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1、1、前言規(guī)模為2300MW供熱機組.根據(jù)業(yè)主總工期安排，2008年實現(xiàn)兩臺機組雙投，2008年10月15日至2009年4月15日冬季施工不間斷,因此必須做好冬季施工措施,保證我公司承擔的工程項目在高寒地區(qū)氣溫最低季節(jié)施工有序進行,工程質(zhì)量符合標準要求。我公司承擔的工程項目有:1）、火車卸煤溝、輸煤棧橋、轉(zhuǎn)運站(包括設(shè)計變更)范圍內(nèi)的所有現(xiàn)澆鋼筋砼、基礎(chǔ)、框架、梁、柱、板、圍護結(jié)構(gòu)和屋面結(jié)構(gòu)(包括金屬彩色保溫壓型復(fù)合墻板和屋面板)，平臺、扶梯、欄桿、地面、室內(nèi)外裝飾、保溫防水建筑工程,及上述范圍內(nèi)所包括的所有設(shè)備基礎(chǔ)。2、冬期施工工程范圍和主要工程量1）卸煤溝 4.5m0m溝體側(cè)壁及內(nèi)部設(shè)備基礎(chǔ)2、支墩砼施工（混凝土：6000m3）。2)卸煤溝零米以上結(jié)構(gòu)施工。3)卸煤溝內(nèi)部鑄石板鑲貼。4）卸煤溝建筑施工。5）3#輸煤棧橋建筑施工。6）碎煤機室建筑工程。3、施工計劃安排根據(jù)08年輸煤系統(tǒng)工程進展情況,主要施工安排如下:2008年10月末在室外最低氣溫不低于零下5時，采用綜合蓄熱法、外加劑法施工；11月初采用暖棚通蒸汽法施工；11月中旬采用外加劑法和暖棚通排管蒸汽及構(gòu)件周圍纏繞暖氣管法施工;12月采用暖棚內(nèi)設(shè)排管暖氣加炭爐子方法施工卸煤溝上部結(jié)構(gòu)。冬期施工主要節(jié)點工期控制如下:序號 工程項目名稱 日期 情況1 卸煤溝 4。5m0m溝體側(cè)壁砼施工 09。01。15 完成2卸煤溝零米以上結(jié)構(gòu)3、施工 完成3卸煤溝內(nèi)部鑄石板鑲貼 09。03。15 完成4卸煤溝建筑施工 09.04。15 完成53#輸煤棧橋建筑施工 08。12。30 完成6碎煤機室建筑工程 完成4、施工措施4。1冬期施工供熱系統(tǒng)冬期施工現(xiàn)場配備兩臺4噸蒸汽鍋爐以保證攪拌站采暖、水加熱、砂加熱及混凝土基礎(chǔ)采暖養(yǎng)護、現(xiàn)場生產(chǎn)辦公用房等，鍋爐投入時間從2008年11月1日到2009年4月15日。每臺爐每天燒煤量為7噸/天。（600元/噸)一臺鍋爐主要保證攪拌站供熱，砂炕用蒸汽.鍋爐出蒸汽口采用133無縫鋼管，鋼管另一端設(shè)分氣缸，從分氣缸引接3路蒸汽管道，一路DN57供攪拌站;一路DN76供班組休息室，一路DN45供砂暖炕。另一4、臺鍋爐主要保證現(xiàn)場蒸汽養(yǎng)護用，鍋爐出口聯(lián)箱采用133無縫鋼管，鋼管另一端設(shè)分氣缸，從分氣缸引接1路DN89蒸汽管道，排布方法為圍繞卸煤溝設(shè)一道主供水管線、一道主回水管線。一路DN76從主環(huán)線引出兩路管線，一路供卸煤溝地下部分鑄石板施工用，環(huán)繞卸煤溝地下部分在每個柱間架設(shè)6m一道臨時暖氣，連接方式采用并聯(lián).一路DN89供卸煤溝地上部分暖棚內(nèi)施工蒸汽養(yǎng)護用，每個暖棚在柱間設(shè)2個12m長臨時暖氣。所有主管道端頭設(shè)疏放水排氣門，保證主管道通氣順暢，防止管道凍裂.主路管道埋深600mm,用保溫棉及塑料布進行保溫。每個基礎(chǔ)設(shè)支管道并安裝截止閥門。在攪拌站東側(cè)場地蓋一座18176米高防火保溫彩色鋼板鍋爐房.5、鍋爐房內(nèi)設(shè)6組排管暖氣。主要措施材料統(tǒng)計：1、砂石覆蓋彩條布、面篷布:場地80米長60米寬6米高8062+6062+8060=6500 m22、卸煤溝零米板及 4。5到零米側(cè)壁施工保溫防寒氈、電熱毯及一層塑料布：底板183(長）30.52（寬)+側(cè)壁4.5（高）183（長）2+33.52（寬)4.5（高）2=7533。84m2 3、卸煤溝零米以上梁、柱保溫防寒氈、電熱毯及一層塑料布：零米以上柱 2.3(柱周長）4.45(高)110（根數(shù)）1(柱周長)4。45(高）126 （根數(shù)）=1664。12m2；零米以上梁地上結(jié)構(gòu)10。20m梁（單位)KL-1:（.300+。700)24。71522=986、.86KL2：(。300+。700）26。930242=430。88KL-3：（。300+.700）24。71522=98。86KL-4：（。300+。600）24.7152=44.487KL-5：（.300+.600)26。93042=193.896KL6：(。300+.600）24.7152=44。487KL-7：（.300+。700)13。55022=54。2KL-8:（。300+。700）14.260(3+64+5）2=912.64（挑耳)T：.1202341.4003=245。806梁總計：2042。182 m2地上結(jié)構(gòu)6.5m梁（單位)KL1：（.300+.700）2225=1007、KL4：(.300+。600)225=45KL2:（.300+。700）22427.5=440KL5：（.300+.700）2427。5=220KL3：（。300+。700）2225。5=102KL6：(。300+。700）225=50KL7：(.300+.700）2214。76=59梁總計:1016 m2零米以上板 9寬33。52長2=603.36 m24、搭設(shè)暖棚用軍用防寒氈、面篷布及彩條布：（33.52（長）15（寬）+33.52（長）19。15（高)219。15152)6=14116.7 m25、室外標高主管道采暖DN89無縫鋼管 :（183+33.52)22+120（接至鍋爐房長度）8、=986。08m6、支管道采暖DN76無縫鋼管：零米及以上標高處（33。52+15）226+零米以下負10米標高處(183+16.76）222+接閥門立管3610=3122.56 m7、DN325無縫鋼管：零米以上暖棚標高處暖氣(24（6米4個）+20(5米4個）4（組）6（棚數(shù)）+13（個數(shù)）4（組)4(列）6（米）+卸煤溝兩側(cè)4.5（米）4(組）4(個)=2376 m4.2冬期施工混凝土攪拌站系統(tǒng)混凝土攪拌站用彩色保溫壓型鋼板及鋼骨架進行暖封閉保溫，攪拌機上料系統(tǒng)、操作室及卸料機均設(shè)在暖棚內(nèi),砂石料斗進行半封閉,料斗下側(cè)面加伴熱電纜,保證砂石不結(jié)塊.保證冬季混凝土連續(xù)生產(chǎn)。混凝土攪拌站暖棚9、施工詳圖見附圖1314：設(shè)置一臺10噸加熱水箱,用12mm厚鋼板配制而成，長6m，高2.5m,寬2。2m，底座用工20工字鋼焊成。表面用100mm厚巖棉保溫，外用白鐵皮包面，從水井接入進水管，水箱內(nèi)通入蒸汽以加熱混凝土攪拌用水。水箱施工詳圖見附圖15。混凝土骨料采用蒸汽加熱，加熱汽源從新建鍋爐房接引，砂堆下設(shè)置加熱溫床，通過蒸汽加熱骨料，在加熱前上部覆蓋一層篷布及彩條布。加熱后篷布及彩條布隨著沙子的使用而卷起.加熱溫床施工詳圖見附圖。4.3 冬期施工混凝土運輸及澆筑為保證冬期混凝土澆筑滿足幾個作業(yè)面同時施工，且運輸速度快,澆筑時間短,現(xiàn)場配備2M2(HZJS60）型60m3/h的電腦配料混凝土10、攪拌系統(tǒng);同時配置2臺HBT-60m3/h混凝土拖泵;2臺8m3混凝土運輸罐車。1)混凝土冬季施工采用綜合蓄熱法.集中攪拌站進行冬季暖封閉，提供熱攪拌混凝土，并保證出機溫度不低于15，入模溫度不低于10.混凝土中摻加早強減水劑，使混凝土提前達到臨界抗凍能力.底板混凝土澆筑完成后表面覆蓋一層塑料布、兩層防寒氈、兩層草袋子、一層塑料布，進行保溫養(yǎng)護。梁、板、柱混凝土澆筑完成后表面覆蓋一層塑料布、一層防寒氈、一層塑料布,進行保溫養(yǎng)護。2）混凝土攪拌時，投料順序為先骨料和熱水，攪拌10秒待水溫降至40時，加入水泥,嚴禁先投水泥和水，避免出現(xiàn)水泥假凝現(xiàn)象，混凝土攪拌時間不少于90秒。3）混凝土泵車輸送料11、管用蒸汽管道伴熱并均用巖棉管進行保溫。4）冬施混凝土試塊養(yǎng)護條件應(yīng)與施工現(xiàn)場結(jié)構(gòu)養(yǎng)護條件一致，每一個獨立基礎(chǔ)留設(shè)兩塊冬施混凝土試塊進行試壓以檢測混凝土抗凍臨界強度并確定拆模時間.5）冬施混凝土攪拌、澆筑、養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)各自要求，對氣溫、混凝土出機溫度、入模溫度和養(yǎng)護溫度進行測量，并作好記錄,再根據(jù)測溫結(jié)果,采取相應(yīng)措施，確保混凝土施工質(zhì)量。6）冬季混凝土拆模時，混凝土強度必須達到設(shè)計強度的40%,且混凝土表面溫度與外界氣溫之差小于20。混凝土拆模后,還應(yīng)覆蓋保溫材料繼續(xù)養(yǎng)護，達到設(shè)計強度。4.4 冬季施工混凝土養(yǎng)護4。4。1暖棚蒸汽養(yǎng)護法1)卸煤溝混凝土體積較大，適宜采用蒸汽養(yǎng)護,入模溫度不低于112、5，并摻入早強高效防凍劑，保證混凝土具有抵抗15的抗凍能力。由于火車卸煤溝縱向較長,搭設(shè)一個暖棚無法滿足混凝土施工要求的溫度,因此需搭設(shè)多個暖棚已保證混凝土施工要求的溫度，采用軍用防寒氈搭設(shè)6個暖棚，單個暖棚尺寸為：33。52m15m19。15m，暖棚采用腳手架搭設(shè)骨架，外掛一層塑料布、一層軍用防寒氈，一層彩條布，一層面篷布；頂棚利用柱子腳手架適當增加橫撐，上鋪一層塑料布、一層軍用防寒氈，一層彩條布,一層面篷布（形式見附圖1）；為了滿足施工溫度要求，在每個暖棚中設(shè)60個炭爐子(形式見附圖2）內(nèi)通蒸汽，蒸汽噴嘴見附圖4.6。2.混凝土澆筑后及時覆蓋塑料布及防寒氈,并向暖棚內(nèi)通入蒸汽，蒸汽將混凝土13、與外部空氣進行隔絕,保證混凝土在高溫潮濕的環(huán)境下養(yǎng)生。蒸汽噴嘴見附圖.混凝土澆筑完成后,每個基礎(chǔ)做兩個同條件試塊放在暖棚內(nèi)最不利條件處進行養(yǎng)護，24小時后進行試壓以檢測混凝土達臨界抗凍條件，以便拆除模板.拆除模板時應(yīng)注意保護好模板基礎(chǔ)棱角不被損壞，每班作業(yè)做好施工記錄并檢測混凝土塌落度，并請監(jiān)理進行取樣，作混凝土試塊.4。4.2摻防凍劑法卸煤溝砼施工時摻入早強防凍劑,使其具有不低于-15的抗凍能力.4.4。3電極法養(yǎng)護電極加熱法每1m3所需的最大功率：1）、柱熱工計算（2。1m2。1m)以卸煤溝上部柱為例：混凝土工程量：3。9M3，外表面:27。6M2,以每小時升溫50C進行計算。木模板重量按14、照5。22KN/m3進行計算,模板厚度15mm。柱模板重量為：7.6*0.015*5。22=2。16M3*5。22KN/M3=11.27KN=110.5kg.木材的比熱系數(shù)為：2。51（KJ/kg.K）導(dǎo)熱系數(shù)為:0。17（W/m.K).混凝土澆筑后溫度以100C，室外大氣溫度以-200C考慮。（以卸煤溝柱為例）P=P1+P2P1=1/3.6CT|+KMb（T0+T1)/2Ta）P2=KMb（T1- Ta）P1=升溫階段所需的電功率（KW/m3）P2=等溫階段所需的電功率（KW/m3）C=比熱（KJ/kg。K），混凝土為1。05=質(zhì)量密度（kg/m3),鋼筋混凝土為24002500;T=每小時15、升溫速度（0C/h)；根據(jù)結(jié)構(gòu)表面系數(shù)M由表820取用；K=總傳熱系數(shù)(W/m2.K）6.44W/m2。KMb=結(jié)構(gòu)表面系數(shù)；4.8T0=混凝土澆筑溫度（0C），即開始加熱溫度（0C）100CT1=等溫加熱溫度（0C），隨水泥品種、標號，表面結(jié)構(gòu)系數(shù)而變化；取400CTa=室外大氣溫度（0C）-150CP1=1/3.61。05*24005+6。44*4.8*（10+40）/2+15）=4。74 KW/m3P2=6。44*4.8*(40+15）=1700 W/m3=1.7 W/m3P=4.74+1.7=6。44 KW/m3模板加熱所需熱量P3 =m1C1T+ m2C2T式中:P3=模板及保溫材料16、加熱所許熱量（KJ);M1、m2=模板及保溫材料的重量（kg)；C1、C2=模板、保溫材料比熱容 Kj/(Kg.K）T=每小時升溫溫度（0C）P3=113.57*52.51=1425。3WP=4。74+1.7+1.43=7.87 KW/m3電極加熱每1M3混凝土所用電量：W=P1Z1+P2Z2或W=P1*（T1Ta）/T|+P2Z2W=加熱每1m3混凝土用電量(KW.h/m3)Z1=升溫加熱的時間（h）Z2=等溫加熱的時間（h）T1= T1 - Ta/V=5010/5=9h等溫t2查表:500C養(yǎng)護30小時混凝土強度可達40%，故需等溫加熱時間30h，降溫速度為50C/h，當降到+50C時所需17、時間為4010/5=6hW=4.746+3.4*30=136.44 KW。h/m32）、梁熱工計算（0.9m*0.6m*8.6m）同理，以卸煤溝框架梁為例：混凝土體積為：4.64M3，表面積25.8M2，比表面積5。56m-1計算每立米混凝土電極加熱法每1m3所需的最大功率：8.61 KW/m3。用電量為：150。9 KW.h/m3。基礎(chǔ)短柱電極法施工見附圖4.6.5：混凝土梁（含地梁及框架梁)電極法施工見附圖4。6。6:4。5混凝土過冬防護措施4.7。1在入凍前將設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓孔內(nèi)積水全部排凈，并在設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓孔上設(shè)置防護蓋.4.7.2冬季來臨前對工地供水管線、蒸汽管線應(yīng)做保溫或深埋處18、理。4。7。3建筑工程地腳螺絲孔應(yīng)將其水排出并做好封堵.4。6冬季鋼筋及模板加工措施4.6。1鋼筋的負溫焊接：冬季在負溫條件下焊接鋼筋，安排在室內(nèi)或搭設(shè)暖棚進行.如果必須在室外焊接,其環(huán)境溫度不宜低于-20，風力超過3級時應(yīng)有擋風措施.焊后及時用石棉繩保溫緩冷，沒冷卻的接頭,嚴禁接觸到冰雪。4。6.2負溫閃光對焊有部分需要加工和進行閃光對焊的鋼筋，閃光對焊操作要求如下：(1）對焊宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光焊工藝，并采用較大的調(diào)伸長度，適當調(diào)低變壓器級數(shù)，延長預(yù)熱時間。鋼筋端面比較平整時，宜采用預(yù)熱閃光焊；端面不平整時，宜采用閃光預(yù)熱閃光焊。(2）負溫閃光對焊，與常溫焊接相比，應(yīng)采取以下措施19、：調(diào)伸長度增加1020%，以利于增大加熱范圍，增加熱儲備量，降低冷卻速度,改善接頭性能；變壓器級數(shù)應(yīng)降低12級，以能保證閃光順利為準；在閃光過程開始以前，可將鋼筋接觸幾次,使鋼筋溫度上升，以利于閃光過程順利進行，燒化中期的速度適當減慢；預(yù)熱時的接觸壓力適當提高，預(yù)熱間歇時間適當增長。（3）焊接后鋼筋應(yīng)放到避風處用白灰覆蓋，使其緩慢降溫，嚴禁立即接觸水、雪。4。6。3負溫電弧焊（1)負溫電弧焊必須防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。（2）為防止接頭熱影響區(qū)的溫度梯度突然增大,進行幫條電弧焊或搭接電弧焊時,第一層焊縫先從中間引弧，再向兩端運弧；立焊時先20、從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧.使接頭端部的鋼筋達到一定的預(yù)熱效果。在以后各層焊縫焊接時，采取分層控穩(wěn)施焊。層間溫度控制在150350之間，以起到緩冷作用。余熱處理級鋼筋焊接的層間溫度應(yīng)適當降低。坡口焊加強焊縫的焊接，也應(yīng)分兩層控溫施焊。(3）幫條焊時，幫條與主筋之間用四點定位焊固定。搭接焊時用二點固定。定位焊縫應(yīng)距離幫條或搭接端部20mm以上。幫條焊與搭接焊的焊縫厚度應(yīng)不小于0。3倍鋼筋直徑，焊縫寬厚度應(yīng)不小于0.7倍鋼筋直徑.（4）坡口焊時焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好。焊接過程應(yīng)經(jīng)常除渣。為了防止接頭過熱，宜采用幾個接頭輪流施焊。加強焊縫的寬度應(yīng)超過V型坡口邊緣21、23mm,并平緩過度至鋼筋表面。（5)、級鋼筋電弧焊接頭進行多層施焊時,采用“回火焊道施焊法,即最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短46mm，以消除或減少前層焊道及過熱區(qū)的淬硬組織,以改善接頭的性能。4。6.4負溫自動電渣壓力焊（1）負溫自動電渣壓力焊的焊接步驟與常溫相同,但焊接參數(shù)需做適當調(diào)整.其中焊接電流的大小，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接時的環(huán)境溫度而定。它影響渣池溫度、粘度、電渣過程的穩(wěn)定性和鋼筋熔化速度。當焊接電流過小時,常發(fā)生斷弧,使焊接接頭不能熔合，因此應(yīng)適當增加焊接電流。焊接通電時間也應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和環(huán)境溫度調(diào)整。焊接通電時間過短，鋼筋端面熔化不均勻，不能緊密接觸，不易保證接頭的熔22、合，故應(yīng)適當加大通電時間。（2)在負溫條件下進行電渣壓力焊時，接頭藥盒拆除的時間宜延長2min左右;接頭的渣盒宜延長5min，方可打渣。5、質(zhì)量保證措施冬期施工混凝土質(zhì)量應(yīng)符合建筑工程冬期施工規(guī)程(JGJ104-97）及火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準1。外加劑摻量應(yīng)由試驗確定，攪拌時應(yīng)設(shè)專人計量保證準確。2.建立健全冬期施工質(zhì)量保證體系。3.攪拌站必須有足夠、連續(xù)的熱源，滿足原材料加熱需要。砂的加熱要均勻。4。砼澆筑前應(yīng)對模板內(nèi)部的積雪、冰塊進行全面清理。5。施工中應(yīng)最大限度減少砼的倒運次數(shù)，縮短運輸時間,減少熱量損失.6.冬期施工砼試塊管理及測溫工作應(yīng)有專人負責，作好砼冬期施工日報。7。拆模時砼23、溫度與環(huán)境溫度差大于20時，拆模后的砼表面應(yīng)及時覆蓋，使其緩慢冷卻。防止砼表面受凍、粘連、收縮裂縫、邊角脫落。6、安全措施：1。對重點防火部位、易發(fā)生火險部位,應(yīng)配備足夠的干粉滅火器材，隨工程進度及安裝高度不斷增高而及時增加干粉滅火器。消防器材應(yīng)保證靈敏有效，干粉滅火器必須按規(guī)定時間更換干粉，滅火器材必須在經(jīng)地方消防局批準的銷售單位購置,不得購置對環(huán)保有影響的滅火器材，對購置偽劣器材而造成的事故,要追究當事人的責任。2。施工現(xiàn)場要配備足夠的消防器材，并做到布局合理，經(jīng)常維護、保養(yǎng)，在寒冷季節(jié)應(yīng)采取防凍保溫措施，保證消防器材靈敏有效。3.加強用火、用電管理, 嚴格執(zhí)行電、氣焊工的持證上崗制度。無24、證人員和非電、氣焊工人員一律不準操作電氣焊.消防人員必須對用火嚴格把關(guān)，對用火部位、用火時間、用火人、場地情況及防火措施要了如指掌，并對用火部位經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患問題,要及時予以解決。4.使用電氣設(shè)備和易燃、易爆物品，必須嚴格落實防火措施，指定防火負責人,配備滅火器材，確保施工安全.5。施工現(xiàn)場內(nèi)因施工需要使用易燃的稀釋劑或添加劑時，應(yīng)在施工現(xiàn)場外調(diào)制完畢后進入工地內(nèi)使用,對施工過程中的易燃物品應(yīng)及時清理，消除火險隱患。6.施工現(xiàn)場在業(yè)主允許和有條件的情況下,可設(shè)有防火措施的吸煙室。施工現(xiàn)場內(nèi)嚴禁違章吸煙。7。現(xiàn)場施工要堅持防火安全交底制度,特別是在進行電氣焊、油漆粉刷或其他有火災(zāi)情況等危險作25、業(yè)時，防火安全交底要具有針對性。8.施工現(xiàn)場內(nèi)的供、用電線路、電力設(shè)備須由正式電工統(tǒng)一安裝，嚴禁私接電線和私自使用大功率電器設(shè)備,線路接頭必須良好絕緣,不許裸露，開關(guān)、插座須有絕緣外殼。9.施工用電設(shè)施應(yīng)經(jīng)常性維護，并在冬季前進行全面清掃及檢修。10。電動工具的電源線必須使用軟橡膠電纜,接線時纜線護套要穿進設(shè)備的接線盒內(nèi)并固定。11.電動工具使用前檢查外觀、電纜、開關(guān)、電氣保護裝置、機械防護裝置完好。12。連接電動機械及工具的電氣回路應(yīng)單獨設(shè)開關(guān)或插座，并裝設(shè)漏電保護器，金屬外殼要接地。13。使用電動工具時要戴絕緣手套或站在絕緣墊上，移動工具時不得提著電線或工具的轉(zhuǎn)動部位。14.在潮濕或含有酸26、類的場地上以及在金屬容器內(nèi)使用電動工具時，必須采取可靠的絕緣措施并設(shè)專人監(jiān)護。15。在夜間或光線不足的地方進行高處作業(yè)，要有足夠的照明。現(xiàn)場道路以及腳手架、跳板和走道上的積水、霜、雪應(yīng)及時清除并采取防滑措施。16。施工機械及汽車的水箱應(yīng)予以保溫。停用后，無防凍液的水箱應(yīng)將存水放盡。油箱或容器內(nèi)的油料凍結(jié)時，應(yīng)采用熱水或蒸汽化凍，嚴禁用火烤化。7、文明施工措施 1。施工必須遵循“工完、料凈、場地清”的文明施工原則組織施工。2。施工作業(yè)區(qū)當天廢料必須當天清理，必須先清理后作業(yè)，廢料、垃圾應(yīng)分類存放。3。現(xiàn)場電源、電源開關(guān)要集中布置,電焊機與電源箱內(nèi)的電源開關(guān),必須編號有序,標識清晰準確，相互匹配。27、4.施工現(xiàn)場，禁止有散放的電焊條、焊條頭、煙頭、管頭、鋼筋頭、鐵絲頭、綁線頭、電纜頭、磚頭、木頭、板頭等各種雜物,各施工單位必須采取“消滅五頭措施.5.各種材料、設(shè)備存放,必須整齊,平穩(wěn)，成線，定置。存放區(qū)應(yīng)設(shè)置設(shè)備或材料存放標識牌。6.扣件、模板、跳板、腳手桿、鋼絲繩等周轉(zhuǎn)性材料的使用，必須隨用、隨運、隨收。7。場內(nèi)積雪及時清理集中堆放，蒸汽凝結(jié)水定點排放,生產(chǎn)垃圾如碎磚等堆放在現(xiàn)場合理位置，經(jīng)處理后將垃圾運出場外。8、環(huán)保措施1。能產(chǎn)生較大噪聲的機械設(shè)備，按已規(guī)劃好的平面位置，盡可能下臥在自然地面下，做臨時暫設(shè)，暫設(shè)用房采用全封閉罩棚，以將施工噪聲減小到最低。2.施工用水和生活用水在指定地點做好排水溝，然后排出，場內(nèi)不準有污水橫流的現(xiàn)象。定期由專人負責清淤，確保排水暢通。3.在施工現(xiàn)場不得焚燒有毒、（責任編輯：NOVA）4