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1、#2爐磨煤機磨碗檢修施工方案 Q/HY佛山恒益發電有限公司2爐磨煤機磨碗檢修施工方案 批準： 審定： 審核： 編制：佛山恒益發電有限公司設備部廣東拓奇電力技術發展有限公司恒益項目部上海重型機械廠有限公司 二0一四年十一月五日#2爐磨煤機磨碗檢修施工方案一、概況恒益電廠的制粉系統型式采用中速磨煤機冷熱一次風正壓直吹式制粉系統,每臺爐配 6 臺上海重型機械廠生產的 HP1003 Dyn型中速磨煤機,燃燒設計煤種時，5 臺運行，1 臺備用。每臺磨煤機帶鍋爐的一層燃燒器.恒益電廠于2014年10月國慶臨修時對#2爐E磨煤機磨分離器裝置回裝碗進行超聲波磁粉檢查，金屬檢查發現其#2A、2D、#2E、2F磨2、碗均有分離器裝置回裝不同程度的裂紋，其中#2A磨磨碗上的裂紋最長，#2E磨磨碗上的裂紋最多；，經雙方公司領導、相關技術人員及廠家技術代表商議后決定，對#2A、2D、#2E、#2F磨煤機磨碗進行逐臺更換處理，更換磨碗順序為：#2E（裂紋最多達)、2A(裂紋最長450mm)、2D、#2F。二、施工組織措施：1、檢修施工組織：設備部鍋爐專業、廣東拓奇鍋爐班組、上海重型機械廠有限公司2、項目負責人：陳智楷3、施工負責人：黎超保4、施工現場跟蹤協調人：劉小波、陳希彥、韓運剛5、施工人員：杜益波、鄒輝華、任建國等15人；6、現場技術指導人員：上海重型機械有限公司技術人員12人7、質量驗收人：唐先寅、高飛、3、陳智楷、劉小波、任彬三、 施工地點及工期要求：1、施工地點：2A、2D、2E、2F磨煤機處。2、施工工期:每臺磨15天，共60天.3、施工順序：#2E（裂紋最多）、#2A（裂紋最長）、#2D、2F。四、施工（備件、材料、工具等）準備1. 現場準備臨時電源盤，供檢修用。2. 施工電源及照明電源并安裝合格的漏電保安器。3. 進入磨煤機里面檢修要用36V以下的電源照明。4. 按檢修設備擺放圖將檢修場地地面上先鋪一層彩條布，再鋪一層膠皮板用圍欄封閉，并懸掛警告牌。5. 應配置足夠的消防器材,準備好足夠的枕木等其它物品。6. 檢修用的備品、備件、材料要擺放整齊.7. 檢修工人進行檢修前的崗位技能培訓，熟4、悉中速磨煤機的結構特點,并進行安全技術交底。8. 準備好技術記錄表(附件）。9. 使用的電動工具、起重工具、計量儀器等應具有有效期內的鑒定、檢驗合格證書10. 作業組成員了解檢修前磨煤機的缺陷。11. 作業組成員了解磨煤機的運行狀態及小時數。12. 清點所有專用工具齊全,檢查合適，試驗可靠。13. 參加檢修的人員必須熟悉本檢修方案，工藝質量標準等。14. 參加本檢修項目的人員必需安全持證上崗，并熟記本檢修方案的安全技術措施。15. 準備好檢修用的各易損件及材料。16. 開工前召開專題會，對各檢修參加人員進行組內分工，并且進行安全、技術交底.17. 機、工具準備：活動板手(8-18）2套 、 內5、六角板手（最大M48) 1套、 梅花板手1套 、 手鍾（1、2、4、8磅）各1把 、 大鍾（12、16磅）各1把 、 手拉葫蘆(1T、2T、5T）各2個 、 內徑千分尺（300700)1把 、 外徑千分尺(025、300-325、600-700）各1把 、 千斤頂(25T、32T.60T）各2個 、 、 檢修專用工具1套 、 線源架5個 、 磨光機1把 、 游標卡尺1把。五、施工內容及工序：（一）。 磨煤機解體1. 磨輥門板拆除：1) 打開磨煤機檢修人孔門，轉動磨輥使磨輥座的吊裝孔處于正上方位置。2) 拆下磨輥門板與機體聯接螺絲.3) 拆除磨輥門板彈簧加載密封風管。4) 松開磨輥限位螺栓，退出6、限位螺栓直到磨輥擱置在磨碗上。5) 吊車對準磨門蓋，利用磨門蓋上方的兩個起吊孔吊住磨門蓋，并放置到零米地面指定的位置，并作好記號。2.磨輥翻出：1) 在分離器上安裝磨輥翻出支架（若分離體上無吊耳必先焊接吊耳）。2) 并檢查耳軸兩端的偏心編號”1是否置于垂直位置上部，否則需要調整到正確位置.3) 拆除磨輥吊裝孔上原有四個絲堵,裝上專用吊耳。4) 翻出支架上的鋼絲繩套上卡環，然后與吊耳連接。5) 緩慢的起吊滑輪，使吊耳與活動支架滑輪處于最近的位置.用行車垂直吊住磨輥，使用5T倒鏈拉磨輥垂直向上。6) 用墊片墊住磨輥軸座,用2T倒鏈將其固定在網格橫梁鋼板上，拆去5T倒鏈。3. 排出閥及多出口裝置解體7、：1) 拆除出口閥的密封風管及分離器軸承室的密封風管,并做好回裝記號.2) 拆除四個出口閥及其限位開關、氣源管道等，拆走出口閥粉管，并做好回裝記號。3) 用兩個2T葫蘆將落煤管上段吊牢，做好回裝記號，然后拆落煤管上段的上部連接螺栓。4) 將落煤管上段與下段的連接螺栓拆下，然后將落煤管上段吊到地面。5) 拆除出口閥粉管及下段落煤管固定套的連接螺栓，拆走出口閥粉管及下段落煤管并做好回裝記號。4.分離器裝置吊出：1) 拆除分離器本體與磨本體連接螺栓。2) 分別在雙軌吊正下方分離器側部及對應180c位置上焊接吊耳，設為主受力點。3) 在對應兩個主受力點分別在兩側1000mm位置，掛上四個5T葫蘆連接電8、動葫蘆,作為調節分離器裝置平衡，并掛好相關吊點工作。4) 把頂部分離器吊高100mm時，全面檢查電動葫蘆、鋼絲繩檢驗剎車及手拉5T葫蘆是否可靠，如剎車下滑距離過大，調整剎車彈簧屈服度,使其更靈敏可靠，如正常，繼續動作，注意避免碰撞.5) 移動電動葫蘆，將頂部分離器裝置運到指定地點.5。磨碗吊出：1) 從磨碗彀上拆卸磨碗裙罩裝置、空氣密封裝置、間隙密封裝置及其護罩裝置.把零件放在指定的地方。2) 拆除磨碗彀蓋板上的內六角螺釘，拆去蓋板和耐磨蓋板。3) 拆除磨碗與減速機8個連接螺栓.4) 雙軌吊正下方延伸環的內六角螺釘,裝上專用吊耳。5) 在雙軌吊上掛上兩個10T手拉葫蘆，并連掛上專用吊耳上。6)9、 用雙軌吊、10T手拉葫蘆及鋼絲繩等將磨碗本體吊出,并放置在指定位置。（二）. 磨煤機復裝1.安裝新磨碗:1) 新磨碗必須進行超聲波磁粉檢驗合格后，才能復裝。2) 將新磨盤用吊車雙軌吊上掛上兩個10T手拉葫蘆，并連掛上專用吊耳上。3) 用雙軌吊、10T手拉葫蘆及鋼絲繩等將磨碗本體移動至減速機上，對好減速機基礎板上的定位銷就位。4) 回裝磨碗彀蓋板上的內六角螺釘。2.安裝分離器裝置：1) 用雙軌吊及鋼絲繩等將分離器本體吊起，按回裝記號放到磨本體上，并緊好螺栓，連接好。3. 排出閥及多出口裝置、分離器電機復裝：1) 按回裝記號出口排出閥。2) 按回裝記號將已處理好的出口閥粉管及落煤管下段和上段原樣10、裝回。3) 按回裝記號將分離器驅動電機及其基座、三角膠帶等原樣裝回.4) 按回裝記號將出口閥的密封風管及分離器軸承室的密封風管原樣裝回。5) 按回裝記號將其它輔件原樣裝回.6) 安裝完畢后，檢查測量葉片組的轉軸內圈與落煤管外圈之間的距離，其應在8.5到12mm之間.4。磨內部部件復裝：1) 磨碗襯板、風環、壓緊環、延伸環回裝.2) 在風環上加裝節流環。3) 側機體刮板裝置、密封杯復裝及間隙調整4) 回裝磨碗彀上拆卸磨碗裙罩裝置、空氣密封裝置、間隙密封裝置。按翻出時的反順序進行，磨輥耳軸與側機體結合面涂密封膠.磨輥加油。5。 磨輥翻入及磨門板復裝：1) 按翻出時的反順序進行，磨輥耳軸與側機體結合11、面涂密封膠。2) 磨門板與側機體及磨輥耳軸結合面涂密封膠、回裝磨門板，并擰緊螺栓。3) 檢查磨輥油位及補油。4) 調整磨碗與磨輥及彈簧加載的間隙。5) 調整完畢要測量,記錄好各部間隙數據.6. 檢查磨煤機出口閥：1) 確認出口閥氣源已關閉。2) 松開磨煤機出口閥蓋板門螺絲。3) 檢查出口閥蓋板門、閥芯、閥體及襯板等。4) 聯系熱工調整擋板開度 .7。 現場清理：1) 檢查磨煤機內部有無工具，人員，雜物等。2) 清理磨煤機內部雜物。3) 封閉磨煤機人孔門。4) 清理施工現場工具、雜物等。8.磨煤機試運：1) 押工作票。2) 檢查油系統壓力、溫度是否正常及各路油管有無滲漏。3) 測量磨本體、減速機12、分離器振動溫度是否正常及各部轉動部位是否有異響。4) 記錄好試運記錄。六、安全保護措施及施工注意事項：1. 停止#2爐(檢修）磨煤機運行；2. 切斷2爐（檢修）磨煤機電機電源，掛“禁止合閘，有人工作”警告牌;3. 停止#2爐(檢修)磨煤機旋轉分離器運行，并切斷電源,掛“禁止合閘，有人工作”警告牌；4. 停止#2爐（檢修）磨煤機潤滑油站A、B油泵運行,并切斷電源,掛“禁止合閘,有人工作警告牌；5. 關閉#2爐（檢修）磨煤機熱一次風關斷門，并切斷氣源，掛“禁止操作，有人工作“警告牌；6. 關閉2爐（檢修）磨煤機冷一次風關斷門，并切斷氣源，掛“禁止操作，有人工作“警告牌；7. 關閉#2爐（檢修)磨13、煤機出口1、#2、3、4氣動閘板門,并切斷氣源，掛“禁止操作,有人工作“警告牌；8. 關閉#2爐（檢修)磨煤機進口電動門，并切斷電源,掛“禁止合閘，有人工作警告牌；9. 關閉#2爐(檢修）磨煤機滅火蒸汽電動門，并切斷電源，掛“禁止合閘，有人工作”警告牌；10. 關閉2爐（檢修）磨煤機密封風電動門，并切斷電源,掛“禁止合閘，有人工作”警告牌；11. 關閉#2爐（檢修）磨煤機出口粉管至燃燒器手動門12. #2爐（檢修）磨煤機熱風管道、蒸汽消防管道加裝堵板。13. 動火現場做好安全防火隔離措施，并放置有充足的消防器材14. 施工人員進入磨煤機內工作時需佩帶好個人防護用品15. 所用工具,特別是電動工14、具、電焊機和電源線盤需檢驗合格，確保接地良好。照明電源使用36V安全電源，照明需充足;16. 高處作業必須正確使用安全帶、工具，材料的傳遞應遵守安規規定；17. 起吊行車、繩索、工具在使用前必須經檢驗合格，操作人員由專門訓練過的操作工擔任；18. 起吊物件要綁扎牢固、起吊平穩；19. 起吊物件下嚴禁站人、通行；20. 使用大錘時，嚴禁單手操作、嚴禁戴手套操作,使用前檢查錘頭的固定情況，防止飛出傷人；七、檢修質量標準1、磨煤機檢修質量標準1) 新磨碗必須進行超聲波磁粉檢驗合格后，才能復裝。2) 磨輥套磨損超過原始厚度1/3時更換；3) 磨碗襯板磨損超過30mm時更換4) 磨輥頭填塊與彈簧頂桿間隙15、最小的間隙1.01.5mm;5) 磨輥與磨碗的間隙為1012mm；6) 彈簧磨損量若超過3mm，應進行更換;7) 彈簧壓縮長度為33mm,彈簧預載力為18000Kg；8) 檢查分離器葉片無變形、裂紋、弧度和外形尺寸符合要求；9) 延伸環高低差不大于2mm；與襯板大端間隙應在0。10.4mm之間；10) 襯板之間的局部間隙不得大于1.5mm,整組襯板得間隙不得大于3mm；11) 磨碗風環間隙均為81mm；12) 磨輥油位在400450；13) 刮板與底板間隙1012；14) 磨碗與減速箱連接的8個螺栓旋進減速箱深度為67mm,最終螺栓預緊拉伸力為：47。36MPa。15) 密封杯與磨碗的間隙誤差不大于0.25mm（氣封間隙）.16) 油系統管路無滲漏；17) 檢查磨碗與側機體同心度不大于0.1mm;18） 在葉輪上部外圈加一圈節流環。2、焊接質量標準1) 焊接材料應符合設計要求和有關標準的規定,應檢查質量證明書及烘焙記錄.2) 焊工必須經考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期；確保焊工資質證件有效，焊工技術水平合格。3) 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷.4) 焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑焊渣、藥皮和飛濺物清除干凈。