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主建筑施工方案DOC
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上傳人:正*** 編號:889684 2024-01-22 10頁 67KB

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1、A2+598-CC+89段施工方案,施工組織設(shè)計(jì),施工工藝主建筑施工方案一、編制依據(jù)1、中旗重化工220kV變電站工程施工圖紙2、施工規(guī)范及國家有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范3、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程第一部分:土建工程二、工程概況主建筑工程由基礎(chǔ)工程(獨(dú)立基礎(chǔ))、主體工程(框架結(jié)構(gòu))、裝飾裝修工程(地面、抹灰、門窗)、屋面工程、電氣照明安裝工程及給排水工程組成。三、工前準(zhǔn)備1、技術(shù)人員通過對總平面圖和設(shè)計(jì)說明的熟悉,了解工程總體布局,工程特點(diǎn),周圍環(huán)境,建、構(gòu)筑物的位置及坐標(biāo),了解現(xiàn)場測量坐標(biāo)與建、構(gòu)筑物的關(guān)系,水準(zhǔn)點(diǎn)的位置和高程以及各0.000的絕對標(biāo)高。熟練掌握施工圖,及時(shí)校對建筑物的平面、立面、剖2、面圖的尺寸、形狀、構(gòu)造,對比基礎(chǔ)與墻體、建筑與結(jié)構(gòu)圖幾者之間軸線的尺寸,查看其相關(guān)軸線及標(biāo)高之間是否吻合,有無矛盾存在。2、技術(shù)人員看圖備料,待材料進(jìn)場后立即檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后方可使用于本工程。班組技術(shù)員對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,安全員對施工人員進(jìn)行安全交底。四、施工技術(shù)及質(zhì)量保證措施1、定位及高程施工技術(shù)及質(zhì)量保證措施1.1主建筑測量1.1.1主建筑基礎(chǔ)放線1.1.1.1根據(jù)主建筑主軸線控制點(diǎn)或其他控制點(diǎn),首先將外墻軸線的交點(diǎn)用木樁測定于地上,并在樁頂釘上小釘作為標(biāo)志。外墻軸線測定以后,在根據(jù)主建筑建筑與結(jié)構(gòu)平面圖,將內(nèi)部開間所有軸線都一一測出。然后檢查軸線的距離,其誤差不得超過軸線長度的1/23、000。最后根據(jù)中心軸線,用石灰在地面上撒出基槽開挖邊線,以便開挖。如同一建筑區(qū)各建筑物的縱橫邊線在同一直線上,在相鄰建筑物定位時(shí),必須進(jìn)行校合調(diào)整,使縱向或橫向邊線的相對偏差在5以內(nèi)。1.1.1.2引樁(軸線控制樁)的測設(shè):在基槽外各軸線的延長線上測設(shè)引樁的方法,作為開槽后各階段施工中確定軸線位置的依據(jù)。引樁釘在基槽開挖邊線24m的地方,建筑施工中,在較遠(yuǎn)的地方測定,如附近有固定建筑物,最好把軸線投測在建筑物上。引樁是房屋軸線的控制樁,為了保證引樁的精度,先測引樁,在根據(jù)引樁測設(shè)軸線樁。1.1.2主建筑基礎(chǔ)施工測量1.1.2.1基槽抄平:為了控制基槽的開挖深度,當(dāng)基槽快挖到基槽底實(shí)際標(biāo)高時(shí),4、應(yīng)用水準(zhǔn)儀在槽壁上測設(shè)一些水平的小木樁,使木樁的上表面離槽底的設(shè)計(jì)標(biāo)高為一固定值。為施工時(shí)使用方便,在槽壁各拐角處和槽壁每隔34m均測設(shè)一水平樁,必要時(shí),可沿水平樁的上表面拉上白線,作為清理槽底和打基礎(chǔ)墊層時(shí)掌握高程的依據(jù)。標(biāo)高點(diǎn)的測量允許偏差為10mm。1.1.3高層傳遞:由基礎(chǔ)向上層傳遞標(biāo)高,以便使梁板、門窗口、室內(nèi)裝修等工程的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。標(biāo)高傳遞一般可采用以下方法進(jìn)行:1.1.3.1利用鋼尺直接丈量 在標(biāo)高精度要求較高時(shí),可用鋼尺沿某一墻角自0起向上直接丈量,把標(biāo)高傳遞上去。然后根據(jù)由下面?zhèn)鬟f上來的高程立皮數(shù)桿,作為該層墻身砌筑和安裝門窗、過梁及室內(nèi)裝修、地坪抹灰時(shí)掌握標(biāo)高的依據(jù)。5、2、土石方施工技術(shù)及質(zhì)量保證措施2.1主建筑基礎(chǔ)開挖應(yīng)盡量防止對地基土的擾動(dòng)。機(jī)械開挖時(shí),為避免破壞基底土,應(yīng)在基底標(biāo)高以上預(yù)留一層由人工挖掘修整。開挖時(shí),應(yīng)對平面控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)、基坑平面位置、水平標(biāo)高、邊坡坡度等經(jīng)常復(fù)測檢查。挖完后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)槽,作好記錄,如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報(bào)告、設(shè)計(jì)要求不符時(shí),應(yīng)與有關(guān)人員研究及時(shí)處理。2.2回填土應(yīng)分層進(jìn)行,厚度不宜超過30cm,夯實(shí)密度達(dá)到0.95以上再回填下一層。2.3對土方開挖的控制控制內(nèi)容主要為檢查挖土標(biāo)高、截面尺寸、放坡和排水。土方開挖一般應(yīng)按從上往下分層分段依次進(jìn)行,隨時(shí)做成一定的坡勢。用機(jī)械挖土,深5m以內(nèi)的淺基坑可一次開挖。在接近設(shè)計(jì)坑6、底標(biāo)高或邊坡邊界時(shí)應(yīng)預(yù)留200300mm厚的土層,用人工開挖和修整,邊挖邊修坡,以保證不擾動(dòng)土和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。遇標(biāo)高超深時(shí),不得用松土回填,應(yīng)用砂、碎石或低強(qiáng)度等級混凝土填壓(夯)實(shí)到設(shè)計(jì)標(biāo)高3、模板施工技術(shù)及質(zhì)量保證措施3.1、模板安裝3.1.1豎向模板和支架的支撐部分,當(dāng)安裝在基土上時(shí)應(yīng)加設(shè)墊板,且基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。3.1.2模板及其支架在安裝過程中,必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。3.1.3構(gòu)造柱模板安裝a、構(gòu)造柱模板安裝前,應(yīng)沿邊線先用水泥砂漿找平,并凋整好柱模板安裝底面的標(biāo)高,亦可沿邊線釘一木框,在木框上安裝模板。b、構(gòu)造柱模板現(xiàn)場拼裝,由下而上。c、模板拼裝完經(jīng)垂直度校正7、后,便可裝設(shè)柱箍,并用水平及斜向拉桿保持柱模板的穩(wěn)定。d、配板時(shí),一般應(yīng)以模板的長度沿柱子高度方向排列。3.1.4梁模板安裝(矩形與T形梁)a、梁底模板安裝在支柱頂上,支柱以水平拉桿及斜向拉桿加固;拉桿離地面50cm設(shè)一道,以上每隔1.52米設(shè)一道。b、配板時(shí),應(yīng)以模板的長度沿梁的長度方向排列。3.1.5梁板模板安裝a、主建筑梁板同時(shí)澆筑,梁板模板也有著相應(yīng)的聯(lián)系。b、為了保證現(xiàn)澆板不下沉、板下縱橫雙向用大頭柱子或架管支撐現(xiàn)澆板,排列間距為1m,底部支在墊木上,雙向用橫拉桿鎖牢。3.2模板拆除3.2.1拆除日期a、不承重的側(cè)模板拆除日期,應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí),8、方可拆除。一般當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后,就能保證混凝土不因拆除模板而損壞。水泥品種混凝土強(qiáng)度等級混凝土的平均硬化溫度51015202530混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa 所需的天數(shù)普通水泥2032.521.51.01b、承重模板的拆除日期:現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)(%)板2502、8758100梁8758100懸壁構(gòu)件2752100c、預(yù)留孔洞的內(nèi)模,在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生坍陷和裂縫后,方可拆除。3.2.2拆模程序:3.2.2.1拆模按一定的順序進(jìn)行,一般是后支的先拆,先支的后拆,先拆非承重部分,后拆承重部分。3.2.2.9、2拆除跨度較大的梁下支柱時(shí),應(yīng)先從跨中開始,分別拆向兩端。4、鋼筋施工技術(shù)及質(zhì)量保證措施4.1鋼筋加工4.1.1鋼筋加工應(yīng)按鋼筋下料單進(jìn)行,并經(jīng)技術(shù)人員審核,確保鋼筋加工的形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求、錨固要求、搭接要求;鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、無漆污和鐵銹等,在使用前應(yīng)清除干凈,帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋不得使用。4.1.2鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折,調(diào)直鋼筋時(shí),應(yīng)符合:采用冷拉方法時(shí),I級鋼筋的冷拉率下宜大于4%,級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。4.1.3鋼筋的彎鉤與彎折a、I級鋼筋末端需作180彎鉤,其圓弧彎曲直徑D2.5d。平直部分的長度宜3d。b、級鋼筋末端需作90或135彎折時(shí),級鋼筋的彎曲直10、徑D不宜小于4d;c、級鋼筋不宜小于5d,平直部分長度按設(shè)計(jì)要求確定。4.1.4鋼筋加工的允許偏差箍筋的末端應(yīng)做彎鉤,彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于鋼筋直徑,且不小于箍筋直徑的2.5倍,對有抗震要求的結(jié)構(gòu),必須為135彎鉤,且平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。4.1.5鋼筋焊接a、主建筑梁主筋接頭常采用幫條焊或搭接焊,框架柱可采用閃光對焊或幫條焊,當(dāng)允許小偏心受力時(shí),采用搭接焊。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊,幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作,搭接焊只適用于、級鋼筋。b、幫條焊時(shí),兩主筋接頭之間,應(yīng)留2-5mm的間隙。搭接焊時(shí),鋼筋宜預(yù)彎,以保證兩鋼筋的軸線在同一直線上。焊接接頭距鋼筋彎折處。不應(yīng)11、小于鋼筋直徑的10倍。4.2鋼筋綁扎與安裝4.2.1綁扎與安裝鋼筋時(shí),配置鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋骨架綁扎一般采用20-22號鐵絲或鍍鋅鐵絲。其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。4.2.2鋼筋綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定a.鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢。b.板、墻的鋼筋網(wǎng),除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外,中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢,但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移,雙向受力的鋼筋,必須全部扎牢。c.梁和柱的箍筋,除設(shè)計(jì)有特殊要求外,應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置,箍筋的彎鉤疊合處,應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。d.在柱中豎向鋼筋搭接時(shí),角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角,對矩12、形柱為45角;中間鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板面垂直。4.2.3綁扎接頭a.綁扎搭接長度的末端距鋼筋彎折處,不得小于10d,接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。b.受拉區(qū)內(nèi),級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤,、級鋼筋可不做彎鉤。c.直徑不大于12mm的受壓級鋼筋的末端,以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑鋼筋的末端,可不做彎鉤,但搭接長度不應(yīng)小于35d。d.鋼筋搭接處,應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。e.受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應(yīng)符合規(guī)定,受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應(yīng)取受拉鋼筋綁扎搭接長度的0.7倍。5、混凝土施工技術(shù)及質(zhì)量保證措施5.1混凝土5.1.1采用商品混凝土澆筑,混凝土標(biāo)號C30。5.1.2施工配制強(qiáng)度均按G13、B/T 50107-2010混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算。5.1.3坍落度控制混凝土坍落度按配合比通知單選用,并配備韋勃儀經(jīng)常檢測,一般情況下,板、梁和大型及中型截面的柱子坍落度控制在3050mm之內(nèi)。 對商品混凝土的要求施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查,測定混凝土的塌落度和溫度,檢查混凝土量是否相符?;炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行,間歇時(shí)間不得超過35h。5.1.5混凝土的澆筑5.1.5.1澆筑前的檢驗(yàn)工作a、對模板及其支架、鋼筋必須進(jìn)行檢查,并作好記錄,符合設(shè)計(jì)要求并履行驗(yàn)收手續(xù)后方能澆筑混凝土。b、主建筑預(yù)留孔洞較多,混凝土澆筑前,應(yīng)先仔細(xì)檢查預(yù)留孔洞的位置及其大小,并檢查其牢固程度。c、澆筑混凝14、土前,對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈,對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán),對木模板應(yīng)澆水濕潤,但不得有積水。振搗棒(器)經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。5.1.5.2混凝土澆筑的一般要求a、澆筑每層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn),鋼筋疏密決定,一般為振搗器作用長度的1.25倍,最大不超過50cm。b、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),按順序進(jìn)行,不得遺漏,作到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30-40cm),振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm,以清除兩層間的接縫。c、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇,其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前,將次層混凝土澆筑15、完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按水泥品種及砼的凝結(jié)條件確定,一般超過2小時(shí),應(yīng)按施工縫處理。砼澆筑過程中,要注意保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋,不得移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留洞的原來位置,如發(fā)現(xiàn)偏差,及時(shí)糾正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板、雨蓬結(jié)構(gòu)負(fù)彎距結(jié)構(gòu)鋼筋的位置。d、澆筑時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋,預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng),變化或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停止?jié)补啵⒃谝褲仓捻拍Y(jié)前修整完好。5.1.5.3構(gòu)造柱混凝土的澆筑a、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層振搗,使用插入式振搗時(shí)分層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除內(nèi)側(cè)層層振搗外,外側(cè)要有人隨時(shí)敲打模板。b、柱高在3m之內(nèi),可在16、柱頂直接下灰澆筑,超過3m時(shí)應(yīng)采取措施(月串桶)或在模板側(cè)面開門洞安裝斜溜槽分段澆筑:每段高度不得超過2m,每段混凝土澆筑后將門洞模板封閉嚴(yán)實(shí),并用箍筋箍牢。c、澆筑完后應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。5.1.5.4梁板混凝土的澆筑a、梁板應(yīng)同時(shí)澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁,根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí),再與板的混凝一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸,梁、板砼澆筑繼續(xù)向前進(jìn)行。b、和板連成整體高度大于1m的梁,允許單獨(dú)澆筑,其施工縫應(yīng)留在板底以下2-3cm處。澆筑與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些,梁底充分振實(shí)后再下二層料,用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推17、進(jìn),每層均應(yīng)振實(shí)后再下料。梁底及梁幫部位要注意振實(shí),振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。c、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí),澆筑此處混凝土?xí)r宜用小直徑石子同一定強(qiáng)度等級的砼澆筑,并用小直徑振搗棒振搗。d、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗器鋪攤混凝土。5.1.7混凝土的養(yǎng)護(hù)5.1.7.1對已澆筑完畢的砼,應(yīng)加以覆蓋和澆水,并應(yīng)符合下列規(guī)定a、應(yīng)在澆筑完畢的12小時(shí)以內(nèi)對砼加以覆蓋澆水;b、混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間:對采用硅酸鹽水泥,普通硅酸鹽水泥拌制的砼,不得18、少于14d。c、澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于潤濕狀態(tài)。d、混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌合用水相同。6、砌體施工技術(shù)及質(zhì)量保證措施6.1砌體應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范要求施工。6.2砌筑前,應(yīng)澆水濕潤,含水率應(yīng)在10%15%間,嚴(yán)禁干磚上墻,灰縫應(yīng)橫平豎直,砂漿飽滿,飽滿率不得低于85%,墻的垂直度每層允許偏差5mm,表面平整度8mm,水平灰縫平直度10mm,10皮磚水平灰縫厚度8mm,門窗洞口寬度5mm。6.3砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度不應(yīng)小于8mm也不應(yīng)大于12mm,砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑,不能同時(shí)砌筑又必須留置的臨時(shí)間斷處,必須做志陽搓,并設(shè)拉結(jié)筋,每12cm墻厚放1根6鋼筋,間距沿墻高不得超過519、0cm,埋入長度的留槎處算起,每邊均不應(yīng)小于50cm,末端應(yīng)有90彎鉤。6.4砌體接搓時(shí),必須將接搓處表面清理干凈澆水濕潤,并應(yīng)填實(shí)砂漿,保持灰縫平直。承重墻的最上一皮磚應(yīng)用整磚砌筑,在梁和梁墊下面也應(yīng)用整磚砌筑。6.5每日應(yīng)按砌筑數(shù)量拌制相應(yīng)量的砂漿,砂漿的稠度配合比均應(yīng)嚴(yán)格按配合比配制,不允許有隔夜灰使用,每日的落地灰應(yīng)隨清隨用,不允許堆積,每日施工完畢后,均要對施工場地急時(shí)清理。7、裝飾裝修施工技術(shù)及質(zhì)量保證措施7.1抹灰工程施工操作7.1.1一般性抹灰基層7.1.1.1抹灰前對基層予以處理,在門口、墻、柱易受碰撞的陽角處,宜用1:3的水泥抹不低于1.5m高的護(hù)角,對于磚砌體的基層,應(yīng)待20、砌體充分沉降后,方能進(jìn)行底層抹灰以防砌體沉降拉裂抹灰層。7.1.1.2為了控制抹灰層的厚度和平整度,在抹灰前還必須先找好規(guī)矩,即四角規(guī)方,橫線找平,豎線吊直,彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線,并在墻面做出標(biāo)志,以便找平。7.1.2一般性抹灰厚度為2-5mm主要起裝飾作用,必須仔細(xì)操作,確保表面平整光滑、無裂痕。7.2飾面工程7.2.1面磚鑲貼前應(yīng)經(jīng)挑選,預(yù)排,使規(guī)格、顏色一致,灰縫均勻。基層應(yīng)掃凈,澆水濕潤,用1:3水泥砂漿打底,厚710mm,找平劃毛,打底養(yǎng)護(hù)12d方可鑲貼。鑲貼前應(yīng)找好距離,按磚實(shí)際尺寸彈出橫豎控制線,定出水平標(biāo)準(zhǔn)和皮數(shù),接縫寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,一般寬度為11.5mm,然后,貼灰餅21、,找出標(biāo)準(zhǔn),灰餅間距1.56mm。陽角處要兩面掛直。鑲貼時(shí)先澆水濕潤底層。7.3門窗工程7.3.1安裝門窗框在抹灰前將門框立于洞口處,吊直、卡方,一般與外墻邊線水平,與墻內(nèi)預(yù)埋件對正,然后用木楔將三邊固定,經(jīng)檢驗(yàn)門窗框水平、垂直、無扭曲后,即用射釘打入墻或柱,將連接件固定在上面。門框的下部應(yīng)擺入地下30-150mm。7.3.2塞縫門窗框與門洞四周的縫隙,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理,一般用泡沫塑料條、泡沫聚氯酯條等分層填實(shí),外表留58mm深的槽口用密封膏密封,其目的是為了防止門窗四周產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象,影響建筑防寒、防風(fēng)隔聲的功能。避免門窗框與混凝土、砂漿接觸遭受腐蝕。門框埋入地下部分四周縫隙應(yīng)用1:2水泥砂漿22、分層填實(shí),找平表面。7.3.3裝扇門窗扇的安裝要做到周邊密封,開閉靈活。對內(nèi)外平開門窗應(yīng)在上框鉆孔伸入門窗軸。7.3.4安裝玻璃玻璃不得與玻璃槽直接接觸,應(yīng)在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。邊框上的玻璃墊塊,應(yīng)用聚氯乙烯膠加以固定。將玻璃裝入門、窗扇框內(nèi),然后用玻璃壓條將其固定。安裝雙層玻璃時(shí),應(yīng)在玻璃夾層四周嵌入中隔條,中隔條應(yīng)保證密封,不變形、不脫落。玻璃槽及玻璃內(nèi)表面應(yīng)清潔、干燥。安裝玻璃壓條時(shí)可先裝短向壓條,后裝長向壓條。玻璃壓條夾角與密封膠的夾角應(yīng)密合。8、屋面施工技術(shù)及質(zhì)量保證措施8.1屋面基層找平層的施工方法:8.1.1主體結(jié)構(gòu)工程施工完畢后,應(yīng)先清理鋼筋混凝土現(xiàn)澆板頂上的殘?jiān)?3、雜物,然后用水沖洗表面后再用1:2.5的水泥砂漿做結(jié)構(gòu)面基層找平層,厚度如無設(shè)計(jì)要求外,一般按20mm水泥砂漿隨鋪隨抹,不留施工分、隔縫,表面壓平;8.1.2結(jié)構(gòu)面基層找平層須完全涼干后,接著做屋面隔氣層。屋面隔氣層有兩種做法:一種為瀝青基防水涂料,其耐熱度應(yīng)比室內(nèi)或室外最高溫度高出20-25,直接均勻涂刷在基層找平層上即可;一種為氣密性好的單層卷材鋪設(shè),施工采用空鋪法施工,即單層卷材與基層僅在四周一定寬度內(nèi)粘結(jié),其余部分不粘結(jié)的施工方法,其卷材搭接寬度不得小于80mm;8.2屋面保溫層的施工方法:8.2.1保溫材料既能起到阻止冬季室內(nèi)熱量通過屋面散發(fā)到室外,同時(shí)也防止夏季室外熱量傳到室內(nèi),它24、起到保溫和隔熱的雙重作用,保溫材料使用的要點(diǎn)就是控制吸水率越低越好。8.2.2材料要求:保溫材料應(yīng)保證完好,在儲運(yùn)保管時(shí)應(yīng)分類堆放,防止混雜。并應(yīng)采取防雨、防潮措施,尤其是板狀保溫材料搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放,防止損傷斷裂,缺棱掉角等現(xiàn)象。保溫材料應(yīng)有出廠證明書;8.2.3鋪設(shè)板狀保溫材料的基層應(yīng)平整、干凈、干燥;8.2.4鋪設(shè)板狀保溫材料時(shí)遇有缺棱掉角和破碎不齊的應(yīng)鋸平后拼接使用;8.2.5板狀保溫材料應(yīng)分層錯(cuò)縫鋪貼,接縫處應(yīng)用同類材料碎屑填嵌飽滿。每層應(yīng)采用同一厚度的板塊。鋪設(shè)厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8.2.6粘貼的板狀保溫材料,應(yīng)緊靠基層表面鋪平、墊穩(wěn),當(dāng)用瀝青粘貼板時(shí),應(yīng)邊刷、邊貼、邊壓實(shí),務(wù)必使25、瀝青飽滿、防止板塊翹曲。當(dāng)用水泥漿粘貼板塊時(shí),板間縫隙應(yīng)用保溫灰漿填實(shí)并勾縫,保溫灰的配合比1:1:10(水泥:石灰膏:同類保濕材料的碎料、體積比);8.2.7找坡。保溫層上按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行找坡,以便雨水順利排走。一般采用1:6水泥焦渣,用機(jī)械或人工攪拌均勻,隨打隨抹按水準(zhǔn)儀所測標(biāo)高找出坡度,表面用木抹子搓平;8.2.8做與防水層結(jié)合的水泥砂漿找平層,在水泥焦渣已找好坡度保溫層上面應(yīng)用1:2水泥砂漿找平并壓實(shí),厚度一般為2025mm。為了防止找平層開裂,找平層宜設(shè)分格縫,縫寬1020mm,上大下小,縫中嵌密封材料,做法為嵌木條或事后用切割機(jī)切出。間距不大于6m,為了保證其平整度,必須做到配比準(zhǔn)確26、二次壓光和充分養(yǎng)護(hù),使表面平整、堅(jiān)固、不起砂、不起皮、不開裂;8.2.9找平層可按每一分塊分別施工,二次壓光第一次壓光后,待砂漿稍吸水后,再第二次壓光。終凝前,輕輕取出后嵌分格木條,并不得踩踏表面。不得采取撒干水泥或用水泥漿壓光;8.2.10為了保證水泥砂漿中的水分不被保溫層或找坡層吸收,可先用塑料薄膜隔離,再進(jìn)行找平層施工;8.2.11平立面轉(zhuǎn)角處,應(yīng)做成圓弧,圓弧半徑不小于50mm;8.2.12與防水層結(jié)合的找平層應(yīng)充分干透后方可做屋面防水。8.3屋面防水層的施工方法8.3.1防水卷材采用高聚物改性瀝青卷材防水,主要有SBS改性瀝青卷材和APP改性瀝青卷材;8.3.2清理基面。與防水層結(jié)27、合的找平層應(yīng)平整、干凈、干燥,當(dāng)出現(xiàn)局部凹凸不平、起砂起皮、裂縫等缺陷時(shí),應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。清理完基面后可進(jìn)行;8.3.3施工順序:防水層施工時(shí),應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)、附加層和屋面排水比較集中部位(如屋面與水落口連接處,檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板端縫等)的處理,然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。鋪貼天溝、檐溝卷材時(shí),宜順天溝、檐口方向,減少搭接。9、電氣照明施工技術(shù)及質(zhì)量保證措施9.1燈具配線導(dǎo)線線芯技術(shù)要求a、照明燈具使用的導(dǎo)線,應(yīng)能確保燈具承受一定的機(jī)械力和可靠地安全運(yùn)行,其工作電壓等級不應(yīng)低于交流250V,最小線芯截面,應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定:導(dǎo)線線芯最小截面燈具的安裝場所及用途線芯最小截面mm28、2銅芯軟線銅線鋁線燈頭線工業(yè)建筑室內(nèi)0508259.2燈具安裝(室內(nèi))a.燈具及配件的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。b.燈具的絕緣外殼嚴(yán)禁有漏電現(xiàn)象。對帶開關(guān)的燈具,開關(guān)手柄不應(yīng)有裸露的金屬部分。c.燈具不能安在可燃結(jié)構(gòu)件上。在高壓配電線路及配電設(shè)備的正上方,不應(yīng)安裝燈具。d.燈具安裝在高溫部位、靠近可燃物時(shí),應(yīng)采用隔熱、散熱措施。e.燈具安裝的標(biāo)高:在室外距地面高度不宜小于3m;在墻上距地面的高度不應(yīng)小于2.5m。10、散水做法:按施工圖要求尺寸作,同時(shí)每5m設(shè)置一道分隔縫。五、安全措施1、施測安全措施1.1施測人員注意保護(hù)測量儀器,防止被損壞。1.2在基坑邊投放基礎(chǔ)軸線時(shí),確保儀器架設(shè)的穩(wěn)定29、性。1.3操作儀器時(shí),同一垂直面上其它工作要盡量避開。1.4使用鋼尺測距須使尺帶平順,不能扭轉(zhuǎn)折壓,測后立即卷起。 2、土方施工安全措施2.1基坑開挖時(shí),兩人操作間距應(yīng)大于2.5m。在挖土機(jī)工作范圍內(nèi),不許進(jìn)行其他作業(yè),挖土應(yīng)由上而下,逐層進(jìn)行,嚴(yán)禁先挖坡腳或逆坡挖土。2.2挖土方不得在危巖、孤石的下邊或貼近未加固的危險(xiǎn)建筑物的下面進(jìn)行。2.3基坑開挖應(yīng)嚴(yán)格按要求放坡。操作時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意土壁的變動(dòng)情況,如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支撐或放坡,并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。當(dāng)采取不放坡開挖,應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支護(hù),各種支護(hù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)及基坑深度經(jīng)計(jì)算確定。2.4機(jī)械開挖時(shí),應(yīng)驗(yàn)算邊坡的穩(wěn)定,挖土機(jī)30、離邊坡應(yīng)有一定的安全距離,以防坍方,造成翻機(jī)事故。2.5在有支撐的基坑槽中使用機(jī)械挖土?xí)r,應(yīng)防止碰壞支撐。在坑槽邊使用機(jī)械挖土?xí)r,應(yīng)計(jì)算支撐強(qiáng)度,必要時(shí)應(yīng)加強(qiáng)支撐。2.6基坑槽和管溝回填土?xí)r,下方不得有人,所使用的打夯機(jī)等要檢查電器線路,防止漏電、觸電。停機(jī)時(shí)要關(guān)閉電閘。3、模板施工安全措施3.1模板上架設(shè)的電線及使用的電動(dòng)工具等應(yīng)采取防護(hù)措施,以有效的進(jìn)行防護(hù)。3.2裝拆模板應(yīng)上下有人接應(yīng),嚴(yán)禁拋擲,堆放到指定地點(diǎn)。3.3模板的拆除:3.3.1應(yīng)遵循先支后拆,自上而下的原則,嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。3.3.2模板拆除后,應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)的灰漿,對變形的,損壞的模板和配件應(yīng)進(jìn)行修復(fù),拆除后的模31、板應(yīng)按大小規(guī)格分類堆放到材料場地,配件也分類堆碼到指定地點(diǎn)。4、鋼筋施工安全措施4.1操作鋼筋加工機(jī)械要專人專用,嚴(yán)禁違章亂用。4.2鋼筋加工機(jī)械要定期維護(hù),嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)作。4.3鋼筋綁扎傳遞過程中注意相互照應(yīng),避免失誤操作造成傷害。4.4鋼筋加工運(yùn)輸過程中,注意電線電纜是否與鋼筋搭接做好檢查及防護(hù)工作。4.5調(diào)直鋼筋、伸拉鋼筋時(shí)一定要緊固好兩頭卡具,嚴(yán)防鋼筋拉張反彈傷人。4.6綁扎高難度的獨(dú)立柱、架空梁一定要采取安全保護(hù)措施,架設(shè)腳手架、保護(hù)圍欄、安全網(wǎng),施工人員必須系安全帶。嚴(yán)禁違反規(guī)程的操作作業(yè)。5、混凝土施工安全措施5.1電線、電箱要有專人負(fù)責(zé)看管,隨時(shí)檢查維護(hù)。5.2機(jī)械搗固應(yīng)穿絕緣鞋及絕緣手套。5.3振搗器電線一定要架空穿越,不允許拖地更不允許穿行車砼內(nèi)及水面上,以防漏電傷人。5.4排除機(jī)電故障,一定要在斷電后進(jìn)行維護(hù),不準(zhǔn)帶電作業(yè)。青年人首先要樹雄心,立大志,其次就要決心作一個(gè)有用的人才第9
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