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1、一、工程概況2、問(wèn)題樁概況在挖孔樁施工的最后階段，由于地下水過(guò)大及地下水位過(guò)高，導(dǎo)致混凝土的施工無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行，并使部分挖孔樁的孔壁出現(xiàn)了輕微的垮塌現(xiàn)象。詳細(xì)情況如下表所示:樁軸號(hào)樁號(hào)樁徑樁深靜水位深樁底地質(zhì)情況備注E/15110011.154.6砂巖H/317160011。65。1砂巖G/525160013。57。0砂巖有輕微塌孔，已安裝鋼筋籠C/423110013.06.5砂巖A/529120011.75.2砂巖3、處理措施為保證混凝土的質(zhì)量和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，設(shè)計(jì)單位、地勘單位、監(jiān)理單位、施工單位以及建設(shè)單位經(jīng)過(guò)詳細(xì)的討論、論證，最后確定了具體的處理方法:1）、在該5個(gè)挖孔樁的底部，再采用機(jī)械鉆樁2、的方式進(jìn)行施工.詳細(xì)情形詳見(jiàn)設(shè)計(jì)更改通知二及其附圖.2）、機(jī)械鉆孔由建設(shè)單位分包給另一施工單位.在鉆孔（含清理）完成后，由廣廈重慶一建進(jìn)行鋼筋及混凝土的施工。3）、混凝土的澆筑必須采用水下混凝土的澆注方式。鑒于鋼筋工程已在其它施工方案中有詳細(xì)的說(shuō)明，這里只詳細(xì)說(shuō)明水下砼的施工方法二、水下混凝土的施工方法（一）、施工準(zhǔn)備 水下混凝土配合比的確定：根據(jù)設(shè)計(jì)更改通知單的要求，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)提高一個(gè)等級(jí),達(dá)到C25。配合比必須通過(guò)試驗(yàn)確定。（二）、水下混凝土導(dǎo)管澆注法的參數(shù)計(jì)算1、超壓力P的計(jì)算由于 樁基礎(chǔ)是在地下水中澆筑，為保證砼能順利通過(guò)導(dǎo)管下注，必須使管內(nèi)砼在其底部出口的壓力大于管外地下水壓力3、(超壓力P）。為此導(dǎo)管內(nèi)的混凝土產(chǎn)生的壓力和使管內(nèi)砼流出管底的超壓力P之間應(yīng)滿(mǎn)足下式:其中:-砼拌合物容重，KN/m3；導(dǎo)管頂部至樁孔內(nèi)已澆砼面的高差，根據(jù)導(dǎo)管安裝示意圖及挖孔樁深度取 =17。1m；樁孔內(nèi)地下水的容重,考慮水中所含砂土率，取12KN/m3；-樁孔內(nèi)地下水的高度，即地下水面與樁孔內(nèi)已澆砼面之高差， 取=10。6m；根據(jù)砼導(dǎo)管澆筑作用半徑2.5m,確定其超壓力須75KN/m2；則:300.3KN/m275KN/m2，考慮砼非完全流體，取折減系數(shù)，則150。2KN/m2 75KN/m2,滿(mǎn)足超壓力要求,砼導(dǎo)管內(nèi)徑（D=200mm)可滿(mǎn)足水下砼的澆筑.2、開(kāi)導(dǎo)管首批砼用量計(jì)算在灌注砼4、開(kāi)導(dǎo)管時(shí),漏斗、貯料罐和導(dǎo)管內(nèi)必須貯備一定數(shù)量的砼，以保證能完全排出管內(nèi)水,并使導(dǎo)管出口埋入至少0。8m深的流態(tài)砼中以防止導(dǎo)管外地下水混入砼中。,其中，式中：開(kāi)導(dǎo)管澆筑首批砼所需的用量（m3）；開(kāi)導(dǎo)管內(nèi)徑，取0.20m;首批砼要求澆灌深度（m），取0。8m；管底至樁孔底的高度，取0。15m；導(dǎo)管的埋設(shè)深度，取0.45m；灌注樁澆筑段的橫截面面積（m2）；A=3。14*0.450。45=0。64m2-樁孔內(nèi)砼高度達(dá)到時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度（m）；預(yù)計(jì)澆筑砼頂面至樁孔水面的高差（m),即樁孔內(nèi)地下水的深度。m;樁孔內(nèi)地下水的容重，考慮水中所含砂土率，取12KN/m3；砼拌合物容重，5、取24KN/m3；則最深的G/5樁（直徑900mm)的開(kāi)導(dǎo)管首批砼用量計(jì)算：=6.512/24=3。25則=3.253。14*0。2/4+0.8*0.64=0.56m23、砼導(dǎo)管漏斗需要提升的高度的計(jì)算水中澆注砼的過(guò)程中,砼導(dǎo)管漏斗都要提升一定的高度，以便利用砼的擠壓力使砼在樁孔內(nèi)攤開(kāi)，澆灌面逐漸上升，并將水排出樁孔外。導(dǎo)管漏斗需要提升高度按下式計(jì)算:,式中:-漏斗在預(yù)計(jì)澆筑砼頂面以上所需高度（m)；預(yù)計(jì)澆筑砼頂面至樁孔水面的高差(m），取1m；樁孔內(nèi)地下水的容重，考慮水中所含砂土率，取12KN/m3;砼拌合物容重，取24KN/m3；根據(jù)砼導(dǎo)管澆筑作用半徑2。5m，確定其超壓力須75KN/m26、；漏斗頂需高出水面(樁頂)的高度（m)； 則: 4、承料漏斗的斗容量確定 承料漏斗的斗容量,一般不小于開(kāi)澆時(shí)首批砼的數(shù)量。由于樁孔內(nèi)地下水壓的存在，一般在首批砼下注時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)總要留一定量的砼.由此可確定0。56m3。根據(jù)砼攪拌機(jī)的單位時(shí)間供應(yīng)量的關(guān)系，擬定承料漏斗的斗容量為1.0m3。5、一根砼導(dǎo)管需用砼攪拌機(jī)臺(tái)數(shù)按下式計(jì)算: 式中：砼攪拌機(jī)的生產(chǎn)率(m3/h),自落式錐型反轉(zhuǎn)出料350L砼攪拌機(jī)拌合時(shí)間2min，出料容量350L，單臺(tái)生產(chǎn)率57 m3/h。結(jié)合施工實(shí)際情況，現(xiàn)場(chǎng)擬誰(shuí)備兩臺(tái)自落式錐型反轉(zhuǎn)出料350L的砼攪拌機(jī)。砼澆筑速度（m3/h），結(jié)合吊機(jī)、導(dǎo)管等設(shè)施的灌注效率， 一根導(dǎo)管澆7、筑速度為510m3/h。 則：，一根導(dǎo)管可滿(mǎn)足砼的澆筑。（三）、水下混凝土澆筑工藝1、澆筑過(guò)程、清孔合格后，進(jìn)行鋼筋籠的安裝（塔機(jī)吊裝），鋼筋籠安裝后，如有必要，可進(jìn)行二次清孔，二次清孔檢查及隱蔽工程驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行澆注砼的準(zhǔn)備工作；、搭設(shè)澆筑平臺(tái),準(zhǔn)備好鉆機(jī)，砼攪拌機(jī)作好開(kāi)盤(pán)準(zhǔn)備;、各項(xiàng)準(zhǔn)備工作做好以后，開(kāi)始攪拌和運(yùn)輸砼到現(xiàn)場(chǎng),在注滿(mǎn)大料斗以后，即可開(kāi)始澆筑砼，其要點(diǎn)如下：A、把導(dǎo)管下到樁底，此時(shí)導(dǎo)管隔水蓋密封住導(dǎo)管；B、開(kāi)澆時(shí),先用坍落度為18-22cm的水泥砂漿，再用大于導(dǎo)管容積的同樣坍落度的砼送入導(dǎo)管底部。C、滿(mǎn)管后，緩慢提管30150mm，利用導(dǎo)管內(nèi)砼的自重將導(dǎo)管隔水蓋沖開(kāi)，砼流8、至樁孔內(nèi),再立即把導(dǎo)管下到原處，使導(dǎo)管底部插入已澆注的砼中。在動(dòng)水位以下導(dǎo)管的提升速度宜緩慢且一次提升不得超過(guò)30cm，在動(dòng)水位以上導(dǎo)管的提升速度可適當(dāng)加快；D、迅速檢查導(dǎo)管內(nèi)是否漏漿，若不漏漿，立即開(kāi)始連續(xù)澆注砼.隨著砼面的不斷上升，導(dǎo)管相應(yīng)提升，斷續(xù)拆管,連續(xù)澆注.一次提管拆管長(zhǎng)度不得超出2m，導(dǎo)管須始終埋在砼中,嚴(yán)禁將導(dǎo)管埋入砼中。、在澆注過(guò)程中,導(dǎo)管埋入砼內(nèi)的深度應(yīng)控制在0.61m，保持樁孔砼面高差不大于0。3-0。5m;、澆筑時(shí)擬采用大直徑漏斗的容量（1。0m3）加塔吊吊斗的容量（0。3m3）共計(jì)約合1。3m3的砼一次性注入樁底中使導(dǎo)管埋入樁底砼的深度不低于40-50cm;、每隔半小9、時(shí)測(cè)定一次樁孔砼面至少三處的深度，每1h測(cè)定一次導(dǎo)管內(nèi)砼面的深度,及時(shí)填繪樁孔砼澆筑進(jìn)度圖，以便核算砼澆入量，判斷澆筑是否順利進(jìn)行;、樁孔孔口設(shè)置蓋板，避免砼散落樁孔內(nèi);、在澆注過(guò)程中,可使導(dǎo)管作30cm的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，有利于砼的密實(shí)。但不得做橫向運(yùn)動(dòng)，以免泥漿和沉渣混入砼內(nèi)；、為防止鋼筋籠在砼灌注過(guò)程中發(fā)生上拱，砼進(jìn)入鋼筋籠后提升導(dǎo)管要平穩(wěn)，速度要慢，以防止砼沖力過(guò)大或鉤帶鋼筋籠。、砼灌注過(guò)程中發(fā)生鋼筋籠上拱，堵管或埋管時(shí)應(yīng)立即測(cè)定砼面高度,并與監(jiān)理、業(yè)主共商處理措施.、自拌砼時(shí)根據(jù)配合比檢查投料的計(jì)量，計(jì)量要盤(pán)盤(pán)過(guò)秤.砼灌注過(guò)程中按要求測(cè)定坍落度和制作試塊，試塊的制作和送檢要進(jìn)行見(jiàn)證。、砼10、澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,因故中斷時(shí)不得超過(guò)30-45min.流動(dòng)性(坍落度）及和易性不合格的砼不得進(jìn)入樁孔.樁基砼上升速度不得小于2.0m/h。、澆注過(guò)程中，后續(xù)砼應(yīng)徐徐進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，以避免把空氣帶入砼內(nèi)，形成高壓氣囊。、澆注過(guò)程中,要根據(jù)砼的澆注量,用抽水機(jī)抽出相應(yīng)體積的水，使水位始終保持在靜水位高度，其偏差不應(yīng)大于200mm。、砼面澆注超過(guò)靜水位線約1.5米后，應(yīng)抽出所有的余水，并用人工舀出表面的浮漿，直到合格砼面為止。、利用正常的挖孔樁施工方法進(jìn)行余下砼的澆筑。（見(jiàn)基礎(chǔ)施工方案）2、常見(jiàn)灌注砼故障及處理措施、導(dǎo)管進(jìn)水處理措施：提出導(dǎo)管,檢查墊圈，重新安放并檢查密封情況；提出導(dǎo)管,清除灌入的砼，重新開(kāi)始灌注，附加初灌量，調(diào)整導(dǎo)管底口至孔底高度。、堵管處理措施：上下提動(dòng)導(dǎo)管或搗實(shí)，使導(dǎo)管疏通,若無(wú)效，提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，然后重新插入砼內(nèi)足夠深度，用潛水泵或空氣吸泥機(jī)將導(dǎo)管內(nèi)泥漿、浮漿、雜物等吸除干凈恢復(fù)灌注;盡量不采取提起導(dǎo)管下的隔水蓋；也可使用高頻振搗器在導(dǎo)管頂部進(jìn)行振動(dòng)處理,嚴(yán)禁亂搖導(dǎo)管。、鋼筋籠錯(cuò)位或上拱處理措施：吊起鋼筋籠重新焊好下入孔內(nèi)，檢查鋼筋籠固定情況，并加焊固定.（四）、保證安全措施1、在進(jìn)行挖孔樁施工過(guò)程中，必須設(shè)置安全防護(hù)區(qū)域并以繩子和紅白小旗進(jìn)行標(biāo)識(shí)。