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1、瀝口河中橋T梁施工方案1、瀝口河中橋共有T梁48片,其中梁有32片,邊梁16片，均由預(yù)制場整批預(yù)制，預(yù)制完成后由運輸車運至現(xiàn)場，由150T吊車裝就位。2、預(yù)制場選址在先靠近瀝口河中橋0#路基左方與大圍村村道交界處，場地長75m，寬27m，混凝土由第三攪拌站供應(yīng)，場地平整后，鋪石渣土用壓路機壓實，設(shè)置預(yù)制臺座和在梁區(qū)由一臺橫行跨越預(yù)制場的龍門吊縱向移梁使用，預(yù)制好的梁由龍門吊移至存梁區(qū)預(yù)制完成后，由龍門吊吊裝上運輸車運梁至地場安裝。預(yù)制場布設(shè)8個臺座，臺座施工根據(jù)所處地基承載力情況應(yīng)做好底座基夯實處理。由于施加預(yù)應(yīng)力后梁體中部拱起,整個梁體質(zhì)量就由均勻分布于底板上的均勻荷載而轉(zhuǎn)為支承于兩端的集中2、荷載因此臺座兩端底座應(yīng)予相應(yīng)加強以保證整個施工過程中臺座不至于出現(xiàn)下沉，開裂等問題。3、模板工程、T梁模板中梁、邊梁各1套，底模8個，底板采用混凝土板面使用水磨機磨平，側(cè)模端模均采用鋼模均委托模板加工加工制作；、模板加工后先進(jìn)行試拼,以檢查接縫情況，驗收合格后方可使用，同時各模板進(jìn)行所在位置編號，以方便安裝及拼裝接縫嚴(yán)密;、模板的安裝和拆除均采用龍門吊配合進(jìn)行，模板在吊運過程中應(yīng)注意避免碰撞，嚴(yán)禁從吊機上將模板懸空拋落；、模板在首次使用前，要對模板表面認(rèn)真進(jìn)行除銹處理,然后涂刷脫模劑,脫模劑的涂刷應(yīng)注意均勻不遺漏，以保證澆砼后，砼表面色澤一致；、裝拆模板時,要注意檢查止?jié){膠墊是否損壞如有損壞應(yīng)3、及時更換，以保證接縫密實不漏漿；、模板安裝過程中要及時對各部位進(jìn)行精度控制，安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，以滿足橋規(guī)要求.4、鋼筋工程鋼筋在場處鋼筋加工場加工后，運至預(yù)制場,在臺座進(jìn)行綁扎。、鋼筋進(jìn)場必須有出廠質(zhì)保書，并按本工程試驗計劃書要求取樣進(jìn)行力學(xué)性能及可焊性試驗，各項指標(biāo)均合格后才能投入使用；、鋼筋進(jìn)場后應(yīng)分類堆放，作好標(biāo)識，同時應(yīng)墊高并加上遮蓋以防鋼筋銹蝕和污染；、對于工圓盤鋼筋，在使用前應(yīng)進(jìn)行冷拉調(diào)直處理，臺有銹跡或污跡進(jìn)行除銹、除污；、鋼筋加工制作，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖進(jìn)行下料，按設(shè)計施工圖規(guī)定尺寸形狀進(jìn)行加工制作，骨架的焊接采用分段，分片進(jìn)行,在專用的工作臺上施焊并按編號分別堆放、保管4、，焊接鋼筋必須將焊渣敲除干凈，然后運至現(xiàn)場裝配成型；、在加工及布置鋼筋時,按設(shè)計圖紙要求的尺寸形狀布置鋼筋，預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)嚴(yán)格按施工圖座標(biāo)控制，在綁扎鋼筋前對其表面進(jìn)行油渣、漆皮、銹跡等工作，以確保混凝土與鋼筋之間的握裹力；、鋼筋必須架立牢固，不得由于澆筑混凝土或其它作業(yè)時的荷載而變形；、鋼筋骨架均應(yīng)設(shè)計及規(guī)范要求綁扎砼墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度要求，安裝各項偏差應(yīng)控制在施工技術(shù)規(guī)范所允許的范圍之內(nèi)；5、預(yù)應(yīng)力體系施工20mT梁邊梁縱向配置1束715。24預(yù)應(yīng)力束，2束615.24預(yù)應(yīng)力束,中梁縱向配置3束預(yù)應(yīng)力束.預(yù)應(yīng)T梁采用后張法施工工藝，預(yù)應(yīng)力筋采用高強度低松弛鋼絞線，控制張拉應(yīng)力6k=5、0.75ryd（標(biāo)準(zhǔn)強度）采用兩端對稱張拉。、預(yù)應(yīng)力筋施工前的準(zhǔn)備工作：A、 將所使用的每一批進(jìn)場鋼筋線進(jìn)行力學(xué)試驗，并取得其實際彈性模量，以便計算伸長量，在張拉施工中控制張拉要求；B、 將所用鋼筋頂與壓力表配套進(jìn)行標(biāo)定,以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的曲線關(guān)系,鋼筋頂使用超過6個月或使用次數(shù)達(dá)200次后以及在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，要重新進(jìn)行標(biāo)定；C、 工具錨及夾片使用前進(jìn)行檢驗，以確保張拉施工中的安全;D、 對施工中所用的工作錨夾片事前按監(jiān)理要求送檢做硬度試驗,以保證其施工質(zhì)量；、鋼絞線下料長度包括張拉時的工作長度,下料用砂輪切割機切割。將下料后的鋼絞線按設(shè)計圖紙規(guī)定的股數(shù)理直、編束、編6、號并綁扎牢固，以防相互絞纏；、預(yù)應(yīng)力管道安裝A、 預(yù)應(yīng)力管道擬采用鍍鋅波紋管，邊梁615。7鋼束其波紋管波計尺寸為70mm中梁515鋼筋其波紋管設(shè)計尺寸為55mm；B、 波紋管安裝按照圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)進(jìn)行施工樣,1m間距設(shè)置一個波紋管定位筋,定位筋采用8鋼筋,波紋管安裝保持順直，接頭采用大一級波紋管套接，然后用膠布包密實，以防漏漿；C、 在波紋管定位及鋼筋焊接等作業(yè)完成后應(yīng)及時檢查波紋管是否變型損傷，若有發(fā)生立即用膠布包纏，防止漏漿。混凝土澆注完畢后進(jìn)行沖水檢查,以防萬一水泥漿漏入引起管道堵塞影響張拉、壓漿。檢查后用空壓機將積水排除并保持干燥.D、 安裝錨具時，錨具與模板一定要緊貼以免漏進(jìn)水泥漿7、。錨具與孔道應(yīng)保持垂直,安裝中預(yù)留壓漿孔。、預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉A、 預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉嚴(yán)格按照設(shè)計圖的要求進(jìn)行，在進(jìn)行張拉前檢查預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備的完好性，檢查油泵的油量是否充足,千斤頂與油泵及高壓油管兩端連接器的灰塵是否清除干凈，高壓油泵內(nèi)的空氣是否抽出,各連接部分是否有漏油現(xiàn)象,并清洗管道;B、 按設(shè)計要求當(dāng)混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度90%且齡期達(dá)到3天后方進(jìn)行張拉，張拉采用分級張拉，初拉值按設(shè)計要求或橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行，初應(yīng)力為控制應(yīng)力的10%,張拉采用YCW-150型千斤頂,張拉缸(進(jìn)油缸)緩慢進(jìn)油進(jìn)行初張拉，標(biāo)定伸長量的初始位置(油泵采用ZB4500型）再張拉至設(shè)計號噸位,持荷5分鐘后測量8、其伸長量，回油到初張拉噸位時再測量其回縮量;C、 張拉采用張拉力與伸長值雙控法，以應(yīng)力控制為主，伸長量核對，實際伸長量與理論值的差值符合設(shè)計要求控制在6%以內(nèi)當(dāng)超出此范圍進(jìn)，應(yīng)立即通知設(shè)計單位與監(jiān)理工程師共同研究處理。張拉伸長量計算與張拉程序如下：、鋼紋線的張拉伸長量計算公式：AL=PL/AE（mm)式中：AL張拉伸長量（mm） P-張拉力（N) L鋼絞線總長（mm） A實際斷面面積（mm2） E實際彈性模量（mpa）、控制張拉程序： 010 6k（初應(yīng)力）（持荷5m:n）-100 6k(持荷2m：n）錨固 式中：6k張拉控制應(yīng)力D、 張拉順序嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求,對稱張拉，并隨時注意梁體變形9、，張拉報經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格方可割除后錨具處鋼絞線剩余長度不小于3厘米，切割時使用手提砂輪機。、管道壓漿A、張拉后24h內(nèi)完成管道壓漿；B、壓漿使用打漿機造漿，活塞式壓漿泵壓漿，首先將梁兩端的錨墊板用水泥砂漿封好，其中梁的端一與壓漿機連接，先壓清水進(jìn)入波紋管至另一端出清水時停,沖洗后再壓漿；C、壓漿采用M40純水泥漿，水灰比采用0。40。45并摻入適量的膨脹劑以增加其密實度，灰漿的稠度14185，膨脹率小于10,沁水率不超過3%，以保證24h后泌水全部被漿吸回；D、灰漿自調(diào)制至注入管道的延續(xù)時間控制在30-45min灰漿使用前至壓注過程中需經(jīng)常攪支。壓漿時工作壓力控制在0.50。7mpa,當(dāng)排10、氣孔排出的水泥漿達(dá)到配制稠度時，則將排氣閥關(guān)閉再壓漿至最大壓力1mpa，然后再關(guān)閉壓漿孔瘩壓漿完畢。E、壓漿過程中，每個工作班組制作三組（每組6件)邊長為7.07cm的立方體試伯標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天,檢查其抗壓強度作為灰漿質(zhì)量的評定依據(jù)。6、砼工程、砼的配制：配制砼所用的水泥、碎石、砂等原材料在進(jìn)場后，必須按施工規(guī)范村準(zhǔn)進(jìn)行各項指標(biāo)試驗，檢驗合格后方可使用，同時應(yīng)按設(shè)計砼標(biāo)號進(jìn)行砼配合比試驗并報送總監(jiān)辦復(fù)核審批后方可投入施工；砼將摻加適量FDN-5高效減水劑,以提高砼早期強度；、砼澆筑方式：T梁分三次澆筑成型，第一次澆注至T梁馬蹄處，第二次澆注至頂板下緣然后澆注頂板，T梁砼振搗采用附唄振動器和插入式11、振動棒相互配合振搗，澆筑采用水平分層，斜向分段的邊疆澆筑方式,從梁的一端依次向另一端推進(jìn)，分層下料厚度控制在30cm以下，上層混凝土必須在下層混凝土初凝之前覆蓋，以保證接縫處混凝土的良好接合；、砼運輸方式：砼由運輸車送至現(xiàn)場,由龍門吊起吊再起吊入模；、澆筑砼注意事項：A、 澆筑前，對模板和鋼筋的穩(wěn)定性以及混凝土的拌和、運輸、澆筑系統(tǒng)所用機械進(jìn)行全面檢查,符合要求后才開始施工；B、 砼在澆筑過程中，下料應(yīng)均勻邊疆不集中猛投,控制好下料速度隨時檢查砼的塌落度，嚴(yán)格控制水灰比,保證砼的質(zhì)量，同時認(rèn)真填寫砼施工記錄;C、 施工過程中隨時注意檢查模板、鋼筋、波紋管及各種預(yù)埋伯的位置和穩(wěn)固情況,發(fā)現(xiàn)問題及12、時處理；D、 每片梁除留足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，并制作隨梁同條件養(yǎng)護(hù)的試件3組，作為拆模、張拉、移梁等工序的強度依據(jù).、砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢初凝后進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，每天淋水的次數(shù)以保持砼表面濕潤為宜。清理平整場地7、后張法T梁施工工藝流程：預(yù)制場地處理預(yù)制場建設(shè)模板加工安 裝 底 模鋼筋制作安 裝 鋼 筋鋼 筋 檢 查安 裝 側(cè) 模制作試件澆 砼淋 水 養(yǎng) 護(hù)成 品 檢 查單項工程完成8、安裝質(zhì)量與吊裝保證措施：、吊裝設(shè)備由專人按作，專人指揮，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程確保施工全過程的生產(chǎn)安全；、安裝前檢查支座墊石四角,高差不大于2mm，進(jìn)行測量放樣確定梁的位置采用彈線方法劃出支座位置,并座漿安放橡膠支座；、支座中線與墊石中線偏差控制在5mm以內(nèi)，支座中線與安裝梁中線水平位置偏差不大于2mm；、為了保證預(yù)制梁底面與支座墊石面及支座間不出現(xiàn)間隙,當(dāng)就位后發(fā)現(xiàn)支座與梁不密貼時，重新起吊,采用有郊措施進(jìn)行處理；、梁安裝就位后應(yīng)立即采取支護(hù)措施，以保證梁不到傾倒；、梁板安裝過程中要進(jìn)行垂直度檢查，整跨安裝施工完畢后按照要求填寫梁板安裝檢查表。4