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1、涌泉水池1.水池施工工藝流程圖：土方開(kāi)挖（驗(yàn)槽）3：7灰土C10混凝土墊層池底鋼筋綁扎、池壁豎筋預(yù)留池壁支模池底、池壁澆砼養(yǎng)護(hù)池頂綁扎鋼筋池頂支模板池頂澆砼養(yǎng)護(hù)、拆模水泥砂漿找平層1。5厚聚氨酯防水層池內(nèi)側(cè)壁、池底裝修施工2.池坑土方開(kāi)挖開(kāi)挖基坑(槽）,不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下,如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí)，可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后,由人工挖出。 3. 3：7灰土墊層施工 3。1 首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰材料的質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求；然后分別過(guò)篩。如果是塊灰悶制的熟石灰,要用610mm的篩子過(guò)篩，是生石灰粉可直接使用；土料要用1620mm篩子過(guò)篩，均應(yīng)確保粒徑的要求.32、。2 灰土拌合：灰土的配合比應(yīng)用體積比，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，一般為37。基礎(chǔ)墊層灰土必須過(guò)標(biāo)準(zhǔn)斗，嚴(yán)格控制配合比。拌合時(shí)必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應(yīng)一致. 3.3 灰土施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制含水量。工地檢驗(yàn)方法是:用手將灰土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜.如土料水分過(guò)大或不足時(shí),應(yīng)晾干或?yàn)⑺疂?rùn)濕. 3.4 基坑(槽）底或基土表面應(yīng)清理干凈。特別是槽邊掉下的虛土,風(fēng)吹入的樹(shù)葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物. 3。5 分層鋪灰土:每層的灰土鋪攤厚度,可根據(jù)不同的施工方法,各層鋪攤后均應(yīng)用木耙找平，與坑（槽）邊壁上的木撅或地坪上的標(biāo)準(zhǔn)木樁對(duì)應(yīng)檢查。 3。6 夯打密實(shí)：夯打（壓）的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)3、計(jì)要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，一般不少于三遍。人工打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。 3.7 灰土分段施工時(shí)，不得在墻角、柱基接槎，上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。3.8 灰土回填每層夯（壓）實(shí)后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣,測(cè)出灰土的質(zhì)量密度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，才能進(jìn)行上一層灰土的鋪攤. 用貫入度儀檢查灰土質(zhì)量時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)以確定貫入度的具體要求.環(huán)刀取土的壓實(shí)系數(shù)用dy鑒定,一般為0。930。95；4。 C10混凝土墊層施工4。1混凝土攪拌4。1.1根據(jù)配合比（其強(qiáng)度等級(jí)不直低于C10），核對(duì)后臺(tái)原材料，檢查磅秤的精確性,作好攪拌前的一切準(zhǔn)備工作。后臺(tái)操作4、人員認(rèn)真按混凝土的配合比投料，每盤(pán)投料順序?yàn)槭铀嗌八?yīng)嚴(yán)格控制用水量,攪拌要均勻，攪拌時(shí)間不少于90s。 4.1.2澆筑混凝土：混凝土墊層厚度不應(yīng)小于100mm.為了控制墊層的平整度，地面可在填土中打入小木樁(30mm 30mm200mm）,拉水平標(biāo)高線在木樁上做墊層上平的標(biāo)記（間距2m左右）。在級(jí)配砂石基層上可抹100mm100mm，找平墩（用細(xì)石混凝土）,墩上平為墊層的上標(biāo)高。 鋪設(shè)混凝土前先在基層上灑水濕潤(rùn)，然后從一端開(kāi)始鋪設(shè)，由一端退著操作.4。1。3振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過(guò)20cm時(shí)，應(yīng)采用插入式振搗器，其移動(dòng)距離不大于作用半徑的15、。5倍，做到不漏振，確保混凝土密實(shí)。4。1。4 找平:混凝土振搗密實(shí)后，以墻上水平標(biāo)高線及找平堆為準(zhǔn)檢查平整度,高的鏟掉，凹處補(bǔ)平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度做。4。1.5 養(yǎng)護(hù)：已澆筑完的混土墊層，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護(hù)不得少于7d。5。鋼筋混凝土池底、池壁施工5。1鋼筋綁扎鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，底板、池壁為雙層雙向8200。5.2按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況,決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋.5。3鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔6、交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎.如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向,也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。5。4底板采用雙層鋼筋，綁完下層鋼筋后,擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個(gè)為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。5.5底板鋼筋如有綁扎接頭時(shí),鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。6. 池壁筋綁扎：6。1在底板混凝土上再次校正預(yù)埋插筋，先綁24根豎筋，并畫(huà)好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部綁兩根橫筋定位，并畫(huà)好豎筋分檔標(biāo)7、志。一般情況橫筋在外,豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋.橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.2池壁筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其塔接長(zhǎng)度及位置要符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求。7. 模板安裝池壁采用18厚膠合板，豎向50100木方500，橫向一側(cè)用248鋼管，用12對(duì)拉止水螺栓加固，管豎向間距400,螺栓水平向間距500,上下排相互錯(cuò)開(kāi)，內(nèi)壁模支撐可利用予埋鋼筋頭靠木枋固定；8.砼施工水池砼C25普通密實(shí)性砼，底板砼一次澆完,中間不間歇,注意振搗密實(shí)，底板砼完后養(yǎng)護(hù)35d，再進(jìn)行池壁施工。池壁砼每次澆注高度以500600為宜，振搗均勻，不得搗固時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，避免跑漿、脹模，砼澆完后，8、認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，特別是豎向砼要著重養(yǎng)護(hù)，擬用舊麻袋片澆濕覆蓋,始終保持濕潤(rùn),連續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于7d。再進(jìn)行池頂砼澆筑前檢查模板支撐是否牢固,澆筑完畢后，擬用舊麻袋片澆濕覆蓋,始終保持濕潤(rùn)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于7d。9.抹水泥砂漿找平層:9.1灑水濕潤(rùn)：抹平層水泥砂漿前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤(rùn)基層表面,主要是利于基層與找平層的結(jié)合,但不可灑水過(guò)量,以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓.所以灑水達(dá)到基層和找平層能牢固結(jié)合為度。9.2貼點(diǎn)標(biāo)高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找玻，一般按l2m貼點(diǎn)標(biāo)高（貼灰餅),鋪抹找平砂漿時(shí)，先按流水方向以間距l(xiāng)2m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫,寬度一般為20mm，并且將9、縫與保溫層連通,分格縫最大間距為6m。9。3鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子槎平,鐵抹子壓光.待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿一般配合比為13，拌合稠度控制在7cm。9。4養(yǎng)護(hù):找平層抹平、壓實(shí)以后24h可澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期為7d,經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。10。聚氨酯防水層施工10。1 基層處理：涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經(jīng)檢查基層無(wú)不平、空裂，起砂等缺陷，方可進(jìn)行下道工序。 10.2 涂刷底膠（相當(dāng)于冷底子油）: 10。3 底膠（基層處理劑）配制:先將聚10、氨酯甲料、乙料和二甲苯以11.52的比例（重量比）配合攪拌均勻，配好的料在2h內(nèi)用完.10。4 底膠涂刷：將配制好的底膠料，用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷在基層表面,涂刷量為0.3kg/m2左右，涂刷后約4h手感不粘時(shí)，即可做下道工序。11.涂膜防水層施工：11。1 材料配制:聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以11。50。3的比例(重量比）配合，用電動(dòng)攪拌器強(qiáng)制攪拌35min，至充分拌合均勻即可使用。配好的混合料應(yīng)2h內(nèi)用完,不可時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。11。2 附加涂膜層：穿過(guò)墻、頂、地的管根部，地漏、排水口、陰陽(yáng)角，變形縫并薄弱部位，應(yīng)在涂膜層大面積施工前，先做好上述部位的增強(qiáng)涂層（附加層)。 附加涂層做法：是在涂膜附加11、層中鋪設(shè)玻璃纖維布,涂膜操作時(shí)用板刷刮涂料驅(qū)除氣泡,將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，陰陽(yáng)角部位一般為條形，管根為塊形,三面角，應(yīng)裁成塊形布鋪設(shè)，可多次涂刷涂膜.11。3 涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后，應(yīng)先檢查其附加層部位有無(wú)殘留的氣孔或氣泡，如沒(méi)有，即可涂刷第一層涂膜；如有氣孔或氣泡,則應(yīng)用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔,局部再刷涂膜，然后進(jìn)行第一層涂膜施工。 涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致，在1。5mm左右,即用量為1。5kg/m2。11.4 涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應(yīng)與第一道的涂12、刮方向相垂直，涂刮第二道與第一道相間隔的時(shí)間一般不小于24h,亦不大于72h。 11.5 涂刮第三道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同,但涂刮方向應(yīng)與其垂直。11。6 稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前,在其表面稀撒粒徑約2mm的石碴,加強(qiáng)涂膜層與其保護(hù)層的粘結(jié)作用.11。7 涂膜保護(hù)層：最后一道涂膜固化干燥后，抹水泥砂漿保護(hù)層。12.花崗巖貼面12。1基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，并清掃干凈.12。2刷水泥素漿及輔砂漿結(jié)合層:試鋪后將于砂和板塊移開(kāi)，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤(rùn)，刷一層素水泥漿（水灰比為0.40.5，不要刷的面積過(guò)大，隨鋪砂漿隨刷）。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開(kāi)13、始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（一般采用1213的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán),落地即散為宜)，厚度控制在放上花崗巖時(shí)宜高出面層水平線34mm。鋪好后用大杠刮平,再用抹子拍實(shí)找平(鋪攤面積不得過(guò)大）.13。鋪砌花崗巖:13。1根據(jù)水池拉的十字控制線,縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標(biāo)筋用。依據(jù)試拼時(shí)的編號(hào)、圖案及試排時(shí)的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)不應(yīng)大于lmm），在十字控制線交點(diǎn)開(kāi)始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對(duì)好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板(不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后,將板塊掀起移至一旁,檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)14、有空虛之處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0。5的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時(shí)四角同時(shí)往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊,向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌. 13。2 灌縫、擦縫:在板塊鋪砌后l2晝夜進(jìn)行灌漿擦縫.根據(jù)花崗巖顏色,選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調(diào)成11稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進(jìn)行）,并用長(zhǎng)把刮極把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。灌漿l2h后，用棉紗團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時(shí)將板面上水泥漿擦凈，使大理石（或花崗石）面層的表面潔凈、平整、堅(jiān)實(shí)，以上15、工序完成后,面層加以覆蓋。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于7d。14.噴泉設(shè)備安裝14.1總體安裝施工程序由于噴泉設(shè)備的安裝需在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行,且為露天作業(yè)，所以對(duì)管道、電氣、水下燈等凡有條件均應(yīng)采取提前預(yù)制加工的方法,這是確保工程進(jìn)度和工程質(zhì)量的關(guān)鍵.施工流程圖材料采購(gòu)、訂貨廠內(nèi)預(yù)制管道管道二次鍍鋅廠內(nèi)預(yù)制管道水泵支架廠內(nèi)加工噴頭搖桿機(jī)構(gòu)廠內(nèi)加工燈具、噴頭廠內(nèi)預(yù)制電控制柜系統(tǒng)接線編制軟件水泵電機(jī)電纜線防腐漆管道配件燈具支架切割片等外購(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)施工安裝系統(tǒng)接駁系統(tǒng)調(diào)試試運(yùn)行驗(yàn)收移交14。2主要工藝流程：（1）預(yù)制及加工主要工藝流程a）預(yù)制管道：放樣畫(huà)線切割下料鋼管變曲主管打孔立管套絲泵口加工焊接立管焊接法蘭一次清16、洗二次鍍鋅運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng).b）噴頭加工：熔銅鑄造車床車削拋光處理防腐處理合格入庫(kù)。c）控制設(shè)備：元件檢測(cè)線路板焊接整板調(diào)試組件安裝整機(jī)調(diào)試?yán)匣囼?yàn)合格入庫(kù).d）配電設(shè)備：機(jī)箱加工電氣設(shè)備安裝與連線合格出廠.(2)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝主要工藝流程a）管路及設(shè)備安裝：管路拼裝水泵固定檢漏試驗(yàn)二次清洗系統(tǒng)接駁管道二次防腐處理待系統(tǒng)調(diào)試。b)燈光安裝:燈具定位燈具接線系統(tǒng)檢測(cè)調(diào)線c）電纜的鋪設(shè)及防水連接:泵、燈、接線按圖紙規(guī)定走線連接接線盒泵燈按圖編號(hào)電纜沿電纜溝鋪設(shè)到控制室系統(tǒng)調(diào)試。d)配電控制設(shè)備安裝:控制及配電設(shè)備在控制室按圖就位按線纜編號(hào)將負(fù)載設(shè)備接入控制設(shè)備的相應(yīng)端子電控柜接零線線路、電氣設(shè)備檢查絕緣17、（3)系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)安裝完成后,進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。a）系統(tǒng)調(diào)試前準(zhǔn)備清潔水池，并將水池注水至正常水位；清掃機(jī)房室內(nèi)衛(wèi)生及清潔設(shè)備外殼和柜(箱）內(nèi)雜物；對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行干燥處理;檢查系統(tǒng)流程安裝是否完全正確;對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)行。b)系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)試 檢查所有閥門(mén) 打開(kāi)所有控制閥門(mén)，關(guān)閉所有排水通道的閥門(mén)。 檢查所有噴嘴是否安裝到位，并查看噴嘴有無(wú)堵塞等不良狀況。 按流程圖及管道施工圖查看管道安裝情況，有無(wú)脫裂，變形等有可能導(dǎo)致漏水，壓力損失的問(wèn)題。（3）單機(jī)調(diào)試 按電氣原理圖及電控柜二次接線圖仔細(xì)查看水泵、水下燈、變頻器、程控器接線是否準(zhǔn)確無(wú)誤。 在確認(rèn)水泵有工作水源的情況下，單機(jī)手動(dòng)開(kāi)啟調(diào)試(在某一臺(tái)18、水泵單機(jī)調(diào)試時(shí)，關(guān)閉其它所有用電設(shè)備的電源，以免引起連鎖破壞）。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)后，根據(jù)出水狀況查看水泵有無(wú)反轉(zhuǎn),有無(wú)噪音等不良狀況. (4）所有水泵手動(dòng)開(kāi)啟 在每臺(tái)水泵都單機(jī)調(diào)試過(guò)后，將所有水泵一并開(kāi)啟（注：此時(shí)應(yīng)關(guān)閉控制回路,以防意外！)查看噴泉的噴水效果。（5)變頻器單臺(tái)手動(dòng)調(diào)試 根據(jù)每臺(tái)變頻器所連水泵電機(jī)的參數(shù),對(duì)每臺(tái)變頻器進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，并根據(jù)每臺(tái)變頻器工作要求設(shè)置好所有參數(shù).參數(shù)設(shè)置好后，對(duì)每組變頻器帶相應(yīng)水泵進(jìn)行單組手動(dòng)調(diào)試。(6)對(duì)所有變頻器帶相應(yīng)水泵手動(dòng)開(kāi)機(jī)，查看噴水效果及各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。(7)整體試機(jī)運(yùn)行 將變頻器、水泵等全部打到自動(dòng)控制，讓程空器運(yùn)行,查看整個(gè)噴泉的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 （8)調(diào)整閥門(mén)大小及頻率高低 根據(jù)噴泉的各式噴嘴的噴水高低及效果要求調(diào)整閥門(mén)及變頻器頻率大小，使相關(guān)水形高一致，形狀大小達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 (9）根據(jù)設(shè)計(jì)要求及程序，進(jìn)行最終效果調(diào)試,調(diào)整相關(guān)的時(shí)間長(zhǎng)短控制及各噴嘴變換程序穿插，以使水形及整個(gè)噴泉效果達(dá)到最佳狀態(tài)。