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1、3 水噴霧自動滅火系統(tǒng)3。1、水噴霧自動滅火系統(tǒng)介紹水噴霧自動滅火系統(tǒng)的雨淋閥后管道平時為空管,火警時由火災探測系統(tǒng)自動或手動開啟雨淋閥，使該閥控制的系統(tǒng)管道上的全部開式噴頭同時噴水滅火，同時在就地發(fā)出火警鈴聲，并通過壓力開關(guān)向消防主盤發(fā)出滅火系統(tǒng)動作信號。自動水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)：電纜夾層設(shè)計噴霧強度：不小于13L/min.m2主變壓器設(shè)計噴霧強度：30L/min.m2主變壓器周圍集油坑設(shè)計噴霧強度：10 L/min。m2水噴霧滅火時間應保證不大于30s.規(guī)定的持續(xù)噴灑時間為30s1min,在規(guī)定的持續(xù)噴灑時間內(nèi)，應保證火災不再復燃。水噴霧自動滅火系統(tǒng)，由探測器、滅火控制器、進水管檢修閘閥2、系統(tǒng)止回閥、Y型過濾器、信號控制閘閥(雨淋閥前安裝）、雨淋閥組、信號檢修閘閥(雨淋閥前安裝）、離心式高速水霧噴頭、管網(wǎng)等組成。在電纜夾層及主變壓器室均設(shè)置離心式高速水霧噴頭，同時根據(jù)滅火防護區(qū)面積設(shè)置適當?shù)挠炅荛y組,并利用雨淋閥控制同時噴霧的水霧噴頭的數(shù)量.水噴霧滅火系統(tǒng)的操作和控制：水噴霧滅火系統(tǒng)應有自動控制、手動控制和應急操作三種操作方式。自動控制時，滅火防護區(qū)內(nèi)的兩路火災探測器對火災進行探測，火災時，自動開啟雨淋閥進行噴水滅火。手動控制時,應能手動啟動滅火系統(tǒng)噴水，手動（或經(jīng)一定的延時之后）停止滅火系統(tǒng)的噴水。同時，在控制失靈等特殊情況下，可人為現(xiàn)場操作雨淋閥組等系統(tǒng)組件應急啟動噴水。3、3.2、工藝流程（1)、水噴霧自動滅火系統(tǒng)工藝流程如下圖所示：工程交底、施工準備支吊架制作、安裝干、立管安裝支管安裝、組件安裝管道強度試驗及沖洗控制設(shè)備及報雨淋閥組安裝噴頭安裝系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)驗收（2）、管道預制加工流水作業(yè)示意圖：管道開料管道現(xiàn)場測量管道套絲、填料管道油漆現(xiàn)場安裝閥門機械調(diào)整閥門預試驗3。4、管道安裝管網(wǎng)采用設(shè)計確定選用鋼管，DN100，溝槽式或法蘭連接;DN100，絲扣連接。在安裝前應校直管子，并應清除管子內(nèi)部的雜物；安裝時應隨時清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。在具有腐蝕性的場所安裝管網(wǎng)前，應按設(shè)計要求對管子、管件等進行防腐處理。（1）、管道連接的要求：1）干管的安裝:先了解和確定干4、管的標高、位置、坡度、管徑等,正確地按尺寸埋好支架；管子和管件可先在地面組裝，長度以方便吊裝為宜.起吊后，輕輕落在支架上，用支架上的卡環(huán)固定。防止?jié)L動；用螺紋連接的管子,吊上后即可上緊;法蘭和溝槽式接頭連接時，管子在支架上固定為可連接；法蘭連接應二次鍛鋅后再使用；干管安裝后，還要撥正調(diào)直，從管子一端看過去，整根管道都在一條直線上,干管的變徑要在分出水管之后,距離主分支管要有一定的距離，大小等于大管的直徑，但不能小于100mm；干管安裝后,用水平尺在每段管子是進行一次復核，防止局部管段有“塌腰”和“拱起”的現(xiàn)象。2）、立管的安裝：用線錘吊在安裝立管的位置上，用“粉囊”在墻上彈出垂直線.立管可根據(jù)5、該線來安裝;根據(jù)墻面上的線和立管與墻面確定的尺寸，可預先埋好立管支架卡；立管長度較長，如采用卡箍連接時，可按圖紙所確定的立管管件，量出實際尺寸記錄的圖紙上，先進行預組裝。裝后經(jīng)過調(diào)直，將立管的管段做好編號，再拆到現(xiàn)場組裝；暗裝立管設(shè)在管井或管槽內(nèi)，立管通過樓板時，應加套管高出地面100mm,樓板內(nèi)不應設(shè)置立管接口.3）、配支管安裝:在樓板上彈出配水管位置線,但必須在所聯(lián)接的設(shè)備安裝定位后才可以進行聯(lián)接；配管以不小于0.002的玻璃坡向立管，以便檢修時放水.（2)、螺紋連接管道安裝：管道切割宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管道螺紋密封面應符合國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定,螺紋斷絲、亂絲不得大于6、10。當管道變徑時，宜采用異徑接頭，在管道彎頭處不得采用補芯；當必須采用補芯時，三通上可用一個，四通上不應超過兩個;公稱直徑超過50mm的管道不宜采用活接頭。螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分，擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)，連接后,應將連接處外部清理干凈,保證管道光滑。管道螺紋鍍鋅層破壞處應補做防腐。3。6、雨淋閥組及其他組件安裝（1)、組成特點及應用范圍ZSFM隔膜雨淋閥是由信號蝶閥,單向閥，手動快開閥,電磁閥壓力表警鈴管試驗警鈴球閥，過濾器，壓力開關(guān)，水力警鈴，放水閥、防復位鎖止裝置等組成,與供水管網(wǎng)火災探測器，火災報警器及灑水噴頭分別組成下列系統(tǒng)。雨淋系統(tǒng)配工開式噴頭其特點7、是發(fā)現(xiàn)火警后，可以瞬間像下雨般噴出大量的水覆蓋或隔離整個保護區(qū)，它適用于火災危險性嚴重，貯存和加工易燃易攝物的建筑物和場地。水霧系統(tǒng)配工水霧噴頭其特點是在一定水壓下將水流噴成霧狀，達到冷卻，窒息等滅火目的，可用來撲救電氣設(shè)備及撲滅火災與水起化學反應的固體和閃點高于6能的可燃液體火災.（2）、工作原理隔膜雨淋閥采用信號蝶閥作為控制閥門，確保系統(tǒng)更安全可靠，它是利用隔膜運動實現(xiàn)閥瓣的啟閉,由隔膜將閥分為壓力腔和工作腔。由于上、下受水力作用面積的差異，實現(xiàn)密封.當發(fā)生火災時,火災探測器發(fā)出信號，通過火災報警器（或消防控制中心）,實現(xiàn)自動打開隔膜雨淋閥上的電磁閥（也可手動打開快開閥）,使壓力腔的水快速8、排出，泄壓后作用于閥瓣下部的水迅速推起閥瓣進入系統(tǒng)管路噴水滅火。同時水流向報苦管網(wǎng)，使水力苦鈴發(fā)出報等聲，開通壓力開關(guān)，給值班室發(fā)出信號或啟動消防泵供水。隔膜雨淋閥裝有防復位裝置，該裝置已申請國家專利.其結(jié)構(gòu)及原理，閥蓋上裝接有防復位本體、鎖塊等，鎖芯連接在與閥體相連的閥瓣上，閥瓣隨著閥開啟上升,鎖芯也跟著上升，上升中推鎖頭，升至鎖頭上部而被鎖止住.防止了閥瓣回位。滅火后，關(guān)閉手動快開閥或電磁閥，將手輪旋轉(zhuǎn)90到復位位置，則鎖芯脫離鎖塊使隔膜雨淋閥又能自動復位，雨淋閥隨即關(guān)閉,然后再將手輪逆時針旋轉(zhuǎn)90到鎖止位置，使系統(tǒng)又回到伺應狀態(tài)。（3）、安裝與維護1）。系統(tǒng)安裝時，應按GB50261969、規(guī)定進行。將主供水信號蝶閥、雨淋閥、電磁閥等集中在保護區(qū)附近的控制室內(nèi)，室內(nèi)溫度不宜低于4C，以免冰凍影響系統(tǒng)功能，控制室不宜過遠，以免一旦發(fā)生火等，因雨淋閥管網(wǎng)過長致使灑水延遲。 2)。ZSFM隔膜雨淋閥應豎直安裝，一般距地面高度宜為1。2M,兩側(cè)距墻不少于0。5M,正面距墻1.2m在閥后1-2M內(nèi)設(shè)信號蝶閥以便系統(tǒng)調(diào)試使用。信號蝶閥接線時,打開塑料罩殼在接線板紅線接24V電源，將黃線（或藍線一起)接至消防控制中心，作為輸出信號即可.接線完畢，可旋轉(zhuǎn)手輪檢查有無啟閉信號輸出。 3)。系統(tǒng)放水閥，手動快開閥，電磁閥，水力警鈴等排水處均應設(shè)置地漏使排出水分別流入下水道，排水管直徑不應小于雨淋閥配10、套通徑的2倍。 4)。水力等鈴應設(shè)在建筑物的主要通道或經(jīng)常有人停留的場所附近，管徑為20mm,管總長不應大于20m，距報警閥高度不應大于5m。 5)。自動噴霧滅火系統(tǒng)的每臺雨淋閥安裝噴頭數(shù)應由水力計算來確定，應保證管道內(nèi)水流速5-lOm/s。 6）.雨淋閥調(diào)試開通在安裝完畢后,可關(guān)閉閥后信號蝶閥，打開放水閥，然后開啟電磁閥或手動快開閥,使隔膜壓力腔泄壓，雨淋閥開啟。水從放水閥排出。 7）。系統(tǒng)投入正常運行后，必須按規(guī)定進行維護檢查，經(jīng)常檢查信號蝶閥開啟情況，電磁閥應每月檢查并應作啟動試驗，動作失常時應及時更換.3.7、噴頭安裝噴頭安裝應在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。噴頭安裝應采用專用的彎頭、三通11、.噴頭安裝時,不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴格給出噴頭附加任何裝飾涂層.噴頭安裝應使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時，應采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。1）、安裝噴頭應在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行；2）、安裝噴頭宜用專用彎頭、三通;3）、噴頭的兩翼方向應成排統(tǒng)一安裝。4）、噴頭安裝，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層；5）、噴頭安裝應使用廠家提供的專用扳手,嚴禁利用噴頭的框架施擰，噴頭的框架、濺水盤變形或釋放元件損傷時，應用規(guī)格、型號相同的噴頭進行更換；3。8、信號閥安裝信號閥安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應12、小于300mm。信號閥的規(guī)格型號安裝位置應符合設(shè)計要求,安裝方向應正確，信號閥內(nèi)應清潔,無堵塞、滲漏；主要控制閥應加設(shè)啟閉標志,便于隨時檢查信號閥是否處于要求的起閉位置，隱蔽處的控制閥應在明顯處標有其位置的標志.安裝后的閥門應處于要求的正常工作位置狀態(tài)。3.9、水噴霧系統(tǒng)試壓、沖洗水噴霧系統(tǒng)管網(wǎng)的強度,嚴密性試驗采用水作為試驗介質(zhì)。水噴霧系統(tǒng)試壓壓力的確定，當系統(tǒng)設(shè)計工作壓力等于或小于0。1MPa時,水壓強度試驗壓力應為設(shè)計工作壓力的1。5倍，并不應低于1.4MPa;當系統(tǒng)設(shè)計壓力大于1.0MPa時，水壓強度試驗應為該工作壓力加0。4MPa。水壓強度試驗的測試點應設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。達到試驗13、壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)應無泄漏和無變形，且壓力降不應大于0。5MPa。水壓嚴密性試驗應在水壓強度和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓力應為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24H，應無泄漏。水噴霧系統(tǒng)的水源干管、進戶管和室內(nèi)埋地管道應在回填前單獨地或與系統(tǒng)一起進行水壓強度試驗和水壓嚴密性試驗.1管網(wǎng)安裝完畢后應進行強度和嚴密性試驗和沖洗，強度試驗實際是對系統(tǒng)管網(wǎng)的整體結(jié)構(gòu),所有接口、承載管架等進行的一種超負荷考驗，嚴密性試驗則是對系統(tǒng)管網(wǎng)滲漏程度的測試，管網(wǎng)沖洗是防止系統(tǒng)投入使用后，發(fā)生堵塞的重要技術(shù)措施。2強度和嚴密性試驗宜用水進行.3系統(tǒng)試壓沖洗前應具備的條件：埋地管道的位置及管道基礎(chǔ)、支墩等經(jīng)過復核符14、合設(shè)計要求；試驗用的壓力表不少于兩只，精度不低于1.5級，量程為試驗壓力的1.52倍；試壓沖洗方案已經(jīng)批準；對不能參加試壓的設(shè)備儀表、閥門及附件應加以隔離或拆除,加設(shè)的臨時盲板應具有突出于法蘭的邊耳,且應做明顯的標志，并記錄下臨時盲板的數(shù)量。4系統(tǒng)試壓過程中，當出現(xiàn)泄露時，應停止試壓，放空管網(wǎng)中的試驗介質(zhì)，消除缺陷重新試驗。5系統(tǒng)試壓完成后，應及時拆除試驗用的臨時盲板和試驗用管道，并與記錄核對無誤,且應填寫記錄。6系統(tǒng)管網(wǎng)沖洗應在試壓合格后進行，沖洗應分段進行,沖洗順序應按先室外后室內(nèi),先地下,后地上;室內(nèi)部分的沖洗應按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。7管網(wǎng)宜用水進行沖洗，沖洗前,應對系15、統(tǒng)的儀表采取保護措施，止回閥、報警閥應拆除，沖洗工作結(jié)束后應及時復位。8水沖洗時、水流速度最大可達3m/s,對管網(wǎng)的改變方向，管網(wǎng)分支部位、管道末端等處,將產(chǎn)生較大的推力，若支架、吊架的牢固性欠佳，既會產(chǎn)生較大的位移、變形，甚至斷裂.沖洗前應對管網(wǎng)支架、吊架進行檢查,必要時采取加固措施。9對不能進行沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段應進行清理。10沖洗大直徑管道時，應對其卡箍彎頭等死角，底部進行檢查，看是否有損傷管道;11水壓試驗和沖洗應使用生活用水進行，不得使用海水或帶有腐蝕性化學物質(zhì)的水.12管道水壓試驗將需要試驗的分層或分區(qū)與其他地方采用盲板隔離開,同時將噴嘴所安裝的位置用絲堵臨16、時堵上。同時在分區(qū)最不利點（最高點、最低點)安裝壓力檢查表。向試壓區(qū)域進水,在試水末端排空，同時檢查其他地方的排空情況。當水灌滿時檢查系統(tǒng)情況,若無泄露，開始升壓，當升至工作壓力時，應停止加壓,全面檢查滲漏情況，若有滲漏要及時標注并泄壓處理，處理完畢后再從新升至工作壓力，檢查無滲漏,進行強度試驗。當系統(tǒng)的工作壓力大于或等于1。0MPa時,水壓強度試驗壓力應為設(shè)計工作壓力的1。5倍,且不應小于1。4Mp，當系統(tǒng)工作壓力小于1.0MPa時，水壓強度試驗壓力應為該工作壓力加0.4MPa。水壓強度試驗的測試點應設(shè)在管網(wǎng)的最低點，對管網(wǎng)注水時,應將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排干凈，并應緩慢升壓,達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min,目測管網(wǎng)無泄露,無變形，且壓力下降不應大于0.05MPa.試壓完畢后由泄水裝置進行放水,并拆除與干管隔離的堵板并恢復與主管的連接。水壓嚴密性試驗應在強度試驗合格后進行，試驗壓力為工作壓力，穩(wěn)壓24h無滲漏為合格。13、管道沖洗用清潔水作介質(zhì)，水沖洗以管內(nèi)的最大流速或不小于1.7m/s流速時行，沖洗并應連續(xù)進行。