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1、焦?fàn)t抵抗墻專項施工方案一、工程概況：1#焦?fàn)t抵抗墻，共5根截面尺寸7002500mm由200mm厚墻板連接,總寬度16200mm，頂標(biāo)高為13。340米，共計兩個,焦?fàn)t頂板南北兩側(cè)各一個。焦?fàn)t抵抗墻上預(yù)埋較多，牛腿較多，成型要求嚴(yán)格。板面平整度5mm，板面垂直度0-10mm，向焦?fàn)t一側(cè)不允許有正偏差。因此我單位制定專項施工方案，確保工程質(zhì)量.二、腳手架搭設(shè)：（一）、腳手架的設(shè)計與計算：1、直徑48mm、壁厚3。5mm的普通腳手鋼管，截面積（A1)4.89m;截面慣性距(I1）cm4；截面抵抗矩（W1）5。08cm3；回轉(zhuǎn)半徑（r1）1.58cm;抗拉、抗壓和抗彎的允許應(yīng)力（）16.67KN/c2、；抗剪的允許應(yīng)力(）9。81 KN/c。2、確定立桿長度l L=h1式中h-立桿步距1-計算長度系數(shù)(見下表）2.01.91。81。71.61。51。41。3首步0。6480。6530。6590。6650.6720。6800。6880.695其它0.6850。6920.6980。7050.7130。7220.7310.7413、計算細(xì)長比=l/ r1=0。634 h14、驗算立桿:1。2（P+N)pA15、橫桿驗算：M1=0.175P1aW1根據(jù)計算得知,抵抗墻內(nèi)側(cè)需用滿堂腳手架，每個柱間須有9根站桿，橫桿間距不得大于1700mm，與擋土墻連接；抵抗墻外側(cè)需雙排腳手架,立桿間距不大于1200m3、m，橫桿間距不得大于1800mm，與焦?fàn)t頂板角鐵連接.具體見下圖:（二）、腳手架搭設(shè)的安全規(guī)定1。搭設(shè)前，對進場的鋼管、扣件、腳手板等進行檢查，不合格產(chǎn)品不得使用。對合格的構(gòu)配件，按品種、規(guī)格、分類堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。2。清除搭設(shè)場地雜物、平整搭設(shè)場地，并使排水暢通。3.腳手架必須配合施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上二步。4.搭設(shè)時進行放線定位,底座、墊板均應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上。5.開始搭設(shè)立桿時,應(yīng)每隔6跨設(shè)置1根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。6。腳手架必須設(shè)置掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上不大于200mm處的立桿上。7.縱向水4、平桿搭設(shè)應(yīng)四周交圈,用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長度不宜小于3跨。縱向水平桿接長采用對接扣件。對接扣件交錯布置，相鄰水平桿接頭不宜設(shè)置在同步同跨內(nèi)。對接扣件開口應(yīng)朝上。8.剪刀撐應(yīng)隨立桿、縱向水平桿等同步搭設(shè)，各底層斜桿下端均必須支撐在墊板上。剪刀撐跨越立桿7根，斜桿與地面傾角在45度上，腳手架正面設(shè)置7組剪刀撐,側(cè)面設(shè)置3組剪刀撐,共計20組。剪刀撐鋼管接長應(yīng)用搭接方法，搭接長度不小于1米，采用3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm.剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上。9.腳手板必須滿鋪，板與板之間緊靠。采用5、對接時，接頭處設(shè)兩根小橫桿，并用鐵絲綁扎牢固。10。腳手架的外側(cè)應(yīng)按規(guī)定設(shè)置密目安全網(wǎng)，安全網(wǎng)設(shè)置在外排立桿的里面。密目網(wǎng)必須系牢在腳手管上。轉(zhuǎn)角處密目網(wǎng)采用木條夾住密目網(wǎng)與立桿綁扎牢固.密目網(wǎng)必須繃平繃緊。11。首層距3。2米處設(shè)置平網(wǎng)，靠建筑物處設(shè)橫桿，兜網(wǎng)內(nèi)緣與腳手管固定牢固，無空隙。當(dāng)建筑蓋到3層底板筋處，在設(shè)置一道平網(wǎng)。12。搭設(shè)人員必須經(jīng)過特殊作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則考核合格的專業(yè)架子工。13。搭設(shè)人員必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。14。當(dāng)有六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨天氣時，應(yīng)停止腳手架搭設(shè).15.酒后不準(zhǔn)進行施工作業(yè)。16.搭設(shè)腳手架時，地面設(shè)圍欄，警戒標(biāo)志,并派專人看守6、，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi).三、模板支設(shè)：（一）模板受力計算A、現(xiàn)澆混凝土對模板的側(cè)壓力1、采用內(nèi)部振搗時,現(xiàn)澆混凝土對模板最大側(cè)壓力可按下列二式計算,并取二式最小值。 F=0。22012VF=24H式中F側(cè)壓力-混凝土重力密度 0混凝土初凝時間1外加劑影響系數(shù)，不慘外加劑取1。0；摻外加劑取1.22-塌落度影響系數(shù)，小于30取0。85；5090取1。2；110-150取1。15 H-計算位置至混凝土頂面標(biāo)高 V混凝土的澆筑速度（米/小時)2、傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載對模板的側(cè)壓力 (1）采用溜槽、串筒及導(dǎo)管輸出為2KN/ （2）用小于0.20立方米的器具傾倒2KN/ (3）用0.2-0.8立方米的器7、具傾倒4KN/（4）用0.8以上立方米的器具傾倒6KN/根據(jù)計算得知抵抗墻模板底部所受的最大側(cè)壓力為0。032N/m，查表得知可以用12對拉螺栓，上下、左右間距500mm即可滿足要求.（二）墻體模板安裝（1） 單塊墻模板就位組拼安裝施工要點： 在安裝模板前，按位置線與墻體鋼筋固定,井安裝好預(yù)埋件。 安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或?qū)菟ǎ蓚?cè)模對準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊肋上，調(diào)整兩側(cè)模的平直. 用同樣方法安裝其他若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞叫8、司插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直度合格. 鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。（三）柱模板安裝（1)組拼柱模的安裝：將柱子的四面模板就位組拼好，每面帶一陰角模或連接角模，用U形卡正反交替連接;使拄模四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等;用定型柱箍固定,鍥塊到位，銷鐵插牢；對摸板的釉線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐或?qū)⒁话憷ず托睋喂潭ㄔ陬A(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上；檢查柱模板的安裝質(zhì)量,最后進行群體柱子水平拉桿的固定。四、混凝土澆筑：（一）、施工準(zhǔn)備：1、鋼筋、模板安裝完成并通過驗收。2、預(yù)埋件已9、安裝完畢并通過驗收.3、混凝土攪拌站已做好準(zhǔn)備，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，運輸車輛及泵車滿足要求，能確保砼連續(xù)施工。原材料符合規(guī)定并滿足要求，水泥使用中聯(lián)魯宏牌P.O42.5水泥，碎石、配合比符合設(shè)計要求.攪拌站、澆搗現(xiàn)場和車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。4、現(xiàn)場道路及泵車放置場地已準(zhǔn)備好，車輛入口處應(yīng)有專人指揮,夜間施工應(yīng)有足夠的照明。每個工作面要求4個照明點。5、施工機械設(shè)備經(jīng)檢驗運轉(zhuǎn)正常。6、根據(jù)方案對操作人員已進行全面的施工技術(shù)交底，混凝土澆筑已獲得有關(guān)部門批準(zhǔn).7、混凝土澆筑前應(yīng)對模板及支架的強度、剛度、穩(wěn)定性進行檢查，包括模板支設(shè)的形狀、幾何尺寸及標(biāo)高;埋件保護情況;模板縫隙、孔洞封閉情況;預(yù)埋10、件的位置、數(shù)量及牢固程度。必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移或松動.9、清理板內(nèi)雜物，木模板應(yīng)澆水潤濕以防止過多吸收水泥漿，造成混凝土保護層的疏松,同時木模板吸水膨脹后擠嚴(yán)拼縫，可避免漏漿。（二）、施工工藝： 砼澆筑使用泵車，自下至上方式進行。程序為：Ql3 柱及牛腿 QL2 柱及牛腿 QL-1 澆筑間隔時間掌握在第一次澆筑振實完畢后,60分鐘左右即可進行下一次的澆筑，依次循環(huán). 混凝土自攪拌機卸出后，應(yīng)及時運輸?shù)綕仓攸c。混凝土從攪拌機中卸出后到入模時間，不宜超過下表的規(guī)定。 混凝土從攪拌機卸出至入模的時間（min）混凝土強度等級氣溫（）2525C30C30120909060注：摻用外11、加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗確定。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障,停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴(yán)禁用在建筑結(jié)構(gòu)上。A、混凝土澆筑與振搗的一般要求1、 混凝土下落口的自由傾落高度宜控制在2m，2、 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動,順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層510cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固.振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。3、 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時12、間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)控制在2h左右,超過2h應(yīng)按施工縫處理4、 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋管等有無移動、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。B、砼澆筑措施：1、每層圈梁上口在抵抗墻柱側(cè)面開一個500500mm的下料口，也可作為振搗口，等到混凝土澆筑至圈梁上口時將洞口封死。 2、每個振搗口均設(shè)置一至兩個振動棒. 3、牛腿上口應(yīng)有出氣口及振搗口，觀察出氣口有水泥漿溢出時，標(biāo)表示混凝土已澆筑完成。（三）、人員組織機構(gòu):1、抵抗墻的澆筑必須各方面協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工，我項目部設(shè)置一下管理機構(gòu)：施 工 員 韓友剛（) 負(fù)責(zé)砼供應(yīng)及外聯(lián)工作技 術(shù) 員 趙修勝（） 負(fù)責(zé)現(xiàn)場砼澆筑指揮工作2、設(shè)置施工班組：振動操作組（包括下料、平整、振搗)2組，每組6人。鋼筋工組2組，每組2人。木工組2組，每組4人。后勤保障組1組， 4人。(四）、砼的養(yǎng)護：1、砼澆筑6小時后對砼進行草苫子覆蓋，12小時后澆水濕潤砼表面。2、混凝土的澆水保濕養(yǎng)護時間，不得少于7天， 3、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài).1#焦?fàn)t 抵 抗 墻 施工方案編 制：審核：工程技術(shù)部：安 監(jiān) 處：總工程師:中興建安公司盛隆焦化技改項目焦化項目部2010年9月12日