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1、正仁松濤苑中央公元外墻保溫施工方案建設單位:龍口市金星房地產開發有限公司監理單位：龍口市工程建設監理中心有限公司編制單位:瀘州第七建筑工程公司編制日期：年月日一、工程概況正仁松濤苑中央公元1#10樓、地下車庫及商業AJ樓工程，由龍口市金星房地產開發有限公司開發,中國中建設計集團有限公司設計,瀘州市第七建筑工程公司承建。位于山東省煙臺龍口市南山路東與實驗路南交叉路口東側。工程建筑面積約22萬平方米. 本工程為鋼筋混凝土框剪結構，基礎為筏板式基礎、基礎梁。地下連體車庫。結構使用年限為50年 標準層高2。95m-3。3m，個別樓座為5.8 m，外墻填充墻采用280厚水泥聚苯模殼格構式混凝土保溫墻體(2、以下簡稱模殼墻體)，本工程外墻保溫采用75mm厚平板型模殼砌塊。二、編制依據 1、正仁松濤苑-中央公元1#10#樓、地下車庫及商業A-J樓工程施工圖紙。 2、建筑節能工程施工質量驗收規范GB 50411; 3、水泥聚苯模殼格構式混凝土墻體住宅技術規程CECS 173:2004 ; 4、水泥聚苯模殼格構式混凝土墻體保溫結構一體化應用技術規程DB37/T 50052013 ; 5、非承重水泥聚苯模殼格構式混凝土墻體自保溫體系L13SJ163 ； 6、承重水泥聚苯模殼格構式混凝土墻體結構構造L13SG330 ; 7、硬泡聚氨酯保溫防水工程技術規范GB 504042007.三、材料準備工程施工所用各種3、原材料的品種、規格和性能指標，必須符合設計和有關國家及行業標準的要求.材料進場后的外觀和包裝應完整、無破損。進場后的原材料,應按國家和行業標準的規定進行質量檢查和驗收。3。1 平板型水泥聚苯模殼砌塊3。1。1 平板型模殼砌塊為標準型模殼砌塊的不同厚度的平板型配套件，主要用于不同墻體的構造組合或梁、柱及樓板和剪力墻表面的保溫層,見圖1。 圖1 平板型模殼砌塊示意圖3.1。2 模殼標準規格為900mm（A)600mm(B)（95、75、45)mm（H)，其他規格可以用標準規格的板材進行切割,本工程用75mm厚的標準板，主要用于剪力墻墻體、梁、柱外表面的保溫層.尺寸偏差應符合表1的要求。表1 模殼砌4、塊尺寸偏差序號項 目允許偏差（mm）1長 度32寬 度33厚 度24側向彎曲23。1。3 物理力學性能應符合表2的要求.表2 模殼砌塊的物理力學性能指標序號項 目技術指標備 注1干密度(kg/m3）33015烘干溫度：（605)2抗壓強度（MPa）0.3自然狀態(含水率約812%)3體積吸水率（）204軟化系數0.75養護28d5抗凍性質量損失(）520+20凍融循環25次抗壓強度損失（）256導熱系數(W/(mK）)0。083干態常溫（25）3。1.4 外觀質量應符合表3規定.表3 模殼砌塊外觀質量序號項 目要 求1缺棱（長不小于50mm，深不小于10mm）不超過3處2掉角（不小于50mm55、0mm)不超過3處3凸凹、缺損5mm3.2 膠粘劑瓶裝管式或槍式聚氨酯發泡膠,主要用于模殼砌塊與墻體表面和模殼砌塊之間的粘結，并符合相關標準的規定。3。3 界面砂漿（界面劑）用以改善混凝土基層墻體表面粘結性能的聚合物砂漿，相關技術指標應符合JC/T 907的規定。3。4 聚合物水泥抗裂砂漿以高分子聚合物、水泥、砂為主要材料配制而成的具有良好抗裂、變形能力和粘結性能的聚合物水泥砂漿。簡稱抗裂砂漿.其相關技術指標應符合JG/T 158的規定。3.5 聚合物水泥砂漿是指除界面劑、抗裂砂漿以外的,用于各種基層抹灰找平的普通聚合物水泥砂漿.3。6 耐堿玻璃纖維網布由含鋯耐堿玻璃纖維織成的網布，表面涂有高6、分子耐堿涂層。簡稱:耐堿玻纖網布。其相關技術指標應符合JG/T 158的規定。3。7 改性水泥聚苯顆粒保溫漿料由膨脹聚苯顆粒、水泥、粉煤灰、水和高分子聚合物改性添加劑等材料，在施工現場混合制成的保溫漿料，用于格構式混凝土保溫墻體的開槽、孔洞和缺陷的修補或部分墻面找平的保溫抹面材料。其相關技術指標應符合JG/T 158的相關規定。3.8 錨固件(錨栓)錨栓是外墻保溫專用的錨固件，有鍍鋅螺絲、尼龍漲管和固定圓片組成,主要用于將保溫板和玻纖網布固定于基層墻體的專用連接件.相關技術指標應符合JGT 366的規定.四、主要機具設備4。1 機械設備電動攪拌器、磅秤，聚氨酯噴涂設備，起重和垂直運輸設備，電動7、切割鋸等.4。2主要工具小撬棍、找平搓板、橡皮錘、木楔子、塑料攪拌桶、陰陽角抹子、不銹鋼抹子、多用刀、平口批刀、鋁合金刮尺、托盤、皮數桿、螺絲刀、灰槽、手推膠輪車、手工鋸等。4.3 測量及監測器具水準儀、經緯儀、水平尺、鋼卷尺、靠尺、塞尺、方尺、墨斗、線墜；電子天平、砂漿稠度儀、砂漿試模等。五、作業條件5.1 混凝土剪力墻主體結構等相關部分施工完畢，墻體表面找平及界面處理完畢，并經有關部門驗收合格.5.2 施工放線根據圖紙要求的模殼保溫板尺寸，在剪力墻外墻基層上彈出模殼保溫板的縱橫線、邊線、門窗口位置線等。5。3 排模殼安裝施工圖施工前,應分別用鋼尺校核外墻的放線尺寸，并根據設計和施工圖的要求8、繪制模殼平板立面拼裝排列圖,以協調模殼施工安裝順序。 5。4 加工非標板材按照墻面放線和排板要求，提前切割加工好配套安裝的非標尺寸的模殼保溫板材。5。5 準備調整好聚氨酯發泡噴涂要領及掌控好發泡膠的硬化時間，并進行試噴涂操作。5。6 外墻施工防護腳手架應隨著樓層搭設完畢，墻體距外架間的間隙應有水平防護,以防止高空墜物.5.7 制定模殼保溫板搬運和吊裝工作程序，及高空作業和防火安全工作措施.5。8 安全帽、安全帶、安全網和滅火器配備齊全，通道口、預留口、電梯井口、樓梯口和臨邊做好防護。六、施工操作工藝6。1 工藝流程剪力墻混凝土基層處理 安裝托架噴涂聚氨酯發泡膠 粘貼平板模殼掛鋼絲網板縫部位處理9、 保溫板面層找平處理安裝專用錨栓 噴涂界面砂漿找平層砂漿抹面 壓入耐堿玻纖網布抗裂砂漿抹面 飾面層(按設計要求做） 成品保護和驗收6.2 基層處理 混凝土剪力墻基層表面應清潔，無油污、無脫模劑等妨礙粘結的附著物，混凝土墻體螺桿孔用聚氨酯發泡膠封堵；不需找平處理的墻面,必要時應采用界面劑處理;凸起、空鼓和疏松部位應剔除并找平，找平層應選用聚合物水泥砂漿。找平層與墻體粘結牢固，不得有脫層、空鼓、裂縫，面層不得有粉化、起皮、爆灰等現象. 基層墻體找平層要求平整不收光，應滿足模殼保溫板板對抹灰基面的強度要求。（正常養護條件下，養護時間不小于14天)。檢查:用不小于2m的靠尺檢查基層墻面，平整度允許偏差10、小于等于4mm，結構分界處一定要掛鋼絲網條進行抗裂加強處理。抹灰層須通過監理和建設單位組織的交接檢查驗收，并履行書面驗收報告交接手續.6。2.3 根據設計編繪的模殼安裝平面拼裝圖并放線定位。6.3安裝托架6.3。1 檢查基層混凝土墻體表面處理及平整度是否符合質量驗收要求，按照設計圖紙對托架定位彈線。6。3.2托架材質為熱鍍鋅鋼板,L型，斷面為405010，厚度1.2mm，用50mm長8鋼制鍍鋅錨釘固定到混凝土剪力墻上,每250mm布置一個錨釘，錨釘與托架之間應加熱鍍鋅鋼墊片，厚度1。2mm。6。3.3托架垂直方向每隔6m左右（兩層)安裝一道,托架位置盡量避開剪力墻暗梁主筋部位，以方便托架鉆孔固11、定；托架在水平方向應連續安裝，如遇剪力墻內鋼筋阻礙不易鉆孔固定，可將水平方向移動，托架之間水平方向間距應小于50mm。6.4 模殼保溫板安裝6.4。1 檢查基層混凝土墻體表面處理及平整度是否符合質量驗收要求，清洗模殼粘貼的基層工作面，按照設計圖紙核查定位彈線。非標準尺寸模殼宜在安裝前完成切割.與托架連接的模殼保溫板底部應預先在相應位置做出10mm深通長豁口，以保證托架與模殼保溫板緊密連接。6.42 模殼保溫板的粘貼安裝順序從外墻墻角開始，向兩邊順序進行，自下往上安裝。在墻體交接和門窗洞口處，模殼保溫板應按構造設計要求拼裝。6。4.3安裝粘貼前,先手持聚氨酯發泡膠瓶并按壓噴嘴，沿平板型模殼背面（12、底面）的四邊，逐行（沿圈)向內均勻順序噴涂，噴涂的發泡膠帶寬、厚均約1520mm，間距約20-30mm，膠帶在板面分布面積約占40%左右。托架上也需要涂滿發泡膠。 根據彈線確定模殼保溫板粘貼位置，模殼保溫板安裝粘貼時應通過擠壓方式，使聚氨酯發泡膠能與基層墻面均勻接觸，并使粘貼面飽滿度達到80以上。板縫應與放線對齊，板面應相對平整，上下層宜錯縫搭接。陰陽大角應錯槎。遇門窗洞口四角處宜用整板分別割角粘貼。6。4.5 模殼保溫板粘貼完成后，應立即對板縫處用聚氨酯發泡膠進行填縫處理，并將多余的發泡膠清理干凈.6。4。6滿掛鋼絲網。6。5安裝專用錨栓待滿掛完鋼絲網后,安裝保溫板專用錨栓，安裝錨栓的孔距平13、板型模殼邊緣宜100mm,錨栓數量每平方米不得少于6個，且每塊標準平板型模殼錨栓數量不得少于3個。任何面積大于0.3單塊板均應加錨栓且不得少于2個，陽角、孔洞邊緣處宜適當加密.錨栓型號宜采用8130,對混凝土基層的錨固深度應大于35mm.6.6模殼保溫板面層找平6。6.1 當模殼保溫層厚度大于或滿足節能設計要求時，且表面不平整度相差5mm時，可用齒狀找平搓板直接銼削找平；對平整度5mm的可直接噴涂界面砂漿,再采用聚合物水泥砂漿進行找平處理。6。6。2 當用齒狀找平搓板直接銼削找平可能影響節能設計要求的模殼保溫層厚度指標時，可采用改性水泥聚苯顆粒保溫漿料進行保溫層找平施工，保溫層找平厚度不應小于14、5mm,且應符合設計要求。墻體找平施工前，應彈出保溫找平層厚度控制線，用保溫漿料做標準厚度灰餅。保溫漿料抹灰可一遍完成，抹灰厚度可略高于灰餅厚度，然后用杠尺刮平并修補墻面以達到平整度要求。施工時，應注意陰陽角和門窗洞口的垂直度和平整度。找平層完工后，應噴涂一道界面砂漿。 聚合物水泥砂漿使用注意事項1)應嚴格按供應商提供的配比和制作工藝在現場進行。2）聚合物水泥砂漿干粉料直接加入適量水中,用專用電動攪拌器攪拌均勻.攪拌時間宜為35分鐘，靜置5-10分鐘后再攪拌不少于半分鐘后使用。3)每次配制不得過多，視不同環境溫度條件控制在3小時內或按產品說明書中規定的時間內用完，注意干混砂漿內不能加入任何其它15、添加物來變更干混砂漿的用途和等級。4）此項工作必須由經過培訓的專人負責，以杜絕誤配和錯用現象的發生.6。6。4 采用聚合物水泥砂漿找平時，可根據保溫墻面的垂直和平整情況打餅、沖筋，抹灰厚度每次不得大于10mm,大于10mm應分層抹灰，分層抹灰的間隔時間一般情況下不應少于5天. 找平層完工不少于7天后，方可進行抗裂砂漿防護層施工.6.7 抗裂砂漿防護層6.7。1找平層完工7d后,砂漿干透開裂后方可進行抹面層施工;抹面層施工前.基層墻體平整度.垂直度應符合施工要求。采用M7.5抗裂抹面砂漿，抗裂抹面砂漿與水的比例為1：0。160.17。抹面膠漿干粉料直接加入適量水中,用專用電動攪拌器攪拌均勻；每次16、配置不的過多，視不同環境溫度條件控制在3h內按產品說明書中規定的時間內用完。6。7.3抹面厚度控制在35mm,抹面后立即將玻纖網格布壓入抹面膠漿中,要求平整壓實、無褶皺，相互搭接時，搭接橫向不小于100mm，豎向不小于80mm，網格布的包邊應剪掉,用抹子壓入抗裂砂漿表層內，耐堿玻纖網布要達到見網格不見布為宜,即露紋不露網格布。6。7。4門窗洞口處應將網格布反包壓入外墻口砂漿內（不要延直角邊剪裁掉），應與外墻網格布搭接,門窗洞口頂角處外邊按450角，増加一層寬200長300的耐堿玻纖網布條，防止門窗洞口頂角處裂縫。6.8 飾面層飾面層施工應在防護層完全干透時按設計要求進行，飾面層宜做防水和耐久性17、優良的彈性外墻飾面材料。七、質量要求7。1 水泥聚苯模殼保溫板7。1。1 進場平板型模殼保溫板的規格尺寸、表觀密度和強度必須符合設計要求； 模殼保溫板運輸和堆放時，應輕吊輕放,嚴禁拋擲和傾倒；進場后應按品種、規格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過1。8m;應防止雨淋.7。2 預拌砂漿及其他材料 界面砂漿、抗裂砂漿的拉伸粘接強度;改性水泥聚苯顆粒保溫漿料的表觀密度和強度應符合設計要求。7。2.2 聚合物砂漿應采用電動攪拌器攪拌，雙組份和有二次攪拌要求的應符合下列規定：1)嚴格按供應商提供的配比和制作工藝進行;2)將攪拌好的砂漿靜置5min10min,進行二次攪拌后再使用。7。2。3 聚氨酯發泡膠、耐18、堿玻纖網布和專用錨栓的相關質量技術指標應符合相關標準和規程的規定。7.2。4 冬期施工期間，聚氨酯發泡膠和聚合物砂漿使用的環境溫度不得低于10和5。7。3 材料驗收7.3。1核查進場原材料的產品合格證、出廠檢測報告和有效期內的型式檢驗報告等質量證明文件;7。3。2 對進場原材料的品種、規格、包裝、外觀和尺寸等進行檢查驗收,檢查進場驗收復驗報告,并與質量證明文件一起經監理工程師（建設單位代表）確認，形成各方簽名的驗收記錄，納入工程技術檔案。 7。3。3 對需復驗的進場原材料，應隨機抽樣按7.1。1和7.2。1款的規定進行復驗，復驗應為見證取樣送檢。7.4 模殼粘貼安裝 模殼粘貼安裝應上下對正、左19、右對齊，板縫線垂直和水平偏差不得超過10mm/m.7.4。2 模殼保溫板的粘接面應大于80，板縫之間灌注的聚氨酯發泡膠的飽滿度應大于90，不得出現透明縫、瞎縫。7。4。3 模殼保溫板采用錯縫粘貼時，上下層的搭接的長度1/3板塊長度。7。4.4 非標模殼保溫板的加工應使用專用切割工具，切割尺寸應符合規定、邊縫應規整，切邊組合后的對口縫隙不應大于5mm。7。4。5 模殼保溫板粘貼允許偏差應符合表4的規定：表4 模殼保溫板粘貼允許偏差及檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置偏移5水平儀、經緯儀復查2墻面垂直度(每層、全高)5、10吊線法或經緯儀檢查3表面平整5用2m 直尺、塞尺檢查4水20、平和垂直板縫平直10用10m 線拉和尺檢查7.5 成品保護7.5。1 施工完工后24小時內，基層及環境空氣溫度不應低于5，在5級以上大風天氣和雨天嚴禁施工。 各類施工材料應貯存于陰涼處,避免太陽暴曬，注意防水防潮。 保溫施工應采取措施防止施工污染，應有防曬、防風雨、防凍措施.外保溫完成后嚴禁在墻體處近距離高溫作業。 嚴禁尖銳鋒利器具或重物撞擊保溫層表面，以免損壞模殼保溫層.八、質量記錄8.1 使用的各種材料的出廠合格證及進場的復試記錄。8.2 材料的保溫性能檢測資料.8。3 隱蔽工程檢查資料及各工序的質量評定資料。8。4 施工中的配合比、計量記錄、養護記錄,工序間的交接資料.8。5 專項施工組21、織方案和技術交底.8.6 施工日志。九、安全文明施工9.1。對參加施工的人員進行入場安全教育，認真 組織學習安全技術操作規程和有關制度，增強施工人員安全文明施工及環境保護意識。9。2 工人操作應戴安全帽，在高空作業時必須遵守高空作業安全規定，系好安全帶.9.3 外腳手架工程的腳手架搭設應符合建筑施工安全標準，如使用吊籃施工，應滿足建筑施工高處作業安全技術規范的規定。9。4 腳手架上搭設跳板應用鋼絲綁扎固定，不得有探頭板。操作使用前，應按操作規程檢查腳手架是否牢固，符合要求方能進入崗位操作,施工過程中應加強檢查和維護。9.5 采用井字架、龍門架、外用電梯垂直運輸材料時，不得超載.卸料平臺通道的兩22、側邊安全防護必須齊全、牢固，吊籃(籠)內小推車必須加檔車掩，不得向井內探頭張望.9。6 機電器具應由專人負責，必須安裝防觸電保護裝置,并可靠接地，發現問題立即修理。機電器具操作人員必須遵守操作規程，非操作人員不得動用，以防事故傷人。9。8.施工人員根據總承包單位的要求，統一布置安排,服從總承包單位的統一管理，遵守總承包單位的各項管理制度。9。9.吊籃架在使用前，必須經現場安全、生產部門驗收，并經荷載試驗合格后方可使用。為了保證施工人員的安全，在施工吊欄上設安全網.9.10。使用吊籃架的操作人員和上吊籃施工人員,必須身體健康，無高血壓、心臟病等不適合高空作業的疾病。使用前必須進行升降操作及維護培23、訓，合格后方可上崗.9。11.吊籃上的施工荷載不準超過100/.架體內的料具要對稱放置，防止吊籃傾斜。升降時必須2人同時操作，以保持架體平穩升降。禁止將兩個以上吊籃連在一起同時升降。9.12.吊籃在使用過程中設專人管理和檢修，發現問題及時處理。每個架體內的施工人員應固定，其他人員進入吊籃架內必須由吊籃負責人及工長批準。9。13 移動吊籃，翻拆架子應防止破壞已施工好的墻面,門窗洞口、邊、角應采取保護性措施，嚴禁踩踏窗口，其它工種作業時不得污染或損壞墻面.9。14 施工現場材料堆放整齊，作好標識。9。15 廢棄不用的漿料應在指定地點倒棄，以便統一回收處理.9.16 施工現場必須工完場清，設專人灑水、打掃，不能揚塵污染環境。11