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1、中鐵十局集團(tuán)有限公司 溫州市域鐵路S1線SG3標(biāo)溫州特大橋塔式起重機(jī)專項(xiàng)施工方案塔式起重機(jī)專項(xiàng)施工方案一、工程概況（40+70+40）m連續(xù)梁概況100103#墩（40+70+40)m連續(xù)梁處于橫跨甌海區(qū)婁東大街環(huán)嶼公鐵立交橋橋梁，中心里程DK9+885.00,橋?qū)?0米,為四車(chē)道機(jī)動(dòng)車(chē)道。跨婁東大街環(huán)嶼公鐵立交橋?yàn)闇刂萏卮髽?00#103#墩，為3跨連續(xù)梁結(jié)構(gòu)，跨徑組合為（40+70+40）m,該連續(xù)梁主墩為101#、102#墩,邊墩為100、103墩。墩身均為矩形花瓶式實(shí)體墩，100#墩高19m，101墩高16。5m，102墩高17m，103墩高20m。100#103墩連續(xù)梁橋立面圖（對(duì)稱2、）(35+55+35+55）m連續(xù)梁概況119123#墩（35+55+55+35)m連續(xù)梁分別橫跨甌海區(qū)東三路和金溫鐵路工電部溫州西機(jī)車(chē)行走線，里程DK10+494。5DK10+674。5,121-122墩橫跨東三路，雙向六車(chē)道（包括非機(jī)動(dòng)車(chē)道）。120#-121#墩斜跨金溫鐵路工電部溫州西機(jī)車(chē)行走線。跨東三路和金溫鐵路工電部溫州西機(jī)車(chē)行走線為溫州特大橋119#123#墩，為4跨連續(xù)梁結(jié)構(gòu)，跨徑組合為（35+55+55+35)m,該連續(xù)梁主墩120、121、122墩，邊墩為119、123墩.墩身均為矩形花瓶式實(shí)體墩,119墩墩高11m，120墩高9.5m,121墩高10m，122墩高9。5m,3、123墩高11m.119#123#墩連續(xù)梁橋立面圖（對(duì)稱）（40+60+40）m連續(xù)梁概況162#165墩(40+60+40)m連續(xù)梁橫跨甌海區(qū)東五路，里程DK12+019.5DK12+159.5，162#-165#墩橫跨規(guī)劃路東五路，東五路為雙向六車(chē)道(包括非機(jī)動(dòng)車(chē)道）.目前尚未施工.跨東五路為溫州特大橋162#165#墩，為3跨連續(xù)梁結(jié)構(gòu),跨徑組合為（40+60+40）m，該連續(xù)梁主墩163、164，邊墩為162、165#墩.墩身為矩形花瓶式實(shí)體墩，162#墩高8.5m,163墩高7m，164墩高6.5m，165#墩高8。5m。162#165墩連續(xù)梁橋立面圖（對(duì)稱）二、塔式起重機(jī)的選擇及布4、置位置根據(jù)連續(xù)梁橋高、跨度、現(xiàn)場(chǎng)情況、經(jīng)濟(jì)性等因素綜合考慮，通過(guò)對(duì)各種型號(hào)比對(duì)、篩選，本橋所用塔式起重機(jī)選定為QTZ5008塔式起重機(jī)，共用5臺(tái)，根據(jù)需要部分塔吊采用轉(zhuǎn)場(chǎng)使用。主要性能參數(shù)為：最大工作幅度為50米,額定起重力矩為400KN.m，最大起重力矩為460KN。m，最大幅度起重量0.8t,最大起重量4t，主機(jī)功率25。7KW。最大工作幅度為50米（13節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組成），主弦鋼規(guī)格16016012大規(guī)格角鋼，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)規(guī)格/米1。61。62。2，獨(dú)立高度30米。高墩柱中附著于墩身。塔機(jī)布置在主墩位置，具體位置為:主墩梁板外側(cè)，方便與主墩固結(jié)位置.詳見(jiàn)下圖.40+70+40m連續(xù)梁塔吊布置圖355、+55+55+35m連續(xù)梁塔吊布置圖40+60+40m連續(xù)梁塔吊布置圖三、塔式起重機(jī)基礎(chǔ)根據(jù)本項(xiàng)目地質(zhì)勘察報(bào)告，墩位處均為雜填土等，承載力較差，需換填宕渣1.5m，換填后地基承載力應(yīng)滿足廠家要求的大于200kpa地基承載力。塔吊的基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸、配重等均按照廠家要求進(jìn)行施工。四、塔吊安裝前的準(zhǔn)備工作1、塔機(jī)安裝前必須要保證能安全拆卸，塔機(jī)預(yù)計(jì)安裝時(shí)間為2016年6月，預(yù)計(jì)使用至2017年5月。其中預(yù)計(jì)40+70+40m塔吊使用時(shí)間2016年6月-2016年11月;35+55+55+35m塔吊使用時(shí)間2016年7月-2016年12月；40+60+40m塔吊使用時(shí)間2016年12月-2017年5月6、.2、塔吊基礎(chǔ)承載力不小于200kpa，基礎(chǔ)表面混凝土平面度誤差不大于1/500，四個(gè)墊板的平面度誤差不大于1/1000.3、塔機(jī)拆裝前根據(jù)本塔機(jī)使用說(shuō)明書(shū)向所有安裝人員進(jìn)行(安全）技術(shù)交底。4、安裝場(chǎng)地平整,道路平坦。5、根據(jù)塔機(jī)個(gè)別組件的重量合理選擇起重機(jī)。6、按規(guī)定加設(shè)專用配電箱，做好安裝前的技術(shù)檢查工作.五、安裝程序及說(shuō)明塔機(jī)安裝使用25t的汽車(chē)吊1、底架安裝:將底架井字梁放置于混凝土基礎(chǔ)平臺(tái)上，裝上壓板，擰緊地腳螺栓,測(cè)量底架上四個(gè)聯(lián)接法蘭水平度,其誤差應(yīng)在0.2mm以內(nèi)，若超差則在底盤(pán)與基礎(chǔ)的接觸面間用楔形調(diào)整塊及鐵板墊平.注意墊鐵必須墊實(shí)，不允許墊鐵有任何可能的松動(dòng),再次擰緊地腳7、螺栓（雙螺母防松）。2、基礎(chǔ)節(jié)安裝：將基礎(chǔ)節(jié)吊裝到底架上(若為預(yù)埋標(biāo)準(zhǔn)節(jié)式基礎(chǔ)，則直接將基礎(chǔ)節(jié)放到預(yù)埋標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，用8件專用高強(qiáng)螺栓M36*395連接)，用8件專用高強(qiáng)螺栓M36395和16件專用螺母將底架與基礎(chǔ)節(jié)連接,再吊裝一節(jié)支承節(jié)，三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（注意：基礎(chǔ)節(jié)、支承節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上有踏步的一側(cè)應(yīng)與準(zhǔn)備安裝平衡臂的方向一致）,用高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接好，利用經(jīng)緯儀校正塔身垂直度1/1000.基礎(chǔ)節(jié)與底架之間、節(jié)與節(jié)之間的螺栓預(yù)緊力為450kN。吊裝套架，將液壓缸及頂升橫梁與套架相連并固定在套架上，將套架直接停在基礎(chǔ)上，套架平臺(tái)及護(hù)欄可在塔機(jī)頂升前安裝（注:套架上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引進(jìn)平臺(tái)一定要在塔機(jī)安裝完畢頂升前安裝8、）。注：裝好平臺(tái)及護(hù)欄后，可將液壓泵站放在靠近頂升油缸的套架平臺(tái)上。最后安裝上固定節(jié)，套架與上固定節(jié)的下端耳板用銷軸聯(lián)接.3、吊裝下轉(zhuǎn)臺(tái)、回轉(zhuǎn)支撐、上轉(zhuǎn)臺(tái)安裝首先將下轉(zhuǎn)臺(tái)引進(jìn)小車(chē)及導(dǎo)軌梁回轉(zhuǎn)支撐，上轉(zhuǎn)臺(tái)及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)組裝在一起,然后一起吊裝,安裝在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂部并鎖緊，再提起頂升套架,用銷軸將頂升套架頂部銷孔和下轉(zhuǎn)臺(tái)連接在一起。4、塔帽的安裝首先將平衡臂拉桿的上節(jié)與起重臂長(zhǎng)短拉桿的上節(jié)拉桿安裝在塔帽上，用銷軸固定.將塔帽吊起放在上轉(zhuǎn)臺(tái)固定節(jié)上，用銷軸連接，注意塔帽前傾。臨時(shí)接通回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)電源，將上轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)至適宜與安裝平衡臂的方向。5、平衡臂安裝首先將平衡臂、起升機(jī)構(gòu)、排繩器、平衡臂拉桿裝好、配電箱、圍9、欄安裝在平衡臂上.回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)接通各部分所需電源,用兩根長(zhǎng)吊索拴住平衡臂吊裝點(diǎn)，再用大繩拴住平衡臂后端輔助臂架的方向，吊起平衡臂使根部鉸孔對(duì)準(zhǔn)上轉(zhuǎn)臺(tái)后部銷孔，用銷軸與上支座回轉(zhuǎn)塔身前側(cè)的平衡臂鉸點(diǎn)連接好,然后繼續(xù)起吊使平衡臂后端抬起成一角度，前后拉桿與事先裝在塔帽上的兩節(jié)前后拉桿用銷軸連接好，然后慢慢將平衡臂放平使拉桿受力。6、駕駛室安裝駕駛室與工作平臺(tái)接在一起,插裝在上支座上,頂緊頂絲，支好支撐安裝牢固。7、平衡臂吊裝吊兩塊平衡臂配重裝在平衡臂架內(nèi),放在靠近起升機(jī)構(gòu)一側(cè)。8、起重臂安裝首先將起重臂按架設(shè)方向?qū)映梢惑w，掛上變幅小車(chē)，穿繞、拉緊、固定小車(chē)變幅鋼絲繩組裝好,最后將變幅小車(chē)移至根部臂架10、處固定。起重臂前、后拉桿按順序連接起來(lái)，并放置在臂架上懸桿頂部用鐵絲捆牢。注意：仔細(xì)檢查各緊固件銷軸，使用是否正確,連接是否牢固，開(kāi)口銷、擋板安裝是否正確到位。檢查無(wú)誤后，并使之平衡整體吊起，找準(zhǔn)平衡臂位置并做好標(biāo)記，以備拆塔機(jī)時(shí)用，到位后，用銷軸與上支座回轉(zhuǎn)塔身前側(cè)的平衡臂鉸點(diǎn)連接好，然后，繼續(xù)起吊使平衡臂前仰起100200的仰角，然后解下捆扎拉桿的鐵絲,然后慢慢將起重臂放平使拉桿受力。9、平衡臂安裝吊裝配重，每次吊裝一塊，共六塊（包括已裝上的二塊）。10、切斷總電源,完成整機(jī)的電器接線，接線時(shí)參照電器原理圖、電器布置圖集電器連接圖。接線后檢測(cè)各部件對(duì)地的絕緣電阻，其要求根據(jù)本塔機(jī)使用說(shuō)明書(shū)11、進(jìn)行安裝。檢查無(wú)誤后接通地面總電源，然后按起升繩穿繞方法（四倍率）將吊鉤裝好,繩頭緊固于臂頭端，繩卡3個(gè)按要求卡好.11、液壓站安裝液壓站安裝在工作臺(tái)的左側(cè)，接通油路。12、塔機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的頂升安裝1）做好頂升前的各項(xiàng)準(zhǔn)備和檢查工作檢查準(zhǔn)備頂升的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和踏步應(yīng)無(wú)變形、開(kāi)焊等現(xiàn)象，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的數(shù)量應(yīng)和需要頂升的高度相符，并準(zhǔn)備好相應(yīng)的工具。檢查爬升套架和下支座連接是否牢固可靠，套架爬升輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活.檢查爬升套架爬升輪和塔身標(biāo)準(zhǔn)間隙,如不符合要求應(yīng)重新調(diào)整套架爬升輪，在調(diào)整套架爬升輪時(shí),液壓油缸上的頂升橫梁不能放在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的踏步內(nèi),應(yīng)使套架處于自然懸垂?fàn)顟B(tài)。檢查液壓頂升系統(tǒng)，要求壓力穩(wěn)定，油路暢通12、無(wú)泄漏。參加頂升人員要分工明確，并應(yīng)專人觀察頂升橫梁與其他接觸時(shí)的位置是否準(zhǔn)確無(wú)誤及爬升輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的間隙變化情況，液壓站要有專人操作。風(fēng)力大于4級(jí)是嚴(yán)禁頂升作業(yè)。應(yīng)嚴(yán)格按照本塔吊說(shuō)明書(shū)的操作規(guī)程頂升作業(yè).2）將所加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)依次吊運(yùn)至加節(jié)引入方向起重臂之下的位置,順序放好。3）將起重臂轉(zhuǎn)至塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)方向，使起重臂停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并接通液壓站電源。4）吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)放置加節(jié)引進(jìn)小車(chē)上拖入軌道，調(diào)節(jié)起重小跑車(chē)位置，使塔機(jī)上的重心落在頂升油缸的位置上。5）拆下轉(zhuǎn)臺(tái)與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的連接螺栓，啟動(dòng)油泵，將頂升橫梁頂在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)爬升爪內(nèi)，然后開(kāi)始頂升，放松電纜長(zhǎng)度大于總的頂升高度.當(dāng)定起一個(gè)高度(800mm）后,13、將插軸插入爬升爪內(nèi)，再回收油缸活塞,使插軸逐漸受力支撐起頂升套架.回收活塞使頂升橫梁升起一個(gè)高度（800mm），端軸進(jìn)入一個(gè)爬升爪內(nèi)，按上述順序連續(xù)頂升三次，最后一次應(yīng)使活塞桿全部伸出，支撐住上部結(jié)構(gòu)，然后再加節(jié).6）將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)推入頂升套架內(nèi)，使底部與塔身對(duì)正，（注意保證底部與塔身頂面間距35cm）,同時(shí)用4根定位銷從下轉(zhuǎn)臺(tái)四角套管插入，與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂部套管穿在一起定位，慢慢回收活塞桿，使引入節(jié)底部與塔身對(duì)接在一起后，每腳固定一根M36的高強(qiáng)螺栓.然后再加節(jié)引進(jìn)小車(chē)上再掛上一標(biāo)準(zhǔn)節(jié),拆開(kāi)下轉(zhuǎn)臺(tái)上的四根高強(qiáng)螺栓，重復(fù)上述頂升過(guò)程。7）當(dāng)塔身加高到所需高度后，將下轉(zhuǎn)臺(tái)與塔身用高強(qiáng)螺栓緊固好，收回活塞桿，14、提起頂升橫梁，將端軸置入爬升爪內(nèi).注意:在液壓油缸伸縮過(guò)程中嚴(yán)禁起升和變幅動(dòng)作。若要連續(xù)加幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié),則每加完一節(jié)后，應(yīng)立即在塔身節(jié)與下支座連接處每腳有一根M36的高強(qiáng)螺栓連接牢固。所有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的踏步必須與已有的塔身節(jié)對(duì)準(zhǔn)。13、塔機(jī)附著安裝1）附墻桿按實(shí)際需要確定長(zhǎng)度并制作、組裝好.2）在與墩柱設(shè)置的預(yù)埋件、錨固件同一高度的塔身上安裝附墻框架。框架安裝前要先在塔身上安裝工作架便于安裝人員作業(yè)。3)吊裝附墻桿兩根、附墻桿一根。4)起重臂架擺向錨固點(diǎn)方向,移動(dòng)起重小車(chē)平衡塔身。5）用全站儀校正塔身，其偏差不得大于塔身高度的4/1000，調(diào)節(jié)支撐桿端頭螺桿，鎖緊固定螺母。17、塔機(jī)自由端高度、安裝附15、著高度及頂升加節(jié)需嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行,嚴(yán)禁超高。 六、安全技術(shù)措施及注意事項(xiàng)1、現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)塔吊進(jìn)行全面檢查，對(duì)安裝區(qū)域安全防護(hù)做全面檢查，組織所有安裝人員學(xué)習(xí)安裝方案；塔吊司機(jī)對(duì)塔吊各機(jī)械構(gòu)件做全面檢查;電工對(duì)電路、操作、控制、制動(dòng)系統(tǒng)做全面檢查;吊裝指揮隊(duì)已準(zhǔn)備的機(jī)具、設(shè)備、繩索、卸扣繩卡等做全面檢查。2、起重機(jī)的拆裝,升降塔身及錨固等作業(yè)必須有經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)并取得特種作業(yè)證的人員持證上崗,并且了解起重機(jī)的性能，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守施工現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)規(guī)章制度.3、統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號(hào)，合理分工，責(zé)任到人。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須帶好安全帽，在2M以上高空作業(yè)必須正確使用經(jīng)試驗(yàn)合格的安全帶16、，一律穿膠底絕緣防滑鞋和工作服上崗.5、嚴(yán)禁無(wú)防護(hù)上下立體交叉作業(yè)，嚴(yán)禁酒后上崗。6、及時(shí)收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，如遇四級(jí)以上的大風(fēng)和雨雪天氣時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè),并做好應(yīng)急防范措施,冬季作業(yè)應(yīng)穿防滑鞋，戴橡膠保暖手套，登高作業(yè)時(shí)先清除冰霜并系好安全帶,防止滑落。高溫天氣應(yīng)做好防暑降溫工作。7、高空作業(yè)工具必須放入工具包內(nèi)，不得隨意亂放或任意拋擲。8、起重臂下禁止站人。9、所有工作人員勿擅自按動(dòng)按鈕或撥動(dòng)開(kāi)關(guān)。10、緊固螺栓應(yīng)用力均勻,按規(guī)定的扭矩值扭緊。穿銷子嚴(yán)禁猛打猛敲；物體間孔對(duì)位，使用杠棒找正,不能用力過(guò)猛，以防滑脫；構(gòu)件就位緩慢靠近，嚴(yán)禁撞擊損壞零件。11、綁扎鋼絲繩時(shí)一定要使釣鉤重物在同一垂線上17、，鋼絲扣水平夾角不得少于300，并不得與重物的尖銳部位接觸，確定要保護(hù)鋼絲繩。12、安裝中隊(duì)各部位的連接緊固件要按說(shuō)明書(shū)規(guī)定安裝齊全，固定件不得少用螺栓彈簧或用別的代替。13、再緊固時(shí)有一定要求的螺栓要用專用工具來(lái)完成，重要部位要有專人按規(guī)定仔細(xì)檢查緊固。1）在安裝和拆卸帶有起重臂和平衡臂的起重機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁只拆卸一個(gè)臂就中斷作業(yè)。2）走扶梯或因故不能走扶梯從其它部位登高時(shí)，一定要眼到手到，手要抓緊。3）作業(yè)區(qū)域和四周布置兩道警戒線，安全防護(hù)左右各20M,掛警示牌，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入作業(yè)區(qū)域在四周?chē)^.高空拆卸的螺栓零件等要妥善存放，不能散落傷人，拆裝完畢后將所有零部件工具清理保管好。14、頂升前預(yù)先18、放松電纜線，放松的電纜長(zhǎng)度大于塔身加高的高度，頂升過(guò)程中，嚴(yán)禁擺動(dòng)臂架.頂升過(guò)程中如發(fā)生故障,應(yīng)立即停車(chē)排除，故障排除后方可繼續(xù)頂升。頂升完畢，切斷液壓系統(tǒng)電源。15、拆裝過(guò)程中電工的安全操作過(guò)程及采取措施電工操作嚴(yán)格按照電器操作規(guī)程進(jìn)行，機(jī)械安裝時(shí)，按照控制開(kāi)關(guān)標(biāo)定的方向進(jìn)出線。電工在送電試車(chē)時(shí)要與塔機(jī)司機(jī)聯(lián)系配合好，安裝完畢后對(duì)所有的電器保護(hù)零線要認(rèn)真檢查核對(duì)無(wú)誤。對(duì)塔機(jī)限位的安裝進(jìn)行調(diào)試。塔機(jī)使用前必須調(diào)試合格，經(jīng)公司安全科、設(shè)備處、監(jiān)理單位、建設(shè)單位聯(lián)合驗(yàn)收并經(jīng)特種設(shè)備檢驗(yàn)所驗(yàn)收后方可使用。塔吊的限位,須使用安全部門(mén)推薦的產(chǎn)品,起重及剎車(chē)限位靈敏可靠。16、塔吊試運(yùn)轉(zhuǎn)及使用前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)19、（安全)交底，并組織塔吊司機(jī)學(xué)習(xí)起重機(jī)些操作安全規(guī)程，經(jīng)檢查合格后，方可上崗。七、塔機(jī)的安全使用1、起重機(jī)的安裝、頂升、拆卸須按照塔機(jī)出廠說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行,并制定安全作業(yè)措施，在專業(yè)組長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，并有技術(shù)、安全人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。2、起重機(jī)安裝后，在無(wú)任何荷載情況下，塔身與地面垂直距離偏差不得超過(guò)3。3、起重機(jī)專用的臨時(shí)配電箱設(shè)置在塔吊的附近,電源開(kāi)關(guān)符合臨時(shí)用電規(guī)定要求.電纜卷筒必須運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,安全可靠，電纜不得托地。4、塔吊必須安裝變幅、吊鉤高度等限位器和力矩限位器等安全裝置，保證靈敏可靠.5、塔機(jī)工作前需要檢查機(jī)械結(jié)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,各傳動(dòng)部位是否正常；各齒輪箱、液壓油箱是否符合規(guī)定;主要部20、位連接螺栓有無(wú)松動(dòng)；鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪是否符合規(guī)定；供電電纜是否有破損.6、檢查電源電壓是否達(dá)到380V,變動(dòng)范圍不得超過(guò)20V。送電前啟動(dòng)送電開(kāi)關(guān)應(yīng)在零位；接通電源、檢查金屬結(jié)構(gòu)部分無(wú)漏電方可上機(jī)。7、空載運(yùn)轉(zhuǎn),檢查行走、回轉(zhuǎn)、起重、變幅等各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器、安全限位、防護(hù)裝置等，確認(rèn)正常后方可作業(yè)。8、操縱各制動(dòng)器時(shí)應(yīng)依次逐級(jí)操作,嚴(yán)禁越檔操作。在變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)將控制器轉(zhuǎn)到零位置，待電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)向另一個(gè)方向。操作時(shí)力求平穩(wěn)，嚴(yán)禁急開(kāi)急停。9、吊鉤提升接近臂桿頂部、跑車(chē)行至端點(diǎn)時(shí)要減速行至停止位置，吊鉤頂部不得小于1米。10、提升重物后，嚴(yán)禁自由下降。重物就位時(shí)，可用微動(dòng)機(jī)或制動(dòng)21、器使之緩緩下降.提升重物平移時(shí),應(yīng)高出起跨越障礙物0.5米以上。11、兩臺(tái)起重機(jī)共同作業(yè)時(shí)，應(yīng)保持兩機(jī)之間任何接近部位（包括吊起的重物）距離不得小于2米。12、起重機(jī)在每次變頻后必須根據(jù)回轉(zhuǎn)半徑及該半徑時(shí)的允許荷載，對(duì)超載限位裝置的噸位指示盤(pán)進(jìn)行調(diào)整.13、作業(yè)后,起重機(jī)的臂桿應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)位置，并放松回轉(zhuǎn)制動(dòng)器。跑車(chē)及平衡重應(yīng)移到非工作狀態(tài)位置,吊鉤提升至離臂桿頂端23米將每個(gè)控制開(kāi)關(guān)撥至零位，依次斷開(kāi)各路開(kāi)關(guān)，關(guān)閉操作室門(mén)窗，下機(jī)后切斷電源總開(kāi)關(guān)，并打開(kāi)高空指示燈.八、塔機(jī)安全裝置調(diào)試1、起重力矩限制器的調(diào)整根據(jù)塔機(jī)說(shuō)明書(shū)起重曲線表，寫(xiě)明選擇的工作幅度，及相應(yīng)允許吊載的重量,選擇好采用定碼變幅22、還是定幅變碼的方法進(jìn)行調(diào)試，要求限制器能自動(dòng)斷電。停止頂升方向和向外方向變幅的動(dòng)作。重復(fù)三次,以檢查靈敏可靠性。2、幅度限位器的調(diào)整調(diào)整控制載重小車(chē)在起重臂兩端及限位器能自動(dòng)斷電的限位開(kāi)關(guān)。吊鉤空載,小車(chē)向外（向內(nèi)）行至最大（最小)幅度時(shí),開(kāi)關(guān)動(dòng)作,小車(chē)停止運(yùn)行，再啟動(dòng)時(shí)，小車(chē)只能往起重臂中央運(yùn)行.重復(fù)動(dòng)作三次。以檢查靈敏可靠性。3、越升高度限位器的調(diào)整空載狀態(tài)下，吊鉤升至最高點(diǎn)，留出安全距離，調(diào)整起升卷?yè)P(yáng)筒軸端上的高度限位器，使其開(kāi)關(guān)動(dòng)作,切斷上升方向的電源，再啟動(dòng)時(shí)吊鉤只能下降。升降三次,檢查限位開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠.4、回轉(zhuǎn)限位器的調(diào)整將起重臂至于中間位置，操縱回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)向右旋轉(zhuǎn)1.5圈,調(diào)整23、回轉(zhuǎn)限位器重連接右回轉(zhuǎn)的開(kāi)關(guān)動(dòng)作,使起重臂停止向右旋轉(zhuǎn)；再操縱回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)向左回轉(zhuǎn)三圈，調(diào)整回轉(zhuǎn)限位器中連接左旋轉(zhuǎn)的動(dòng)作開(kāi)關(guān)，使起重臂停止向左旋轉(zhuǎn);左右重復(fù)回轉(zhuǎn)以檢查限位可靠性。5、起重量限制器的調(diào)整在最大起重量允許的幅度內(nèi)，吊起最大起重量離地100200mm,逐漸加載至重量超過(guò)最大起重量并小于最大起重量的110時(shí)，調(diào)整起重量限制器自動(dòng)斷電，停止提升方向的動(dòng)作.具有多檔變速的起升機(jī)構(gòu),應(yīng)根據(jù)各檔位最大起重量調(diào)整限制器使其限制各檔超速。九、塔吊拆除程序塔吊拆除時(shí)的程序操作與安裝程序相反，即:先裝的后拆，后裝的先拆。具體操作如下：1、吊鉤，拆下起重繩固定端,將起重繩收入卷筒。2、起重小車(chē)收回至臂架根部24、節(jié)固定,將變幅繩收回卷筒固定,拆除變幅接電。3、利用起升機(jī)構(gòu)，卸下起重臂和平衡臂。4、拆卸起重臂按起重架設(shè)起重臂的穿繞繩方法向上拉起起重臂，從第一、二節(jié)拉桿間拆下軸銷，并固定好拉桿。慢慢松動(dòng)剎車(chē)，下方起重臂,注意拉緊溜繩，輔助臂架緩慢下降，更換吊位置至臂架根部，拉緊平衡臂,卸下根部鉸軸與根部配合，將起重臂落至地面。5、拆卸平衡臂按拉起平衡臂的穿繞固定方法,向上拉起平衡臂的一個(gè)角度，拆下第一、二節(jié)拉桿的軸銷，并固定好拉桿。慢慢啟動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，緩慢放下起重臂，卸下銷軸，與溜繩配合，將平衡臂落至地面.6、拆卸駕駛室先拆卸駕駛室外接電源固定好平衡臂將起重繩重新穿入吊桿，將吊桿升至最高起吊位置,栓緊并拉緊25、駕駛室，拆下銷軸及連接螺栓，然后將駕駛室落至地面。7拆卸塔冒拴住塔冒，拆下其他底部銷軸,然后將塔冒落至地面。8、拆卸上固定節(jié)及轉(zhuǎn)臺(tái)下落吊桿，使塔桿臂上固定節(jié)距地面約0.4m高,然后固定,拴住上固定節(jié)，拆下上轉(zhuǎn)臺(tái)與回轉(zhuǎn)支撐之間的高強(qiáng)螺栓，吊起上固定節(jié)與上轉(zhuǎn)臺(tái)落至地面.9、拆卸下轉(zhuǎn)臺(tái)及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)拴住下轉(zhuǎn)臺(tái)，拆除與塔身相連接的銷軸,將下轉(zhuǎn)臺(tái)與回轉(zhuǎn)支撐一起落至地面。10、塔身的相反程序拆卸塔身11、拆卸壓重12、拆卸底架13、拆卸塔機(jī)部件,按要求分類放至地面。- 11 -目錄一、工程概況 1 -二、塔式起重機(jī)的選擇及布置位置- 2 -三、塔式起重機(jī)基礎(chǔ) 3 -四、塔吊安裝前的準(zhǔn)備工作- 4 -五、安裝程序及說(shuō)明- 4 六、安全技術(shù)措施及注意事項(xiàng)- 7 七、塔機(jī)的安全使用 8 八、塔機(jī)安全裝置調(diào)試- 9 -九、塔吊拆除程序- 10 -