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1、 泄洪排沙洞支護(hù)施工方案一、工程概況多兒水電站位于甘肅省迭部縣境內(nèi),壩址位于白龍江的一級(jí)支流多兒河上,距河口7km。廠址位于白龍江干流右側(cè)，距上游壩址公路里程約7.5km.大壩樞紐工程主要建筑物有混凝土面板堆石壩、右岸開(kāi)敞式正槽溢洪道、右岸泄洪排沙洞、右岸引水洞進(jìn)口及前450m洞身段等建筑物組成。正常蓄水位1986m，最大壩高83.5m，總庫(kù)容813萬(wàn)m3，為周調(diào)節(jié)水庫(kù)。引水洞及壓力管道總長(zhǎng)6.7km的水輪機(jī)電機(jī)組,總裝機(jī)3.0萬(wàn)kw，保證出力5744萬(wàn)kw，年平均發(fā)電量13514萬(wàn)kw？h，年利用小時(shí)數(shù)4504h。工程規(guī)模屬等小（）型工程。二施工布置2.1施工道路布置支護(hù)施工利用開(kāi)挖期發(fā)包人2、提供的施工道路以及新建的臨時(shí)施工道路，與各相應(yīng)部位的開(kāi)挖施工共用運(yùn)輸?shù)缆贰?.2施工風(fēng)、水、電布置支護(hù)施工所用的風(fēng)、水、電利用開(kāi)挖施工所形成的風(fēng)、水、電線路。2。3噴射混凝土系統(tǒng)布置噴混凝土料在混凝土拌和系統(tǒng)集中拌制,6m3混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng).2.4支護(hù)施工設(shè)備選擇與配置（1）鉆孔設(shè)備選擇與配置錨桿支護(hù)采用手風(fēng)鉆（YT-28)（2)噴砼設(shè)備選擇與配置采用人力持噴頭配合TK961型混凝土濕噴機(jī)施噴。三洞室支護(hù)施工程序3.1錨桿施工泄洪排沙洞錨桿施工緊跟開(kāi)挖面,掛網(wǎng)和噴混凝土滯后開(kāi)挖面510m,不良地質(zhì)段錨噴支護(hù)緊跟開(kāi)挖面，做到一掘進(jìn)一支護(hù)。采用手風(fēng)鉆鉆孔，人工插桿，噴混凝土采用TK961型3、混凝土濕噴機(jī)施噴作業(yè)。鋼筋網(wǎng)在鋼筋加工廠預(yù)制，人工利用錨桿鉆車(chē)配合施掛；型鋼支撐安裝時(shí)利用反鏟起吊設(shè)備配合人工安裝。錨桿、鋼筋網(wǎng)、型鋼支撐采用8t載重汽車(chē)運(yùn)至工作面，噴混凝土料由拌和系統(tǒng)集中拌制，6.0m3混凝土攪拌車(chē)運(yùn)輸至工作面.3。2錨桿施工工藝流程土方開(kāi)挖 修正邊壁 測(cè)量、放線 鉆機(jī)就位 接鉆桿 校正孔位 調(diào)整角度 鉆孔 鉆至設(shè)計(jì)深度 插錨桿 灌漿養(yǎng)護(hù)裸露主筋除銹 上橫梁 斷層或不良地質(zhì)段的支護(hù)施工,根據(jù)出露部位的圍巖情況，及時(shí)采取適宜的支護(hù)措施，必要時(shí)采用型鋼支撐進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，確保施工安全.3.3工藝要求、標(biāo)準(zhǔn)(1)錨桿作業(yè)在初噴混凝土后及時(shí)進(jìn)行。（2）錨桿桿體的類(lèi)型、規(guī)格、質(zhì)量及其性4、能必須與設(shè)計(jì)相符。（3）錨桿孔的開(kāi)孔按施工圖紙布置的鉆孔位置進(jìn)行，孔位誤差不大于100mm。（4）錨桿孔的孔軸方向滿足施工圖紙的要求,圖紙未作規(guī)定時(shí)，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向垂直于開(kāi)挖面；局部加固錨桿的孔軸方向與可能滑動(dòng)面的傾向相反，其與滑動(dòng)面的交角應(yīng)大于45。(5）錨桿安裝后，每300根錨桿至少隨機(jī)抽樣3根作為一組，作拉拔試驗(yàn)。其試驗(yàn)成果報(bào)告應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人.3。4施工工藝的標(biāo)準(zhǔn)與要求以及施工作業(yè)措施（1）使用前，檢查鉆頭、鉆桿是否通氣,如有堵塞應(yīng)處理暢通后方可使用。（2）錨桿體鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，用水和空氣洗孔，直至孔口返水或返氣，方可將鉆機(jī)和連接套卸下，并及時(shí)安裝墊板及螺母，臨時(shí)固定桿體。四 噴混5、凝土施工4。1施工工藝：噴混凝土工藝流程框圖鋼纖維聚丙烯比例泵速凝劑砂砼攪拌運(yùn)輸車(chē)豆石噴 嘴受?chē)娒鏀嚢铏C(jī)噴射機(jī)水泥空壓機(jī)水4。2工藝要求、標(biāo)準(zhǔn)(1）噴射混凝土前,受?chē)娒鏌o(wú)松動(dòng)巖塊，墻腳無(wú)虛碴堆積.（2)噴射混凝土緊跟開(kāi)挖工作面及時(shí)進(jìn)行。（3）噴射混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（4）正常情況下的回彈率，拱部不超過(guò)25%，邊墻不超過(guò)15%。4。3施工方法噴混凝土采用“濕噴法施工。施工部位屬于小型洞室，采用人力持噴頭配合TK961型混凝土濕噴機(jī)施噴，噴頭處加入速凝劑.4.4技術(shù)質(zhì)量措施(1）材料選擇：用于噴射混凝土的水泥、砂石料、水外加劑、鋼纖維、鋼筋（絲） 網(wǎng)等應(yīng)遵守SL 3772007第6。1節(jié)的有6、關(guān)規(guī)定. 噴射混凝土配合比應(yīng)通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選定，并符合施工圖紙要求和遵守SL 377-2007第6.3.1條的規(guī)定,試驗(yàn)成果應(yīng)提交監(jiān)理人.速凝劑的摻量應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，噴射混凝土的初凝和終凝時(shí)間應(yīng)滿足施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)噴射工藝的要求。 (2）噴射砼配合比噴射混凝土配合比,通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選定，并符合施工圖紙要求，在保證噴層性能指標(biāo)的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，噴射混凝土的初凝和終凝時(shí)間，滿足施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)噴射工藝的要求，噴射混凝土的強(qiáng)度符合施工圖紙要求,配合比試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人。（3）噴射混凝土的準(zhǔn)備工作在噴射前對(duì)噴射面進(jìn)行檢查，并做好以下準(zhǔn)備工作7、:清除開(kāi)挖面的浮石、墻腳的石渣和堆積物；處理好光滑巖面;安設(shè)工作平臺(tái);用高壓風(fēng)水槍沖洗噴面,對(duì)遇水易潮解的泥化巖層,采用壓風(fēng)清掃巖面；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；作業(yè)區(qū)具有良好的通風(fēng)和充足的照明設(shè)施。噴射作業(yè)前,對(duì)施工機(jī)械設(shè)備,風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)行。在受?chē)娒娴嗡课宦裨O(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好的含水層設(shè)盲溝排水，對(duì)淋水處設(shè)截水圈排水。（4）噴射混凝土一般要求噴射混凝土施工前56天，為每種擬用的外加劑作至少三次試塊試驗(yàn)板，試驗(yàn)板測(cè)定的噴射混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求后，才能進(jìn)行噴射混凝土施工。噴射混凝土作業(yè)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上,一次噴射厚度按GB50086208、01規(guī)定相關(guān)數(shù)據(jù)選用；分層噴射時(shí),后一層混凝土在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再行噴射，先用風(fēng)水清洗噴層面。噴射作業(yè)緊跟開(kāi)挖工作面，混凝土終凝至下一次循環(huán)放炮時(shí)間不應(yīng)少于3h.噴射機(jī)作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)的操作規(guī)程：應(yīng)連續(xù)向噴射機(jī)供料；保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時(shí),將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈.噴射混凝土的回彈率：洞室拱部不大于25，邊墻不大于15.噴射混凝土養(yǎng)護(hù):噴射混凝土終凝 2h后噴水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于14晝夜，氣溫低于5C時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù).冬季施工：噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不低于+5C，混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不低于+5C，普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥配制的噴射混凝土9、在分別低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度30和40%時(shí),不得受凍.洞內(nèi)噴混凝土應(yīng)采用濕噴法.(5）養(yǎng)護(hù)噴射混凝土的養(yǎng)護(hù),按DL/T5148-2003的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行.當(dāng)噴射混凝土周?chē)目諝鉂穸冗_(dá)到或超過(guò)85，經(jīng)監(jiān)理人同意，可準(zhǔn)予自然養(yǎng)護(hù)。五 掛鋼筋網(wǎng)5。1工藝流程鋼筋網(wǎng)施工工藝流程下一循環(huán)施工準(zhǔn)備鋼筋除銹鋼筋運(yùn)輸網(wǎng)片制作掛網(wǎng)、固定復(fù)噴混凝土5。2 工藝要求、標(biāo)準(zhǔn)（1）掛網(wǎng)在巖面初噴混凝土并安裝錨桿后進(jìn)行。（2)鋼筋網(wǎng)使用前清除銹蝕.（3）按施工圖紙的要求和監(jiān)理人的指示，在指定部位進(jìn)行噴射混凝土前布設(shè)鋼筋網(wǎng)。（4）鋼筋網(wǎng)的鋼筋種類(lèi)、直徑和間距符合施工圖紙的要求;（5）鋼筋網(wǎng)隨受?chē)娒娴钠鸱佋O(shè)，與受?chē)娒娴拈g隙宜為23cm10、.鋼筋網(wǎng)捆扎要牢固,與錨桿外露頭綁扎連接,壓網(wǎng)鋼筋與錨桿外露頭點(diǎn)焊連接。在噴射混凝土?xí)r鋼筋不得晃動(dòng)。六 安全要求施工期間，尤其在注漿時(shí)，應(yīng)對(duì)支護(hù)的工作狀態(tài)進(jìn)行檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時(shí)，應(yīng)立即停止注漿，采取措施。注漿結(jié)束4小時(shí)后,方可進(jìn)行掌子面的開(kāi)挖。相鄰兩排小導(dǎo)管搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不小于1米。鋼管要與拱架焊接牢固，注漿后注漿孔要堵塞密實(shí).七 主要施工機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)各部位施工工期、施工強(qiáng)度配置設(shè)備,統(tǒng)籌安排、協(xié)調(diào)使用.本工程支護(hù)施工所需設(shè)備部分可以利用開(kāi)挖施工的機(jī)械設(shè)備，另需配備一些支護(hù)專(zhuān)用施工設(shè)備,支護(hù)施工主要設(shè)備見(jiàn)表支護(hù)施工主要設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)單位型號(hào)數(shù)量備注1手風(fēng)鉆臺(tái)YT211、852混凝土濕噴機(jī)臺(tái)TK-961238T載重汽車(chē)輛14混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)輛6。0m325零部件加工平臺(tái)個(gè)16挖掘機(jī)臺(tái)1.0 m317電焊機(jī)臺(tái)BX35002八 質(zhì)量、安全保證措施與勞動(dòng)保護(hù)8。1質(zhì)量保證措施為保證施工質(zhì)量，必須嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立專(zhuān)門(mén)質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，實(shí)行“三檢”制度,對(duì)施工工藝和施工過(guò)程進(jìn)行全面控制。加強(qiáng)測(cè)量、實(shí)際監(jiān)測(cè)等手段,確保施工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。（1）錨桿施工的質(zhì)量控制材料控制錨桿、水泥、樹(shù)脂、外加劑等產(chǎn)品必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書(shū)，并按圖紙要求或監(jiān)理人要求進(jìn)行試驗(yàn)。用于噴射混凝土的水泥、砂石料、水外加劑、鋼纖維、鋼筋（絲） 網(wǎng)等遵守SL 3772007第6。112、節(jié)的有關(guān)規(guī)定. 噴射混凝土配合比應(yīng)通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選定，并符合施工圖紙要求和遵守SL 377-2007第6.3。1條的規(guī)定，試驗(yàn)成果提交監(jiān)理人.速凝劑的摻量應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，噴射混凝土的初凝和終凝時(shí)間滿足施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)噴射工藝的要求。 錨桿鉆孔要求a、錨桿的開(kāi)孔按施工圖紙布置的鉆孔位置進(jìn)行，孔位偏差不大于100mm。b、錨桿孔的孔軸方向滿足施工圖紙的要求。施工圖紙未作規(guī)定時(shí)，其系統(tǒng)錨桿的孔軸垂直于開(kāi)挖面.局部加固錨桿的孔軸方向與可能滑動(dòng)面的傾向相反，其與滑動(dòng)面的交角大于45。c、錨桿孔深度必須達(dá)到施工圖紙的規(guī)定。（2)噴混凝土施工質(zhì)量控制噴混凝土施工除嚴(yán)格按照施工措施所述的施工方法操作13、外,還需注意以下幾點(diǎn)：噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片一次進(jìn)行，噴射順序自下而上，一次噴射厚度按規(guī)范規(guī)定數(shù)據(jù)選用;分層噴射時(shí)，后一層混凝土在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴面層。噴射作業(yè)應(yīng)跟進(jìn)開(kāi)挖作業(yè)面，混凝土終凝下一次循環(huán)放炮時(shí)間不少于3h。噴射作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)的操作規(guī)程：連續(xù)向噴射機(jī)供料;保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時(shí)，應(yīng)將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。噴射砼的回彈率：洞室拱部不應(yīng)大于25%，邊墻不應(yīng)大于15%。噴射砼養(yǎng)護(hù)：噴射砼終凝2h后，噴水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般工程不得少于14晝夜，重要工程不少于14晝夜；氣溫低于5時(shí)，不噴水養(yǎng)護(hù).采用濕噴14、法噴射混凝土。（3）型鋼支撐及鋼筋網(wǎng)施工質(zhì)量控制鋼架加工要求尺寸準(zhǔn)確,弧度圓順.鋼架加工后要試拼。鋼筋網(wǎng)隨受?chē)娒娴钠鸱佋O(shè)，與受?chē)娒娴拈g隙宜為35cm。捆扎要牢固，在有錨桿的部位采用焊接法或用錨桿墊板把鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)結(jié)在一起，其它部位可利用鉆機(jī)打潛孔，“U”型卡固定鋼筋網(wǎng).鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其他固定裝置連接牢固，在噴射混凝土?xí)r鋼筋不得晃動(dòng)。8。2安全保證措施（1）建立健全以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全施工領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置專(zhuān)職安全員，建立嚴(yán)格的安全管理制度及嚴(yán)格的安全獎(jiǎng)懲措施.（2）認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，施工人員佩帶好“安全三品.（3）所有參加施工人員必須接受崗前教育,了解本工種的施工規(guī)程及安全注意事項(xiàng)，否則不準(zhǔn)上崗，特種作業(yè)人員必須持上崗證。（4）施工前，對(duì)洞內(nèi)工作面的巖石進(jìn)行安全處理,清除危石、浮石,確保安全后進(jìn)行施工。（5）施工人員在排架上施工,在排架下方掛安全網(wǎng)，施工人員系安全繩。（6）在支護(hù)施工與開(kāi)挖、混凝土施工平行作業(yè)區(qū)域，相互通氣，并安排警戒人員，避免造成施工事故。