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1、A2+598-CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計，施工工藝主建筑施工方案一、編制依據(jù)1、中旗重化工220kV變電站工程施工圖紙2、施工規(guī)范及國家有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范3、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第一部分：土建工程二、工程概況主建筑工程由基礎(chǔ)工程（獨立基礎(chǔ)）、主體工程（框架結(jié)構(gòu)）、裝飾裝修工程（地面、抹灰、門窗）、屋面工程、電氣照明安裝工程及給排水工程組成。三、工前準備1、技術(shù)人員通過對總平面圖和設(shè)計說明的熟悉，了解工程總體布局，工程特點，周圍環(huán)境，建、構(gòu)筑物的位置及坐標，了解現(xiàn)場測量坐標與建、構(gòu)筑物的關(guān)系，水準點的位置和高程以及各0.000的絕對標高。熟練掌握施工圖，及時校對建筑物的平面、立面、剖2、面圖的尺寸、形狀、構(gòu)造，對比基礎(chǔ)與墻體、建筑與結(jié)構(gòu)圖幾者之間軸線的尺寸，查看其相關(guān)軸線及標高之間是否吻合，有無矛盾存在。2、技術(shù)人員看圖備料，待材料進場后立即檢驗，檢驗合格后方可使用于本工程。班組技術(shù)員對施工人員進行技術(shù)交底，安全員對施工人員進行安全交底。四、施工技術(shù)及質(zhì)量保證措施1、定位及高程施工技術(shù)及質(zhì)量保證措施1.1主建筑測量1.1.1主建筑基礎(chǔ)放線1.1.1.1根據(jù)主建筑主軸線控制點或其他控制點，首先將外墻軸線的交點用木樁測定于地上，并在樁頂釘上小釘作為標志。外墻軸線測定以后，在根據(jù)主建筑建筑與結(jié)構(gòu)平面圖，將內(nèi)部開間所有軸線都一一測出。然后檢查軸線的距離，其誤差不得超過軸線長度的1/23、000。最后根據(jù)中心軸線，用石灰在地面上撒出基槽開挖邊線，以便開挖。如同一建筑區(qū)各建筑物的縱橫邊線在同一直線上，在相鄰建筑物定位時，必須進行校合調(diào)整，使縱向或橫向邊線的相對偏差在5以內(nèi)。1.1.1.2引樁（軸線控制樁）的測設(shè)：在基槽外各軸線的延長線上測設(shè)引樁的方法，作為開槽后各階段施工中確定軸線位置的依據(jù)。引樁釘在基槽開挖邊線24m的地方，建筑施工中，在較遠的地方測定，如附近有固定建筑物，最好把軸線投測在建筑物上。引樁是房屋軸線的控制樁，為了保證引樁的精度，先測引樁，在根據(jù)引樁測設(shè)軸線樁。1.1.2主建筑基礎(chǔ)施工測量1.1.2.1基槽抄平：為了控制基槽的開挖深度，當基槽快挖到基槽底實際標高時，4、應(yīng)用水準儀在槽壁上測設(shè)一些水平的小木樁，使木樁的上表面離槽底的設(shè)計標高為一固定值。為施工時使用方便，在槽壁各拐角處和槽壁每隔34m均測設(shè)一水平樁，必要時，可沿水平樁的上表面拉上白線，作為清理槽底和打基礎(chǔ)墊層時掌握高程的依據(jù)。標高點的測量允許偏差為10mm。1.1.3高層傳遞：由基礎(chǔ)向上層傳遞標高，以便使梁板、門窗口、室內(nèi)裝修等工程的標高符合設(shè)計要求。標高傳遞一般可采用以下方法進行：1.1.3.1利用鋼尺直接丈量 在標高精度要求較高時，可用鋼尺沿某一墻角自0起向上直接丈量，把標高傳遞上去。然后根據(jù)由下面?zhèn)鬟f上來的高程立皮數(shù)桿，作為該層墻身砌筑和安裝門窗、過梁及室內(nèi)裝修、地坪抹灰時掌握標高的依據(jù)。5、2、土石方施工技術(shù)及質(zhì)量保證措施2.1主建筑基礎(chǔ)開挖應(yīng)盡量防止對地基土的擾動。機械開挖時，為避免破壞基底土，應(yīng)在基底標高以上預留一層由人工挖掘修整。開挖時，應(yīng)對平面控制樁、水準點、基坑平面位置、水平標高、邊坡坡度等經(jīng)常復測檢查。挖完后應(yīng)進行驗槽，作好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報告、設(shè)計要求不符時，應(yīng)與有關(guān)人員研究及時處理。2.2回填土應(yīng)分層進行，厚度不宜超過30cm，夯實密度達到0.95以上再回填下一層。2.3對土方開挖的控制控制內(nèi)容主要為檢查挖土標高、截面尺寸、放坡和排水。土方開挖一般應(yīng)按從上往下分層分段依次進行，隨時做成一定的坡勢。用機械挖土，深5m以內(nèi)的淺基坑可一次開挖。在接近設(shè)計坑6、底標高或邊坡邊界時應(yīng)預留200300mm厚的土層，用人工開挖和修整，邊挖邊修坡，以保證不擾動土和標高符合設(shè)計要求。遇標高超深時，不得用松土回填，應(yīng)用砂、碎石或低強度等級混凝土填壓（夯）實到設(shè)計標高3、模板施工技術(shù)及質(zhì)量保證措施3.1、模板安裝3.1.1豎向模板和支架的支撐部分，當安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅實并有排水措施。3.1.2模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。3.1.3構(gòu)造柱模板安裝a、構(gòu)造柱模板安裝前，應(yīng)沿邊線先用水泥砂漿找平，并凋整好柱模板安裝底面的標高，亦可沿邊線釘一木框，在木框上安裝模板。b、構(gòu)造柱模板現(xiàn)場拼裝，由下而上。c、模板拼裝完經(jīng)垂直度校正7、后，便可裝設(shè)柱箍，并用水平及斜向拉桿保持柱模板的穩(wěn)定。d、配板時，一般應(yīng)以模板的長度沿柱子高度方向排列。3.1.4梁模板安裝（矩形與T形梁）a、梁底模板安裝在支柱頂上，支柱以水平拉桿及斜向拉桿加固；拉桿離地面50cm設(shè)一道，以上每隔1.52米設(shè)一道。b、配板時，應(yīng)以模板的長度沿梁的長度方向排列。3.1.5梁板模板安裝a、主建筑梁板同時澆筑，梁板模板也有著相應(yīng)的聯(lián)系。b、為了保證現(xiàn)澆板不下沉、板下縱橫雙向用大頭柱子或架管支撐現(xiàn)澆板，排列間距為1m，底部支在墊木上，雙向用橫拉桿鎖牢。3.2模板拆除3.2.1拆除日期a、不承重的側(cè)模板拆除日期，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，8、方可拆除。一般當混凝土強度達到2.5MPa后，就能保證混凝土不因拆除模板而損壞。水泥品種混凝土強度等級混凝土的平均硬化溫度51015202530混凝土強度達到2.5MPa 所需的天數(shù)普通水泥2032.521.51.01b、承重模板的拆除日期：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率計(%)板2502、8758100梁8758100懸壁構(gòu)件2752100c、預留孔洞的內(nèi)模，在混凝土強度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生坍陷和裂縫后，方可拆除。3.2.2拆模程序：3.2.2.1拆模按一定的順序進行，一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。3.2.2.9、2拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。4、鋼筋施工技術(shù)及質(zhì)量保證措施4.1鋼筋加工4.1.1鋼筋加工應(yīng)按鋼筋下料單進行，并經(jīng)技術(shù)人員審核，確保鋼筋加工的形狀、尺寸符合設(shè)計要求、錨固要求、搭接要求；鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、無漆污和鐵銹等，在使用前應(yīng)清除干凈，帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋不得使用。4.1.2鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折，調(diào)直鋼筋時，應(yīng)符合：采用冷拉方法時，I級鋼筋的冷拉率下宜大于4%，級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。4.1.3鋼筋的彎鉤與彎折a、I級鋼筋末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D2.5d。平直部分的長度宜3d。b、級鋼筋末端需作90或135彎折時，級鋼筋的彎曲直10、徑D不宜小于4d；c、級鋼筋不宜小于5d，平直部分長度按設(shè)計要求確定。4.1.4鋼筋加工的允許偏差箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，必須為135彎鉤，且平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。4.1.5鋼筋焊接a、主建筑梁主筋接頭常采用幫條焊或搭接焊，框架柱可采用閃光對焊或幫條焊，當允許小偏心受力時，采用搭接焊。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，搭接焊只適用于、級鋼筋。b、幫條焊時，兩主筋接頭之間，應(yīng)留2-5mm的間隙。搭接焊時，鋼筋宜預彎，以保證兩鋼筋的軸線在同一直線上。焊接接頭距鋼筋彎折處。不應(yīng)11、小于鋼筋直徑的10倍。4.2鋼筋綁扎與安裝4.2.1綁扎與安裝鋼筋時，配置鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋骨架綁扎一般采用20-22號鐵絲或鍍鋅鐵絲。其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。4.2.2鋼筋綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定a.鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢。b.板、墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。c.梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋的彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。d.在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩12、形柱為45角；中間鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板面垂直。4.2.3綁扎接頭a.綁扎搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于10d，接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。b.受拉區(qū)內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，、級鋼筋可不做彎鉤。c.直徑不大于12mm的受壓級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于35d。d.鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。e.受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎搭接長度的0.7倍。5、混凝土施工技術(shù)及質(zhì)量保證措施5.1混凝土5.1.1采用商品混凝土澆筑，混凝土標號C30。5.1.2施工配制強度均按G13、B/T 50107-2010混凝土強度檢驗評定標準計算。5.1.3坍落度控制混凝土坍落度按配合比通知單選用，并配備韋勃儀經(jīng)常檢測，一般情況下，板、梁和大型及中型截面的柱子坍落度控制在3050mm之內(nèi)。 對商品混凝土的要求施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的塌落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間不得超過35h。5.1.5混凝土的澆筑5.1.5.1澆筑前的檢驗工作a、對模板及其支架、鋼筋必須進行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要求并履行驗收手續(xù)后方能澆筑混凝土。b、主建筑預留孔洞較多，混凝土澆筑前，應(yīng)先仔細檢查預留孔洞的位置及其大小，并檢查其牢固程度。c、澆筑混凝14、土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴，對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。振搗棒（器）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格后方可進入施工現(xiàn)場。5.1.5.2混凝土澆筑的一般要求a、澆筑每層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用長度的1.25倍，最大不超過50cm。b、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，作到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm），振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。c、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑15、完畢。間歇的最長時間應(yīng)按水泥品種及砼的凝結(jié)條件確定，一般超過2小時，應(yīng)按施工縫處理。砼澆筑過程中，要注意保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，不得移動預埋件和預留洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層和板、雨蓬結(jié)構(gòu)負彎距結(jié)構(gòu)鋼筋的位置。d、澆筑時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋，預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動，變化或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停止?jié)补啵⒃谝褲仓捻拍Y(jié)前修整完好。5.1.5.3構(gòu)造柱混凝土的澆筑a、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗時分層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除內(nèi)側(cè)層層振搗外，外側(cè)要有人隨時敲打模板。b、柱高在3m之內(nèi)，可在16、柱頂直接下灰澆筑，超過3m時應(yīng)采取措施（月串桶）或在模板側(cè)面開門洞安裝斜溜槽分段澆筑：每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門洞模板封閉嚴實，并用箍筋箍牢。c、澆筑完后應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。5.1.5.4梁板混凝土的澆筑a、梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時，再與板的混凝一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁、板砼澆筑繼續(xù)向前進行。b、和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2-3cm處。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推17、進，每層均應(yīng)振實后再下料。梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。c、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小直徑石子同一定強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。d、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗器鋪攤混凝土。5.1.7混凝土的養(yǎng)護5.1.7.1對已澆筑完畢的砼，應(yīng)加以覆蓋和澆水，并應(yīng)符合下列規(guī)定a、應(yīng)在澆筑完畢的12小時以內(nèi)對砼加以覆蓋澆水；b、混凝土的澆水養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥拌制的砼，不得18、少于14d。c、澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于潤濕狀態(tài)。d、混凝土的養(yǎng)護用水應(yīng)與拌合用水相同。6、砌體施工技術(shù)及質(zhì)量保證措施6.1砌體應(yīng)嚴格按施工規(guī)范要求施工。6.2砌筑前，應(yīng)澆水濕潤，含水率應(yīng)在10%15%間，嚴禁干磚上墻，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，飽滿率不得低于85%，墻的垂直度每層允許偏差5mm，表面平整度8mm，水平灰縫平直度10mm，10皮磚水平灰縫厚度8mm，門窗洞口寬度5mm。6.3砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度不應(yīng)小于8mm也不應(yīng)大于12mm，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處，必須做志陽搓，并設(shè)拉結(jié)筋，每12cm墻厚放1根6鋼筋，間距沿墻高不得超過519、0cm，埋入長度的留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm，末端應(yīng)有90彎鉤。6.4砌體接搓時，必須將接搓處表面清理干凈澆水濕潤，并應(yīng)填實砂漿，保持灰縫平直。承重墻的最上一皮磚應(yīng)用整磚砌筑，在梁和梁墊下面也應(yīng)用整磚砌筑。6.5每日應(yīng)按砌筑數(shù)量拌制相應(yīng)量的砂漿，砂漿的稠度配合比均應(yīng)嚴格按配合比配制，不允許有隔夜灰使用，每日的落地灰應(yīng)隨清隨用，不允許堆積，每日施工完畢后，均要對施工場地急時清理。7、裝飾裝修施工技術(shù)及質(zhì)量保證措施7.1抹灰工程施工操作7.1.1一般性抹灰基層7.1.1.1抹灰前對基層予以處理，在門口、墻、柱易受碰撞的陽角處，宜用1：3的水泥抹不低于1.5m高的護角，對于磚砌體的基層，應(yīng)待20、砌體充分沉降后，方能進行底層抹灰以防砌體沉降拉裂抹灰層。7.1.1.2為了控制抹灰層的厚度和平整度，在抹灰前還必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，豎線吊直，彈出準線和墻裙、踢腳板線，并在墻面做出標志，以便找平。7.1.2一般性抹灰厚度為2-5mm主要起裝飾作用，必須仔細操作，確保表面平整光滑、無裂痕。7.2飾面工程7.2.1面磚鑲貼前應(yīng)經(jīng)挑選，預排，使規(guī)格、顏色一致，灰縫均勻。基層應(yīng)掃凈，澆水濕潤，用1：3水泥砂漿打底，厚710mm，找平劃毛，打底養(yǎng)護12d方可鑲貼。鑲貼前應(yīng)找好距離，按磚實際尺寸彈出橫豎控制線，定出水平標準和皮數(shù)，接縫寬度應(yīng)符合設(shè)計要求，一般寬度為11.5mm，然后，貼灰餅21、，找出標準，灰餅間距1.56mm。陽角處要兩面掛直。鑲貼時先澆水濕潤底層。7.3門窗工程7.3.1安裝門窗框在抹灰前將門框立于洞口處，吊直、卡方，一般與外墻邊線水平，與墻內(nèi)預埋件對正，然后用木楔將三邊固定，經(jīng)檢驗門窗框水平、垂直、無扭曲后，即用射釘打入墻或柱，將連接件固定在上面。門框的下部應(yīng)擺入地下30-150mm。7.3.2塞縫門窗框與門洞四周的縫隙，應(yīng)按設(shè)計要求處理，一般用泡沫塑料條、泡沫聚氯酯條等分層填實，外表留58mm深的槽口用密封膏密封，其目的是為了防止門窗四周產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象，影響建筑防寒、防風隔聲的功能。避免門窗框與混凝土、砂漿接觸遭受腐蝕。門框埋入地下部分四周縫隙應(yīng)用1：2水泥砂漿22、分層填實，找平表面。7.3.3裝扇門窗扇的安裝要做到周邊密封，開閉靈活。對內(nèi)外平開門窗應(yīng)在上框鉆孔伸入門窗軸。7.3.4安裝玻璃玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應(yīng)在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。邊框上的玻璃墊塊，應(yīng)用聚氯乙烯膠加以固定。將玻璃裝入門、窗扇框內(nèi)，然后用玻璃壓條將其固定。安裝雙層玻璃時，應(yīng)在玻璃夾層四周嵌入中隔條，中隔條應(yīng)保證密封，不變形、不脫落。玻璃槽及玻璃內(nèi)表面應(yīng)清潔、干燥。安裝玻璃壓條時可先裝短向壓條，后裝長向壓條。玻璃壓條夾角與密封膠的夾角應(yīng)密合。8、屋面施工技術(shù)及質(zhì)量保證措施8.1屋面基層找平層的施工方法：8.1.1主體結(jié)構(gòu)工程施工完畢后，應(yīng)先清理鋼筋混凝土現(xiàn)澆板頂上的殘渣及23、雜物，然后用水沖洗表面后再用1：2.5的水泥砂漿做結(jié)構(gòu)面基層找平層，厚度如無設(shè)計要求外，一般按20mm水泥砂漿隨鋪隨抹，不留施工分、隔縫，表面壓平；8.1.2結(jié)構(gòu)面基層找平層須完全涼干后，接著做屋面隔氣層。屋面隔氣層有兩種做法：一種為瀝青基防水涂料，其耐熱度應(yīng)比室內(nèi)或室外最高溫度高出20-25，直接均勻涂刷在基層找平層上即可；一種為氣密性好的單層卷材鋪設(shè)，施工采用空鋪法施工，即單層卷材與基層僅在四周一定寬度內(nèi)粘結(jié)，其余部分不粘結(jié)的施工方法，其卷材搭接寬度不得小于80mm；8.2屋面保溫層的施工方法：8.2.1保溫材料既能起到阻止冬季室內(nèi)熱量通過屋面散發(fā)到室外，同時也防止夏季室外熱量傳到室內(nèi)，它24、起到保溫和隔熱的雙重作用，保溫材料使用的要點就是控制吸水率越低越好。8.2.2材料要求：保溫材料應(yīng)保證完好，在儲運保管時應(yīng)分類堆放，防止混雜。并應(yīng)采取防雨、防潮措施，尤其是板狀保溫材料搬運時應(yīng)輕拿輕放，防止損傷斷裂，缺棱掉角等現(xiàn)象。保溫材料應(yīng)有出廠證明書；8.2.3鋪設(shè)板狀保溫材料的基層應(yīng)平整、干凈、干燥；8.2.4鋪設(shè)板狀保溫材料時遇有缺棱掉角和破碎不齊的應(yīng)鋸平后拼接使用；8.2.5板狀保溫材料應(yīng)分層錯縫鋪貼，接縫處應(yīng)用同類材料碎屑填嵌飽滿。每層應(yīng)采用同一厚度的板塊。鋪設(shè)厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。8.2.6粘貼的板狀保溫材料，應(yīng)緊靠基層表面鋪平、墊穩(wěn)，當用瀝青粘貼板時，應(yīng)邊刷、邊貼、邊壓實，務(wù)必使25、瀝青飽滿、防止板塊翹曲。當用水泥漿粘貼板塊時，板間縫隙應(yīng)用保溫灰漿填實并勾縫，保溫灰的配合比1：1：10（水泥：石灰膏：同類保濕材料的碎料、體積比）；8.2.7找坡。保溫層上按設(shè)計要求進行找坡，以便雨水順利排走。一般采用1：6水泥焦渣，用機械或人工攪拌均勻，隨打隨抹按水準儀所測標高找出坡度，表面用木抹子搓平；8.2.8做與防水層結(jié)合的水泥砂漿找平層，在水泥焦渣已找好坡度保溫層上面應(yīng)用1：2水泥砂漿找平并壓實，厚度一般為2025mm。為了防止找平層開裂，找平層宜設(shè)分格縫，縫寬1020mm，上大下小，縫中嵌密封材料，做法為嵌木條或事后用切割機切出。間距不大于6m，為了保證其平整度，必須做到配比準確26、二次壓光和充分養(yǎng)護，使表面平整、堅固、不起砂、不起皮、不開裂；8.2.9找平層可按每一分塊分別施工，二次壓光第一次壓光后，待砂漿稍吸水后，再第二次壓光。終凝前，輕輕取出后嵌分格木條，并不得踩踏表面。不得采取撒干水泥或用水泥漿壓光；8.2.10為了保證水泥砂漿中的水分不被保溫層或找坡層吸收，可先用塑料薄膜隔離，再進行找平層施工；8.2.11平立面轉(zhuǎn)角處，應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑不小于50mm；8.2.12與防水層結(jié)合的找平層應(yīng)充分干透后方可做屋面防水。8.3屋面防水層的施工方法8.3.1防水卷材采用高聚物改性瀝青卷材防水，主要有SBS改性瀝青卷材和APP改性瀝青卷材；8.3.2清理基面。與防水層結(jié)27、合的找平層應(yīng)平整、干凈、干燥，當出現(xiàn)局部凹凸不平、起砂起皮、裂縫等缺陷時，應(yīng)及時修補。清理完基面后可進行；8.3.3施工順序：防水層施工時，應(yīng)先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位（如屋面與水落口連接處，檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板端縫等）的處理，然后由屋面最低標高處向上施工。鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝、檐口方向，減少搭接。9、電氣照明施工技術(shù)及質(zhì)量保證措施9.1燈具配線導線線芯技術(shù)要求a、照明燈具使用的導線，應(yīng)能確保燈具承受一定的機械力和可靠地安全運行，其工作電壓等級不應(yīng)低于交流250V，最小線芯截面，應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定：導線線芯最小截面燈具的安裝場所及用途線芯最小截面mm28、2銅芯軟線銅線鋁線燈頭線工業(yè)建筑室內(nèi)0508259.2燈具安裝（室內(nèi)）a.燈具及配件的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。b.燈具的絕緣外殼嚴禁有漏電現(xiàn)象。對帶開關(guān)的燈具，開關(guān)手柄不應(yīng)有裸露的金屬部分。c.燈具不能安在可燃結(jié)構(gòu)件上。在高壓配電線路及配電設(shè)備的正上方，不應(yīng)安裝燈具。d.燈具安裝在高溫部位、靠近可燃物時，應(yīng)采用隔熱、散熱措施。e.燈具安裝的標高：在室外距地面高度不宜小于3m；在墻上距地面的高度不應(yīng)小于2.5m。10、散水做法：按施工圖要求尺寸作，同時每5m設(shè)置一道分隔縫。五、安全措施1、施測安全措施1.1施測人員注意保護測量儀器，防止被損壞。1.2在基坑邊投放基礎(chǔ)軸線時，確保儀器架設(shè)的穩(wěn)定29、性。1.3操作儀器時，同一垂直面上其它工作要盡量避開。1.4使用鋼尺測距須使尺帶平順，不能扭轉(zhuǎn)折壓，測后立即卷起。 2、土方施工安全措施2.1基坑開挖時，兩人操作間距應(yīng)大于2.5m。在挖土機工作范圍內(nèi)，不許進行其他作業(yè)，挖土應(yīng)由上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土。2.2挖土方不得在危巖、孤石的下邊或貼近未加固的危險建筑物的下面進行。2.3基坑開挖應(yīng)嚴格按要求放坡。操作時應(yīng)隨時注意土壁的變動情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，應(yīng)及時進行支撐或放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。當采取不放坡開挖，應(yīng)設(shè)置臨時支護，各種支護應(yīng)根據(jù)土質(zhì)及基坑深度經(jīng)計算確定。2.4機械開挖時，應(yīng)驗算邊坡的穩(wěn)定，挖土機30、離邊坡應(yīng)有一定的安全距離，以防坍方，造成翻機事故。2.5在有支撐的基坑槽中使用機械挖土時，應(yīng)防止碰壞支撐。在坑槽邊使用機械挖土時，應(yīng)計算支撐強度，必要時應(yīng)加強支撐。2.6基坑槽和管溝回填土時，下方不得有人，所使用的打夯機等要檢查電器線路，防止漏電、觸電。停機時要關(guān)閉電閘。3、模板施工安全措施3.1模板上架設(shè)的電線及使用的電動工具等應(yīng)采取防護措施，以有效的進行防護。3.2裝拆模板應(yīng)上下有人接應(yīng)，嚴禁拋擲，堆放到指定地點。3.3模板的拆除：3.3.1應(yīng)遵循先支后拆，自上而下的原則，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。3.3.2模板拆除后，應(yīng)及時清除粘結(jié)的灰漿，對變形的，損壞的模板和配件應(yīng)進行修復，拆除后的模31、板應(yīng)按大小規(guī)格分類堆放到材料場地，配件也分類堆碼到指定地點。4、鋼筋施工安全措施4.1操作鋼筋加工機械要專人專用，嚴禁違章亂用。4.2鋼筋加工機械要定期維護，嚴禁機械帶病運作。4.3鋼筋綁扎傳遞過程中注意相互照應(yīng)，避免失誤操作造成傷害。4.4鋼筋加工運輸過程中，注意電線電纜是否與鋼筋搭接做好檢查及防護工作。4.5調(diào)直鋼筋、伸拉鋼筋時一定要緊固好兩頭卡具，嚴防鋼筋拉張反彈傷人。4.6綁扎高難度的獨立柱、架空梁一定要采取安全保護措施，架設(shè)腳手架、保護圍欄、安全網(wǎng)，施工人員必須系安全帶。嚴禁違反規(guī)程的操作作業(yè)。5、混凝土施工安全措施5.1電線、電箱要有專人負責看管，隨時檢查維護。5.2機械搗固應(yīng)穿絕緣鞋及絕緣手套。5.3振搗器電線一定要架空穿越，不允許拖地更不允許穿行車砼內(nèi)及水面上，以防漏電傷人。5.4排除機電故障，一定要在斷電后進行維護，不準帶電作業(yè)。青年人首先要樹雄心，立大志，其次就要決心作一個有用的人才第9