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1、一、工程概況會所地下一層的消防水池的防水根據設計要求采用三布五涂環氧樹脂玻璃鋼防水.二、編制依據1、 國家和北京市現行相關規范、標準、規程等2、 甲方對本工程的技術質量要求；3、 建筑防腐蝕工程施工及驗收規范（GB501212002）；4、 建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ30188)；三、施工布置公司成立防水工程項目經理部.選派施工管理經驗豐富、業務技能高的人員組成項目經理部的領導核心。1 材料、機具準備(1） 組織各種防腐材料及各種輔助材料進場,并按要求在施工前進行材料復試,保證進場材料全部合格。(2） 組織準備保證施工用量的防腐材料以及輔助材料。并按施工進度計劃做好分期、分批進場準備工作2、。（3）器材設備：帶攪拌葉的慢速電動鉆、加熱器、排氣扇、鼓風機、鋼絲刷、鋼抹子、油漆刷、刮刀、平鏟、砂紙、護目鏡、防塵口罩等。（4)檢測儀表 干濕溫度測試儀、表面溫度測試儀、濕膜測厚儀、干膜測厚儀、粘結力測試儀。（5) 組織符合功用的材料運輸工具。準備安全可靠的防護用品、消防器材。2 技術準備（1） 依據甲方提供的相關工程資料、現行相關規范規定，制定嚴密的施工方案。完善保證施工質量和施工安全的具體措施.（2） 依據甲方總體工程施工部署編制施工進度計劃,精心部署、合理組織、密切配合，保證施工工期。（3） 施工前接受甲方施工技術交底,并組織施工班組和施工人員兩級技術交底。對施工班組進行書面技術交底3、，由施工班組對施工人員進行口頭交底。3 人員準備（1） 本工程成立現場防水工程施工項目部，項目部管理核心人員由項目經理選定.(2） 結合本工程特點及施工進度要求，擬選派施工隊長一名，施工人員20人.（3） 堅持施工人員 “先審后用、先培訓后上崗的原則。做到施工人員持證上崗。（4） 合理配備各級別、各類別工人人數比例.根據施工進度及工程施工條件，機動、靈活、合理地配備各階段施工人員數量。四、施工工藝：1、工藝流程 基層清理基層干燥基層素水泥漿找平-基層干燥-管根等設備除銹、打磨-管根等設備增強措施第一道涂料鋪貼玻璃絲布第二道涂料-鋪貼玻璃絲布-第三道涂料鋪貼玻璃絲布-第四道涂料-第五道涂料（涂布4、工具用滾刷，順序應先垂直面后水平面;先陰陽角及細部后大面，每層涂抹方向應相互垂直）2、操作要點（1)基層清理用高壓空氣將表面清理干凈最終使混凝土表面粗糙、均勻、干凈,用手觸摸時無灰塵和其它雜質，以利于素水泥漿的施工。（2）素水泥漿施工根據甲方要求：108膠與水泥的配合比（加入適量的水)，進行配比素水泥漿。在基層表面涂刮素水泥漿進行找平。（3)管根等設備除銹:基層干燥后,進行管根等設備除銹、打磨處理。然后清除塵土,表面處理后要在4小時內涂上底漆防止產生浮銹。（4)增強措施:在陰陽角、管道周圍，施工縫及裂紋處等均需增強措施，其做法是第一道涂料施工前該部位增強涂布一道涂料.（5）涂布底層涂料趁從池內5、壁距離地較高處刷配好的環氧樹脂料，墻角及水管四周必須多刷一些樹脂料，使之均勻滲入池壁,越深越好，為襯層的牢固粘結成為一體打好基礎. 涂布底層環氧樹脂涂料，力求厚薄一致。平面施工后，在涂層未固化前不宜上水踩踏，涂抹施過程中應留出退路,可以分區分片有后退法涂刷施工。自然固化時，間隔時間不大于24小時。（6)鋪貼玻璃絲布： 61底層涂料涂完后鋪貼一層玻璃絲布。玻璃布必須浸泡在配好的環氧樹脂料中12分鐘至完全浸透,拿出來要去掉過多的環氧樹脂料，使之存量在20-25%(放開玻璃布，環氧樹脂不很快下滴）,如附帶環氧樹脂料過多，在干燥固化過程中，樹脂料易形成流痕,影響玻璃鋼的平整度。 62管口外用環氧樹脂膩6、子抹平，再用浸了環氧樹脂料的玻璃布包在管子周圍杜絕四周漏水。 6.3貼布原則大致是：先小面，后立面；先上后下,先里后外；先壁后底。4.4.每幅布上下左右之間搭接寬度不應小于50，搭接應順物料流動方向，壁和底之間的搭接為200300,各層搭縫要錯開三分之一。設備轉角、接管處、及其他受力或受介質沖刷的部位，均應增加1-2道玻璃布。6.5每一層鋪布都要用壓滾壓，把氣泡徹底趕壓出來。66涂布涂料，方法同底層涂料涂布方法相同,涂布方向要相互垂直.每道涂料刷完成后，分別鋪貼一道玻璃絲布，方法同上（7）涂布面層涂料： 玻璃絲布培增強層固化后即可在其上均勻涂涮面層涂料，厚度為0.2,其施工方法與底層相同，但涂7、涮方向應與底層的涂刷方向垂直。涂布每一道涂料與上一道相隔的時間以上道涂料的固化程度確定。（8）環氧樹脂玻璃鋼施工完通風24小時完成全固化后，五、質量驗收標準1環氧樹脂涂層施工前混凝土養護最少需要28天以上（21，50%相對濕度基準），涂裝前，混凝土的含水率在15以內。溫濕度要求見下 C/L890環氧樹脂：涂料條件涂 料被涂表面大氣溫度濕 度正常條件162416-2916-3280最 小101070最 大32524390%露 點被涂表面的溫度應高于露點3以上。 注:在冬季環境條件超出上述要求時，不能進行施工。除非將施工區域封閉，加熱后達到施工要求方能施工。2每層涂層在21時應最少養護24小時,每8、降低6，最小養護時間要提高50。3每層涂層干膜厚度為0.13-0。15mm。去污級涂層總厚為0。25-0.30mm，安全殼級涂層總厚為0。50.6mm，玻璃纖維級涂層總厚為0.8mm。4干膜厚度測量按如下項目進行:(1）待測區每100m2取2個獨立的，每個點測三數值求均值；(2）2個點的均值不能小于規定的最小厚度（即去污級為0。25mm，安全殼級為0。50mm，玻璃纖維級為0。80mm)。（3）每100m2測量的每個點厚度的最小值不能小于規定厚度的80%,(即:去污級為0。20mm，安全殼級為0。40mm,玻璃纖維級為0。64mm.）5按要求每250m2取一個測試點進行粘結力試驗,最小粘結強度9、為700KPa。6從事環氧樹脂施工的人員要經過培訓,達到技能標準并考核合格后方能進行施工。7按規范及施工程序要求對涂膜厚度進行如下檢查：（1）在每天工作中，對照覆蓋面積所使用的數量，保持連續的交叉檢查；(2)在涂裝過程中，要按照規范要求的頻率測量濕膜厚度以確保得到規定的干膜厚度;（3）按工程技術人員指示切除干膜的小部分樣品以檢查干膜厚度；（4）每一涂層使用規定的顏色以確保實現正確的覆蓋.8每一層都要進行目視檢查以確何環氧樹脂粘結是牢固的，并消除針孔、漆膜起泡、漏涂、隆起、過噴等質量通病。確保下層環氧樹脂施工前，本層被損壞的部位得到有效修補。六、質量保證措施1 進入施工現場所有材料，按規定進行見10、證取樣送交相關部門復試實驗或做相應檢測，嚴禁不合格產品進入工地，所有材料必須證件齊全方可進入現場。2 防水工程嚴格按照施工方案及施工工藝流程進行施工，必要時由公司技術人員到現場指導施工。3 嚴格遵守持證上崗制度。防水施工人員熟練掌握施工工藝流程和工藝要求標準。施工中嚴禁穿高跟鞋.4 精心組織現場施工,嚴格自檢制度,每一道工序達到設計要求并經甲方、監理驗收合格后方可進行下一道工序施工。5 防水施工應在5以上環境時施工，溫度低于10時嚴禁施工。6 嚴格遵守建筑工程防水技術規范進行操作。尤其對陰陽角、管道根部、伸縮逢等細部處理必須符合相關要求。7 對施工中出現的質量事故，必須作到“四個必須”：必須將11、事故原因調查、分析清楚；必須制定相應的質量補救措施；必須制定出相應的質量事故預防措施；必須使質量事故責任人受到相應的教育和處罰。七、成品保護措施1 防水施工過程中及防水層保護隱蔽前，嚴禁所有人員穿高跟鞋在防水層上施工或行走，以免破壞防水層.2 防水層保護隱蔽前防水層上不得堆積雜物；必須在防水層上進行其他工序作業時,應采取隔離、鋪墊等保護措施。3 后續工序施工時，注意保護防水層。嚴禁鋼管等堅硬、尖銳器具碰撞、刮蹭防水層。4 防水層完成后，嚴禁進行打孔、安裝管道等穿透防水層的施工作業。如因特殊原因必須作業時，必須制定完善、可靠的防水層補救措施。5 甲方應制定相應的成品保護措施以約束后續工序施工人員12、增強保護意識。八、安全生產保證措施1 施工前對全體施工人員進行安全生產教育，組織安全交底。強化施工人員的安全生產意識，增強自我保護能力。2 施工現場存放易燃易爆物品的場地及物品堆放應符合相關規定，并配備足夠的滅火器材,消防道路保持暢通。對易燃易爆物品應制定可靠的保護措施并由專人看管。施工現場嚴禁吸煙。3 所有人員進入施工現場須戴安全帽；高空作業須系好安全帶，設立防護網。建筑物“四口及“臨邊必須采取必要的防護措施。4 五級以上大風及雨雪天氣嚴禁防水施工。5 嚴格遵守公司及招標方施工現場安全生產相關規定。2 施工中做到“活完料凈腳下清”，保持施工現場清潔衛生.3 施工人員應著裝統一、干凈整潔。施工期間嚴禁喝酒。