建筑項目建筑主體結(jié)構(gòu)檢測方案.docx
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2024-01-23
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1、建筑項目建筑主體結(jié)構(gòu)檢測方案1混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測方案1混凝土強度鉆芯法檢測1、檢測目的檢測結(jié)構(gòu)實體混凝土抗壓強度2、儀器設(shè)備1)便攜式混凝土鉆芯機2)YAW-20kN微機控制電液伺服萬能試驗機3、檢測標準鉆芯法檢測混凝土強度技術(shù)規(guī)程(CECS03: 27)4、檢測數(shù)量1)鉆芯法確定檢測批的混凝土強度推定值 標準芯樣試件的最小樣板量不宜少于15個,小直徑芯樣試件的最小樣本量應(yīng)適當(dāng)增加; 芯樣應(yīng)從檢測批的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中隨機抽取,每個芯樣取自一個構(gòu)件或結(jié)構(gòu)的局部部位;2)鉆芯法確定單個構(gòu)件的混凝土強度推定值有效芯樣試件的數(shù)量不應(yīng)少于3個,對于較小構(gòu)件,有效芯樣試件的數(shù)量不得少于2個5、準備工作為確保檢測2、工作順利、有序、高效地進行,我方將設(shè)置專職聯(lián)絡(luò)員,負責(zé)與業(yè)主、監(jiān)理、施工等單位的聯(lián)系、溝通工作,及時掌握現(xiàn)場進度情況,以便我方做好人力、物力的調(diào)配工作,同時進行現(xiàn)場指導(dǎo),確保在進場檢測前有關(guān)方做好相應(yīng)的準備工作。6、檢測原理及方法鉆芯法是用專用鉆機,直接從結(jié)構(gòu)上鉆取芯樣,進行抗壓試驗,根據(jù)芯樣的抗壓強度推定結(jié)構(gòu)混凝土立方體抗壓強度的一種局部破損的現(xiàn)場檢測方法。由于鉆芯法的測定值與立方體試體抗壓強度之間無需進行某種物理量與強度的換算,普遍認為是一種較為直接、可靠、精度高的檢測方法。鉆芯法檢測混凝土強度主要用于以下情況:(1) 、對試件抗壓強度的測試結(jié)果有懷疑時(2) 、因材料、施工或養(yǎng)護不良而發(fā)3、生混凝土質(zhì)量問題(3) 、混凝土遭受凍害、火災(zāi)、化學(xué)侵蝕或其他損害時(4) 、需檢測經(jīng)過多年使用的建筑結(jié)構(gòu)或構(gòu)筑物中混凝土強度時。芯樣試件混凝土強度換算值,應(yīng)按下列公式計算:fC=4F/ d 2斗濁式中fcu cor -芯樣試件混凝土強度換算值(MPa ),精確至0.1MPa;%F芯樣試件抗壓試驗測得的最大壓力(N );d芯樣試件的平均直徑(mm )。2混凝土強度回彈法檢測1、檢測目的檢測結(jié)構(gòu)實體混凝土抗壓強度2、儀器設(shè)備ZC3-A混凝土回彈儀3、檢測標準回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程(JGJ/T23-21 )4、檢測數(shù)量1)鋼筋配置及保護層厚度檢測的結(jié)構(gòu)部位,應(yīng)由建設(shè)、監(jiān)理、施工各方根據(jù)結(jié)4、構(gòu)構(gòu)件的重要性共同選定;批量檢測適用于在相同的生產(chǎn)工藝條件下,混凝土強度等級相同、原材料、配合比、成型工藝、養(yǎng)護條件基本一致且齡期相近的同類結(jié)構(gòu)或構(gòu)件,抽檢數(shù)量不少于同批構(gòu)件總數(shù)的30%且不得少于10件; 單個檢測適用于單個結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的檢測; 每一結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的測區(qū)數(shù)不應(yīng)少于10個,對尺寸小的構(gòu)件其測區(qū)數(shù)量可適當(dāng)減少,但不應(yīng)少于5個。5、準備工作為確保檢測工作順利、有序、高效地進行,我方將設(shè)置專職聯(lián)絡(luò)員,負責(zé)與業(yè)主、監(jiān)理、施工等單位的聯(lián)系、溝通工作,及時掌握現(xiàn)場進度情況,以便我方做好人力、物力的調(diào)配工作,同時進行現(xiàn)場指導(dǎo),確保在進場檢測前有關(guān)方做好相應(yīng)的準備工作。6、檢測原理及方法回彈法是利用具5、有一定動能的鋼錘,通過彈擊桿沖擊混凝土表面時獲得回彈值,其回彈值與混凝土表面硬度有相關(guān)關(guān)系。混凝土表面硬度值是隨混凝土強度的增加而提高的,所以,混凝土強度與回彈值存在相關(guān)關(guān)系。通過試驗建立混凝土強度與回彈值的相關(guān)關(guān)系方程式,即為測強曲線。測強曲線用冪函數(shù)方程式表示為下式:R=ANB式中 R 混凝土強度(MPa );N-回彈值(精確至0.1);A、B回歸系數(shù)。由于混凝土表面碳化后表面硬度增大,因此在碳化的混凝土表面測得的回彈值偏高,且碳化深度不同對回彈值的影響也不同。大量試驗研究和現(xiàn)場測試表明,碳化深度能在相當(dāng)程度上反映包括混凝土齡期和混凝土所處環(huán)境在內(nèi)的綜合影響,所以把混凝土碳化深度作為另一個6、測強參數(shù)。如碳化深度為L,則考慮碳化深度的測強曲線應(yīng)為:R=AN bLc式中 R混凝土強度(MPa);N-回彈值(精確至0.1);A、B、C回歸系數(shù)。L碳化深度(精確至0.5mm )當(dāng)檢測條件與測強曲線的適用條件有較大差異時,可采用鉆取混凝土芯樣進行修正,鉆取芯樣數(shù)量不應(yīng)少于6個,計算時,測區(qū)混凝土強度換算值應(yīng)乘以修正系數(shù)。修正系數(shù)應(yīng)按下列公式計算:n= - nf /fcn cor,i cu,ii 1式中 n一修正系數(shù),精確到0.01;cor,i 第i個混凝土芯樣試件抗壓強度值,精確到0. 1MPa;Cui對應(yīng)于第i個芯樣部位回彈值和碳化深度值的混凝土強度換算值,精確到0.1MPa;n一試件數(shù)7、。3鋼筋配置及保護層厚度檢測1、檢測目的檢測結(jié)構(gòu)實體混凝土中鋼筋配置及保護層厚度2、儀器設(shè)備PS2型鋼筋探測儀3、檢測標準混凝土中鋼筋檢測技術(shù)規(guī)程(JGJ/T152-28 )4、檢測數(shù)量1)鋼筋配置及保護層厚度檢測的結(jié)構(gòu)部位,應(yīng)由建設(shè)、監(jiān)理、施工各方根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重要性共同選定;2)對梁、板類構(gòu)件,應(yīng)各抽取構(gòu)件數(shù)量的2%且不少于5個構(gòu)件進行檢測,當(dāng)有懸挑構(gòu)件時,抽取的構(gòu)件中懸挑構(gòu)件所占的比例不宜小于50%。5、準備工作為確保檢測工作順利、有序、高效地進行,我方將設(shè)置專職聯(lián)絡(luò)員,負責(zé)與業(yè)主、監(jiān)理、施工等單位的聯(lián)系、溝通工作,及時掌握現(xiàn)場進度情況,以便我方做好人力、物力的調(diào)配工作,同時進行現(xiàn)場指導(dǎo)8、,確保在進場檢測前有關(guān)方做好相應(yīng)的準備工作。6、檢測原理及方法鋼筋配置及保護層厚度檢測采用電磁感應(yīng)法鋼筋探測儀,檢測時,鋼筋檢測儀探頭在混凝土構(gòu)件表面移動,根據(jù)鋼筋對儀器探頭所發(fā)出的電磁場的感應(yīng)強度來判定鋼筋配置、保護層厚度。4樓板厚度檢測1、檢測目的檢測結(jié)構(gòu)實體混凝土構(gòu)件厚度2、儀器設(shè)備鋼卷尺3、檢測標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(50204-22)4、檢測數(shù)量1) 樓板厚度檢測的結(jié)構(gòu)部位,應(yīng)由建設(shè)、監(jiān)理、施工各方根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重要性共同選定;2) 按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗批,對板構(gòu)件,按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間。5、準備工作為確保檢測工作順利、有序、高效地進行,我9、方將設(shè)置專職聯(lián)絡(luò)員,負責(zé)與業(yè)主、監(jiān)理、施工等單位的聯(lián)系、溝通工作,及時掌握現(xiàn)場進度情況,以便我方做好人力、物力的調(diào)配工作,同時進行現(xiàn)場指導(dǎo),確保在進場檢測前有關(guān)方做好相應(yīng)的準備工作。6、檢測原理及方法樓板厚度檢測采用樓板測厚儀或鉆孔進行檢測。5混凝土后錨固件抗拔一、檢測目的檢測工程已施工的螺栓、植筋的抗拔力是否滿足設(shè)計要求。二、檢測依據(jù)(1)混凝土后錨固件抗拔和抗剪性能檢測技術(shù)規(guī)程DBJ/T 1 5 -3 5-2 0 04;(2)委托方提供的設(shè)計文件和要求。三、檢測方法(1)加載方法:檢測采用分級加載法。(2)荷載值與分級:最大荷載值按設(shè)計要求確定,每級按最大荷載值的1 /10,其中第一級取分10、級荷載的2倍。(3)位移觀測:每級荷載施加后按第1、2、3min測讀位移值;當(dāng)位移變化速率連續(xù)兩次小于0.05mm/min后,施加下一級荷載直至最大檢測荷載。卸載分級進行,每級卸載量取加載時分級荷載的2倍,逐級等量卸載,并測讀位移值。四、儀器設(shè)備本次檢測所使用的儀器均經(jīng)廣東省計量科學(xué)研究院檢定合格及校準,并在有效期內(nèi)。(1)手動油泵;(2)油壓千斤頂(3)壓力表(量程40MPa、準確度等級為0.4級);(4)WBD -3 0型百分表。五、檢測數(shù)量每種規(guī)格按1%比例進行抽樣檢測,數(shù)量不少于3個。六、進度安排及成果提交正常情況下,每天大約可完成10個后錨固件抗拔檢測。現(xiàn)場檢測工作完成后,若檢測數(shù)量11、少于30個后錨固件,七個工作日內(nèi)提供正式檢測報告。6飾面磚粘結(jié)強度檢測方案一、檢測目的檢驗飾面磚工程的施工質(zhì)量,判斷飾面磚粘結(jié)強度能否達到規(guī)范要求。二、檢測依據(jù)1、中華人民共和國行業(yè)標準建筑工程飾面磚粘結(jié)強度檢驗標準(JGJ 1 1 0-2 0 08);2、施工方提供的有關(guān)文件和資料。三、飾面磚粘結(jié)強度檢測方法1、檢測加載裝置本次檢測采用SHJ-40型數(shù)顯式粘結(jié)強度試驗儀對飾面磚進行試驗。本次使用的SHJ-40型數(shù)顯式粘結(jié)強度檢測儀(編號為G1120),所用設(shè)備經(jīng)過廣東省計量科學(xué)研究院標定,且在有效期內(nèi)。2、檢測加載方法(1)粘結(jié)力測試前在標準塊上安裝帶有萬向接頭的拉力桿;(2)安裝專用穿心式12、千斤頂,使拉力桿通過穿心千斤頂中心并與標準塊垂直;(3)調(diào)整千斤頂活塞,使活塞升出2mm左右,將數(shù)字顯示器調(diào)零,再擰緊拉力桿螺母;(4)測試飾面磚粘結(jié)力時,勻速搖轉(zhuǎn)手柄升壓,直至飾面磚磚剝離,該值即是粘結(jié)力值;(5)測試后降壓至千斤頂復(fù)位,取下拉力桿螺母及拉桿。3、檢測結(jié)果判定方法根據(jù)建筑工程飾面磚粘結(jié)強度檢驗標準(JGJ 1 1 0-2 8 )規(guī)定,在建筑物外墻上鑲貼的同類飾面磚,其粘結(jié)強度同時符合以下兩項指標時可定為合格:(1) 每組試樣平均粘結(jié)強度不應(yīng)小于0.4MPa ;(2) 每組可有一個試樣的粘結(jié)強度小于0.4MPa,但不應(yīng)小于0. 3MPa。當(dāng)兩項指標均不符合時,其粘結(jié)強度應(yīng)定為不13、合格。四、檢測數(shù)量根據(jù)建筑工程飾面磚粘結(jié)強度檢驗標準(JGJ 1 1 0-2 8)中第3. 0. 6條規(guī)定:以每1 0 m2同類墻體飾面磚為一個檢驗批,不足1 0m2應(yīng)按1 0 m2計,每批應(yīng)取一組3個試樣,每相鄰的三個樓層應(yīng)至少取一組試樣,試樣應(yīng)隨機抽取,取樣間距不得小于5mm。五、進度安排及成果提交正常情況下,每天大約可完成10組飾面磚抗拔檢測。全部檢測完畢后,七個工作日內(nèi)提供正式檢測報告。2砌體結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測方案1、檢測目的檢測砌體結(jié)構(gòu)砌筑砂漿抗壓強度2、儀器設(shè)備SJY8A貫入式砂漿強度檢測儀3、檢測標準貫入法檢測砌筑砂漿抗壓強度技術(shù)規(guī)程(JGJ/T136-21)4、檢測數(shù)量1)以面積不大14、于25平方米的砌體構(gòu)件或構(gòu)筑物為一個構(gòu)件;2)按批抽樣檢測時,應(yīng)取齡期相近的同樓層、同品種、同強度等級砌筑砂漿且不大于250立方米砌體為一批。抽檢數(shù)量不少于砌體總構(gòu)件數(shù)的30%,且不應(yīng)少于6個構(gòu)件。3)基礎(chǔ)砌體可按一個樓層計。5、準備工作為確保檢測工作順利、有序、高效地進行,我方將設(shè)置專職聯(lián)絡(luò)員,負責(zé)與業(yè)主、監(jiān)理、施工等單位的聯(lián)系、溝通工作,及時掌握現(xiàn)場進度情況,以便我方做好人力、物力的調(diào)配工作,同時進行現(xiàn)場指導(dǎo),確保在進場檢測前有關(guān)方做好相應(yīng)的準備工作。6、檢測原理及方法貫入法檢測是采用貫入檢測儀,根據(jù)測釘貫入砂漿的深度和砂漿抗壓強度間的相關(guān)關(guān)系,采用壓縮工作彈簧加荷,把一測釘貫入砂漿中,由15、測釘?shù)呢炄肷疃韧ㄟ^測強曲線來換算砂漿的抗壓強度。3鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測方案1、試驗?zāi)康臋z驗鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量。2、儀器設(shè)備1 )超聲波探傷儀(PXUT-350)使用A型顯示脈沖反射式探傷儀,其工作頻率范圍至少為1-5MHz,探傷儀應(yīng)配備衰減器或增益控制器,其精度為任意相鄰12dB誤差在1dB內(nèi),步進級每檔不大于2dB,總調(diào)節(jié)量應(yīng)大于60dB,水平線性誤差不大于1%,垂直線性誤差不大于5%。2)探頭(2.5Z10X16K2.5)晶片的有效面積不應(yīng)超過5mm2,且任一邊長不應(yīng)大于25mm。聲束軸線水平偏離角應(yīng)不大于2。探頭主聲束垂直方向的偏離,不應(yīng)有明顯的雙峰。3、檢測標準鋼焊縫手工超聲波探傷法和探傷結(jié)果分16、級(GB 11345)4、抽檢數(shù)量根據(jù)鋼焊縫手工超聲波探傷法和探傷結(jié)果分級(GB 11345)的有關(guān)規(guī)定,來確定檢測數(shù)量。5、準備工作為確保檢測工作順利、有序、高效地進行,我方將設(shè)置專職聯(lián)絡(luò)員,負責(zé)與業(yè)主、監(jiān)理、施工等單位的聯(lián)系、溝通工作,及時掌握現(xiàn)場進度情況,以便我方做好人力、物力的調(diào)配工作,同時進行現(xiàn)場指導(dǎo),確保在進場檢測前有關(guān)方做好相應(yīng)的準備工作。6、測試方法及測試步驟檢驗前,探傷人員應(yīng)了解受驗工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、曲率、厚度、焊接方法、焊縫種類、坡形式、焊縫余探傷靈敏度應(yīng)不低于評定線靈敏度。掃查速度不應(yīng)大于150mm/s,相鄰兩次探頭移動間隔保證至少有探頭寬度10%的重疊。對波幅超過評定線17、的反射波,應(yīng)根據(jù)探頭位置、方向、反射波的位置判斷其是否為缺陷,判斷為缺陷的部位應(yīng)在焊縫表面作出標記。1)平板對接焊縫的檢驗:為探測縱向缺陷,斜探頭垂直于焊縫中心線在探傷面上,作鋸齒型掃查,探頭前后移動的范圍應(yīng)保證掃查到全部焊縫截面及熱影響區(qū),在保持探頭垂直焊縫作前后移動的同時,還應(yīng)作10 -15。的左右轉(zhuǎn)動。為探測焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺陷應(yīng)進行平行和斜平行掃查: B級檢驗時,可沿邊緣使探頭與焊縫中心線成10 -20作斜平行的掃查。 C級檢驗時,可將探頭放在焊縫及熱影響區(qū)上作兩個方向的平行掃查,焊縫母材厚度超過1mm時,應(yīng)在焊縫的兩面作平行掃查或者采用兩種角度探頭。 對電渣焊縫還應(yīng)增加與焊縫中心18、線成45的斜向掃查。為確定缺陷的位置、方向、形狀、觀察缺陷動態(tài)波形或區(qū)分缺陷訊號與偽訊號,可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式。 曲面工件對接焊縫的檢驗:探傷面為曲面,C級檢驗時,受工件幾何形狀限制,橫向缺陷探測無法實施時,應(yīng)在檢驗記錄中予以注明。環(huán)縫檢驗時,對比試塊的曲率半徑為探傷面曲率半徑0.9-1.5倍的對比試塊均可采用,探測橫向缺陷時按10.3.3條的方法進行。縱縫檢驗時,對比試塊的曲率半徑與探傷面曲率半徑之差應(yīng)小于10%。根據(jù)工件的曲率和材料厚度選擇探頭角度,并考慮幾何臨界角的限制,確保聲束能掃查到整個焊縫厚度,條件允許時,聲束在曲底面的入射角度不應(yīng)超過70。探頭接觸面修磨后,應(yīng)注意探頭入射點和折射角或K值的變化,并用曲面試塊作實際測定。當(dāng)R大于W2/4采用平面對比試塊調(diào)節(jié)儀器時,檢驗中應(yīng)注意到熒光屏指示的缺陷深度或水平距離與缺陷實際的徑向埋藏深度或水平距離孤長的差異必要時應(yīng)進行修正。圖4檢測說明7、進度安排及成果提交根據(jù)施工現(xiàn)場進度的要求,投入相應(yīng)的人員、設(shè)備,以確保滿足整個工程施工的順利進行。現(xiàn)場檢測工作完成后,三天內(nèi)可提供初步檢測結(jié)果,全部檢測完成后,七個工作日內(nèi)提供正式檢測報告。
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