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1、 旋擴珠盤樁旋工方案 旋擴珠盤樁旋工方案 (一)施工順序 施工準備、定位放線、樁孔定位放線、螺旋鉆成孔、樁孔自檢、旋擴成盤、清理樁孔、樁孔自檢、地基驗槽、隱蔽驗收、安放鋼筋籠、砼灌注、砼養護、驗樁、交工驗收。 (二)施工方法 1、施工準備及定位放線：考察施工現場，進行場地布置。與有關單位協調，完成三通一平工作，進行建筑物的定位放線，并作好測量復核簽證記錄。聯系建筑材料，并作好材料復試、檢驗及配合比試等前期工作。 由工程業主安排進行原硬化地坪破除。 2、螺旋鉆成孔 (1)進行樁孔測量放線，檢驗無誤后方可成孔。 (2)成孔人員要按設計標高及孔深控制成孔尺寸，螺旋鉆成孔后及時驗收。 (3)樁孔位移不2、得超過有關規定：樁基中心線允許偏差為70mm，垂直度允許偏差1%，樁孔直徑允許偏差為-20mm，樁孔深度滿足設計要求。 (4)孔口蓋板，以免人或物墜入孔中。 3、珠盤成型 (1)以設計圖紙為依據，孔壁標高點控制點，使擴孔機進入樁孔尺寸滿足圖紙對首盤位置的設計要求，并在此位置做出相應的標記。 (2)以首盤位置標記為準，提升擴孔機至二盤的位置，即滿足對盤間距的設計要求，以后的盤距控制以此類推。承力盤直徑允許誤差-0.1d，且|-0.1d|50mm。 人員驗收合格后進行樁孔保護，交監理、甲方驗孔。 4、鋼筋籠制作及安放 (1)按圖紙要求加工主筋，主筋間距允許偏差10mm，螺旋箍筋間距允許偏差20mm3、，加強筋間距允許偏差20mm，鋼筋籠長度允許偏差50mm。主筋焊接要保證焊縫尺寸符合有關規范的規定，控制焊接頭質量。 (2)制作好內箍扣，將主筋與內筋焊牢，主筋根數、間距要符合圖紙設計要求。 (3)綁扎箍筋前，在主筋上畫出螺旋箍筋間距。樁端及樁底按間距將螺旋箍筋與主筋逐點綁扎牢固。樁身螺旋箍筋與主筋可隔點綁扎。螺旋箍筋在樁頂及樁端處應有一圈水平段。箍筋搭接長度應符合規范要求。 (4)鋼筋籠主筋外側要綁扎鋼筋保護層墊塊，保證鋼筋保護層厚度符合規范要求。 (5)放鋼筋籠入樁孔，但放入時鋼筋短線不得碰撞孔壁，并保證鋼筋籠不產生大的彎曲、扭轉變形。鋼筋吊點處采用鋼管加固，螺旋箍筋與主筋必須綁扎牢。 (4、6)在樁口架設鋼管，用鐵絲將鋼筋籠固定在鋼管上，并保證鋼筋籠的標高每符合設計要求，且在樁孔中心。 5、砼施工 (1)首先，選定材料，粗骨料粒徑不大于50mm。 (2)按試驗室提供的配合比進行配料，攪拌砼，每盤砼材料均要求過磅。 (3)采用機械攪拌砼，按施工規范控制攪拌時間。采用機動四輪車運輸砼，以縮短砼運輸時間。采用串桶進行砼下料，采用高頻80mm振動棒搗砼。 (4)振動棒振深1.2m，直徑1.5m。振動捧在距孔壁100mm處插入砼，每一米高砼振搗一次，每次不得少于3個插點。振搗過程中，振動棒不得碰撞鋼筋籠或孔壁。砼施工完后，樁頂覆蓋30-50mm的砂，以免污染樁頭，并進行砼的養護。 (5)砼5、的冬季施工采用加熱水攪拌用，樁頂下2m添加防凍劑。在樁頂覆蓋塑料布，然后覆蓋草簾、再覆蓋塑料布，以保證草簾的保溫效果。 二、質量安全保證措施 1、質量保證措施 (1)施工過程中密切注意土質變化，有異常時及時與有關單位聯系。 (2)樁孔砼澆注前，注意樁孔保護，避免車輛行駛影響孔壁質量及類似情況的發生。 (3)鋼筋籠安放后隱蔽驗收，合格后即澆注砼，不允許隔夜澆注。 (4)嚴格執行報驗制度，貫徹自檢、互檢、交接檢制度，做好文字記錄。 (5)遵守冬季施工有關規定。 (6)鋼筋保護層厚度用安放砼墊塊的方法保證。 (7)砼攪拌用水、骨料必須干凈，控制骨料泥量。 2、安全保證措施 (1)建立項目經理為主的現6、場安全領導小組，并設班組安全員。 (2)做好安全標志，進行安全交底和安全教育。 (3)操作人員必須嚴格執行本工種安全操作規程。 (4)機械設備專人操作，非操作人員嚴禁操作機械。 (5)清孔及驗孔屬于高空作業，系好安全帶雙繩下孔。孔下作業必須戴安全帽，并且使用通風設備。 (6)清孔及驗孔照明使用安全電壓。 (7)擴孔機屬大型設備，在其工作范圍內任何人員必須服從操作人員的指揮。 洛陽亞馳建筑機械設備有限公司 旋擴珠盤樁旋工方案 (一)施工順序 施工準備、定位放線、樁孔定位放線、螺旋鉆成孔、樁孔自檢、旋擴成盤、清理樁孔、樁孔自檢、地基驗槽、隱蔽驗收、安放鋼筋籠、砼灌注、砼養護、驗樁、交工驗收。 (二7、)施工方法 1、施工準備及定位放線：考察施工現場，進行場地布置。與有關單位協調，完成三通一平工作，進行建筑物的定位放線，并作好測量復核簽證記錄。聯系建筑材料，并作好材料復試、檢驗及配合比試等前期工作。 由工程業主安排進行原硬化地坪破除。 2、螺旋鉆成孔 (1)進行樁孔測量放線，檢驗無誤后方可成孔。 (2)成孔人員要按設計標高及孔深控制成孔尺寸，螺旋鉆成孔后及時驗收。 (3)樁孔位移不得超過有關規定：樁基中心線允許偏差為70mm，垂直度允許偏差1%，樁孔直徑允許偏差為-20mm，樁孔深度滿足設計要求。 (4)孔口蓋板，以免人或物墜入孔中。 3、珠盤成型 (1)以設計圖紙為依據，孔壁標高點控制點，8、使擴孔機進入樁孔尺寸滿足圖紙對首盤位置的設計要求，并在此位置做出相應的標記。 (2)以首盤位置標記為準，提升擴孔機至二盤的位置，即滿足對盤間距的設計要求，以后的盤距控制以此類推。承力盤直徑允許誤差-0.1d，且|-0.1d|50mm。 人員驗收合格后進行樁孔保護，交監理、甲方驗孔。 4、鋼筋籠制作及安放 (1)按圖紙要求加工主筋，主筋間距允許偏差10mm，螺旋箍筋間距允許偏差20mm，加強筋間距允許偏差20mm，鋼筋籠長度允許偏差50mm。主筋焊接要保證焊縫尺寸符合有關規范的規定，控制焊接頭質量。 (2)制作好內箍扣，將主筋與內筋焊牢，主筋根數、間距要符合圖紙設計要求。 (3)綁扎箍筋前，在主9、筋上畫出螺旋箍筋間距。樁端及樁底按間距將螺旋箍筋與主筋逐點綁扎牢固。樁身螺旋箍筋與主筋可隔點綁扎。螺旋箍筋在樁頂及樁端處應有一圈水平段。箍筋搭接長度應符合規范要求。 (4)鋼筋籠主筋外側要綁扎鋼筋保護層墊塊，保證鋼筋保護層厚度符合規范要求。 (5)放鋼筋籠入樁孔，但放入時鋼筋短線不得碰撞孔壁，并保證鋼筋籠不產生大的彎曲、扭轉變形。鋼筋吊點處采用鋼管加固，螺旋箍筋與主筋必須綁扎牢。 (6)在樁口架設鋼管，用鐵絲將鋼筋籠固定在鋼管上，并保證鋼筋籠的標高每符合設計要求，且在樁孔中心。 5、砼施工 (1)首先，選定材料，粗骨料粒徑不大于50mm。 (2)按試驗室提供的配合比進行配料，攪拌砼，每盤砼材料10、均要求過磅。 (3)采用機械攪拌砼，按施工規范控制攪拌時間。采用機動四輪車運輸砼，以縮短砼運輸時間。采用串桶進行砼下料，采用高頻80mm振動棒搗砼。 (4)振動棒振深1.2m，直徑1.5m。振動捧在距孔壁100mm處插入砼，每一米高砼振搗一次，每次不得少于3個插點。振搗過程中，振動棒不得碰撞鋼筋籠或孔壁。砼施工完后，樁頂覆蓋30-50mm的砂，以免污染樁頭，并進行砼的養護。 (5)砼的冬季施工采用加熱水攪拌用，樁頂下2m添加防凍劑。在樁頂覆蓋塑料布，然后覆蓋草簾、再覆蓋塑料布，以保證草簾的保溫效果。 二、質量安全保證措施 1、質量保證措施 (1)施工過程中密切注意土質變化，有異常時及時與有關單11、位聯系。 (2)樁孔砼澆注前，注意樁孔保護，避免車輛行駛影響孔壁質量及類似情況的發生。 (3)鋼筋籠安放后隱蔽驗收，合格后即澆注砼，不允許隔夜澆注。 (4)嚴格執行報驗制度，貫徹自檢、互檢、交接檢制度，做好文字記錄。 (5)遵守冬季施工有關規定。 (6)鋼筋保護層厚度用安放砼墊塊的方法保證。 (7)砼攪拌用水、骨料必須干凈，控制骨料泥量。 2、安全保證措施 (1)建立項目經理為主的現場安全領導小組，并設班組安全員。 (2)做好安全標志，進行安全交底和安全教育。 (3)操作人員必須嚴格執行本工種安全操作規程。 (4)機械設備專人操作，非操作人員嚴禁操作機械。 (5)清孔及驗孔屬于高空作業，系好安全帶雙繩下孔。孔下作業必須戴安全帽，并且使用通風設備。 (6)清孔及驗孔照明使用安全電壓。 (7)擴孔機屬大型設備，在其工作范圍內任何人員必須服從操作人員的指揮。 洛陽亞馳建筑機械設備有限公司