。預應力筋的實際伸長值L的計算公式如下:L=L1+L2式中：L1從初應力至最大控制應力間的實測伸長值（mm)；L2-初應力以下的推算伸長值(mm)。（3）、張拉操作程序：015%初應力10、30控制應力100%控制應力（持荷5min）錨固。（4）、終張拉完成，24小時后檢查確認無滑絲、斷絲現象，即可切割錨外多余鋼絞線，在距錨具3cm5cm處用角磨機切割.4、預應力筋的加工及安裝施工注意事項(一)、使用原材料的注意事項a、預應力鋼筋應進行驗收，驗收包括:（1）質量證明書；（2）包裝標志是否齊全正確；（3)是否有損傷,油污，銹蝕；（4）應對鋼材進行原材料檢驗。b、豎向鋼筋用的連接器、夾具、錨具進場分批進行外觀檢查，不得有裂紋,傷痕，銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，對其力學性能應根據供貨情況確定是否復驗,對連接器應做連接能力試驗.c、高強鋼筋在裝卸中應盡量避免碰傷螺紋,有效地采取防雨措施，11、鋼筋存放應放在枕木上，間距應小于3米,以防鋼筋產生彎曲變形,整盤鋼絞線存放也應采取防雨，干燥措施。d、在T構一端上，不過多放置鋼絞線和鋼筋以免偏載.（二）、管道施工中的注意事項a、在制作及管道輸送過程中,注意輕放，避免擠、碰變形、開裂，并保證尺寸。b、管道存放要順直,不得受潮和雨淋銹蝕。c、要準確按照設計標高放置，并用定位鋼筋固定,安放后的管道必須平順，無折角。d、施工中人員，機械，振動棒等不得碰撞管道。e、管道接頭要連接牢固，密封壓漿管道要順直暢通，分級澆注的砼，在每次澆注時，均應仔細檢查管道的密封強度。f、接頭長度以5d為準，并用膠布纏緊,鋼帶平順，不得翹起。（三）、穿束和高強預應力筋的埋12、設注意事項a、整盤的鋼絞線要安放在專用線盤上固定后，方可解捆散盤。b、切割鋼絞線時應在切割處兩邊用鐵絲扎好,以防散頭。c、預應力鋼筋如有彎曲應校正,如有碰傷或缺陷應切除。d、預應力在使用前必須清除泥土、油污，干凈后方能使用。e、預應力鋼絞線和高強鋼筋下料應用砂輪機切割，嚴禁電氣焊進行切割，切割后應磨平去毛刺。f、預應力鋼筋接長時，應保證接頭居連接器之中,為防止松扣，在接頭處宜涂上環氧樹脂。g、預應力鋼筋的固定端必須嚴格按圖施工,鋼筋螺母墊板和波紋管道用環氧樹脂固定在一起。h、預應力筋的下料應嚴格按規定長度下料，同時要考慮節段施工中臨時加長部分以便整束牽引而必要的加長尺寸。（四）、張拉工序的注意13、事項(1)為確保預應力張拉力的準確應定期對張拉設備進行檢查校正，檢驗的周期為6個月，或200次為一周期，若施工中發生下列情況應重新校驗。（a）張拉過程中預應力高強鋼筋或整根鋼束突然斷裂;（b)千斤頂發生故障嚴重漏油;（c）油泵壓力指針不能退回零點；(d）油泵車倒地或重物撞擊油壓表。（2）任何時候千斤頂、油泵，油表必須配套，指定配套使用，不得更換變動。(3）按設計要求,應做管道摩阻試驗，以修正張拉力。(4)當砼強度達到設計值90%且齡期不少于7天時方可施加預應力。（5）按張拉要求認真作好記錄,并應當場計算，如雙控伸長值超過規定值（6）則應暫停，待查明原因采取措施后方可繼續張拉.（五）、壓漿（1）14、水泥漿配合比試驗水泥漿性能指標如下：a：設計標號：50Mpa。b：水泥漿稠度：16Sc:泌水率： 1.8d:膨脹率：2.3（2）、壓漿準備壓漿前檢查壓漿泵、壓力表,拌漿機等設備，確認狀態良好后連接管路。（3）、縱向預應力孔道壓漿箱梁縱向束分為頂板束、腹板束、底板束，孔道較長且均為曲線孔道。壓漿采用柱塞壓漿泵壓漿,選擇較低一端作壓漿孔,另一端作出漿孔.壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷；采用一次壓漿，壓漿最大壓力為1。0Mpa。壓漿時孔道另一端應飽滿,且排出與規定稠度相同的水泥漿。關閉出漿口后，保持2分鐘鐘的穩壓期，壓力不小于0.5Mpa.（4）、橫向預應力孔道壓漿箱梁橫向預應力孔道采用柱塞壓漿15、泵，最大壓力控制在0。50。7Mpa，壓漿應持續到孔道另一端飽滿和出漿，達到排出的水泥漿與規定稠度相同為止。為保證管道中充滿灰漿，關閉出漿口后,持壓2min，其壓力不小于0。5Mpa。(5）、壓漿結束后及時用水清洗橋面,避免水泥漿污染橋面。一預應力張拉危險源識別與監控1、預應力張拉施工事故的主要類型(1）錨具（或夾具）組裝件破壞.（2）臺座傾覆或滑移.(3)預應力筋斷裂或滑脫。(4）張拉設備故障。（5）不當操作事故(閃失、碰撞等).(6）施工機具傷人。(7)現場火災與觸電。2、引發事故的主要原因（1）預應力筋與錨具(或夾具)組裝件的錨固性能差.(2）預應力筋的質量不合格。（3)張拉機具失效。(16、4)在不安全的天氣條件(雷雨、雪天)下繼續施工。(5)作業面的外側邊緣與外電架空線路的邊線之間沒有保持安全操作距離。(6）機具使用前沒有進行檢修，或操作不當。3、危險源的監控(1）對預應力筋的質量進行檢查，對使用的機械、工具、用具進行檢查與監控。（2）應由預應力筋與錨具（或夾具)組裝件靜載試驗測定的錨具效率系數和達到實測極限拉力時組裝件受力長度的總應變來確定預應力筋與錨具（或夾具)組裝件的錨固性能.（3)對臺座的抗傾覆與抗滑移，張拉設備的工作性能進行監控.（4）對預應力結構混凝土的強度，模板支撐體系的拆除時間進行明確的規定和監控。（5)加強安全管理,對施工環境和條件進行監控。二施工安全管理主要17、措施1、材料進場及安裝安全管理1、鋼絞線首先檢驗鋼絞線有無出廠質量合格證明。然后，對進場鋼絞線進行外觀檢查。其表面不得有裂紋,潤滑劑，油漬及銹蝕，麻坑.保證鋼絞線與混凝土有足夠粘結力，避免應力集中和耐疲勞強度的降低。當外觀檢查后,根據規定取樣進行復試。鋼絞線必須采用砂輪進行切割。2、錨具的檢驗應有產品出廠質量合格證明文件。進場后應對錨具進行外觀質量檢查.其表有裂紋和超過產品規定尺寸的允許誤差。檢查錨環的錨孔是否光滑，有無毛刺及小坑。夾片表面不得有砂眼，裂縫和小坑.3、張拉機具的檢驗千斤頂的檢驗：千斤頂油料要用液壓油，油中不得有水。接好油路進行運轉,千斤頂行程應不少于規定值,千斤頂內存有空氣應完18、全排出為止.試運轉中，千斤頂不得有油外滲。電動油泵的檢驗：檢查油泵所用油是否有雜質，用前要過濾，油中不得摻有水分；預先進行開車試運轉,將泵內空氣排出，試車時要觀察壓力表是否穩定，油泵運轉時,若雜音過大，則應修理，癥狀消除后再使用。4、成孔管道校驗波紋管已取樣進行實驗。均能滿足在外力作用下有抵抗變形的能力。波紋管已逐根進行外觀檢驗,表面不得有砂眼，咬口必須牢固，不得有松散現象。5、波紋管的安裝波紋管的鋪設，一定要嚴格按設計給定孔道坐標位置固定。管道不得上下左右移動，其位移偏差應小于相應質量標準.要防止套管接口松散脫落.在其連接處應該用膠帶纏緊，以防進入水泥灰漿。混凝土澆注過程中，要注意保護波紋管19、。施工人員不得隨意踩塌,不得用振搗棒碰撞捌撬波紋管,防止波紋管發生位移或被砸扁及孔道漏漿造成堵孔。 6、錨墊板安裝控制在模板上安裝錨墊板時,必須保證錨墊板十分牢固。要充分注意防止從模板與模板之間,錨墊板與錨墊板之間漏進水泥漿,橫板與錨墊板間，可以插墊較薄的橡膠墊或硬殼紙。2、預應力張拉安全操作規程（一）、張拉前的準備和檢查1、張拉區域設置明顯的安全標志，禁止非工作人員進入。2、材料堆放整齊,場面整潔,通道暢通。3電器設備符合用電規范，做到一機一閘一保護，線路完好無裸露。4張拉機具搭設防雨防曬棚，防止張拉時雨淋日曬,以保證油路暢通，正常使用，對所有張拉機具進行全面檢查。（1）錨具不得有裂紋、傷痕20、銹蝕。（2）高壓泵與千斤頂之間的所有連接點、紫銅管的喇叭口是否完好無損、鑼絲是否擰緊.(3)核對油壓表性能是否良好。（二)、張拉作業實施1、參加張拉人員穿戴好勞動防護用品，特別要戴好防護眼鏡，以防高壓油泵破裂噴油傷眼。2、操作人員站立位置安全,有回旋余地，高處作業張掛好安全網,設置平臺防護欄。3、張拉時,構件兩端不準站人，操作人員站在側面，兩端設置防護欄（罩）高壓油泵放在離構件端部左右側。4、張拉時要緩慢均勻加壓，以免發生誤差。5、千斤頂操作人員要注意保持千斤頂水平狀態,待受力后方可松開，以防止受力時千斤頂偏側滑絲。6、加壓時，高壓油泵操作人員注意與千斤頂操作人員保持聯系，避免過快或不協調導21、致失誤。7、張拉時千斤頂后方不得站人，不得在有壓力的情況下旋轉張拉工具的鑼絲或油管接頭。8、張拉中發現張拉應力鋼筋的位置與設計不相吻合，且超過規范允許偏差范圍時，要經過技術負責同意，方能張拉.9、懸空張拉時，必須搭設牢固的掛籃腳手架,以保證張拉人員操作安全。10、橋面明槽內已施預應力筋,應加以保護，不得在上面堆放物件 和拋物撞擊。11、張拉時如遇臨時停電，要立即拉閘斷電，以防突然來電發生危 險。12、張拉筋的對焊接頭要符合質量要求，嚴禁用電弧切割錨頭外多余的鋼絲、鋼絞線或應力鋼筋,以免降低強度而發生意外。13、張拉臺座前后均應設擋板，以保護張拉人員和路人安全.14、在先張拉而后將噴嘴插入孔時,22、噴嘴后面的膠皮墊圈要壓緊在孔洞上，膠皮管與灰漿泵連接牢固，才能開動灰漿泵,堵灌漿時操作人員應站在孔的側面，以防灰漿噴出傷人.（三）、張拉后的工作1、張拉后要拉閘斷電，關閉油門,靜停35分鐘后再緊鑼絲，操作人員應站側面并用板手操作，以防止鋼筋斷裂傷人.2、張拉預制好的構件要墊好，特別是T型構件,其重心比較高且偏離中心，要襯墊牢靠，防止構件側倒傷人或損壞。3、參加張拉人員張拉工作完畢，要將張拉機具安全撤離現場，并進行保養，為下一次張拉做好準備。3預應力張拉安全注意事項1、預應力筋的張拉根據設計要求，混凝土強度等級必須達到85以后才能進行，應以實驗室出具的同條件混凝土試塊強度報告為準。2、張拉前只應23、將梁的側模拆除，以減少張拉時的牽制，底模在預應力張拉前是千萬不可拆除。3、張拉前要檢驗模板有無下沉現象,構件（梁等）有無裂縫等質量問題和混凝土疵病。如問題嚴重應研究處理，不應輕率從事張拉。4、加強對張拉設備及錨具進行檢查校驗。在預應力張拉做業中，必須特別注意安全，因為預應力筋被張拉后，其本身將蓄有很大的能量,萬一預應力筋被拉斷或錨具與千斤頂失效，巨大的能量就會急劇釋放，有可能造成很大的危害。因此，無論在任何情況下,作業人員都必須躲開預應力千斤頂的正面,以免發生不可預見的事故。另外,由于橋梁預應力筋張拉時屬高空作業；因此，排架一定要穩固,且絕對禁止在架子上打鬧嬉戲，以防發生意外。5、操作千斤頂油24、泵的人員與測量千斤頂油缸伸長值人員，應該站在千斤頂的側面操作尤其是操作千斤頂油泵的人員在油泵開動過程中，不得擅自離開崗位如需離開，則必須把油門全部松開或切斷電源。6、構件張拉完畢后，應該檢查梁端部和其他部位是否有裂隙,并有專人填寫預應力鋼筋張拉記錄，并檢查各個結果是否正常，最后作為技術資料歸檔.如果發生滑絲或斷絲時候,必須卸錨并更換鋼絞線重新張拉.三、張拉前準備工作1、張拉人員必須詳細了解張拉施工工藝及張拉設備操作規程。2、張拉前張拉所用千斤頂和壓力表要經過有資質的檢測部門進行標定。3、張拉前要檢查油泵、千斤頂的機械性能,使之處于良好的使用狀態.4、張拉所用夾片和錨具、錨墊板進場時，必須具有出25、廠合格證和質量證明書，并按規范要求的抽檢頻率對其進行力學性能檢測，使用前還要對其外觀進行檢查，嚴格杜絕使用外觀有裂紋和其他缺陷的夾片、錨具.5、張拉所用的預應力鋼絞線除按規定要送檢外，還要檢查其外觀,杜絕使用外觀有裂紋和已受傷的鋼絞線。6、張拉前,板梁混凝土強度必須達到設計強度的85以上.四、張拉時安全保障1、張拉時，張拉區域周圍應設置明顯的警示標志和標牌，嚴禁非操作人員進入張拉區。2、張拉時,板梁兩端嚴禁站人，并在兩端設置安全保護設置。3、張拉操作人員在張拉時要嚴格按照張拉施工工藝進行張拉并嚴格遵守張拉設備操作規程.4、張拉力的作用線應與鋼絞線中心一致,不得偏扭.5、張拉時,油泵應徐徐加壓，使千斤頂加載平穩、均勻、緩慢,卸載時,應慢慢打開油閥，使油壓緩緩下降。6、油泵運轉時，若有不正常現象，應立即停止。7、張拉時，嚴禁工作壓力超過額定壓力.8、預應力鋼絞線的錨固，應在張拉控制應力處于穩定狀態下進行。五、壓漿安全措施1、管道壓漿時，應嚴格按規定的壓力進行。施工前調整好安全閥，進行檢驗，確認無誤后，方可作業。2、管道壓漿時，操作人員必須戴防護眼鏡和其它防護用品.關閉閥門時,作業人員站在側面，以確保安全。