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1、 圍 護 工 程 施 工 方案 編制單位: 編制時間： 2016.3。15 第一章 工程概況1。1 工程位置及范圍1。1.1工程名稱：東莞沈恒糧油有限公司圍護工程1。1。2建筑物圍護結構 (1)粕包裝車間 采用1:1.25放坡及輕型井點降水方案.（2)G7 G8 12 16 采用單排攪拌樁作止水帷幕，1：1。25放坡及輕型井點降水;其中G7 G8采用水泥土攪拌樁重力壩作檔土結構及輕型井點降水方案。(3）G9采用水泥土攪拌樁重力壩作檔土結構及輕型井點降水方案。(4)G5 13采用單排攪拌樁作止水帷幕，1：1。25放坡及輕型井點降水方案. 工程量以正式施工方案圖結合現場實際施工為準1.2 施工組織2、設計編寫依據1。2.1 巖土工程勘察報告1。2.2 國家標準建筑地基基礎設計規(guī)范（GB500072002）；1。2。3 行業(yè)標準建筑基坑支護技術規(guī)程(JGJ12099）；1.2。4 行業(yè)標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ182003）；1.2。5 行業(yè)標準施工現場臨時用電安全規(guī)范(JGJ46-2005)；1。2。6ISO9001:2008 質量管理體系標準及我公司制定的相關規(guī)程和文件；1.3 施工條件1.3。1 施工現場已三通一平，已鋪設施工現場設備、材料進出場臨時道路.1.3.2 施工用電量為200KW。1。4 主要施工順序 樁機進場測量放線外圍水泥土攪拌樁施工基坑降水重力壩區(qū)域水泥土攪拌樁施工3、攪拌樁壓頂施工基坑開挖1。5 主要施工機械選用表本工程的主要施工機械、儀器選用如下序號機械或設備名稱型號規(guī)格數量國別產地額定功率/臺生產能力1水泥土攪拌樁機SJB2臺74KW2液壓挖機EX-2001臺4離心泵30臺7.5W5潛水泵1臺3.5KW6經緯儀1臺7水準儀1臺8尼康全站儀TDM3301臺日本第二章承建方針與目標2。1承建方針嚴格管理，精心施工,質量創(chuàng)優(yōu)，確保安全。2。2質量目標確保工程質量符合國家規(guī)范(GB502022002）和設計要求，創(chuàng)無滲漏工程.2。3安全目標確保整個項目無重大惡性事故，無重大傷亡事故,爭創(chuàng)區(qū)級安全施工標準化工地。第三章 主要施工方案3。1 水泥土攪拌樁施工方案34、.1.1 準備工作（1）測定放線外邊線控制誤差在20mm以內,施工垂直誤差小于1/100.（2）機城開挖基槽深1.01.5M.（3）機械設備選擇：選擇動力為74KW功率攪拌樁機設備2臺（4)施工工藝流程 二噴二攪施工工藝流程 預攪下沉 漿液制作 攪拌提升 注漿 重復下沉 重復提升 注漿 試塊制作 沖洗系統(tǒng) 結 束3.1.2 二噴二攪施工工藝（1）定位 攪拌樁機到達指定樁位后，進行對中、調平。（2）預攪下沉 當攪拌機冷卻循環(huán)水（指水冷式電機)正常后，放松鋼絲繩,啟動電機下沉，用慢檔下沉，以利土體充分破碎，本工程在鉆進施工時若速度過慢，電流過大可收緊鋼絲繩，嚴禁送水鉆進。（3)漿液制備 待攪拌機下5、沉到設計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中,然后邊噴漿，邊攪拌提升,提升速度用慢速檔（1M/分鐘）.（4）重復下沉 當攪拌機提升至設計樁頂標高時，關閉灰漿泵，重復下沉攪拌，使?jié){液與土體攪拌均勻。（5）重復噴漿 提升待下沉至一定深度時，開啟灰漿泵，將余漿注入地基中，并邊噴漿，邊攪拌,邊提升,直至提出地面，控制提升速度為1M/分鐘.（9）沖洗系統(tǒng) 沖洗灰漿泵和輸漿管系統(tǒng)，直至基本干凈，并清除鉆頭上粘附的軟土，檢查鉆頭如有磨損，及時更換。（10）及時插入直徑12長1.5米插鋼筋，移至新樁位 重復1-8步驟。(11）結束。3。1.3.施工技術要求（1）攪拌樁定位應嚴格掌握，水平誤差不超過20mm,垂6、直度誤差不大于1/100。（2）攪拌樁重力壩采用700雙鉆頭鉆機施工,提升速度不大于1M/分鐘，每根樁必須二噴二攪,水泥摻量11。（3)樁身漿液與土體攪拌均勻，無缺漿段。（4)樁頂、底標高達到設計要求。（5）局部深坑水泥土攪拌樁施工:1。避開工程樁樁位，在地面上精確標明工程樁樁位，在施工坑內加固攪拌樁時嚴禁碰撞工程樁.2。嚴格控制樁底及樁頂停漿面。3.嚴格按設計控制水泥用量.3。1.4 。 質量保證措施（1）測量定位 用經緯儀測放出攪拌樁內邊線拐角點,施工前拉麻線，定位時用鋼卷尺重新復測樁位，保證定樁誤差不大于20mm.（2）施工定位 樁機到達樁位時，使動力頭、鉆頭與樁位成同一垂線，調平樁架，7、保證施工定位誤差和樁身垂直度偏差在允許值范圍內。（3)樁身強度 水泥質量:用新鮮Po42.5普硅水泥,進場水泥必須隨帶質保單，另外每批進場水泥必須送質檢部門檢測，合格后方可使用。 嚴格按照設計配合比投料拌制漿液，根據土層特征水灰比為0.55. 制備好的水泥漿液不可發(fā)生離析現象，并在送漿前保持不停地攪拌，不得停置時間過長,超過2小時的漿液應降低強度等級使用. 攪拌時應使軟土完全預攪切碎，以利于漿液與土體均勻攪拌。 嚴格按照確定的施工速度施工，保證每一深度范圍內均得到充分攪拌. 送漿應連續(xù),當因機械故障或停電等其它因素暫停施工，應記錄其停漿深度,待恢復施工時使鉆頭下沉至停漿深度位置以下0。5米處重8、新注漿攪拌提升。 攪拌樁施工時應先施工外排樁，以減小擠土效應對周圍環(huán)境的影響。對于接頭處新老水泥土攪拌樁的搭接一定要處理好，避免施工縫間滲水，影響施工質量。處理方法：精確查清原體位置，在接頭新老連接處后面再疊24根攪拌樁。3.1。5 安全保證措施 （1）安裝設備爬高時必須系好安全帶。(2）設備安裝完成后，必須請專業(yè)檢測單位進行樁機檢測.3。1。6.主要施工機械配備情況表 序號設備名稱數量1SJB2攪拌樁機2臺2拌漿桶2只3壓漿泵2臺4電焊機1臺3.1。7.施工勞動力配置每臺攪拌機每班組施工人員勞動力配置情況表 序號機臺班組工種人數（人）備注1攪拌樁機組操作工22輔助工83合計103。2 水泥土9、攪拌樁壓頂3。2。1 施工工藝及技術措施3.2.1。1 施工順序開挖溝槽鑿除水泥土攪拌樁樁頂綁扎鋼筋澆注砼養(yǎng)護3。2。1.2 施工工藝及技術措施（1)開挖溝槽 當水泥土攪拌樁達到一定強度時，先用機械開挖溝槽至水泥土攪拌樁樁頂.（2）鑿除水泥土攪拌樁樁頂 采用人工鑿除水泥土攪拌樁樁頂，保證樁的鋼管、鋼筋進入壓頂及圈梁。（3)綁扎鋼筋 鋼筋采用現場制作，在溝槽內進行綁扎.鋼筋位置根據設計圖紙，在墊層上劃出主筋間距進行綁扎。鋼筋底板保護層，預制C20砼墊塊,每間隔0.51.0M布置一只。（4)澆注砼 泵車澆筑。(5）養(yǎng)護 采用覆蓋澆水自然養(yǎng)護。 3.2。2 施工質量保證措施（1）嚴格按照混凝土結構工10、程施工質量驗收規(guī)范執(zhí)行.(2）鋼筋應有出廠合格證、出廠檢驗報告和按規(guī)定作力學性能復試.鋼筋綁扎前,應檢查有無繡蝕，除銹之后再運至綁扎部位。（3)熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形斗大、數量是否正確。做好抄平放線工作，根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清理干凈。（4）砼澆筑前應制定詳細施工方案,在施工方案中，應根據砼工程量和結構特點，結合現場條件，確定砼的施工進度、澆筑順序、施工縫留設位置，并進行技術交底。(5）砼各組成材料的質量和品種規(guī)格應符合配合比設計要求，數量應滿足一次連續(xù)澆筑的需要。按照規(guī)范11、要求做好砼試塊工作。（6）砼的澆筑應由低處往高處逐層進行,并盡可能使砼頂面經常保持水平，以減少砼在模板內的流動,防止骨料和砂漿分離.澆注盡可能連續(xù)進行。3.3 降水施工方案3.3。1 降水方案設計（1）在圍護樁施工結束，砼壓頂板施工前7天，進行輕型井點打設工作并開始降水。依據以上地質條件及相鄰和類似的工程經驗。本場地地下水埋深0。201。30m之間。（2)降水目的、及時疏干開挖范圍內土層的地下水，使其得以壓縮固結，以提高土層的抗壓力（增加被動土層壓力),防止開挖面的主體隆起。、為基礎墊層和底板施工創(chuàng)造良好條件，以確保基礎工程的質量、安全與進度。、防止基坑底部突涌的發(fā)生，以確保基坑底板施工的穩(wěn)定12、性。置圖）根據理論計算、地質報告及類似工程經驗，為了確保降水效果,基坑開挖前應開機預抽水10天左右。真空泵排水口應設沉淀池，不可隨意排放或直接排入下水道(現場有三級沉淀池，必須將出水管接到沉淀池內）輕型井點降水機組每組大約50m，每根井點管間距約1.5m，每組井點管為33根.電源、水源位置視現場具體情況而定位.3.3。2 設備及消耗材料數據： (1）基坑要求降水深度開挖底面下0.8m1。0m（2）底板下井點管長度1。5米。（詳見降水剖面圖）（3）影響半徑r=9m。（4）每組井點管總長50m。 (5）每根井點管消耗黃砂約500kg（粗砂為宜，黃砂從基坑底填到自然地面下2m為宜）。3.3。3 主要13、設備技術參數： 本基坑采用的輕型井點降水設備為JSJ-60型真空泵機組，為目前建設工程上通用的輕型井點降水設備,機組主要技術參數為：吸深度為：6m；最大抬升高度:+8.0米；最大真空度:0.1Mpa；適用真空度：0.040.08Mpa；最大排水量：60 m3/h;離心泵電機功率:7。5KW。3。3.4 施工準備 3。3。 4.1 現場設備；（1)設備進場前詳細進行現場勘察,了解場地情況及周邊環(huán)境優(yōu)劣，以利施工。（2）了解水源、電力位置及最大可用量，并將施工總用電量通知現場電工,配合其合理安排臨時用電的管線架設，落實接插電箱，以利安全用電。（3）開挖溝槽，開挖寬度為1米左右溝槽,深度1米.3。314、.4.2 主要設備參數：JS60真空噴射泵機組5臺7。5W離心泵5臺3.5KW潛水泵1臺3 m3箱按需高壓水槍按需高壓消防水管1根總管按需井點管按需橡膠彈簧軟管按需3.3.4。3 主要設備檢修:設備提前3天進場，進場后選擇場地堆放好并做最后檢修,確保設備完好投入使用.3.3。4.4 消耗材料：（1）需1根1寸自來水接口，往溝槽內注所需沖孔用水.（2)按施工進度購進粗黃砂，分批進料.3。3。5 施工工藝 （1）定位:根據現場情況，確定井點布置方位（根據井點降水平面布置圖）。(2）開溝：從自然地面挖寬1米，深1米,為排放沖孔用水，若表面是雜填土，必須清降至原土，便井點管插入。（3）沖孔：用高壓沖孔槍，孔徑不小于0.3米，孔深超過支管（過濾頭）長度0。5米。（4）置管:成孔后迅速放入支管，放入后以管口出水為合格。（5）填砂：支管放入后及時填砂，以粗砂為宜,每孔約500kg.（6)安裝:支管和總管用彈簧軟管連接，兩端用12#鐵絲扎緊，以防漏氣。總管和機組連接。機組位置以放在總管中部為好.若考慮排水位置或場地具體情況,亦可放在端處.（7)鋪設排水管道（排放口應有沉淀池).（8)開機抽水。