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1、 自強(qiáng)不息，勤奮敬業(yè)瀘州職業(yè)技術(shù)學(xué)院10級(jí)建筑工程系某房屋建筑工程泥漿護(hù)壁成孔灌注樁施工方案專(zhuān) 業(yè)： 建筑工程技術(shù) 班 級(jí)： 姓 名： 指導(dǎo)教師： 二零一二年五月八號(hào)10目 錄一.編制依據(jù)1二.工程概況1三地質(zhì)特征1四施工部署24。1場(chǎng)地的布置24.2施工順序24.3 勞動(dòng)力安排24.4 主要機(jī)械設(shè)備需求計(jì)劃表2五施工方法35。1施工準(zhǔn)備:35.2施工工藝流程35。3 施工方法及技術(shù)要求45。3.1埋設(shè)護(hù)筒45。3.2泥漿制備45.3。3成孔45。3.4清孔4鋼筋骨架加工與安裝5灌注水下混凝土7六注過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題的處理76.1灌注混凝土?xí)r堵管76。2灌注混凝土過(guò)程鋼筋骨架上浮86.3樁身混凝土2、強(qiáng)度低或混凝土離析86.4樁身混凝土夾渣或斷樁86。5樁頂混凝土不密實(shí)或強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求96.6混凝土灌注過(guò)程因故中斷9七質(zhì)量控制措施9八安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)10某房屋建筑工程泥漿護(hù)壁成孔灌注樁施工方案一.編制依據(jù)1該建筑的結(jié)構(gòu)施工圖紙和本工程的巖土地勘報(bào)告2施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-883鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-964建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-865建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94946建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59997建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002二。工程概況本工程是某景區(qū)農(nóng)民征地安置房安置房建設(shè),此工程的建筑安全等級(jí)為二級(jí),抗震設(shè)防烈度3、為6度。建筑類(lèi)型為框架結(jié)構(gòu),地上6層，地下為泥漿護(hù)臂成孔灌注樁，基礎(chǔ)的截面D、埋置深度H和嵌入中風(fēng)化基巖下的深度HR見(jiàn)下表。表一:三 地質(zhì)特征1、主要地質(zhì)巖層特征：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察及巖土工程勘察報(bào)告,場(chǎng)地內(nèi)由上而下主要涉及以下巖土層:（1）、人工填土（Qml）雜填土，褐紅、褐黃、灰等色，以粘性土為主，局部由粘性土混雜混凝土塊、磚塊等建筑垃圾組成，稍濕濕，松散稍密狀態(tài)。該層在場(chǎng)地鉆孔中均有揭露，層厚0。6m。(2）、第四系沖洪積層(Qal+pl)含有機(jī)質(zhì)粉砂，灰黑、黑色，砂為石英質(zhì)、分選性較差，不均勻含粘性土30%左右，有機(jī)質(zhì)含量2。26%4.62，平均3.56。局部位置相變?yōu)檐浰軤顟B(tài)的有機(jī)質(zhì)粘土或4、泥炭質(zhì)粉質(zhì)粘土。飽和、松散、局部稍密狀態(tài).層頂埋深2.40m2。60m。（3）、第四系上更新統(tǒng)沖洪積層(Q3al+pl）含粘性土中砂，灰灰白、淺黃色,砂為石英質(zhì)，次圓圓狀，分選性較差，不均勻混雜粘性土20左右,局部含粘性土薄夾層。飽和,松散稍密狀態(tài)，層厚1。006。60m,層頂面埋深3.003。80m。（4）、第四系殘積層(Qel)卵石，褐灰色為主,含量6070%左右,其頂界埋深為5.80m7.00m。（5）、長(zhǎng)砂細(xì)石巖中風(fēng)化帶頂界埋深為8。40m12.00m，屬軟巖，巖芯采取率可達(dá)90%，巖體基本質(zhì)量等級(jí)劃分為四類(lèi)，巖石質(zhì)量指標(biāo)RQD為82%，屬較好.2、地下水文情況（1)、經(jīng)鉆孔揭露，場(chǎng)地5、內(nèi)地下水屬潛水及基巖裂隙水,主要賦存于第四系松散堆積物,補(bǔ)給來(lái)源為大氣降水和生活用水下滲,排泄于梓江河.初見(jiàn)水位埋深為3.00m3。50m。水位年變幅一般在0。5米以?xún)?nèi)。（2）、場(chǎng)地地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性,對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋無(wú)腐蝕性，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。四 施工部署4。1場(chǎng)地的布置1、地上、地下障礙物都處理完畢，達(dá)到“三通一平”.施工用的臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備就緒。2、場(chǎng)地標(biāo)高平整到5。1m左右,并經(jīng)過(guò)夯實(shí)或碾壓.鉆孔樁施工區(qū)域鋪設(shè)2030cm厚的磚渣。3、根據(jù)圖紙放出軸線(xiàn)及樁位點(diǎn)，按上水平標(biāo)高木橛，并經(jīng)過(guò)預(yù)檢簽字。4、要選擇和確定鉆孔機(jī)的進(jìn)出路線(xiàn)和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。5、6、正式施工前應(yīng)做成孔試驗(yàn)，數(shù)量不少于兩根。4。2施工順序由北向南逐根施工，本工程擬投入4臺(tái)鉆孔樁機(jī)，計(jì)劃工期30天。4。3 勞動(dòng)力安排鉆機(jī)操作手16人、鋼筋工3人、測(cè)量放線(xiàn)3人,管理人員10人。4。4 主要機(jī)械設(shè)備需求計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量1正循環(huán)鉆機(jī)鉆機(jī)上海300臺(tái)42泥漿泵QW40臺(tái)43鋼筋切斷機(jī)GQ40臺(tái)14鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)15鋼筋調(diào)直機(jī)JM1臺(tái)16電弧焊機(jī)BX-330臺(tái)28經(jīng)緯儀J2臺(tái)1五施工方法5。1施工準(zhǔn)備：1、 材料：混凝土采用商品混凝土2、主要機(jī)具：正循環(huán)鉆機(jī)、混凝土導(dǎo)管、套管、水泵、水箱、泥漿池、管等。5.2施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程圖測(cè)量放線(xiàn)定位7、鉆機(jī)就位埋設(shè)護(hù)筒制作鋼筋籠循環(huán)泥漿護(hù)壁、清渣成孔一次清孔安裝鋼筋籠安裝導(dǎo)管商品混凝土廢漿、廢渣排放終孔驗(yàn)收二次清孔灌注水下混凝土起拔導(dǎo)管、護(hù)筒樁頭混凝土養(yǎng)護(hù)廢漿排放制作砼試塊5。3 施工方法及技術(shù)要求5。3.1埋設(shè)護(hù)筒（1）、護(hù)筒一般用3mm厚的鋼板卷制而成，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑200mm。護(hù)筒的頂部應(yīng)開(kāi)設(shè)溢漿口，并高出地面200mm。（2）、護(hù)筒用挖埋的方法埋置,挖埋時(shí)，護(hù)筒與坑壁之間用現(xiàn)場(chǎng)原土填實(shí)，護(hù)筒中心應(yīng)與樁位中心應(yīng)重合,偏差不得大于50mm,護(hù)筒埋置深度在粘性土中不宜小于0。5m，在砂土中不宜小于1m,本工程埋深為80cm。5。3。2泥漿制備（1）、根據(jù)場(chǎng)地情況合理規(guī)劃布置泥漿池、沉8、淀池、循環(huán)槽等泥漿循環(huán)系統(tǒng)。泥漿池的容積為鉆孔容積的1。21。5倍，一般不宜小于4m3。（2）、在粘性土層中成孔的泥漿，可在原土注入清水造漿.在砂土中成孔的泥漿,應(yīng)先在泥漿池中投入高塑性粘土或膨潤(rùn)土造漿.(3）、以原土造漿的循環(huán)泥漿比重應(yīng)控制在1.11。3；以高塑性粘土或膨潤(rùn)土造漿的循環(huán)泥漿比重在砂土層中控制在1.21.3,在砂卵石層或容易塌孔的土層應(yīng)加大至1.31。5，泥漿的控制指標(biāo)：粘度1822S;含砂率不大于8；膠體率不小于90%。本工程由于是基礎(chǔ)樁，鉆進(jìn)時(shí)防止塌孔的危險(xiǎn)泥漿比重采用1。251.45。清孔后泥漿比重1.151.25之間。5。3.3成孔1)、鉆機(jī)安裝時(shí)正循環(huán)，轉(zhuǎn)盤(pán)中心、提升9、滑輪、立軸鉆桿和護(hù)筒中心重合,其偏差不得大于20mm，鉆機(jī)安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固。2)、鉆進(jìn)時(shí),在護(hù)筒內(nèi)存放一定數(shù)量的泥漿或粘土球并開(kāi)泵注漿循環(huán)，鉆具下入孔內(nèi)后要低檔慢速輕壓，鉆頭全部進(jìn)入土層后逐漸增加速度和加大壓力鉆進(jìn)。3）、正常鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)地層巖性合理調(diào)整和掌握鉆壓、鉆速、泵量等鉆進(jìn)參數(shù)，在粘性土中宜用中等速度、中等壓力、大泵量鉆進(jìn)，在砂土中宜用低速、輕壓、大泵量鉆進(jìn)，在碎石土中宜用低檔慢速,控制進(jìn)尺、加大泥漿比重和增加泵量的方法鉆進(jìn)。4）、加鉆桿時(shí),應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待沖洗液循環(huán)35min后再擰卸加接鉆桿。鉆進(jìn)過(guò)程中若發(fā)生孔斜、縮徑、塌孔或護(hù)筒周?chē)皾{等情況時(shí)應(yīng)停止鉆進(jìn)，經(jīng)采取有效措施后方10、可施工。5。3。4清孔1、清孔采用正循環(huán)換漿方法，一般分兩次清孔.第一次清孔在鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，使鉆頭慢速空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，不斷循環(huán)換漿。剛開(kāi)始清孔時(shí)泥漿比重大一點(diǎn)一般為1.251.45之間，地質(zhì)不好取大值,隨著孔底成渣的減少泥比重逐漸減少。第二次清孔在安裝導(dǎo)管后，利用導(dǎo)管輸送循環(huán)泥漿.清孔后孔底泥漿的含砂率應(yīng)8，粘度28S，泥漿比重1。25。灌注混凝土之前孔底沉渣厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：端承樁50，摩擦端承樁、端承摩擦樁100，摩擦樁300.本工程控制在泥漿比重控制在1.151.25之間，孔底沉渣厚度控制在50mm。5.3。5鋼筋骨架加工與安裝本工程鋼筋籠分為1.2米和0.8米的鋼筋籠兩種,0。8米的11、鋼筋籠主筋16，螺旋箍筋8。1.2米鋼筋籠主筋18，螺旋箍筋8。鋼筋籠大樣如下:1)、鋼筋籠制作、在鋼筋場(chǎng)地集中加工，采用箍筋成型法制作。在主筋內(nèi)焊接加強(qiáng)筋，增大骨架整體剛度。制作好的鋼筋籠應(yīng)放置于平整、干燥的場(chǎng)地上,下墊等高的方木與地面脫離。并掛好標(biāo)志牌，做好防雨、防潮等工作。、鋼筋應(yīng)表面潔凈,無(wú)銹蝕、無(wú)污染,有材質(zhì)證明書(shū)和原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)資料。、鋼筋骨架焊接前，必須先試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持合格證上崗，電弧焊各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)滿(mǎn)足如下技術(shù)要求（d為鋼筋直徑）：焊接長(zhǎng)度L（mm)單面焊： 10d雙面焊: 5d焊縫寬度b（mm）0。7d焊縫厚度h（mm)0.3d、由于長(zhǎng)度較短，鋼筋骨架不分節(jié)12、.2)、鋼筋骨架吊裝及孔口連接、鋼筋骨架的吊裝:鋼筋骨架采用“四點(diǎn)吊法”吊裝。吊裝工具有:吊車(chē)、自制吊裝扁擔(dān)、長(zhǎng)鋼絲繩1根、短鋼絲繩1根、U型扣4個(gè)、滑輪4個(gè)。吊裝分兩種情況：即鋼筋骨架裝卸車(chē)時(shí)吊裝、下孔時(shí)吊裝。吊裝示意圖如下：a、鋼筋骨架裝卸車(chē)的吊裝:先將長(zhǎng)鋼絲繩穿在掛于扁擔(dān)上的滑輪上,用吊車(chē)將扁擔(dān)徐徐提起，選擇好籠的四個(gè)吊點(diǎn)（吊點(diǎn)選擇非常重要,一般選兩端頭第二個(gè)加強(qiáng)箍筋和對(duì)稱(chēng)主箍連接處作為吊點(diǎn)），用U型扣將鋼絲繩和鋼筋骨架連接牢固，連接后吊車(chē)起大臂，將鋼筋骨架平吊放置于鋼筋運(yùn)輸車(chē)上，車(chē)上放置凹槽型枕木墊高鋼筋骨架，防止?jié)L動(dòng)及變形。卸車(chē)和裝車(chē)基本相同。b、下孔時(shí)吊裝：將長(zhǎng)、短鋼絲繩穿在掛于扁13、擔(dān)上的滑輪上,并將短鋼絲繩的另一端和長(zhǎng)鋼絲繩的上端兩個(gè)吊點(diǎn)連接在一起，吊點(diǎn)連接好以后，將扁擔(dān)慢慢提起,長(zhǎng)鋼絲繩受力。由于吊點(diǎn)的重心靠下于鋼筋骨架下部，故提起鋼筋骨架時(shí)，一端先離地，另一端貼在地面上,并且由于鋼筋骨架上端吊點(diǎn)系短鋼絲繩，隨著鋼筋骨架高度的提升，受力由長(zhǎng)鋼絲繩逐漸變成短鋼絲繩，鋼筋骨架亦隨著慢慢豎直起來(lái)。轉(zhuǎn)動(dòng)吊車(chē)大臂,將鋼筋骨架移至孔口上方，調(diào)整鋼筋骨架對(duì)中孔位,將籠慢慢放入孔內(nèi).當(dāng)放至鋼筋骨架上面吊點(diǎn)時(shí)，用槽鋼將籠擔(dān)于井口平臺(tái)上，解除上吊點(diǎn)長(zhǎng)、短鋼絲繩，調(diào)直對(duì)中后,將籠慢慢下降，在工作籠最上面加強(qiáng)箍筋上掛上十字線(xiàn),用垂球?qū)摻罟羌軐?duì)中，對(duì)中后鋼筋骨架慢慢下降，將鋼筋骨架完全用槽鋼14、擔(dān)于井孔平臺(tái)上，并采用垂球再次校核對(duì)中情況，直到鋼筋骨架偏位在允許范圍內(nèi)。并用地錨將籠錨固于井孔平臺(tái)下鋼板上，防止上浮。為使鋼筋有足夠的保護(hù)層,在骨架主鋼筋增加圓柱混凝土墊塊。安裝時(shí)鋼筋中心位置要與樁基中心相符，其允許誤差為20mm。在鋼筋骨架制作、運(yùn)送、安裝過(guò)程中，要采取加固措施，以確保鋼筋骨架不變形。鋼筋籠吊裝完畢后立即進(jìn)行第二次清孔。鉆孔樁鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）20每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量2螺旋筋間距（mm）+0，20每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm）長(zhǎng)10按骨架總數(shù)30抽查直徑54保護(hù)層厚度（mm)10檢查墊塊15、直徑5。3。6灌注水下混凝土本工程所需混凝土采用商品混凝土。商品混凝土站要對(duì)砂、石、水泥等原材料進(jìn)行檢驗(yàn),嚴(yán)格按混凝土配合比配制混凝土,確保混凝土質(zhì)量。混凝土運(yùn)輸車(chē)直接運(yùn)送到孔口的儲(chǔ)料斗后用樁機(jī)鋼絲繩提起堵塞漏斗的塞子后開(kāi)灌，混凝土順利通過(guò)導(dǎo)管送至孔底,首批混凝土達(dá)到埋管深度不小于1。0m，保持混凝土灌注的持續(xù)均衡,邊灌注混凝土邊振搗反插邊起拔導(dǎo)管，直至完成水下混凝土灌注。為保證樁身混凝土密實(shí),無(wú)斷樁、縮徑、夾泥和蜂窩結(jié)構(gòu),水下混凝土灌注除執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求外，還必須做到以下各點(diǎn):導(dǎo)管要求用250無(wú)縫鋼管，導(dǎo)管要圓、直、連接牢固，密封性好，防止漏水漏氣(灌注前做打壓試驗(yàn)），導(dǎo)管下到孔底后上提3016、0400mm。要確保商品混凝土的質(zhì)量,保證混凝土具有良好的和易性，混凝土塌落度控制在180220mm.確保第一次混凝土灌注量，灌注前料斗的混凝土量必須滿(mǎn)足導(dǎo)管底端能埋入混凝土中1.01。5m。在灌注混凝土過(guò)程中,要經(jīng)常測(cè)量混凝土面上升高度，保持導(dǎo)管埋入混凝土26m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面，灌注水下混凝土要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，并經(jīng)常上下穿插導(dǎo)管,保證樁身混凝土質(zhì)量，混凝土灌注應(yīng)超出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高1米，以保證樁頭混凝土質(zhì)量。六注過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題的處理混凝灌注過(guò)程是否順利和樁身混凝土質(zhì)量?jī)纱蠓矫媸顷P(guān)系到樁身混凝土的好壞。應(yīng)注意混凝土的初凝和終凝時(shí)間與單樁灌注時(shí)間的關(guān)系,必要時(shí)添加緩凝劑。掌握好混凝土17、的和易性及其坍落度,防止混凝土在灌注過(guò)程發(fā)生離析和堵管6.1灌注混凝土?xí)r堵管1）灌注混凝土?xí)r發(fā)生堵管主要由灌注導(dǎo)管破漏、灌注導(dǎo)管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的準(zhǔn)備時(shí)間太長(zhǎng)、隔水栓不規(guī)范、混凝土配制質(zhì)量差、灌注過(guò)程中灌注導(dǎo)管埋深過(guò)大等原因引起。2）灌注導(dǎo)管在安裝前應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查，可采用肉眼觀(guān)察和敲打聽(tīng)聲相結(jié)合的方法進(jìn)行檢查，檢查項(xiàng)目主要有灌注導(dǎo)管是否存在小孔洞和裂縫、灌注導(dǎo)管的接頭是否密封、灌注導(dǎo)管的厚度是否合格.3)導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用氣壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1。3倍的壓力,也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力p的1.318、倍。4)灌注導(dǎo)管底部至孔底的距離應(yīng)為 300 一 500mm ，在灌漿設(shè)備的初灌量足夠的條件下，應(yīng)盡可能取大值。隔水栓應(yīng)認(rèn)真細(xì)致制作，其直徑和橢圓度應(yīng)符合使角要求,其長(zhǎng)度應(yīng) 200mm。5）完成第二次清孔后，應(yīng)立即開(kāi)始灌注混凝土,若因故推遲灌注混凝土，應(yīng)重新進(jìn)行清孔。否則，可能造成孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒下沉而使孔底沉渣過(guò)厚，并導(dǎo)致隔水栓無(wú)法排出導(dǎo)管外而發(fā)生堵管事故。6。2灌注混凝土過(guò)程鋼筋骨架上浮1、引起灌注混凝土過(guò)程鋼筋骨架上浮的主要原因有：（l)混凝土初凝和終凝時(shí)間太短使孔內(nèi)混凝土過(guò)早結(jié)塊，當(dāng)混凝土面上升至鋼筋骨架底時(shí)混凝土結(jié)塊托起例筋骨架（2）清孔時(shí)孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過(guò)程中砂19、粒回沉在混凝土面上，形成較密實(shí)的砂層，并隨孔內(nèi)棍凝土逐漸升高，當(dāng)砂層上升至鋼筋骨架底部時(shí)便托起鋼筋骨架（3）混凝土灌注至鋼筋骨架底部時(shí),灌注速度太快，造成鋼筋骨架上浮 2、為防止鋼筋骨架上浮,除保證混凝土的質(zhì)量,認(rèn)真清孔外，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部lm左右時(shí),應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌合物上升到骨架底口 4m以上時(shí),提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部 2m 以上，然后恢復(fù)正常灌注速度.6.3樁身混凝土強(qiáng)度低或混凝土離析發(fā)生樁身混凝土強(qiáng)度低或混凝土離析的主要原因是施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土配合比控制不嚴(yán)、攪拌時(shí)間不夠和水泥質(zhì)量差嚴(yán)格把好進(jìn)廠(chǎng)水泥的質(zhì)量關(guān)，控制好施工混凝土配合比，掌握好攪拌時(shí)間和混20、凝土的和易性，是防止樁身混凝土離析和強(qiáng)度偏低的有效措施。本工程為商品混凝土，配合比控制我方派專(zhuān)人進(jìn)廠(chǎng)查看混凝土的配合比。6。4樁身混凝土夾渣或斷樁1、引起樁身混凝土夾泥或斷樁的原因主要有以下四個(gè)方面：(1)初灌混凝土量不夠，造成初灌后埋管深度太小或?qū)Ч芨揪蜎](méi)有進(jìn)人混凝土(2）混凝土灌注過(guò)程拔管長(zhǎng)度控制不準(zhǔn)導(dǎo)管拔出混凝土面(3）混凝土初凝和終凝時(shí)間太短，或灌注時(shí)間太長(zhǎng),使混凝土上部結(jié)塊，造成樁身混凝土夾渣;(4)清孔時(shí)孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過(guò)程中砂粒回沉在混凝土面上，形成沉積砂層，阻礙混凝士的正常上升，當(dāng)混凝土沖破沉積砂層時(shí)，部分砂粒及浮渣被包人混凝土內(nèi)。嚴(yán)重時(shí)可能造成堵管事故，導(dǎo)21、致混凝土灌注中斷2、預(yù)防辦法導(dǎo)管的埋置深度宜控制在 2 6m 之間混凝土灌注過(guò)程中拔管應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮,并分別采用理論灌人量計(jì)算孔內(nèi)混凝土面和重錘實(shí)測(cè)孔內(nèi)混凝土面，取兩者的低值來(lái)控制拔管長(zhǎng)度，確保導(dǎo)管的埋管深度2m單樁混凝土灌注時(shí)間宜控制在1。5倍混凝土初凝時(shí)間內(nèi)6。5樁頂混凝土不密實(shí)或強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求樁頂混凝土不密實(shí)或強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，其主要原因是超灌高度不夠、混凝土浮漿太多、孔內(nèi)混凝土面測(cè)定不準(zhǔn).對(duì)于樁徑 l000mm 的樁，超灌高度不小于樁長(zhǎng)的 4 % 對(duì)于樁徑 1000mm 的樁，超灌高度不小于樁長(zhǎng)的 5 。對(duì)于大體積混凝土的樁，樁頂 10m 內(nèi)的混凝土應(yīng)適當(dāng)調(diào)整配合比,增大碎石含22、量，減少樁頂浮漿。在灌注最后階段，孔內(nèi)混凝土面測(cè)定應(yīng)采用硬桿筒式取樣法測(cè)定.6.6混凝土灌注過(guò)程因故中斷混凝土灌注過(guò)程中斷的原因較多，在采取搶救措施后仍無(wú)法恢復(fù)正常灌注的情況下，可采用如下方法進(jìn)行處理:（1）若剛開(kāi)灌不久,孔內(nèi)混凝土較少，可拔起導(dǎo)管和吊起鋼筋骨架，重新鉆孔至原孔底，安裝鋼筋骨架和清孔后再開(kāi)始灌注混凝土（2）迅速拔出導(dǎo)管，清理導(dǎo)管內(nèi)積存混凝土和檢查導(dǎo)管后重新安裝導(dǎo)管和隔水栓,然后按初灌的方法灌注棍凝土，待隔水栓完全排出導(dǎo)管后，立即將導(dǎo)管插人原混凝土內(nèi)，此后便可按正常的灌注方法繼續(xù)灌注混凝土。此法的處理過(guò)程必須在混凝土的初凝時(shí)間內(nèi)完成（3)混凝土灌注過(guò)程因故中斷后拔除鋼筋骨架，待已23、灌混凝土強(qiáng)度達(dá)到 C15 后,先用同級(jí)鉆頭重新鉆孔，并鉆除原灌混凝土的浮漿再用 500 鉆頭在樁中心鉆進(jìn) 300 500mm 深，這樣就完成了接口的處理工作，然后便可按新樁的灌注程序灌注混凝土 七質(zhì)量控制措施1、樁機(jī)就位后，應(yīng)復(fù)測(cè)鉆具中心,確保沖孔中心位置的準(zhǔn)確性。2、成孔過(guò)程中，應(yīng)隨地層變化調(diào)整泥漿性能，控制進(jìn)尺速度，避免塌孔及縮徑。3、成孔過(guò)程中，應(yīng)時(shí)刻注意鉆具連接的牢固性，避免掉鉆頭。4、護(hù)筒埋設(shè)完畢、灌注混凝土完畢后的樁坑應(yīng)加以保護(hù)，避免人或物品掉入。5、鋼筋骨架制作完畢后，應(yīng)按樁分節(jié)編號(hào)存放；存放時(shí)，小直徑樁堆放層數(shù)不能超過(guò)兩層，大直徑樁不允許堆放,防止變形；存放時(shí)，骨料下部用方木或24、其他物品鋪墊,上部覆蓋.6、鋼筋骨架安放完畢后，應(yīng)用鋼筋或鋼絲繩固定，保證其平面位置和高程滿(mǎn)足規(guī)范要求。7、混凝土灌注完成后的24h內(nèi)，5m范圍內(nèi)相鄰的樁禁止進(jìn)行成孔施工。8、強(qiáng)化工序管理，建立健全“三檢制，對(duì)施工中的每道工序均按要求進(jìn)行事前指導(dǎo)、中間檢查、工序驗(yàn)收。確保工序質(zhì)量；上道工序不合格決不轉(zhuǎn)入下道工序。9、鉆孔入巖后通知監(jiān)理驗(yàn)渣樣。渣樣入巖石后每10cm取一次鉆渣直到終孔。終孔后請(qǐng)地勘驗(yàn)巖樣。10、技術(shù)管理保證措施a。協(xié)助測(cè)量人員定位放線(xiàn)、復(fù)核，保證樁位準(zhǔn)確無(wú)誤。b.護(hù)筒埋好后,對(duì)樁位及護(hù)筒進(jìn)行檢查,保證“兩點(diǎn)一線(xiàn)一中心”。c.鉆機(jī)就位，開(kāi)孔驗(yàn)收,把好關(guān)卡。d.成孔鉆進(jìn)過(guò)程中，檢查鉆25、機(jī)傾斜情況，檢查泥漿性能，督促換漿。e.清孔、終孔驗(yàn)收不合格的不準(zhǔn)上鉆、下籠。f.保護(hù)層墊塊布局不合格的進(jìn)行返工。g.工序質(zhì)量管理由質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)。 八安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)從事本工程施工的各級(jí)人員要嚴(yán)格遵守“安全第一、預(yù)防為主”的方針和總公司“安全否決權(quán)實(shí)施細(xì)則”有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)定，嚴(yán)禁違章生產(chǎn).具體要求:1、健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，工程設(shè)專(zhuān)職安全員,各作業(yè)機(jī)組均設(shè)立兼職安全員，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，安全員有權(quán)實(shí)施安全否決，對(duì)違犯規(guī)定的班組和個(gè)人直接作出處理，爭(zhēng)取整個(gè)工程無(wú)工傷事故。2、施工前，組織職工學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程,進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，做好安全技術(shù)交底工作，未接受教育者不準(zhǔn)上崗。3、嚴(yán)26、格做到安全用電,電器設(shè)備裝配漏電保護(hù)器,電纜要用絕緣支架架起.4、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員都必須戴安全帽,著工作服，上塔必須系安全帶；場(chǎng)內(nèi)安全標(biāo)志醒目。5、認(rèn)真交接班，開(kāi)好班前班后會(huì)，上班前和上班時(shí)間嚴(yán)禁喝酒,開(kāi)展好安全活動(dòng)日活動(dòng)。6、升降鉆具和鉆機(jī)搬遷是安全生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，要特別注意，避免事故的發(fā)生，更要注意吊裝作業(yè)的安全問(wèn)題.7、油料、氧氣、乙炔及其它易燃品須遠(yuǎn)離煙火，妥善存放,施工現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器材.8、配備排水設(shè)備。場(chǎng)地內(nèi)要保持整潔，工作道路暢通，做到文明生產(chǎn).9、安全標(biāo)志齊全,機(jī)臺(tái)以標(biāo)準(zhǔn)化管理要求掛標(biāo)志牌。10、對(duì)空孔應(yīng)及時(shí)回填并采取安全防護(hù)措施.11、由于進(jìn)行24小時(shí)連續(xù)施工，混凝土攪拌車(chē)及運(yùn)材車(chē)進(jìn)出場(chǎng)，可能會(huì)有擾民事件發(fā)生，我方將積極配合總包單位解決好擾民問(wèn)題。12、泥漿不得外流，泥漿處理必須交給專(zhuān)業(yè)的公司處理或政府指定的存放地點(diǎn)13、特殊工作要持證上崗.安全工作重在預(yù)防，安全教育須經(jīng)常進(jìn)行,特別是各級(jí)管理員不能麻痹,要有布置、有檢查、有處理。