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1、 泰然南湖玫瑰灣三期無機玻化微珠外墻內保溫墻面專項施工方案編制單位：武漢新建總泰然南湖玫瑰灣三期項目部編制 人：審核 人：審批 人：編制日期:二0一一年四月二十六號泰然南湖玫瑰灣三期無機玻化微珠外墻內保溫系統施工方案一、工程概況：泰然南湖玫瑰灣三期區、區37#、38、5255、60#、61、62#65樓位于武漢市武昌洪山區珞獅南路以東的南湖半島上，臨近規劃中的武漢市二環路。北側經南湖山莊與珞獅南路相連,東側為武梁路。框架剪力墻結構,基礎為商品砼筏板基礎、樁基礎.62#65、樓地下一層，地上11層；52#、54、60#、61樓地下一層，地上五層;53樓地上9層;55樓地上11層；屋面電梯機房一層2、。6265樓地面以上總高度為42。50m；37、38檐口高度97.80m；52、54#、60#、61#樓檐口高度15.0m；53樓檐口高度29。70m；55樓檐口高度39.90m。總建筑面積為：54493.74。截止到目前為止，本工程60#、61#樓及52#55#樓已陸續封頂，四月二十八號對主體結構已進行結構驗收。根據甲方售樓計劃總體要求,已進行五套樣板房的砌體工程施工，隨后即將進入砌體工程施工階段.預計五月五號左右將進行樣板房內外墻體的裝飾裝修工程施工，為確保本期工程裝飾裝修的施工質量,實現合同中的承諾，為總的工程質量達到楚天杯，實現項目部的工程質量目標，為下一步裝飾裝修施工（高層、小高層）3、創造一個良好的施工開端,特制定本工程裝飾裝修施工專項方案。二、編制依據1、深圳市筑博設計有限公司設計的泰然南湖玫瑰灣三期區施工圖紙.2、武漢新建總泰然南湖玫瑰灣三期區施工組織設計.3、外墻內保溫系統施工驗收規范、規程及標準建筑節能工程施工質量驗收規范 GB50411-2007內墻外保溫工程技術規程 JGJ144-2004建筑裝飾裝修工程質量驗收規范 GB502102001墻體節能建筑構造 06J123民用建筑節能工程施工質量驗收規范 DBJ32/J192006建筑保溫砂漿 GB/T 204732006陶瓷墻地磚膠粘劑JC/T 5472005陶瓷墻地磚填縫劑 JC/T 1004-2006內墻飾面4、磚工程施工及驗收規程JGJ 1262000建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準 JGJ1102008膨脹玻化微珠輕質砂漿JG/T 283-2010建筑節能構造用料做法圖集 07EJ101（湖北省2007）內墻外保溫柔性耐水膩子JG/T229-2007三、工程施工（一)建筑物及基層墻體施工條件的基本要求1、基層墻體應符合砌體工程施工質量驗收規范（GB502032002）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002)的要求。2、墻體結構按規范處理、驗收合格符合設計要求和國家抹灰驗收標準且強度和干燥度達標方可進行下步工序。3、墻面上的門窗框、雨水管卡、預埋件、設備穿墻管等按設計安裝完畢，并預留出5、外保溫層的厚度。4、腳手架搭設牢固,符合規范要求,安全檢查合格,能滿足內墻保溫施工需要.5、施工時環境溫度不應低于5，風力不應大于5級，風速不宜大于10m/s。嚴禁雨天施工，雨期施工時應采取防雨措施。（二）施工程序及施工工藝1、內墻內保溫系統材料構造：60厚內墻保溫表A 無機玻化微珠保溫砂漿內墻內外保溫系統基本構造基本構造構造示意圖基層界面層保溫層抗裂面層飾面層混凝土墻及各種砌體墻（符合規范要求）界面砂漿60厚無機玻化微珠保溫砂漿抗裂砂漿耐堿玻纖網涂料2、施工工序圖（外墻內保溫）基層墻面處理吊線、打灰餅墻體基層甩涂界面砂漿60mm厚無機玻化微珠保溫砂漿（分三次抹）覆壓耐堿玻纖網5mm厚聚合物抗6、裂砂漿外墻內保溫施工驗收2.1 外墻內保溫施工范圍 與室外相連的外墻內墻面按設計要求做60mm內墻內保溫，門窗洞口側邊及凸出墻面梁柱不做。外墻內保溫層做至陰角處。3、 施工工藝、工序3。1 界面砂漿施工3。1。1 基層處理：墻面清理干凈、無油漬、浮塵、脫模劑、空鼓、風化等影響粘結的缺陷，墻表面大于5mm的凸出部分應鏟除。3。1。2 界面砂漿漿料配制：（1）根據預施工的面積計算所需界面砂漿的重量和所需水的用量，將界面砂漿加水，用砂漿攪拌機或手提攪拌器混合35分鐘，使之成為均勻漿狀物，加水量是界面砂漿重量的2326.（2）界面砂漿甩涂施工：界面砂漿在施工前，基層澆水濕潤，澆水應在抹灰前一天進行(加7、氣塊)，抹灰時再進行一次澆水濕潤，澆水深度以滲入墻體810mm為宜,注意墻體不可噴水過量，不得向墻面潑水，不能有明水存在。若用配合好的界面砂漿滾刷墻面，滾刷厚度為13mm，不宜太厚。配合好的界面砂漿漿料應在2小時內用完。（3)界面砂漿拉毛用磙子滾、掃帚拉都可，但在配合比上應作適當調整。拉毛不宜太厚，但必須保證所有的墻面都做到毛面處理.（4）天氣干燥酷熱是應灑水養護. 吊線、做灰餅 檢查墻面，吊垂直通線和水平通線，按設計厚度做灰餅,灰餅間距不大于2M。3。2無機玻化微珠保溫砂漿的配制和施工：3。2。1保溫漿料的配制:根據攪拌機容量按比例將水、聚合物玻化微珠膠粉料、無機玻化微珠等加入攪拌機內攪拌68、-10分鐘左右。材料加入順序：水聚合物玻化微珠保溫膠粉料玻化微珠配合比：水4446KG膠粉料1包36KG玻化微珠2包（175185L）攪拌方法：加水后加入聚合物玻化微珠保溫膠粉料攪拌35分鐘（漿料要充分混合均勻），再加入無機玻化微珠攪拌3-5分鐘。（以混合均勻為宜，避免過度攪拌）攪拌機械：使用臥式強制式攪拌機。（350型可攪拌2包膠粉+4包玻化微珠)攪拌需專人專職現場進行，以保證攪拌時間和加料量的準確.3.2。2保溫漿料的施工:(1）保溫漿料披刮20mm左右，披刮時應壓緊壓實(應避免過度壓實和反復揉搓造成空鼓和脫落）,抹灰順序按照從上至下，從左到右抹灰，去高補低。落地灰去除結塊、雜質后及時攪拌9、利用，摻量不得超過1/6。配合好的保溫砂漿料應在24小時內用完.（視天氣情況而定）(2)24小時后，按灰餅及控制線披刮至厚度，披刮壓實平整。保證平整度和垂直度,用2M長靠尺檢查。保溫砂漿應嚴格按灰餅高度及控制線批抹，面層必須平整。（3)分層施工時每層施工厚度不大于20mm，間隔不小于12小時(視天氣氣候而定）.（4）保溫層干燥固化后方可進行下道工序施工。（不少于48小時)3。3 抗裂砂漿施工3.3。1抗裂砂漿的配制：根據攪拌機容量按比例將水、聚合物抗裂砂漿加入攪拌機內攪拌3-5分鐘左右.材料加入順序：水聚合物抗裂砂漿配合比：粉料：水=1:0.220.25（質量比）攪拌方法：加水后加入聚合物抗裂10、砂漿粉料攪拌3-5分鐘(漿料要充分混合均勻）。攪拌機械：使用臥式強制式攪拌機。攪拌需專人專職現場進行，以保證攪拌時間和加料量的準確。3.3。2抗裂砂漿(鋪貼玻纖網格布）施工攪拌好的抗裂砂漿均勻的披刮在保溫層上，先披刮一層抗裂砂漿，然后鋪貼玻纖網格布。（1） 保溫層施工完畢后不少于48小時后可進行抗裂層施工。（2） 玻纖網格布按樓層間尺寸裁剪好，自上而下鋪貼，連接處搭接65mm，嚴禁干搭接。(3) 門窗洞口處玻纖網包角100mm（連續墻面不小于200mm），用抗裂砂漿壓住，便于土建用水泥砂漿收邊收口.（4) 抗裂層覆壓后的玻纖網在抗裂砂漿中露網格不露網為宜。（5)建筑內墻首層應采用雙層網格布加強11、。3。4無機玻化微珠保溫砂漿內墻外保溫系統施工操作規范及注意事項:3.4。1保溫漿料攪拌嚴格按配比調配,需設專人、專職進行，以保證攪拌時間和攪拌方法的正確性.3。4.2保溫漿料根據技術要求施工,注意壓實、抹平，表面層干燥后檢查平整度，不平處用2米直尺搓平。3。4.3鋪貼耐堿玻纖網應根據結構尺寸裁剪分段進行,連接處網格布搭接100mm，門窗洞口處200mm內不允許搭接.3.4.4 施工完畢的保溫墻面應注意成品保護，嚴禁硬物撞擊保溫墻面。不慎撞擊破壞的墻面要清理掉，接茬面用抗裂砂漿封閉再重新披刮保溫料.允許偏差及檢驗方法應符合表1的規定編號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直4用2m托線板檢查12、2表面平整4用2m靠尺和塞尺檢查3陰、陽角垂直4用2m托線板檢查4陰、陽角方正4用20cm方尺和塞尺檢查5分格條（縫）平直4拉5m線和直尺檢查6保溫層平整度5用2m靠尺檢查4、無機保溫砂漿抹灰空鼓、開裂及滲漏問題及解決方案4。1 原因：（1)基層處理不當或未清理干凈引起空鼓。無機保溫砂漿施工前的界面處理中沒有把墻體表面處理干凈,界面砂漿處理不到位，無機保溫砂漿抹上去后實際粘結是不緊密的，在部分位置形成空鼓;（2）未按操作規程分遍抹灰或一遍抹灰過厚，或間隔時間不足，頭遍抹灰未凝固，第二遍已開始，起不到分層作用，造成砂漿收縮率過大而產生空鼓、裂縫;（3）天氣干燥炎熱，墻體基層澆水不足，抹灰砂漿搶水13、造成保溫砂漿失水影響粘結力；（4）濕水過量或間隔時間短。墻體材料吸水率不同造成空鼓，兩者的吸水速度是有很大差距的，這也造成混凝土澆注墻面無機砂漿含水量過高形成空鼓；（5）現場攪拌不均勻，由于攪拌機攪拌送灰效率低,現場使用現場人工攪拌,人工攪拌的加水量相應會多一些（水少了攪拌不開），從而導致無機砂漿上墻后部分位置含水量過高,水分流動形成空鼓,無機砂漿移除后能看到明顯水流痕跡；（6）材料本身配比問題。(7）無機保溫砂漿終凝前抹光處理不當。無機砂漿層完成后,表面在達到水平度和垂直度的要求后，無機砂漿層終凝前會用鐵抹子進行收光，由于無機砂漿不同于水泥，終凝前具有一定的彈性,在鐵抹子壓過后會反彈，時機掌14、握不當極易形成空鼓;4。2 防治措施：（1）抹灰前作好墻面基層的清理和澆水濕潤工作，保證墻面干凈，常溫下一般隔夜澆水二遍，具體施工時可根據實際情況確定；（2）墻表面的油污、隔離劑均應在抹灰前清理干凈,在光滑的砼表面抹灰時應鑿毛或甩漿處理。對凸凹不平處應事先剔平或采用1：2.5水泥砂漿補平；并涂抹專用界面砂漿。（3）嚴格按要求施工，使用防裂砂漿，即在水泥砂漿中摻入聚丙烯纖維,施工中嚴格按配合比拌制抹灰砂漿，由專人負責,每層抹保溫層厚度應控制在20mm，每遍抹灰不要跟的太緊，應在上一層抹灰凝固后進行，一般宜隔夜進行，墻面成活后及時灑水養護（根據天氣）.（4）保溫、抗裂砂漿必須使用強制攪拌機攪拌，由15、專人按配比攪拌，保證攪拌時間；（5)對施工工人進行詳細的施工交底和培訓，了解保溫材料與傳統砂漿抹灰的不同,不盲目趕工；（6）必須在保溫層干燥后再進行下道工序施工，間隔要大于24小時;（7）腳手架洞口必須用細石混凝土填充，干燥后1：2水泥砂漿抹灰后，再做保溫砂漿和抗裂砂漿，洞口周邊網格布必須大于洞口100mm以上.（8）根據天氣氣候情況調整材料配比。四、質量控制與驗收4。1施工單位應建立完善的施工管理體系，嚴格執行工程質量的 “三檢制度”,內墻保溫應按照經審查合格的設計文件和經審批的施工技術方案的要求施工，做好每層的原始施工記錄和隱蔽驗收工作，做到上道工序不驗收下道工序不開始.4。2施工前在現場16、先進行樣板施工，經有關方確認后方可進行大面積施工；對工人進行統一培訓，合格后上崗，質檢員在工序結束后驗收并提出整改措施。4.3無機內墻保溫砂漿節能工程應對下列部位或內容進行隱藏工程驗收，并應有詳細的文字記錄和必要的圖像資料:1）保溫層附著的基層及其表面處理；2）保溫砂漿分層施工，與基層及各層之間的粘結;3）飾面層的基層施工、面層的粘結或固定、保溫層、飾面層的處理；4.4控制點1）基層處理：要求墻面清洗干凈，無浮土、無油漬、空鼓及松動，風化部分剔掉，界面拉毛均勻，黏結牢靠;2)料漿攪拌采用機械攪拌方式，攪拌時間確保 35min；嚴格控制水灰比和抹灰時間,保證施工質量；3)配制好的砂漿應注意防曬避17、風，一次配制量應控制在可操作時間內用完。4）無機保溫砂漿每層厚度控制(不大于 20mm）與平整度控制：要求達到設計厚度，無空鼓、無開裂、無脫落，墻面平整，陰陽角、方正.應確保分層抹灰的間隔時間,抹灰應朝一個方向抹壓，不可抹得太厚，防止出現氣泡;5)抗裂砂漿的厚度控制:抗裂砂漿層厚度為 25mm，墻面平整、門窗洞口、陰陽角垂直、方正；每次施工完畢后，要及時清洗干凈施工工具和攪拌器材，以免影響下次使用；6)檢驗批劃分檢驗批的劃分也根據與施工流程相一致且方便施工與驗收的原則，由施工單位與監理（建設）單位共同商定。4。5驗收標準 1） 主控項目 (1) 所用材料和半成品、成品進場后，應做質量檢查與驗收18、，其品種、質量、性能必須符合設計要求和相關標準的規定。檢驗方法：檢查產品質量合格證明文件、進場驗收記錄、有效期內的型式檢驗報告、現場抽樣試驗報告和施工記錄. (2) 所用材料的導熱系數保溫層厚與構造做法應符合建筑節能設計要求，保溫層厚度不允許有負偏差；檢驗方法:鋼針插入和尺量檢查,觀察檢查。 (3) 保溫層與墻體以及各構造層之間必須黏結牢固，無脫層、空鼓及裂縫，面層無粉化、起皮、爆灰。檢驗方法:觀察檢查、用小錘輕擊和檢查基層墻體與界面砂漿的拉伸粘結強度檢驗報告。 2） 一般項目 (1) 表面平整、潔凈，接茬平整、線角順直、清晰，毛面紋路均勻一致； (1) 護角符合施工規定，表面光滑、平順,門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整； (2) 孔洞、槽、盒位置和尺寸正確、表面平整、潔凈，管道后面平整。允許偏差項目及檢驗方法表7。7。2序號項目允許偏差（mm)檢驗方法1立面垂直3用2m托線板檢查2表面平整3用2m靠尺及塞尺檢查3陰陽角垂直3用2m靠尺及塞尺檢查4陰陽角方正3用200mm直角檢測尺檢查5分格條(縫)平直3拉5m線,不足5m拉通線，用鋼直尺檢查6保溫層厚度不允許負偏差用控針、鋼尺檢查2011年4月26日9