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1、水泥噴粉樁軟基處理施工方案1、開工前準備及測量放線施工開挖前要對地下管線位置了解清楚、核實無誤并以書面報告的形式提出具體的解決辦法，報請監理工程師批準后方可開工。以確保施工安全。施工前復測原地面標高，如與設計圖有出入,報設計單位、監理工程師處理.施工全過程做到“六落實”即施工負責人、施工員、質安員、“三位一體人員、管理人員、班組長、操作人員的技術交底及施工規范、質量驗收標準交底落實，各級人員的崗位職責落實，安全質量獎懲制度落實。施工前測量人員先校核施工圖紙，按圖紙確定樁基工程的位置和標高.施工放樣記錄以書面形式上報監理工程師，待監理工程師檢查認可后方進行下一道工序施工。2、噴粉樁軟基處理施工方2、法本標段水泥粉噴樁處理段長38。682m，工程量為25330米/1490根。粉噴樁樁徑0。5m，樁間距1.01。5m,正三角形布置，樁頂根據填土高度鋪設一至兩層雙向土工格珊，格珊設計抗拉強度不小于25KN/m，幅寬3.8m。因水泥粉噴樁的施工是橋頭填土前序，因此有必要盡早開工，本標段擬投入2套水泥粉噴樁機進行同時施工，其施工順序沿著道路的前進方向平行流水施工。水泥粉噴樁的施工工藝流程見-水泥粉噴樁施工工藝流程圖.水泥粉噴樁施工工藝流程圖粉噴樁施工準備 （1）場地清理：施工前,按照術規范要求進行場地清理.清理后的場地應整平，填寫報驗單，經監理工程師驗收合格簽字確認后,方可進行下道工序施工。（2）3、布樁圖：開工前,根據施工設計圖按各分段里程畫出布樁圖。布樁圖上應標明線路中心、里程、路基底寬線、每個樁應編號、量出設計樁長，布樁圖應報設計單位,經監理工程師，甲方驗收確認后，方可施工。(3）測量放樣：對設計單位移交的導線點，水準點，施工前應會合同甲方和監理工程師進行復核，確認無誤后使用。測量人員按施工設計圖，進行粉噴樁樁位、原地面標高、孔口標高等有關測量放樣工作。測量放樣記錄及布樁圖等，應報請甲方和監理工程復核抽查，并填寫測量放樣報單，經甲方和監理工程師審查簽認。（4）材料：粉噴樁施工采用加固料為水泥，其質量、規格應符合設計要求，并具有出廠質保單及出廠試驗報告，確保在有效期內使用,嚴禁使用過期4、受潮、結塊、變質的劣質水泥。運到工地的加固料（水泥）,施工單位應對水泥質量進行抽樣檢驗，抽樣試驗頻率根據甲方及監理工程師意見定,一般要求每批量100噸做1組。試驗結果報監理工程師簽認后方可投入使用。(凡屬材料技術指標的檢驗，必須送有相關資質的中心試驗進行。）水泥土強度試驗：施工前應詳細了解各施工現場的地質情況，選取有代表性的土層位置，鉆孔取出一定的數量的試樣土進行必要的軟土物理性質、含水量、有機質含量試驗和水泥土配合比強度試驗，以驗證軟土的性質和設計的水泥土(粉噴樁)強度能否達到要求。施工單位、監理公司應在有代表性的同一土層分別取樣.具體操作辦法請按粉體噴攪法加固軟弱土層技術規范（TB1015、13.396）附錄A執行。施工工藝試樁 （1)粉噴樁施工前必須分區段進行工藝試樁,以掌握適用該區段的成樁經驗及各種操作技術參數。成樁工藝試驗樁不宜小于5根.（2)工藝試樁前，由施工單位書面通知甲方和監理門派員參加。工藝試樁結束后，由施工單位提交工藝試樁成果報告，并以甲方和監理工程師審查批準后，作為該區段噴粉樁施工的依據，無甲方和監理工程師的指令,不得任意更改.工地技術主管在粉噴樁施工時應向機組下達操作指令，并負責監督執行。(3）工藝試樁應達到如下目的：獲取操作參數，包括鉆機鉆進與提升速度，鉆進持力層時孔底電流值，送灰時灰罐與管道壓力、攪拌的葉片旋轉速度、噴停灰時間等。噴粉和攪拌的均勻性。鉆進、6、提升阻力發問及特殊情況施工處理措施等.噴粉和攪拌的均勻性。（4）施工單位在施工過程中若需要更換電流表、噴粉計量儀等影響施工技術參數的設備時,必須以書面報告形式提交甲方和監理工程師。并在監理工程師的監督下試樁，重新確定施工技術參數，指導下階段施工。本工程粉噴樁施工工藝采用“兩次攪拌”工藝，即第一次噴粉結束后，再一次下鉆復攪，復攪深度必須滿足設計及規范要求，使水泥和土體充分拌和均勻。具體施工工藝流程如下：（1）、根據布樁圖放出樁位,用小木樁標示;（2)、調平樁機，保證鉆桿垂直度偏差1；（3）、調整鉆桿對準要施工的樁位,樁位偏差不得大于5cm；（4)、啟動攪拌鉆機，鉆進50cm后，開動空壓機噴壓縮空7、氣，以防止鉆進時堵塞噴灰口,同時可以借助壓縮空氣減少負載扭矩，使鉆進順利；（5）、鉆到接近設計深度后，啟動送灰系統；（6）、鉆到設計加固深度且電流表讀數達到孔底電流后，此時，水泥灰必須已送到樁底，進行粉噴、攪拌、提升到設計樁頂后，停止送灰、送氣,如果設計深度與地質實際情況有較大出入時，則應將情況報告監理及甲方代表，記錄必須屬實。（7）、當鉆頭提升至離施工地面0.5m左右時，改為慢速提升、停止送灰。為使水泥粉噴樁與軟土攪拌均勻,在成樁各后進行一次復攪。若遇到特殊土質時，經監理工程師同意右以縮短復攪長度,但必須保證復核長度滿足有關規范要求。并在記錄表上注明改變原因。施工記錄采用施工一樁，記錄一樁的8、原則。不許提前記或補記，不許隨意涂改，記錄需真實的反映實際情況,且嚴禁用鉛筆記錄.施工管理及注意事項 粉噴樁施工必須進行全過程監控.施工過程中必須隨時檢查施工記錄和計量記錄，檢查重點有:加固水泥質量、用量、樁長、制樁過程有無斷樁,樁體是否均勻、攪拌的轉速、提升時間、復攪長度、補樁和補攪等。粉噴樁施工質量應符合粉體噴攪法加固軟弱土層技術規范（TB10113。396）附錄B的要求.粉噴樁施工應有自動記錄樁身長度、單位樁長水泥用量并能監測水泥是否到達噴灰孔底的自動記量裝置。試樁過程中應對自動裝置進行校核，正式施工過程中應不定期檢查。施工環保及安全:必須采取有效的的措施，防止粉噴樁施工對環境的污染(粉9、塵、污水、噪音等)和干擾廣深鐵路、公路上的車輛正常行駛.粉噴樁施工根據施工工藝及工藝性試驗確定的操作參數進行，并隨時注意記錄壓力、噴粉量、鉆機鉆進與提升速度、孔底電流等有關參數。施工中應嚴格控制噴灰、停灰時間、鉆進深度、鉆機垂直度及水平位置、停灰面標高、復攪深度等。終鉆提升的確定，應以穿透淤泥層為原則。水泥損耗量不得小于2kg/m.施工中不得中途中斷噴灰，確保樁長。在尚未到達設計標高和尚未噴灰的情況下還需進行鉆桿提升作業；若因停電或機械故障等原因而中斷噴灰時，應將鉆機下鉆至斷灰點下不小于1米的位置，待恢復供灰時再噴粉提升。按設計的噴灰量噴灰，施工中發現噴灰量不足時，應及時對原樁復鉆復噴,復噴的10、噴灰量仍不小于設計用量。施工過程中應隨時檢查灰罐內的水泥加入量、剩余水泥量，復核每延米噴灰量及成樁后噴灰總量.鉆頭直徑磨損量不得大于2cm；水泥入灰罐之前經過4目/cm2篩網過篩，除雜塊。對輸灰管要經常檢查，不得泄露及堵塞，管道長度以60m左右為宜,不得超過80m。在施工過程中，監理工程師發現施工單位在施工安排、設備配置及施工操作、文明施工等不符合規程時，有權命令其暫停施工,并限期整改直至符合要求時，方準許繼續施工。粉噴樁質量檢測（1）開挖檢查：成樁7天后，施工單位應在監理工程師和甲方監督下進行開挖自檢，開挖深度0。52.0米，目測成樁情況及攪拌均勻程度、樁徑、樁位偏差等,檢測頻率2.(2）粉11、噴樁施工質量容許偏差見下表表5-1粉噴樁施工質量容許偏差表。表5-1：粉噴樁施工質量容許偏差表項次 項目 單位 允許偏差 檢查方法和頻率1 樁距 cm 10 鋼尺 抽查2%2 樁徑 cm -2,+5 鋼尺 抽查23 樁長 cm 不小于設計 噴粉前檢查鉆桿及刻度盤4 豎直度 % 1 垂球或經緯儀抽查5 單樁噴粉量 8% 查施工記錄6 樁體強度 Kpa 不小于設計規定 N10或抽芯試驗(3）樁體強度試驗：成樁15天后，對粉噴樁進行抽芯檢測，檢驗樁身連續性和均勻程度。成樁28天的芯樣可進行室內樁體無側限抗壓強度試驗，驗證樁體的整體強度及樁體變形情況,經取芯的樁需用水泥砂漿填滿。該試驗由業主組織安排.檢測頻率2。（4）復合地基靜載試驗:對填土較高的路段、大型箱涵、橋頭路堤等重要工點。成樁28天后，在交付使用前,應適當地做部分靜載試驗，以驗證粉噴樁的單樁承載力及復合地基的承載力，檢驗其是否滿足設計要求。抽檢數量、比例由監理工程師及甲方會同設計單位確定。每工點不小于3點。（5）嚴格執行粉體噴攪法加固軟弱土層技術規范(TB10113.396）的規定。