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1、氧氣管線脫脂清洗施工方案1. 編制依據(jù):（1） HG/T23872007工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（2） DL/T7942001火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則（3） HG20202-2000脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（4） 陜西凱利清洗有限公司質(zhì)量保證手冊(cè)；（5） 陜西凱利清洗有限公司清洗施工規(guī)范（6） 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；2. 清洗方案流程：2.1清洗示意圖2。2清洗方式:循環(huán)充滿清洗2。3清洗步驟：臨時(shí)循環(huán)系統(tǒng)安裝清洗及隔離系統(tǒng)水沖洗及檢漏化學(xué)脫脂清洗脫脂清洗后水沖洗人工檢查空氣吹干復(fù)位及保護(hù).2。4臨時(shí)系統(tǒng)安裝隔離（1）建立臨時(shí)系統(tǒng)時(shí)，為保證甲方設(shè)備安全,必須對(duì)管道、設(shè)備所屬管件、閥2、門、儀表等進(jìn)行盲板隔離或拆除保護(hù)，并要將臨時(shí)拆除部分統(tǒng)一編號(hào)登記、造冊(cè),由專人負(fù)責(zé)、妥善保管，施工結(jié)束后，由原來(lái)拆除人員負(fù)責(zé)照原樣恢復(fù)。另外由于開車前清洗期間，施工安裝隊(duì)伍較多，交叉作業(yè)頻繁,為保證清洗的正常進(jìn)行，清洗現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置隔離區(qū),并懸掛警示牌，防止閑雜人員進(jìn)入清洗現(xiàn)場(chǎng)。（2)臨時(shí)清洗系統(tǒng)的安裝要點(diǎn)：確定被清洗設(shè)備清洗時(shí)清洗劑的進(jìn)口和出口；將清洗設(shè)備與被清洗設(shè)備牢固連接，構(gòu)成良好循環(huán)；確定低點(diǎn)排液位置；防止有清洗死角2。5系統(tǒng)水沖洗及檢漏系統(tǒng)水沖洗及檢漏的目的是除去系統(tǒng)中的積灰、泥沙、脫落的油污、氧化物等污垢，同時(shí)在模擬清洗狀態(tài)下檢查清洗系統(tǒng)中是否有泄漏及清洗循環(huán)系統(tǒng)是否暢通。、水沖洗：3、根據(jù)設(shè)計(jì)要求建立臨時(shí)系統(tǒng)，然后進(jìn)行水沖洗。應(yīng)用水將不參加清洗的設(shè)備及管線進(jìn)行水封，并關(guān)好相關(guān)的閥門;各排污點(diǎn)定時(shí)排放。水沖洗至目測(cè)進(jìn)水與出水的澄清度相近時(shí)結(jié)束。、異常措施：、在水沖洗及系統(tǒng)試壓時(shí)，巡回檢查被清洗系統(tǒng)中焊縫、法蘭、閥門、短管連接等處是否有泄漏點(diǎn)出現(xiàn)，如有應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。、水力沖洗還可發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)或安裝過(guò)程中存在的一些問(wèn)題，檢查系統(tǒng)中是否有氣阻、死角、短路及堵死等情況，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,立即通知甲方進(jìn)行處理,問(wèn)題解決后進(jìn)行下一步工作。監(jiān)測(cè)項(xiàng)目： 澄清度目測(cè)（進(jìn)回液的澄清度基本一致）2.6脫脂清洗 (1）、利用活性劑的活化分散作用以及堿的皂化反應(yīng)對(duì)油性污垢進(jìn)行化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性物質(zhì)而4、使設(shè)備內(nèi)表面清潔達(dá)到安全生產(chǎn)的目的.脫脂清洗更是整個(gè)化學(xué)清洗過(guò)程的關(guān)鍵步驟。（2）、根據(jù)不同的清洗方法，篩選合理的清洗工藝，嚴(yán)格控制清洗劑濃度,溫度，鐵離子濃度，濁度等指標(biāo).（3）、水沖洗結(jié)束后,調(diào)整系統(tǒng)處于正循環(huán)狀態(tài),先加入一定量的專用脫脂劑,待混合均勻后,再依次加入各種助劑。并在加完清洗藥劑后，掛入與清洗設(shè)備材質(zhì)相同或相似的標(biāo)準(zhǔn)指示和監(jiān)視管段。（4）、脫脂清洗的終點(diǎn)判定:在1小時(shí)內(nèi)，當(dāng)連續(xù)兩次取樣檢測(cè)的油含量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),可結(jié)束該步驟.（5）、異常措施：、若加脫脂清洗劑后在2小時(shí)內(nèi)清洗液濃度小于4。0%，應(yīng)補(bǔ)加并使清洗系統(tǒng)的濃度保持為46左右.時(shí)刻監(jiān)測(cè)清洗液濃度變化，濃度高時(shí)，添加要緩慢；、若5、清洗液鐵離子含量過(guò)高（大于800mg/L）時(shí)，應(yīng)加入還原劑并更換部分清洗液;、主要脫脂清洗劑：KL-201脫脂劑、KL-703污垢分散劑等。、脫脂時(shí)控制監(jiān)測(cè)的項(xiàng)目及工藝：藥品名稱濃度（）用量(Kg）溫度清洗時(shí)間KL-201脫脂劑4618060-80610hKL703污垢分散劑0。20.5152。7脫脂清洗后水沖洗：除油清洗結(jié)束,將清洗液排至廢水處理池,中和后排放。然后用清洗泵進(jìn)行大流量沖洗，沖洗至出口水質(zhì)透明干凈無(wú)雜質(zhì)且PH9。0。監(jiān)測(cè)項(xiàng)目： 濃度、PH值、油含量、溫度 1次/15分鐘2.8人工清理鈍化結(jié)束后,排盡鈍化液。對(duì)系統(tǒng)死角進(jìn)行人工處理，同時(shí)對(duì)可見部分進(jìn)行直觀檢查，確定清洗效果，對(duì)掛片6、進(jìn)行分析檢驗(yàn)。2。9干燥及復(fù)位在清洗結(jié)束后，用無(wú)油干燥空氣吹干,出口露點(diǎn)11并結(jié)束該步驟.2.10交工驗(yàn)收清洗干燥完畢,對(duì)設(shè)備及相應(yīng)的清洗單元進(jìn)行自檢，自檢合格后通知甲方對(duì)設(shè)備及相應(yīng)的清洗單元進(jìn)行驗(yàn)收。合格后甲乙雙方在驗(yàn)收單上簽字。3. 組織實(shí)施3。1工期： 施工準(zhǔn)備 1天 清洗施工 2天 檢查干燥 1天 驗(yàn)收復(fù)位 1天3.2人員： 項(xiàng)目經(jīng)理 1人 安全、質(zhì)量技術(shù)員 1人 清洗工 3人 其它 1人3。3設(shè)備： 清洗泵站 1套 電焊機(jī) 1臺(tái) 法 蘭 若干 塑料管 若干 鐵絲 0.5公斤 密封墊 若干 螺絲 40套 掛片 6個(gè) 檢測(cè)儀器 1套4.檢測(cè) 4.1凈洗率測(cè)定測(cè)定可由下式計(jì)算： A=（W07、-W1)/ W0100%式中 A 除垢率 W0清洗前單位面積的垢量W1清洗后單位面積的垢量4.2 PH值的檢測(cè)： 用PH值試紙或PH測(cè)定儀進(jìn)行檢測(cè)4.3 脫脂效果測(cè)定4。4腐蝕速率的測(cè)定：1) 掛片法對(duì)腐蝕試片的要求：A3型掛片表面積為0。00207m2或20。66cm22) 計(jì)算Vg/ m2.h=WOW1 A。t 式中 WO-試片原始重量,gW1-試片腐蝕厚的質(zhì)量，g A-試片面積，m2 t-清洗時(shí)間，h5.化學(xué)清洗質(zhì)量控制計(jì)劃化學(xué)清洗質(zhì)量應(yīng)滿足甲方的使用條件，達(dá)到規(guī)定的指標(biāo)，符合工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（HG/T2387-2007年版）和HG20202-2000脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的要8、求并符合以下要求：（1）清洗后的金屬表面清潔，基本無(wú)殘留氧化物和焊渣,無(wú)明顯金屬粗晶析出的過(guò)洗現(xiàn)象；（2）凈洗率98% 脫脂率100(3）不銹鋼及合金設(shè)備平均失重腐蝕率2g/m2h，總腐蝕量10 g/m2（4）設(shè)備清洗后試運(yùn)行應(yīng)滿足工藝要求；（5）設(shè)備清洗后表面應(yīng)確保其產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)；（6)清洗的設(shè)備及相關(guān)管線系統(tǒng)里的焊渣、塵土及氧化皮等清洗干凈，酸堿廢液采用投藥中和法進(jìn)行處理，調(diào)PH=6。09.0后可進(jìn)行排放。工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗工程質(zhì)量評(píng)定及驗(yàn)收表裝置或系統(tǒng)名稱： 驗(yàn)收單編號(hào):工程名稱建設(shè)單位工程地點(diǎn)施工單位開工日期竣工日期范圍與內(nèi)容:標(biāo)準(zhǔn)與要求：工程自檢結(jié)果：技術(shù)負(fù)責(zé)人： 日期： 質(zhì)量評(píng)定結(jié)果：委托單位：代表簽字：日期:監(jiān)理單位:代表簽字:日期：設(shè)計(jì)單位：代表簽字：日期：施工單位:代表簽字：日期: