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1、 泗港菜場基礎施工方案目錄一 編制依據 2二 工程概況 2三 施工準備 2四 施工方法 2五 材料送檢30六各項資源需求量計劃33七作業區施工平面布置圖34八施工總進度計劃34九技術組織措施、質量保證措施和安全文明施工措施34一.編制依據1。1施工圖紙要求規定；1.2國家現行建筑施工及驗收規范、工程建設標準強制性條文；1。3現場的施工將嚴格遵守業主及監理的規定和要求。二。工程概況及特點分析擬建泗港菜場，位于張家港市楊舍鎮泗港街道泗港村境內，場地北側為已建辦公室樓和人民西路，本工程結構的設計使用年限為50年,結構安全等級為二級，本工程建筑物的耐火等級為二級。本基坑周邊環境較復雜北側有辦公樓,東側2、為待拆遷民宅及村級道路，西側為施工通道和場地，南側為施工圍墻.工程地質條件復雜，場地條件較小.本工程0.000相當于黃海絕對標高4.35米，框架結構三層，地下一層地下室，采用樁基礎，現場實際測量自然地面相對標高約0。077.三.施工準備施工技術準備工作包括施工技術方案的編制、施工規范（包括相關法規）和驗評標準的收集、相關質量驗評表格的收集等內容。在技術準備階段，組織施工人員和施工班組熟悉施工圖紙及相關作業指導書，針對工程施工特點，著重學習巖土工程勘察報告，組織安全知識學習及操作技能培訓，學習和了解業主、監理單位對工程質量、安全管理的要求，從工程技術上、安全管理上為工程的順利施工做好準備。施工技3、術人員對施工圖工程量進行核算，為施工進度計劃、施工組織和管理提供重要依據.根據施工圖紙、建筑規范、質量要求、安全文明施工的要求對施工班組進行技術交底、質量交底和安全交底。基坑施工前向業主及有關部門索要有關資料,盡可能多地了解地下設施管線分布情況，以便提前做好相關準備。地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關管理部門的書面同意,施工時應采取措施,以防止破壞管線造成嚴重事故.施工時盡量避開或盡量將其移走，無法避免的施工時安排專人監控，禁止施工機械直接觸碰，并及時采取措施加固或防護。四。 施工方法4.8鋼筋工程4.8。1所有鋼筋應采用在鋼筋加工車間內機械加工制作，人工綁扎的方法。制作時嚴格4、按設計施工圖和國家規范的標準，對成型鋼筋加強管理,做好標識。直徑在10以下的盤圓鋼筋,在使用前必須放盤、調直，鋼筋調直采用冷拉方法，對于在10以上的鋼筋如有彎曲時，先將鋼筋平放到操作平臺上，將鋼筋的彎折處放在彎曲機卡盤的立柱間，用平頭扳子將鋼筋彎折處扳直或用錘擊敲直。鋼筋調直的質量要求調直后的鋼筋應平直、無局部曲折；當采用冷拉方法調直鋼筋時，其冷拉級鋼筋的冷拉率不宜大于1;鋼筋的表面應潔凈。鋼筋的切斷斷料前要根據配料單復核其鋼筋種類、直徑、尺寸、根數是否正確;根據原料長度，將同規格鋼筋根據不同長度，進行長短搭配,統籌排料，一般應先斷長料，后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗；斷料時應避免用短尺量5、長料，防止在量料中產生累計誤差，可在工作臺上按尺寸刻度卡板；鋼筋連接接頭必須用無齒鋸進行切割，保證端部平整.鋼筋彎曲機進行彎曲加工，柱、梁、底板接頭彎曲時注意鋼筋橫肋的彎曲方向，保證鋼筋連接接頭肋對肋，確保接頭連接質量。鋼筋切斷質量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象;確保鋼筋長度的準確性，鋼筋切斷要在調直后進行，受力鋼筋下料長度的允許偏差為1cm；在鋼筋切斷配料中，如發現有鋼筋劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除。鋼筋的彎曲成型鋼筋彎曲前的準備鋼筋彎曲成型前，首先應根據鋼筋彎曲加工的規格、形狀和各部分尺寸,確定彎曲操作步驟和準備機具等;劃線:對形狀復雜的鋼筋，要用石筆將各彎曲點位置劃出；試彎：在6、進行成批鋼筋彎曲操作前，各類型的彎曲鋼筋都要試彎一根，然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否與設計要求相符，經過調整后，再進行成批生產。大批量制作同一型號箍筋時，為保證尺寸正確，應用標尺卡，確保尺寸正確一致。鋼筋彎曲成型機械彎曲鋼筋，能減輕勞動強度，提高工作效率和保證質量,手工彎曲鋼筋的方法,具有設備簡單、成型正確多變等特點，但勞動強度大、效率低，本工程所用鋼筋在10以下時,可以使用手工彎曲，在10以上時使用機械彎曲,不管手工還是機械，加工成型的鋼筋均應滿足設計和規范要求。鋼筋彎曲質量要求三級鋼末端要作90或135彎折時，其彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按設計要求確定；彎起鋼筋中間部位彎折7、處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍；鋼筋形狀正確,平面上沒有翹曲不平現象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫。4。8。2鋼筋用塔吊運至鋼筋加工間，進行半成品加工，成型的半成品鋼筋吊至現場進行綁扎.4。8.3鋼筋固定架,采用18鋼筋.4.8.4柱子插筋下做900彎鉤，放在底層鋼筋上部并同底層鋼筋綁扎牢靠，綁扎時要保證柱子鋼筋的位置準確.4。8.5柱插筋綁扎時要在基礎內部放置不少于三個箍筋，基礎上部也應放置若干個箍筋，以保證骨架的整體性。4。8。6根據定位線的位置校正柱子插筋骨架的位置，并用四根483。5短鋼管將其夾住并同支模鋼管用扣件鎖牢，以保證其位置的準確性，有利于上部結構的施工。4。8.7鋼筋連接采用套8、筒連接、電渣壓力焊連接及綁扎連接三種柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，4。8.8電渣壓力焊連接 1、焊劑型號為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氯焊劑; 2、焊劑存放在干燥的庫房內,防止受潮.如受潮,使用前須經250300高溫烘焙2h; 3、使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用； 4、電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、控制箱、焊劑缺罐等； 5、焊工必須持有有效的焊工考試合格證。 6、設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下就移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊9、全,以便操作者準確掌握各項焊接參數。 7、電源應符合要求。當電源電壓下降大于5%,則不宜進行焊接. 8、作業場地應有安全防護措施，制定和制度行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。 9、注意接頭位置，注意同一區段內有接頭鋼筋載面面積的百分比,不符合混凝土結構工程施工驗收規范有關條款的規定時，要調整接頭位置后才能旗焊。10、電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。鋼筋端頭制備:鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區段內)鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等,應清除干凈，鋼10、筋端部若有彎折,扭曲，應予以矯直或切附，但不用錘擊矯直。選擇焊接參數：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊通電時間，參見表1。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數,焊接通電時間延長約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數 表1鋼筋直徑(mm）焊接電流(A)焊接電壓（V）焊接通電時間（S)電弧過程U21電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t218202225282503003003503504004004505005504045404540454045404522272227222722272227151718212455666安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部11、的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具錯口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動,以免上下鋼筋錯位和夾具變形.安放引弧用的鐵絲環（也可省去）.安放焊劑罐、填裝焊劑。試焊、作試件，確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前,必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送禮式，以便確定合理的焊接參數,合格后,方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接接頭質量可靠.施焊操作要點閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機12、的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引然電弧，開始焊接。電弧過程：引然電弧后,應控制電壓值.借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時,使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池.電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池,電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。接頭焊絲，應停歇2030s后(在寒冷地區施焊時,停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包13、不飽滿等焊接缺陷,應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋.即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。1、鋼筋電渣壓力焊接頭逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求：2、焊包較均勻，突出部分最小高出鋼筋表面4mm。3、電極與鋼筋接觸處,無明顯的燒傷缺陷。4、接頭處的彎折角不大于4。5、接頭處的軸線偏移應不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。6、外觀檢查不合格的接頭應切除重焊、或采取補救措施。成品保護接頭焊好后，應停歇2030s后才能缺下夾具，以免接頭彎折。4.8。9直螺紋連接鋼筋剝肋滾壓直螺紋機械連接機具1、剝肋滾壓直螺紋機高峰期間期間至少保證6臺14、剝肋滾壓直螺紋機，其技術參數如下：設備型號GYL40滾絲頭型號40可加工鋼筋范圍1640整機質量5902、限位當鐵：對鋼筋的夾持位置進行限位.3、螺紋環規：用于檢查鋼筋絲頭的專用量具。4、力矩扳手：力矩扳手的精度為5%鋼筋接頭連接方法（1）鋼筋直徑18，搭接連接;直徑18，采用滾壓直螺紋連接接頭， 接頭性能等級均為級。（2)所有樓板鋼筋均為綁扎搭接，樓板鋼筋配料按簡支板考慮，底鐵須過墻中且錨鋼筋絲頭加工加工鋼筋直螺紋絲頭時，鋼筋應先調直再按設計要求接頭位置下料,下料應采用無齒劇切割鋼筋切口垂直于軸線，不得有馬蹄形或翹曲端頭，不允許用氣割下料。直螺紋加工時，應按鋼筋規格更換漲刀環,并按表2調整好15、直徑尺寸。調整檔塊及滾壓行程開關位置，保證滾壓螺紋的長度符合表3的規定.加工絲頭時,應采用水溶性切消液,當氣溫低于00C時,應摻入1520亞硝酸鈉。鋼筋套絲過程必須用接頭提供單位的牙規、卡規、環規，逐個檢查鋼筋的套絲質量。要求牙形飽滿，無裂紋，無亂牙、禿牙缺陷。牙形與牙規吻合.經自檢合格的絲頭，應一頭戴上保護帽，另一頭與鋼筋規格相同的連接盒擰緊，按規定抽查每種加工批量的10，且不少于10個。表2 絲頭加工尺寸 單位:mm規格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度1816。90。2M19X2。522.5252018。80.2M21X2.525-27。52220.80.2M23X2.527302523。70.216、M26X2.529。532.52826.60.2M29X335-37.5表3 標準型套筒的幾何尺寸 單位:mm規格套筒外徑套筒長度182950203155223360253965284475直螺紋鋼筋連接：1、將待連接鋼筋吊裝就位。2、回收密封帽和保護帽,連接前,檢查鋼筋規格與連接套規格是否一致，確認絲頭無損壞時，將帶有連接套的一端擰入待連接鋼筋。3、水平鋼筋的連接方法:將待連接的鋼筋用短鋼管墊平，先將鋼筋絲頭擰入待連接套里,兩人對面站，分別用扳手鉗住鋼筋，從一頭往另一頭依次擰緊接頭，不得從兩端往中間連接.4、用力矩扳手擰緊鋼筋接頭,并達到規矩的力矩值，當力矩扳手發出“咔噠”響聲時，即達到預定17、力矩值，嚴禁絲頭未擰入連接套即用扳手連接鋼筋。接頭擰緊力矩應符合表4的規定.表4 接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm)1820-222528擰緊力矩(N.m）1002002502805、鋼筋擰緊后，應隨手作油漆標記，以備檢查,防止漏擰.6、接頭位置檢驗與驗收：工程中應用鋼筋直螺紋接頭時，該技術單位應提供有效的型式檢驗報告。連接鋼筋時，應檢查連接套出廠合格證，鋼筋直螺紋加工檢驗記錄.隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀檢查，應滿足鋼筋與連接套的規格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露.用質檢的力矩扳手，用規定的數值檢驗，按每100個接頭作為一個驗收批，抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該批接頭應逐個檢18、查，對查出的不合格的接頭應進行補強。直螺紋鋼筋連接現場檢驗：1、工程中應用鋼筋直螺紋接頭時，應由技術提供單位提交有效的型式檢驗報告.2、鋼筋連接工程開始前及施工過程中,應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗符合下列要求:A.每種規格鋼筋的接頭試件不應小于三根。B。鋼筋母材抗拉強度試件不應小于三根,且應取自接頭試件的同一根鋼筋。C。3根接頭試件的抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值,同時尚不應小于0。9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。(3)接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格的接頭每500個為一驗收批,不足500個接頭也按一批計。每一驗收批必須在工19、程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗。在現場連續檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。4。8.10鋼筋搭接：豎向鋼筋、橫向鋼筋的搭接長度和位置應符合設計和施工的要求，且應符合設計及規范的要求,接頭處必須用火燒絲綁扎三道，且綁扎牢固；搭接位置要求同一截面的鋼筋接頭數量不應大于50%。雙排墻體鋼筋之間應綁扎鋼筋間距支撐(梯子筋)，代替墻體主筋梯子筋用直徑大于此處墻體豎筋一級的鋼筋制作,鋼筋支撐的端頭要鋸平,不得有鋼茬、毛邊，端頭必須刷防銹漆，支撐上端高出層高20cm.4。8。11后澆帶鋼筋施工：后澆帶部位的構件鋼筋不截斷，且增設不少于原配筋50的附加鋼筋20、，伸入后澆帶兩側不小于1000mm且不小于鋼筋的錨固長度，后澆帶作法詳見附圖.4。8。12鋼筋連接施工質量保證措施1、鋼筋原材進場必須有出廠合格證,材質單和復試報告單，連接套筒必須有有出廠合格證及型式檢驗報告，并且確認為合格品方準使用。不合格的材料嚴禁進入,施工作業現場。2、鋼筋絲頭加工完成后,絲頭必須套好保護帽,防止絲頭被損害。3、嚴格實行三檢制（自檢、專檢、交接檢）。由班組長負責組織班組工人先做好每一道工序的自檢工作，并做好自檢記錄。驗收合格后上報給鋼筋工長，鋼筋工長交下工序作業班組再一次進行自檢和交接檢驗收，鋼筋工長驗收合格后報驗給專職質檢員，質檢員必須仔細認真的進行驗收，驗收合格后由技21、術員或質檢員報驗給監理,監理驗收合格簽字后才可進行下一道工序.4、施工中一定要做好內部驗收工作，并與監理共同做好最終驗收工作。對鋼筋工程各部位的質量通病提前做好預防措施，對施工過程及成品中發現的質量問題及時糾正，要求質檢員、工長、技術員、工程師、項目經理把好各級質量關，及時發現質量問題并逐級認真解決，堅決杜絕重復出現的質量問題。5、堅持質量否決制度及質量分析例會。發現鋼筋工程有質量問題應及時填寫質量檢查記錄單,項目工程師和鋼筋工長應及時制定整改措施并立即進行實施，根據處理情況及時填寫質量檢查記錄回執單。6、鋼筋工程驗收質量標準：鋼筋綁扎項目允許偏差序號項目允許偏差值（mm)檢查方法1綁扎骨架寬22、高5尺 量長102受力主筋間距10尺 量排距5彎點位置153箍筋、橫向鋼筋焊接網片間距10尺 量連續5個間距網格尺寸104保護層厚度基礎5尺 量柱、梁3板、墻、殼35鋼筋電弧焊寬度0。7d+0.1d、0尺 量或量規厚度0。3d+0。2d、0長度+5、-06梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接+10、5尺 量入支座、節點錨固5五：材料送檢根據江蘇省建設工程質量檢測見證取樣送檢暫行規定現場所用材料都要進行送檢，具體要求如下:5.1鋼筋送檢批量：按每次進場的同一牌號、同一批號、同一規格（直徑）、同一交貨狀態，總重量不大于60噸為一批（不足60噸按一批計） 5。2電渣壓力焊：在現澆鋼筋混凝土多23、層結構中，應以每一樓層或施工段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應作為一批.力學性能試驗送檢數量及試樣要求：拉伸3件(長500）；試樣四周焊包應較均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4。5.3直螺紋套筒連接每一施工段機械連接接頭不足500的情況下，不同型號鋼筋直螺紋套筒均送一組，同一檢驗批連接接頭超過500個的情況下，每500個接頭為一檢驗批。六.各項資源需求量計劃6。1機具設備一覽表序號機具名稱規格單位數量備注1塔吊臺22鋼筋彎料機臺23鋼筋斷料機臺24閃光碰焊機臺15鋼筋拉直機械臺16。2勞動力計劃施工勞動組織表序號工種人數（人）備注1鋼筋工40現場鋼筋綁扎安裝2電焊、檢24、修工43電工2七作業區施工平面布置圖(附圖）八 施工總進度計劃（附圖）九 技術組織措施、質量保證措施和安全文明施工措施9。1技術組織措施公司對本工程高度重視，將選調參加過與本工程類似的工程項目的技術骨干，計劃施工勞動力200人左右，以確保本工程的工期和質量,在施工安排上，實施兩班作業制，有效的縮短日歷工期。保證工程按計劃進行.由項目經理部統一指揮，建立現場生產協調機構,加強各專業工種之間的協調平衡工作。定期檢查計劃實施情況，如實際施工進度與計劃進度發生脫節，應跟蹤查明原因，采取補救措施。充分做好施工前準備工作，在工程開工后半月內，完成全部施工準備工作，生產、生活臨時設施、材料、加工機具、人員均25、按計劃進場。為保證工程開工后連續不斷按計劃實施，為此必須做好材料采購，加工件配制、施工機具進場、專業工種力量配備、熟悉施工圖、施工技術準備、編制施工組織設計和各專業施工方案等工作。設計單位、建設單位、施工單位三方緊密配合、通力協作，工程開工后要求設計代表、甲方代表、監理工程師進駐施工現場。使工程在進行中出現的各類有關問題能得到及時解決，確保各部位施工順利進行.開展各作業隊施工班組之間的勞動競賽，明確操作人員的責、利、權,每完成一個施工節點或控制進度結算一次，經濟兌現，增強操作班組的戰斗力.根據工程進度，周密計劃采購各種原料和安排勞動力，合理使用資金，確保生產機制有次序的運行.設專職技術管理員與26、設計、建設、監理緊密配合，及時解決有關問題。9.2質量保證措施強化質量意識，認真貫徹落實“質量第一”的方針，嚴格按設計圖紙，現行施工規范、規則，以及業主的特殊技術要求、監理工程師現場指示組織施工，把創優工作貫徹到施工生產全過程，確保工程質量.建立以項目經理為組長，技術負責為副組長，經理部各部門和各施工班組負責人為組員的創全優領導小組（附圖），主持和組織項目創優活動,實行技術負責質量總負責，質量員專職監察,各單項工程和施工工序負責人和技術負責人質量責任制，把創優落實到人頭和各項具體工作中,做到分層把關，層層包干建立健全各級全面質量管理與質量保證體系。建立班級自檢、互檢和專檢制度,由班級質量員、現27、場施工員在操作過程中及時進行自檢、互檢，若發現問題,及時糾正，并嚴格貫徹執行班組間、安裝與土建間的交接質量檢驗制度，不合格要立即糾正，否則應停止施工下一道工序。成立以項目經理為首的全面質量管理領導小組，積極開展全面質量活動，并根據施工中的難點和工藝要求，對出現的缺點和通病,制定有效防范措施，提高工程質量水平.加強工序質量控制，按規定制定各工序、各環節的操作標準、工藝標準、檢查標準，對工序標準執行情況作好記錄，使各工序銜接有序并實現可追溯性。強化工程管理,落實技術責任制，制定有針對性的專項施工方案，認真做好技術交底.特殊工種人員均需持證上崗，并接受崗前培訓教育。強化計量工作，嚴把計量關,對所有采28、用的計量器具按規定定期檢驗，合格后方可投入使用。為了確保工程質量和工程進度，在正式開工前，進行路基填筑壓實試驗。通過試驗，達到如下目的:含水量的變化對壓實效果的影響;求得不同的壓實區，不同填料含水量的合理標準；求得準確的壓實技術參數,其中包括:各種填料的分層厚度，各壓實區的松鋪系數,各壓實區不同填料達到壓實度標準的碾壓遍數，壓實機械的合理走行速率，考核確立檢測手段和檢測方法。通過壓實試驗，取得各項技術資料，經過分析整理,提出路基壓實工藝試驗報告，報請監理工程師批準。鋼筋工程嚴格按設計圖紙進行施工，如要變更，必須經過設計簽證同意，受力鋼筋的部位，間距排距，保護層等均不得超過規范允許偏差,對支座負29、筋不得任意踐踏，主筋必須用鉛絲墊塊墊牢，凡在砼澆筑時必須配有看護模板和看護鋼筋的人員跟班負責，調整定位，加綁等工作。施工時若有些部位鋼筋發生矛盾時,不得隨意切斷，無法綁扎時，應向項目部及時匯報，及時與設計單位聯系，處理意見后再繼續進行施工。混凝土澆筑施工保證措施9.3現場安全、文明施工措施本工程地質條件復雜,場地條件較小，基坑開挖深度較深，緊靠基坑北面為民用建筑，業主聘請第三方監測單位周圍監測建筑物是否沉降。本工程基坑開挖較深,為有效控制圍護壩體的位移和沉降,項目部建立有效、及時的施工監測體系，由測量員作全過程監測，并每天將觀測結果上報項目工程師和監理單位備案。注明日期、氣溫、開挖情況等。基坑30、邊2.5米范圍內不允許放置材料、機械。根據現場情況,合理布置材料堆場。材料、構件要分門別類按平面圖設計位置堆放，并設置醒目的標識牌。對材料堆放位置，堆放數量，區分不同品種,進行計算確定，或執行當地有關部門的規定，嚴禁亂堆亂放，超堆放。已施工完的工程做到有防污染、防損傷、防盜措施。高空施工者要負責對下層進行保護,不使下層成品、半成品、材料受到污染或損傷。設置專人負責水、電管理，杜絕常明燈、常流水，合理計量。現場的水線、電纜導線、電焊把線、二次線要統一規劃，合理布置，不亂拉、亂扯。氧氣帶、電焊把線每日收工后盤好.遵守業主的各項安全管理規定，進入施工現場必須戴好安全帽，穿長袖工服，穿鋼頭皮鞋,登高作業時掛安全帶,穿防滑鞋。安全防護設施應按有關要求進行布設。現場施工過程的作業區域設置封閉式隔離欄桿.施工作業場所懸掛相應的警示標志。施工用電設置漏電保護，電箱上鎖,鎖匙由專職電工保管，并嚴格執行“三相五線制”供用電規定.及時清理施工材料，各類施工材料要在防護欄桿內擺放整齊，做到“工完、場清”。14