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1、管井施工方案編制人：審核人：編制日期:為確保水暖管井立管管道安裝工作的安全順利完成,特制定本方案以指導現場的各項作業施工。一、編制依據11建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB502422002)12起重設備安裝工程施工及驗收規范（GB502782010）13建筑機械使用安全技術規程（JGJ332012）14給水排水標準圖集（S4）15設計圖紙。二、工程概況11 現場概況本次管井施工為3#樓,4#樓管井，建筑主體高度189.30米,(首層室外地坪至六十層屋面），除1層外各樓層層高為3。15米，首層層高6.3米。3#樓管井西側為結構墻，其余三面為二次墻，尺寸1250*1100，內有DN80內2、襯不銹鋼給水管4根，De110排水鑄鐵管1根，DN80自動噴淋管3根,DN125無縫鋼管（采暖立管)6根，DN100無縫鋼管（采暖立管）2根.4#樓管井尺寸2900*1100，內有DN80內襯不銹鋼給水管4根,DN125無縫鋼管6根DN100無縫鋼管（采暖立管）2根，De75排水鑄鐵管1根。DN80自動噴淋1根，消火栓立管一根。其中消防管道不在我方施工范圍，采暖管道只負責安裝立管部分,并在每層預留三通口。管井的平面布置圖如下：三、施工部署項目組織管理機構人員組成： 崗位責任人人員數量責任分工技術員負責管道安裝的技術工作，在管道安裝搬運中提供技術指導和技術支持安全員負責管道吊裝過程中現場協調，安3、全隱患排除，操作人員安全教育工作質檢員負責監督和把控安裝質量。四、施工現場條件要求1. 總包管井二次砌筑完墻面抹灰完成。2。 管井周邊做好防護工作.沒有防護及時用圍擋做好防護并貼好警示標語。3。 井道通暢。管井不暢通處由項目下達聯系函與總包協調，疏通。五、 施工工藝、流程一、支架制作安裝立管每隔4層設立承重支架,承重支架落地安裝。導向支架隔層設置一個,安裝導向支架靠結構墻一側靠墻安裝，靠近輕質墻的管排導向支架落地安裝。采暖立管支架設置如圖：承重支架剖面:落地導向支架圖：1) 預制支架，支架制作前必須將型鋼做清污、除銹處理，支架焊接時必須對接觸面進行滿焊,焊縫連續、均勻。2) 支架刷兩遍紅色防銹4、漆做防腐處理，漆膜厚度均勻、表面平整、色澤一致，無流淌、結塊現象。3) 為保證支架安裝后上下垂直位置對齊,首先從10層的承重固定支架開始向下施工，10層固定支架完成后在支架上標出鋼管中心線，然后用線錘進行吊線，下面各層支架按吊線進行安裝.4) 導向支架受土建結構限制,安裝在每層管井內側的梁上；承重支架如示意圖所示,落在結構梁上安裝。二、管道安裝（一） 安裝順序：自下而上安裝。（二） 安裝方式：每層鋼管安裝時在上一層管井橫梁上縱向橫鋪一根16#槽鋼，將槽鋼固定后穿入鋼絲繩，然后將吊重2t的手拉葫蘆掛在鋼絲繩上，通過手拉葫蘆吊起下一層的鋼管。1.吊裝要求:為保證鋼管吊裝過程中的安全，在距鋼管上口15、00mm的鋼管內壁位置對稱的焊14圓鋼彎制的吊耳，吊耳焊接必須牢固。手拉葫蘆的鋼絲繩穿過吊耳系牢固后方可起吊。每根鋼管安裝完成后對吊耳采用砂輪機切割、磨平。2.管道連接焊接1) 鋼管坡口，開坡口使用坡口機，需除凈表面氧化層,坡口不得有裂紋、夾層等缺陷，坡口內外表面要清理干凈。坡口型式規定見下表：接頭名稱對口型式接頭尺寸（毫米）備注壁厚間隙鈍邊坡口角度（度)CP管子對接V型坡口926mm03mm03mm55652) 焊縫,管道焊縫應有加強面高度和遮蓋面寬度，焊縫處不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷.具體尺寸見下表：厚度（毫米）7/10焊縫型式有坡口焊縫加強高度(mm）2焊縫寬度（mm）蓋過每邊坡6、口約2毫米螺紋連接1) 斷管：根據現場測繪草圖，在管材上畫線,按線斷管。2) 套絲：管子絲扣采用機械套絲，將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15-32mm套2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套3-4次.管子螺紋要規整,不得有缺絲斷絲現象。3) 配裝管件：根據現場測繪草圖,將已套好絲扣的管材,配裝管件.安裝螺紋管件要按旋轉方向一次裝好，不得倒向.安裝后，外露2-3扣螺紋，并清除剩余填料,外露螺紋刷防銹漆兩道。4) 管段調直:將已裝好管件的管段，在安裝前進行調直。A型柔性接口承插式法蘭連接排水鑄鐵管,排水管的連接和安裝按照下述步驟進行。其連接形式如下圖。1) 管道連接前對管材和管7、件的外觀和接頭配合公差進行檢查。2) 管道安裝前將直管和管件內、外表面粘接的污垢和雜物,承口、插口、法蘭壓蓋工作面上的泥沙等附著物清除干凈。3) 連接前，按插入長度在插口外壁上畫出安裝線。4) 插入長度比承口實際深度小5cm,安裝線所在平面應與管的軸線垂直。插入前在插口端先套法蘭壓蓋，再套入橡膠密封圈，橡膠密封圈右側邊緣與安裝線對齊（如上圖所示）.5) 插入過程中，插入管子的軸線與承口管子的軸線應在同一直線上，橡膠密封圈應均勻緊貼在承口的倒角上.6) 擰緊螺栓時，三耳壓蓋的三個角應交替擰緊。四耳和四耳以上壓蓋應按對角位置交替擰緊。擰緊應分多次交替進行，使橡膠密封圈均勻受力，不得一次擰死。（三）8、 鋼管刷漆鋼管在安裝前須對鋼管內外壁用鋼絲刷進行清污、除銹，然后在鋼管外壁刷防銹漆兩遍采暖管為紅色,給水管為藍色，焊口處應在焊接完成后刷防銹漆.漆膜應厚度均勻、表面平整、色澤一致，且無流淌、結塊、起泡和脫落現象。（四） 鋼管安裝管用手拉葫蘆緩速起吊,平穩放置在下面已支起安裝好的鋼管上，將鋼管接口對正，沿鋼管接縫的圓周均勻點焊6個以上焊點，在點焊的同時使用線錘校核鋼管的垂直度，鋼管安裝必須保證垂直。然后，按上述焊接要求進行焊接。鋼管安裝按此要求重復向上連續安裝。立管垂直度要求為：不大于5L，最大不大于25mm,按實際立管長度計算實際要求的立管垂直度偏差最大為25mm。（五） 套管安裝套管安裝應在9、鋼管穿越樓板時同步安裝。要求在切割管井內每層的鋼筋網時只在鋼管穿越的部位進行切割，然后將割斷的鋼筋分別向上、向下交替折彎，折彎后的洞口尺寸與套管外徑相同，折彎后的鋼筋長度以不超出樓板上下表面為準，超出部分切割斷，然后將套管與鋼管同心放入，套管下端與樓板下表面齊平,然后將套管與折彎的鋼筋點焊牢固。六、施工機具2噸倒鏈4套鋼絲繩120米木鋪板20塊電焊機3臺砂輪機2臺臺鉆1臺手電鉆2個電錘2個七、施工工期及勞動力安排勞動力:3#樓管井：井管道工3人；電焊工1人；現場管理人員1人，指揮人員1人。4#樓管井：井管道工3人;電焊工1人；現場管理人員1人，指揮人員1人。工期:B2F30 2013年9月2010、日到2013年11月28日 工期70天F31F60 2013年11月29到2014年2月6日 工期70天八、 質量保證（一） 質量保證體系構成圖：（二） 物資采購質量保證措施：一個好的工程必須由好的設備、材料組成，嚴格控制設備、材料的質量是搞好工程質量的必要條件。根據公司質量體系相關管理辦法，設備、材料的采購、進貨、檢驗都在嚴格的質量程序控制之下。1）選用經審核的合格供方提供的產品.嚴格按計劃組織設備、材料進場。采用的設備和材料必須符合國家現行技術標準。2)設備、材料進入現場，由工長、質檢員、材料員及業主、監理、設計等共同進行檢驗。要求材料員保存原始合格證書及產品的質量說明書等有關資料，認真填11、寫設備、材料進場檢驗記錄,要求簽字齊全，并填寫報驗單，報監理認可。發現不合格品執行不合格品控制程序,防止不合格品非預期使用。3)設備、材料進入現場要求登記臺帳，并按技術說明書要求妥善保管、放置整齊，保證設備材料不受損壞.（三） 工程質量檢查、驗收程序:返工，自查不合格不合格合格合格合格不合格分項工程施工完畢 質檢員檢查、核定填寫報驗單進入下一道工序返工，復驗不合格合格合格合格合格不合格班組逐項自檢,填寫自檢表，報工長 工長檢查 填寫隱、預檢等報質檢員 監理驗收 報監理認可（四） 質量保證程序:方案經審批方可實施實施中優化總結方案保證人員基本要素質量執行崗位責任制人員素質保證材料原材、半成品檢驗12、技術資料保證原材質量保證產品質量保證操作按工藝標準要求熟悉圖紙操作過程保證機具檢測合格方可使用周檢維修保養機具保證（五） 不合格的控制與糾正：1)鑒別：對不合格質量或可能形成的不合格質量,立即組織有關人員進行檢驗與分析，以便鑒別，確定問題的等級，是否返修、返工、報廢.2）處理:對不合格質量所在部位,作出明顯標志，并制定其處理與糾正的書面程序，明確糾正措施工作中的責任和權限，并指定專職人員負責糾正措施的協調、記錄和監控。若已形成功能的不可更改的事故，及時上報上級主管部門并與設計單位和監理、建設單位洽商,作好洽商記錄，并形成文件，以便備查、追溯。3)預防再發生:在問題克服前后，查明質量問題發生的原13、因(包括潛在的原因），仔細分析技術規范以及所有相關的過程、操作、質量記錄，找出根本原因，確定對生產成本、質量成本的影響程度.根據需要，相應修改有關交底及操作，必要時可作適當的質量職能分配調整,及時阻止問題繼續發生。九、成品保護1. 預制加工好的干、立、支管要分項按編號排放整齊,用木方墊好，不許亂壓亂放，防止物砸，腳踏。2. 內襯不銹鋼復合管的成品、半成品、剩余管段及管件需加強管理，防止丟失。3. 現場安裝好的管道不得用做支撐或腳手板，不得踏壓,其支，托，卡，架不得作為其他用途的受力點。4. 管道在土建抹灰噴涂前要加以保護，防止灰漿污染。5. 管道預留管口應加臨時封堵，臨時封堵不得隨意打開，以防14、管道堵塞。6. 管道、型鋼支架、設備刷油前應清理好周圍環境，防止塵土飛揚，保持清潔。如遇大風、雨不得露天作業。7. 保溫材料進入現場不得雨淋或存放在潮濕場所。8. 管道及設備的保溫必須在地溝及管井內已進行清理不再有下道工序破壞保溫成品的前提下，方可進行。9. 管道設備保溫必須在水壓試驗灌水試驗等合格，防腐已施工完結畢并經隱蔽工程驗收合格后方可進行，不能顛倒工序。十、安全措施1. 進入管道井內施工前，必須及時對各相關人員進行安全防護知識和有關規定要求教育培訓，經逐層檢查管道井內各層的防護板、網是否牢固、齊全,是否按要求進行封堵,并指定專人進行監護，采取有效過程控制措施.2. 管道井施工時,如發現井道內防護不均勻，必須調整加固，方可進行施工。3. 施工作業場所有墜落可能的物件,應一律先行拆除或加以固定。4. 高處作業中的安全標志、工具、儀表、電氣設施和各種設備，必須在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用。5. 工程完工后，要及時清理現場，清點工具,做到文明施工,安全施工.6. 在整個吊裝過程中必須有包安全員及監理單位安全人員監督.