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1、沖孔灌注樁專項(xiàng)方案第一節(jié) 工程概況御景豪庭小區(qū)工程位于古田縣松臺口門頭位置，由四幢高層和一幢聯(lián)排縱房組成,分別是1#、2、3、5#和6樓。15樓為地下1層、地上18層;6樓為地上4層，總建筑面積31350平方米.工程結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，沖孔灌注樁基礎(chǔ).第二節(jié) 編制依據(jù)1、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002)。2、中國建筑工業(yè)出版社1999年1月出版的建筑施工手冊。3、福建省水文地質(zhì)工程地質(zhì)勘察研究院編制的御景豪庭巖土工程勘察報(bào)告。4、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ9494)第三節(jié) 施工部署一、質(zhì)量目標(biāo)認(rèn)真貫徹公司的質(zhì)量方針，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001:2000質(zhì)量2、標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格要求。二、工期目標(biāo)按本工程總體施工組織設(shè)計(jì)的施工進(jìn)度控制計(jì)劃。三、項(xiàng)目管理組織架構(gòu)本工程的施工組織實(shí)行“項(xiàng)目法”施工管理模式,派專業(yè)巖土工程師作為施工負(fù)責(zé)人，對工程的質(zhì)量、技術(shù)、安全、進(jìn)度和成本實(shí)行高效益、高標(biāo)準(zhǔn)的組織、協(xié)調(diào)和管理。項(xiàng)目部組織結(jié)構(gòu)圖詳見總體施工組織設(shè)計(jì)。四、施工順序擬投入3臺樁機(jī)軸樁基。總體施工順序?yàn)橛晌飨驏|推進(jìn)。五、施工方法及機(jī)械的選擇根據(jù)本場地地質(zhì)特點(diǎn)（基巖埋藏淺，微風(fēng)化巖面起伏大，巖石裂隙發(fā)育）結(jié)合我單位在同類工程中的施工經(jīng)驗(yàn),決定采用沖擊成孔。沖孔樁機(jī)選用ZK5000型和ZK8000型。鋼筋籠現(xiàn)場分段制作，再將鋼筋籠從制作場運(yùn)至孔口附近，然后小3、型吊運(yùn)機(jī)具或起重機(jī)吊裝安放,孔口焊接。砼采用現(xiàn)場拌制砼，用塔吊澆灌砼灌注。六、施工力量安排本工程工期緊，樁基數(shù)量大，質(zhì)量要求高，因此除必須配備施工經(jīng)驗(yàn)豐富、組織能力強(qiáng)的項(xiàng)目班子，施工力量的投入是根本保證.根據(jù)本工程的規(guī)模和施工進(jìn)度的安排，我們擬在施工期間投入100人，樁機(jī)工50人，灌注工20人，其他工人30人。詳見“主要勞動力用量計(jì)劃表”。擬投入沖孔樁機(jī)10臺,其中ZK8000型3臺，ZK5000型7臺，塔吊1臺,電焊機(jī)4臺，其他設(shè)備若干。詳見“主要施工機(jī)具及檢測試驗(yàn)設(shè)備計(jì)劃表”。第四節(jié) 施工方法及技術(shù)措施一、施工準(zhǔn)備1、熟悉和掌握有關(guān)的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求及圖紙會審記錄、巖土工程勘察報(bào)告等4、資料.2、根據(jù)樁位設(shè)計(jì)圖建筑坐標(biāo)、高程控制點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行軸位放線，定出樁位并固實(shí)。隨后檢查，復(fù)核各樁位軸線設(shè)計(jì)參數(shù)，并經(jīng)甲方、監(jiān)理等有關(guān)各單位驗(yàn)收合格。3、材料、人員、機(jī)械設(shè)備、各種工具應(yīng)提前進(jìn)場準(zhǔn)備好，臨水、臨電設(shè)施架設(shè)或鋪設(shè)完成。4、做好施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，漿池、漿溝開挖工作.施工污水須經(jīng)沉淀池處理后，才可排入市政管道。同時，做好施工現(xiàn)場的安全、文明施工工作。二、施工工藝流程沖孔灌注樁工藝流程圖三、施工方法及技術(shù)措施針對本工程的地質(zhì)情況，決定采用沖擊成孔，沖擊成孔對軟弱、易塌土層可投放填充物沖擊造壁,在堅(jiān)硬的巖層具有成孔速度快等優(yōu)點(diǎn).沖孔灌注樁采用泥漿護(hù)壁，沖擊鉆進(jìn)成孔、正循環(huán)清孔,現(xiàn)場制作、5、安放鋼筋籠,水下砼灌注成樁.1、測量定位用經(jīng)緯儀測放樁位，樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁來控制樁位中心，用砂漿固定控制樁,并經(jīng)復(fù)核合格后，進(jìn)入下道工序。2、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用48mm厚的鋼板加工制成，高度1.5m，內(nèi)徑為D（樁徑）+20cm，護(hù)筒上部開設(shè)12個溢漿孔；校核樁位中心后，在護(hù)筒四周用粘土分層回填夯實(shí),護(hù)筒埋設(shè)深度一般為1.21.5m。3、沖擊成孔護(hù)筒埋設(shè)好后，樁機(jī)就位,使沖擊錘中心對準(zhǔn)護(hù)筒中心，要求偏差不大于20mm。開始應(yīng)低錘密擊,錘高0.40.6，并及時加片石，砂礫和粘土泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實(shí)，直至孔深達(dá)護(hù)筒底以下34m后，才可加快速度，將錘提高至23.5m以上轉(zhuǎn)入正常沖6、擊。沖孔時應(yīng)及時將孔內(nèi)殘?jiān)懦觯繘_擊12m，應(yīng)排渣一次，并定時補(bǔ)漿,直至設(shè)計(jì)深度。每沖擊12m檢查一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護(hù)筒周圍冒漿時，應(yīng)停機(jī)。待采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工。粘土中鉆進(jìn)時，采用原土造漿，在較厚的砂層中鉆進(jìn)時，采用膨潤土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿,為使泥漿有較好的技術(shù)性能,適當(dāng)摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量0。5左右。泥漿性能指標(biāo)選擇成孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度（S）含砂率(%)膠體率(）失水率（m1/30min)泥皮厚(mm/30min）靜切力（Pa)酸堿度沖擊粉質(zhì)粘土1.051。20162284962521.02。5810砂層.21.522287、49520335811沖擊成孔施工要點(diǎn):項(xiàng) 目施 工 要 點(diǎn)備 注在護(hù)筒腳下2m以內(nèi)小沖程1m左右，泥漿比重1.21.5，軟弱層投入粘土塊夾小片石。土層不好時宜提高泥漿比重或加粘土塊。粘土或粉質(zhì)粘土層中、小沖程12m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。防粘鉆,可投片石。粉砂或中粗砂中沖程23m，泥漿比重1。21.5，投入粘土塊,勤清碴。基巖高沖程34m，泥漿比重1。3左右，勤清碴。如遇基巖面傾陡，回填塊石至巖面以上3050cm，先低錘密擊待形成平面后正常沖擊；如遇溶洞,采用回填粘土夾片石,低錘密擊沖擊造壁或壓入鋼護(hù)筒護(hù)壁.軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復(fù)沖擊，加粘土塊夾小片石，泥漿比重18、.31.5。沖擊至巖面時，加大沖程，勤清渣.每鉆進(jìn)100200mm要取一次巖樣，并妥善保存,以便終孔時驗(yàn)證。沖擊過程中，為防止跑架,應(yīng)隨時校核鋼絲繩是否對中樁位中心,發(fā)生偏差應(yīng)立即糾正。成孔后，應(yīng)用測繩下掛0。5kg重鐵砣測量檢查孔深,核對無誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗(yàn)收后，進(jìn)行下一道工序。4、鋼筋籠制作安裝鋼筋骨架現(xiàn)場制作，在一次清孔完畢后,起鉆、吊車吊放鋼筋骨架.鋼筋骨架在井口分段焊接，焊接長度10d，同一截面接頭數(shù)不大于50，鋼筋骨架型號、位置安放必須準(zhǔn)確.鋼筋籠的制作應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002要求.鋼筋籠制作允許偏差表(mm)項(xiàng) 次項(xiàng) 目允 許9、 偏 差1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠傾斜度0.5%5鋼筋籠安裝深度1006長度100鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊（砼保護(hù)層厚度為70mm），其間距豎向?yàn)?m,橫向圓周不得小于4處，頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán),鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，主筋焊接長度不小于10d，鋼筋搭接頭應(yīng)相互錯開35d,且不小于50cm，同一截面接頭數(shù)受拉區(qū)不大于50%，同一鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。鋼筋籠在運(yùn)輸和吊裝時，應(yīng)防止變形，安放應(yīng)對準(zhǔn)孔位，不得強(qiáng)行插入和碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運(yùn)機(jī)具或起重機(jī)吊裝就位。對直徑和長度大的鋼筋籠，可分節(jié)制作和安裝，且在每節(jié)主筋內(nèi)側(cè)每隔5m設(shè)一道井10、字30加強(qiáng)支撐,與主筋焊接牢固組成骨架。鋼筋籠安裝完畢時，應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對該項(xiàng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)及時灌注水下砼.5、安放導(dǎo)管導(dǎo)管采用壁厚5mm的無縫鋼管制作，直徑250，導(dǎo)管必須具有良好的密封性能,使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn),進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水1。3倍的壓力,也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注時最大壓力的1。3倍。導(dǎo)管吊放時應(yīng)居中且垂直，下口距孔底0.30.5米,最下一節(jié)導(dǎo)管長度應(yīng)大于4米。導(dǎo)管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。6、清孔本工程采用正循環(huán)工藝清孔，一次清孔采用橡膠管，一次清孔降低泥漿濃度，防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順11、利；二次清孔在導(dǎo)管下放后，利用導(dǎo)管進(jìn)行，二次清孔泥漿比重控制在1。151.2，粘度28s，含砂率8%，孔底沉渣厚度50mm.清孔過程中，必須及時補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定和高度.清孔完畢后，必須在30分鐘內(nèi)進(jìn)行灌注砼.7、水下砼灌注施工水下砼灌注是成樁過程的關(guān)鍵工藝，施工人員應(yīng)從思想上高度重視，在做好準(zhǔn)備工作和技術(shù)措施后，才能開始灌注。本工程采用商品砼，混凝土強(qiáng)度等C25,用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，導(dǎo)管水下砼灌注。砼必須具備良好的和易性,坍落度控制在1822cm。砼充盈系數(shù)大于1.0，水泥用量不少于360kg/m3，含砂率為4045，并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應(yīng)為40mm，采用二12、級配,砼初凝時間一般宜低于34小時。采用同標(biāo)號砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量應(yīng)計(jì)算準(zhǔn)確，保證導(dǎo)管埋入砼中不小于0.81。2m.灌注前，在料斗內(nèi)灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂漿。灌注時，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h,保證導(dǎo)管埋入砼中1。56m，每根樁的灌注時間符合下面規(guī)定:灌注量1020m3不得超過2h，灌注量2030m3不得超過4h，砼澆筑要一氣呵成,不得中斷，并控制在46h內(nèi)澆筑完，以保證砼的均勻性，間歇時間一般應(yīng)控制在15min內(nèi),任何情況下不得超過30min。最后一次灌注砼量，應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.50.6m，砼澆筑完畢，馬上清除0.30.4m,余下的待施工承臺時再鑿除,以利新老13、砼結(jié)合和保證砼質(zhì)量。8、泥漿渣土處理措施成孔過程中產(chǎn)生的泥漿及時排放至儲漿池,再抽進(jìn)全封閉泥漿車運(yùn)至棄置點(diǎn)，產(chǎn)生的淤泥渣土及時成堆，然后由渣土車運(yùn)至棄置點(diǎn).9、成品保護(hù)（1）已完成的樁，不允許車輛或鉆機(jī)從鄰近經(jīng)過，以免造成斷樁或樁位偏移情況.（2）樁芯砼澆筑完成，在砼終凝后,應(yīng)及時進(jìn)行浸水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14晝夜。10、技術(shù)資料由項(xiàng)目部資料員負(fù)責(zé)整理，歸檔各種技術(shù)資料,按照合同要求編制好,以備查.每根樁必須有三組試件。11、樁基檢測樁基施工完畢后，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行樁基檢測,具體方法由設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方等根據(jù)施工情況和規(guī)范要求研究決定，并采用下列不少于二種方法檢測：靜載試驗(yàn),判斷單樁承載力14、是否滿足設(shè)計(jì)要求，靜載試驗(yàn)的數(shù)量不得少于總樁數(shù)的1%，且每種樁徑試樁數(shù)不少于3根.高應(yīng)變動測，判斷樁單樁承載力及樁的施工長度,檢測數(shù)量不少于5%，且不少于5根。無損動測試驗(yàn)，判斷樁身的完整情況，是否縮頸、夾泥或斷樁。每一承臺內(nèi)樁的檢測數(shù)量不少于1根，檢測數(shù)量不少于樁總數(shù)的30%。抽芯試驗(yàn)，判斷樁身砼質(zhì)量、樁底沉渣及樁尖持力層是否滿足設(shè)計(jì)要求，根據(jù)低應(yīng)變試樁的結(jié)果進(jìn)行抽芯檢查,檢查數(shù)量不少于樁總數(shù)的3。12、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制（1）施工中所用的計(jì)量器具如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀必須經(jīng)過計(jì)量部門檢驗(yàn)并登記注冊，沒有計(jì)量合格證不得使用.有專人檢查各種樁位的定點(diǎn)，定期派專人校核基準(zhǔn)點(diǎn)，各種測量檢查均需認(rèn)真填寫成果15、記錄及附圖,測量結(jié)果應(yīng)準(zhǔn)確可靠。(2）成孔開始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作,樁機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確水平、穩(wěn)固，樁機(jī)沖擊鉆與護(hù)筒中心的允許偏差應(yīng)不大于20mm，成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成,不得無故停機(jī),施工過程應(yīng)做好施工原始記錄。（3）確保樁的入巖深度，當(dāng)沖擊至微風(fēng)化巖巖面。經(jīng)過取樣鑒定為微風(fēng)化巖面（報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)或勘探單位認(rèn)可），再鉆至設(shè)計(jì)入巖深度,必須滿足設(shè)計(jì)要求，得到監(jiān)理工程師或鉆探單位驗(yàn)收合格后方可終孔。（4）鋼筋籠制作嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求加工，下放前,須加砼保護(hù)塊，確保鋼筋保護(hù)層.焊接用的電焊條必須有合格證和符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì),單面搭接焊10d，縫厚S0.3d，縫寬b0.7d。焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿、無夾渣、氣16、泡，應(yīng)符合規(guī)范要求，同時做隱蔽工程驗(yàn)收。（5)鋼筋籠在起吊、運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采取措施，防止變形。安裝入孔時,應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因，酌情處理后再繼續(xù)下籠.(6）灌注混凝土前,須進(jìn)行二次清孔，清孔后的泥漿濃度控制在1.10以下，同時利用測繩測量沉渣厚度，確保沉渣厚度小于5cm。（7）混凝土灌注是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序,導(dǎo)管應(yīng)連接平直可靠，密封性好,隔水塞砼強(qiáng)度不低于樁身砼強(qiáng)度,外形規(guī)則光滑并配有橡膠片。灌斗容量應(yīng)能滿足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要連續(xù)緊湊地進(jìn)行，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面，導(dǎo)管埋入砼面的深度26m為宜，混凝土灌注中應(yīng)經(jīng)常17、測定砼面上升情況，在灌注將近結(jié)束時,應(yīng)核對砼的灌入數(shù)量，以確定所測的混凝土的灌注高度是否正確，當(dāng)砼灌注達(dá)到超灌標(biāo)高時,經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)符合要求方可停止灌注，同時做好水下灌注砼的隱蔽工程驗(yàn)收.（8）為保證工程質(zhì)量,關(guān)鍵工序及主要工序應(yīng)提請監(jiān)理現(xiàn)場驗(yàn)收.a、樁位測放；b、嵌巖深度及樁底持力層厚度確定；c、護(hù)筒埋設(shè)、樁位對中；d、測量孔深；e、清孔后沉渣測定；f、鋼筋籠制安；g、水下砼灌注。第五節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃見總體施工組織設(shè)計(jì)中進(jìn)度橫道圖和網(wǎng)絡(luò)圖。第六節(jié) 施工平面圖一、施工平面布置圖詳見總體施工組織設(shè)計(jì)的施工現(xiàn)場平面布置圖。二、供水、供電平面布置圖詳見總體施工組織設(shè)計(jì)的供水、供電平面布18、置。第七節(jié) 勞動力需要量計(jì)劃、主要施工機(jī)具及檢測試驗(yàn)設(shè)備的進(jìn)場計(jì)劃公司本著合理利用資源，節(jié)約使用勞動力原則,安排計(jì)劃本工程各時期的勞動力、機(jī)械用量的需要。主要勞動、施工機(jī)具用量及進(jìn)場時間見下各表：一、 主要勞動力用量計(jì)劃表項(xiàng)目工種人數(shù)樁基工程機(jī)長10鉆工40砼灌注工20電焊工5測量工2機(jī)修工2水電工2其它人員19合計(jì)100二、主要施工機(jī)具及檢測試驗(yàn)設(shè)備計(jì)劃表序號機(jī)具名稱型 號單位數(shù)量單位功率進(jìn)場時間1砼輸送泵HBT60C臺1110KW開工后3天2風(fēng)鎬支20開工后30天3空壓機(jī)KY80臺130KW開工后30天4插入式振搗器JQ2212支151。1KW開工后3天5電焊機(jī)XD1185臺412KVA開19、工后2天6潛水泵QY25臺502.2KW開工時7水準(zhǔn)儀S3-d臺2開工時8經(jīng)緯儀J2臺2開工時9檢測工具多功能套2開工時1050m鋼尺GB10633-89把3開工時11砼試件模151515cm組25開工時12沖孔鉆機(jī)ZK8000臺3開工時13沖擊鉆機(jī)ZK5000臺7開工時14泥漿車輛2開工時15渣土車輛2開工時第八節(jié) 質(zhì)量保證措施一、開工前，應(yīng)做好施工圖預(yù)審會審工作。編制完善的施工方案。二、現(xiàn)場施工技術(shù)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙和施工方案內(nèi)容，對工人進(jìn)行技術(shù)和安全交底,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范施工。三、施工過程中，落實(shí)各級人員崗位責(zé)任制，加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹各項(xiàng)技術(shù)管理制度，開展全面質(zhì)量管理活動。20、四、按圖紙要求專人放線，施工前組織施工技術(shù)管理人員及機(jī)械施工人員，對施工圖紙及有關(guān)規(guī)范的要求作交底，施工過程的監(jiān)控作出明確的要求.五、認(rèn)真進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，材料進(jìn)場要有產(chǎn)品質(zhì)量出廠合格證.按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用。六、現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行配合比配料,砼試塊要按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并按期送試驗(yàn)室試驗(yàn)。七、施工過程由主管施工員對主要軸線、位置、標(biāo)高、尺寸等進(jìn)行復(fù)核校對，經(jīng)復(fù)核校對無誤后，方可進(jìn)行下一工序的施工。八、施工過程中，及時做好隱蔽工程驗(yàn)收工作，并記錄和整理有關(guān)資料。九、施工過程中，切實(shí)執(zhí)行工人班組自檢、互檢、交接檢制度。施工員、質(zhì)安員要進(jìn)行經(jīng)常性檢查，及時發(fā)現(xiàn)消除隱患，并做好記錄。十、項(xiàng)目經(jīng)理部每星21、期檢查一次，并開例會總結(jié)施工質(zhì)量情況.十一、公司有關(guān)部門經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量檢查，落實(shí)各項(xiàng)工作。十二、鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙和規(guī)范抽料并經(jīng)復(fù)核，嚴(yán)格按抽料單制作。安裝應(yīng)保證保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，接頭位置及在同一截面的接頭根數(shù)應(yīng)符合規(guī)范要求。十三、樁身澆注時嚴(yán)格控制砼坍落度。十四、嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量管理體系文件的要求.第九節(jié) 安全保證措施及管理安全保證措施1、工地建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)責(zé)任小組和安全檢查輪值小組，做好安全知識學(xué)習(xí)工作。項(xiàng)目部設(shè)專職安全員，施工班組設(shè)兼職安全員.2、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入.3、嚴(yán)禁酒后操作。4、全部供電線路必須有系統(tǒng)地架設(shè)，從配電箱接出的22、照明、電動小工具線路應(yīng)采用電纜離地架設(shè)。5、電器設(shè)備必須按規(guī)定接地接零、制箱要設(shè)在離地面1.5M高處,裝設(shè)要牢固可靠,制箱應(yīng)加鎖.6、要做到一機(jī)一閘制，防漏電開關(guān)，不能一制多機(jī)，每閘制旁應(yīng)標(biāo)注該閘制的地段或機(jī)械設(shè)備名稱、使用功率.均配鐵制開關(guān)箱,并按“三相五線制”架設(shè)線路。7、每日檢查一次全部機(jī)械設(shè)備的接地電阻,并詳細(xì)記錄,存檔備查。施工現(xiàn)場必須有各種防護(hù)設(shè)施和警示牌、安全標(biāo)志均不得任意拆除和隨意移動。所有機(jī)具應(yīng)有防雨措施和接地接零措施，在潮濕環(huán)境下操作的手動工具，電源線必須采用電纜。8、在現(xiàn)場堆放的材料和設(shè)備要整齊有序，不使用的設(shè)備和機(jī)具以及廢料要及時清理,保證通道暢通。9、加強(qiáng)消防保衛(wèi)工作23、，所有進(jìn)出人員必須佩帶胸卡,工地入口應(yīng)堅(jiān)持每天24小時的值班制度，謝絕外來人員進(jìn)場，以確保安全。10、嚴(yán)格執(zhí)行“十項(xiàng)安全生產(chǎn)措施。11、開工前各崗位操作人員必須對設(shè)備、特別是對機(jī)械等進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)機(jī)械性能良好，方可開工.第十節(jié) 文明施工措施建立健全的現(xiàn)場文明施工管理組織，由項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé),施工班組設(shè)兼職管理員.施工現(xiàn)場內(nèi)應(yīng)對施工設(shè)備、材料堆放、場地道路進(jìn)行統(tǒng)一合理布局。做好泥漿的現(xiàn)場管理工作，漿液不得外溢，以免污染工地。污水須經(jīng)沉淀濾清后才可排向市政管道。工地大門（出入口）設(shè)置洗車及三級泥漿沉淀池，保證車輛外出不污染路面。各項(xiàng)文明施工工作應(yīng)嚴(yán)格按照寧德市“建設(shè)工程文明施工若干規(guī)定”執(zhí)行。第24、十一節(jié) 工期保證措施本工程分工階段開挖施工，我們將抓住如下幾項(xiàng)控制措施：一、根據(jù)總體控制計(jì)劃、各階段施工進(jìn)度計(jì)劃，實(shí)施過程中不斷完善和分解,編制詳細(xì)的周施工計(jì)劃。實(shí)行信息監(jiān)控，及時調(diào)整部署，采取相應(yīng)措施，確保每一階段的計(jì)劃如期實(shí)施。二、定期召開每周生產(chǎn)例會,加強(qiáng)與各單位協(xié)調(diào)工作，及時解決施工中存在的問題。三、嚴(yán)格控制各工序的施工質(zhì)量，減少因質(zhì)量問題而引起的返工。四、加強(qiáng)勞動力管理，及時組織勞動力進(jìn)場，合理安排各班組的工作面五、通過合理的施工組織,安排流水式施工六、及時編制材料的需用量計(jì)劃及采購進(jìn)場計(jì)劃。七、配備足夠的機(jī)械設(shè)備。八、各工種由專業(yè)的熟練工人進(jìn)行施工,分區(qū)段全面鋪開施工.九、質(zhì)量檢查員要隨施工班組認(rèn)真檢查，不出現(xiàn)返工現(xiàn)象，確保施工順利。十、實(shí)行流水施工方法，實(shí)現(xiàn)均衡的流水施工，加快施工速度。十一、工前做好技術(shù)交底工作。