午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、王官集初級中學消防水池、泵房工程施工組織方案編制人: 審核人：1、 工程概況王官集初級中學消防水池、泵房工程,位于睢皂線東側，建筑面積為77.28平方米,剪力墻結構。筏板基礎,墊層為C15，柱、梁、板采用C30混凝土,其抗滲等級C30P6，高聚物改性瀝青防水涂料。2、主要施工方法2。1鋼筋加工、制作在熟悉施工圖紙的基礎上，按照設計規范及施工驗收規范的有關規定，確定鋼筋相互穿插、避讓關系，接頭位置，搭接長度，錨固長度，在準確理解設計意圖、執行規范的前提下，認真進行鋼筋翻樣。鋼筋加工應嚴格按圖紙和施工翻樣進行制作，制作前應由專人對翻樣結果進行復核，鋼筋半成品按規格、品種、使用部位等分類堆放,掛牌標2、識.所有鋼筋半成品經驗收合格后方可按使用部位投入使用。鋼筋現場代換必須經總包單位、監理單位、業主單位同意后方可進行。2.2鋼筋連接鋼筋連接方式：均采用閃光對焊。鋼筋連接在施工過程中要注意以下幾點：（1）所有用于焊接的鋼筋均應檢驗合格 ,接頭處的雜物應清理干凈.（2）所用機械設備必須事先進行校驗，所有操作人員必須持證上崗。（3）施工完畢后需按照一定比例進行抽樣檢驗。2.3鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序：首先綁扎底板下層鋼筋，隨后綁扎底板面鋼筋。剪力墻豎向鋼筋采用閃光對焊,混凝土澆筑完畢的第二天、對施工縫進行處理完畢后開始進行剪力墻豎向鋼筋的焊接作業，焊接接頭必須在監理的見證下取樣送檢。鋼筋綁扎前,操作人員3、必須熟悉圖紙，領會設計意圖。綁扎過程中，必須注意安裝預埋、預留的適時穿插，要反復對照圖紙認真檢查，要嚴格執行三檢制，自檢、互檢后才能進行交接檢,并認真做好每次檢查記錄,做到鋼筋質量的可追溯性。鋼筋綁扎施工過程中還應注意以下幾點：（1)鋼筋的布放位置要準確、綁扎要牢固，剪力墻鋼筋的定位應牢固、準確。（2）施工中要保證鋼筋保護層厚度準確，雙排筋時兩排鋼筋的間距要得到保證。（3）鋼筋搭接接頭位置、搭接長度以及接頭面積百分率必須符合設計及施工驗收規范要求。 (4）混凝土保護層厚度：柱40mm,底板底40mm，梁為30mm，底板、剪力墻、頂板30mm。對有多排鋼筋的梁，相鄰兩排鋼筋的間距也必須滿足要求。4、（5）對所有鋼筋接頭按規范檢驗合格并做好標識后方可開始綁扎，綁扎時要求所有受力筋與水平筋貼牢。底板上負彎矩筋立鉤必須向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必須符合抗震規范要求.(6)鋼筋支撐系統：底板上層筋與下層鋼筋采用18（底板筋廢料）或者16馬鐙綁扎在一起,馬鐙梅花狀布置,間距1000mm.（7）鋼筋焊接:采用閃光對焊。3. 防水工程施工工序（1）基面處理：施工面要求堅實、平整、干燥，無明水、無塵土、無油污，低凹破損處須填補抹平。（2）配料：按照甲組份材料：乙組份材料=1：2的重量比例，先把甲組份材料倒入容器內隨后加入乙組份材料，并充分攪拌均勻至為黑亮顏色即可使用。（3）施 工：材料的施工通常5、分兩遍進行，將混合后的涂料用橡膠刮板或棕刷均勻地涂刮在基面上,涂刮應在垂直的兩個方向反復多次，確保涂料在基面的滲透和粘結,當第一層涂層表干固化后則可進行第二層涂刷.(若在涂層中加鋪玻璃纖維布或無紡布能更好地增加其防水性能)。（4）保護層施工:為增加防水層與保護層之間的粘結力，在第二層涂層尚未固化前，在其表面撒上粗沙或細石米，可使保護層和防水層之間的粘結牢固。（5）材料用量：厚度1mm約1。21。4kg/m2，1.5mm約1。72kg/m2，2mm約2.5kg/m2施工期間注意事項：1、如施工時發現乙組份材料粘度過大（特別在冬天），不便于施工，可加入小量甲苯或二甲苯進行稀釋，加入量不能大于乙組份6、材料的10%。2、如做好的涂膜產生汽泡(通常是基面含水率較高造成）,應把起泡的地方切開，排出潮氣，待干燥后再用涂料修補。3、施工溫度宜在5以上，施工時應保持空氣流通；配制后的涂料應在20分鐘內用完。4、應密封儲存在通風干燥、避免有陽光照射、雨淋的地方,儲存期為6個月。4。防水工程質量控制要求（1）剪力墻、底板部分1、主控項目a卷材防水層所用的卷材及主要配套材料必須符合設計要求.b卷材防水層及其轉角處、變形縫、穿墻管道處等細部做法符合設計要求.2、一般項目a卷材防水層的基層應牢固，基層應潔凈、平整,不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現象；基層陰陽角處做成圓弧形.b卷材防水層的搭接縫應焊接牢固，密封嚴密7、，不得有褶皺、翹邊和鼓泡等缺陷。c剪力墻防水卷材的保護層與防水層應粘結牢固，結合緊密、厚度均勻一致。d卷材搭接寬度的允許偏差為10mm.(2）施工縫處設止水鋼板a觀察檢查：金屬表面不得有明顯凹面和損傷；焊縫不得有裂紋、未熔合、夾渣、針狀氣孔等；焊縫的焊波應均勻，焊渣和飛濺物清理干凈，鋼板鍍鋅層不得有脫皮現象。b止水鋼板表面不得有雜物和油污，油污必須采用清洗劑清洗干凈.c鋼板焊縫檢查：長度小于500的焊縫,每條檢查1處；長度5002000的焊縫，每條檢查2處；長度大于2000的焊縫，每條檢查3處。3.5 模板工程3.5。1模板組拼所使用的木膠合板模板現場加工及組拼.模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺8、寸進行組拼；模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，拼裝要求詳見下表.序號項目允許偏差1兩塊模板之間拼縫1 2相鄰模板之間高低差1 3模板平整度2 4模板平面尺寸偏差3 3.5。2 模板定位當底板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡,方可上人進行軸線投測.首先將位于基礎底板上的軸線引測到底板上。根據軸線位置用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正.當施工剪力墻混凝土時在基坑兩邊及腳手架上標識標高控制線。3.5.3模板的支設模板支設前將底板清理干凈.不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有模板必須刷油9、性脫模劑混凝土澆筑施工完成，養護達到強度要求后，拆除剪力墻的木膠合板模板及其支撐體系。3.5。4模板及支撐體系的選擇及設計模板采用15厚覆膜多層板，次龍骨采用50mm100mm木枋，主龍骨采用483.5普通鋼管，配合頂托.頂板模板頂板采用15厚覆膜多層板,板底模下采用50mm100mm木枋設作為次龍骨間距為250mm。頂板支撐體系采用扣件式螺旋頂撐系統，滿堂布置，剪刀撐設置5步4跨，增加整體穩定。立桿間距 900mm900mm，立桿承重連接方式為可調托座，步距1800mm。剪力墻模板剪力墻為雙面模板。模板支撐豎向龍骨采用50mmX100mm木枋，間距為225mm；水平龍骨采用兩根483。5普通10、鋼管間距為450mm，采用14的止水對拉螺桿按450mm*450mm拉緊，在兩剪力墻間搭設滿堂架用于支撐。剪力墻模板、腳手架支設：梁模板梁截面尺寸有： 250400 mm，350500 mm。梁與其頂部的板一起支模、澆筑。采用梁側模包底模，樓板模壓梁側模法施工。由于梁截面尺寸不太大，直接采用木方+鋼管進行夾設.立桿沿梁跨度方向間距La（m）：0.60；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m)：0。10；立桿步距h（m)：1。50;板底承重立桿橫向間距或排距Lb（m)：0.90;梁支撐架搭設高度H(m）:3。50；梁兩側立桿間距（m）：0。80；承重架支撐形式:梁底支撐小楞垂直梁截面方向;梁底增加承11、重立桿根數：1；采用的鋼管類型為483。5；立桿承重連接方式:可調托座；主楞間距（mm）：400；次楞根數：5;主楞豎向支撐點數量為：2;支撐點豎向間距為：500mm；穿梁螺栓水平間距（mm)：400；穿梁螺栓直徑（mm）：M12；主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管483.5；主楞合并根數：2；次楞龍骨材料:木楞，寬度50mm，高度100mm.柱模板：此區域有KZ1、KZ2 、KZ3 、KZ4(450mm*450mm）四種，柱模板的背部支撐由兩層(木楞或鋼楞）組成,第一層為直接支撐模板的豎楞（50mm100mm的木方），用以支撐混凝土對模板的側壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍（圓鋼管483。5）12、，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接,形成一個完整的柱模板支撐體系。5.混凝土工程5.1 混凝土澆筑 1）混凝土由混凝土運輸車從商品混凝土攪拌站運至現場，運輸過程中應防止砼離析、流漿、坍落度變化甚至初凝.砼自攪拌機卸出到澆筑完畢的延續時間不宜超過90min；2）混凝土澆筑時，混凝土由運輸車直接放至混凝土澆筑部位，無法直接送料的采用汽車泵補充，泵管假設滿堂架上。分層澆筑每一層高度為300mm400mm，后一層混凝土澆筑時應再前一層混凝土未初凝前進行，澆注時可采用標識桿控制分層厚度，夜間施工時用燈照亮模板內壁；3）砼振搗工具選用50插入式振動棒，振搗時嚴格控制振搗時間，一般為15313、0S，不得過振或漏振。直至砼表面呈水平不再顯著下沉，不在出現氣泡、表面泛出灰漿為止.尤其要注意上下層砼接茬處,振動棒要插入下層砼50100mm。5。2 混凝土養護 1）底板混凝土澆筑完成后,在混凝土表面采用0.3mm厚薄膜一層進行保溫養護。 2）剪力墻澆筑完成后應延長側模拆除的時間,并在混凝土澆筑完成面上部覆蓋麻袋及薄膜3）養護時間不能少于7天4、工藝質量及計量4。1鋼筋工程1、主控項目鋼筋進場時,應按現行國家標準的規定進行抽驗，質量要符合要求。柱縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值不應小于1.25；鋼筋屈服強度實測值與強度標準值不應大于1。3。箍筋末端應做成135彎鉤，且平直長度不小14、于10d。受力鋼筋的品種、級別、規格和數量要滿足設計的要求。2、一般項目同一構件中,鋼筋焊接接頭應錯開35d的連接區段且不小于500mm，在同一連接區段內受拉縱筋接頭百分率不應大于50。綁扎的鋼筋應平直，表面不應有油污、老銹。鋼筋綁扎位置的偏差應滿足規范要求。4.2模板工程1、主控項目模板安裝應參照作業指導書執行。涂刷隔離劑時,不得污染鋼筋和砼接茬。2、一般項目模板的拼縫應保證無漏漿、平整,澆筑砼前應對模板進行濕潤，但模板內不得有積水。模板安裝的尺寸偏差、預埋件安裝偏差應滿足現行施工規范的規定。4。3混凝土工程1、主控項目各種原材料的抽驗應滿足現行規范的要求.配合比設計應符合泵送砼的要求.砼試15、塊的抽取和留置應按照規范的要求進行。2、一般項目:杜絕氣泡、露筋、蜂窩麻面、夾渣松散、裂縫等質量通病。2、 質量通病的防治序號項 目防 治 措 施1柱底爛根模板安裝前，應將模板內垃圾清理干凈.模板安裝完畢后，底口用砂漿堵嚴。2砼面不平、粘連混凝土強度高于1。2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔離劑必須認真,要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂.3垂直度偏差支模時要反復用線墜吊靠，支模完畢經校正后如遇較大的沖撞,應重新較正,變形嚴重的模板不得繼續使用。4砼面凸凹不平加強模板的保護和維修，每次澆筑混凝土前將模板檢修一次.板面有缺陷時,應隨時進行修理。不得用大錘或振搗器猛振模板，撬棍擊打模板。5鋼筋移位保護層墊塊制作精度要高,內部使用鋼筋撐鐵固定鋼筋位置。6、雨期施工措施1、在雨季中組織施工對現場臨設均須全面檢查,做好防滲漏工作,保護現有通行道路，做到排水暢通雨后不陷不滑不存水。2、及時回填四周土方,并做好排水明溝，以防建筑物四周浸泡積水。3、板砼施工前應了解近日2-3天天氣預報情況，盡可能避開大雨。現場應準備充足的塑料防雨布，以備澆注時突遇降雨進行覆蓋.4、屋面施工時,應先安好雨水口管并盡早處理好防潮層或防水層，以保證室內裝修的正常運行。江蘇凱川建設工程有限公司2017年7月24日