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1、廣 州 東 塔 鋼 結 構 工 程安裝焊接工藝評定暨試驗計劃編制人：_日期:_審核人：_日期:_審批人：_日期:_目 錄第一節 相關說明2第二節 技術參數2一 工藝試驗焊暨評定的鋼材材質、規格、評定參數、力學試驗取材要求、預熱、后熱、層間溫度2二 評定的接頭型式、試件厚度、數量、焊接方法、焊接位置、焊接材料、試件的編號見下表 ：4三 試件的加工制作及力學試驗取材要求5四 試板制作詳圖5五 焊接投入7六 焊接試件的組對示意圖9第三節 焊接工藝評定計劃10一 四組20mm、50mm厚板工藝評定計劃10二 一組90mm厚板工藝評定計劃10第四節 焊接工藝評定試件的質量檢驗10一 外觀檢查10二 無損2、檢驗12三 試驗單位13四 焊評試驗組織機構13五 焊接環境要求14六 焊接提示：14第五節 焊接工藝評定指導書15第一節 相關說明依據中華人名共和國行業標準建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ812002）、高層民用建筑鋼結構技術規程（JGJ9998）的有關規定，結合本工程現場安裝接頭焊縫坡口型式、空間位置、母材材質。制定本工程鋼結構安裝焊接工藝評定計劃。本次工藝試驗依據現場工況、作業環境、材料品種、代表性規格，擬投入焊接機械、焊材，技工等因素進行。本工藝試驗按下列程序進行：（1）選擇有工程代表性的材料品種、規格、擬投入的焊材，進行可焊性試驗及評定。（2）選定有代表性的焊接接頭形式，進行焊接試驗及3、工藝評定。（3）選擇擬使用的作業機具，進行設備性能評定。（4）模擬現場實際的作業環境條件，采取防護措施進行焊接。（5）對已經取得焊接作業資格的焊工，評定其技能在本工程焊接施工中的適應程度。（6）通過相應的檢測手段對焊件焊后質量進行評定。（7）通過評定確定指導本工程實際生產的具體步驟、方法以及參數。（8）通過評定試驗，實測試板焊前、焊后的焊縫尺寸，確定本工程所用鋼材的焊縫焊后收縮值。第二節 技術參數一 工藝試驗焊暨評定的鋼材材質、規格、評定參數、力學試驗取材要求、預熱、后熱、層間溫度1 焊接概況根據建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81-2002）規定，選擇板厚8mm、20mm、50mm、90mm的4、試件進行焊接工藝評定可以覆蓋本工程全部規格的適用板厚。本工程采用的鋼材有Q345B、Q345C，板厚規格多、厚板焊接多，焊接過程中對焊接參數、流程的選定，焊前預熱、焊后保溫的把握，對焊接變形和層間溫度的控制需要通過焊接工藝試驗進行測試，找出合適的焊接參數，本工程現場焊接構件的板厚規格統計如下：焊縫部位板厚材質外筒巨型鋼柱18、20、25、28、30、40、45、50Q345C外筒TMZ鋼柱16、18、20、25、30、40Q345C伸臂桁架30、40、50、60、70、80、110、130Q345C環形桁架12、16、20、22、25、30Q345C核心筒鋼板剪力墻16、25、30、40、505、Q345B核心筒勁性柱25、30、35、40、50、60Q345B外筒樓層鋼梁7、9、10、11、12、13、14、15、16、18、20、22、24、25、26、28、30、32、35、40、45、50Q345B鋼牛腿、柱內加勁板16、20、22、25、28、30Q345B2 試板覆蓋厚度范圍分析序號材質試件規格（mm）評定合格試件厚度t（mm）工程適用厚度范圍覆蓋本工程適用板厚（mm）板厚最小值板厚最大值1Q345C8250.75t2t616220250.75t2t1540350250.75t1.5t37.575490250.75t1.5t67.51353 焊接工藝評定參考參數表3.1 C6、O2氣體保護焊（平焊）參數參考表 參數位置電弧電壓（V）焊接電流（A）焊絲伸出長度層厚(mm)焊絲極性氣體流量（L/min）層間溫度()焊絲型號4040首層22241802002025303567陽2025- ER50-61.2mm中間層252723025020253056陽2023100150面層2224200230202056陽1822100150送絲速度：55.5mm/S；氣體有效保護面積：1000mm23.2 CO2氣體保護焊（橫、立焊）參數參考表 參數位置電弧電壓（V）焊接電流（A） 焊絲伸出長度層厚(mm)焊絲極性氣體流量（L/min）層間溫度()焊絲型號4040首層22241807、2002025303567陽2225-ER50-61.2mm中間層252723025020253056陽2024100150面層2225180200202056陽1822100150送絲速度：55.5mm/S；氣體有效保護面積：1000mm24 CO2氣體保護焊的預熱、后熱、層間溫度參考表鋼材牌號預熱溫度T預（）后熱溫度T后（）層間溫度T層（）焊接環境濕度保溫時間母材厚度t（mm）T25mm25t4040t6060t80T80Q345B Q345C-6080100140200T后250100T層15085%25mm/h二 評定的接頭型式、試件厚度、數量、焊接方法、焊接位置、焊接材料、試件的編號8、見下表 ：材質試件厚度T1-T2接頭形式焊接位置焊接方法試件編號焊接材料數量(組)焊絲藥皮焊條3.2CO2氣體實芯GB/8110JIS/Z3316藥芯T10045AWS/AS20直徑(mm)母材Q345C2020BHGMAWGZDTGJG-01ER50-2/1.2/有12020BVGMAWGZDTGJG-02ER50-2/1.2/有15050BHGMAWGZDTGJG-03ER50-2/1.2/有15050BVGMAWGZDTGJG-04ER50-2/1.2/有19090BVGMAWGZDTGJG-05ER50-2/1.2/有1三 試件的加工制作及力學試驗取材要求根據建筑鋼結構焊接技術規程（J9、GJ81-2002）規定，焊接工藝評定試件應該進行超聲波無損探傷檢測和力學試驗，進行力學試驗時試件尺寸及切取尺寸要求如下圖所示。(a)不取側彎試樣時 b)取側彎試樣時1拉力試件；2背彎試件；3面彎試件：4側彎試件；5沖擊試件；6備用；7舍棄根據上圖統計本工程不同板厚焊接試件規格尺寸見下表所示:序號材質板厚（mm）試件規格（mm）襯板規格（mm）1Q345C82005008（2塊）50600622020050020（4塊）50600835020050050（4塊）50600849025060090（2塊）508008四 試板制作詳圖五 焊接投入參加本次焊接工藝評定的焊工：劉建、楊海軍、付軼德。相10、關證件如下：焊接材料序號品名國家標準參照標準適用范圍產地牌號1CHW-50C6GB/T8110-1995AWS-A5.18ER70S-GGMAW自貢大西洋2TL-507T5117-/E5015AWS-A5.1E7015定位焊天津金橋牌3CO2氣體HG/T2537GMAW.F.H.VFCAW-G.F.H.V廣州金珠江牌六 焊接試件的組對示意圖1、平焊板平放，焊縫軸水平2、橫焊板平放，焊縫軸水平3、立焊板豎放，焊縫軸垂直第三節 焊接工藝評定計劃一 四組20mm、50mm厚板工藝評定計劃序號工作項目地點進入時間完成時間檢驗及試驗機構1試板切制加工廠2011.8.292011.8.292組對及焊接現場11、2011.8.312011.8.313外觀質量及無損探傷檢驗現場2011.9.12011.9.1廣州穗監工程質量安全檢測中心4試樣切制及加工試驗廠2011.9.32011.9.3廣州穗監工程質量安全檢測中心5試樣測試試驗機構2011.9.62011.9.6廣州穗監工程質量安全檢測中心二 一組90mm厚板工藝評定計劃根據現場施工的實際情況、設計出圖時間、鋼結構深化設計進度安排，該組90mm厚板焊接工藝評定擬于2012年2月份進行。第四節 焊接工藝評定試件的質量檢驗一 外觀檢查用5倍放大鏡檢查試件表面，不得有裂紋、未焊透、未熔合、焊瘤、氣孔、夾查夾渣等缺陷。焊縫咬邊總長度不得超過焊縫兩側長度的 112、5，咬邊深度不得超過0.5mm。焊縫外形尺寸應符合下表要求：1 對接、角接及T形接頭焊縫外形尺寸允許偏差（mm）焊縫余高偏差焊縫寬度比坡口每側增寬角焊縫焊腳尺寸偏差焊縫表面凹凸高低差焊縫表面寬度差不同寬度（B）的對接焊縫角焊縫對接與角接組合焊縫差值不對稱在25mm焊縫長度內在150 mm焊縫長度內B15時為035B25時為0425B時為050305130301+0.1倍焊腳尺寸2.552 焊縫外觀質量允許偏差 焊縫質量等級檢驗項目二級三級未焊滿0.2+0.02且1，每100長度焊縫內未焊滿累積長度250.2+0.04且2，每100長度焊縫內未焊滿累積長度25根部收縮0.2+0.02且1，長度不13、限0.2+0.04且2，長度不限咬邊0.05且0.5，連續長度100，且焊縫兩側兩邊總長10焊縫全長0.1且1，長度不限裂紋不允許允許存在長度5的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05且0.5，每1000長度焊縫內不得超過1處缺口深度0.1且1，每1000長度焊縫內不得超過1處表面氣孔不允許每50焊縫長度內允許存在直徑0.4且3的氣孔2個，孔距應6倍孔徑表面夾渣不允許深0.2，長0.5且203 焊縫焊腳尺寸允許偏差序號項目示意圖允許偏差（）1一般全焊透的角接與對接組合焊逢hr且102需經疲勞驗算的全焊透角接與對接組合焊縫hr且103角焊縫及部分焊透的角接與對接組合焊14、縫hr6時01.5hr6時03.0注：1、hr8.0的角焊縫其局部焊角尺寸允許低于設計要求值1.0，但總長度不得超過焊縫長度的10；2、焊接H型梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內，焊縫的焊腳尺寸不得低于設計要求值。二 無損檢驗試件的無損檢驗采用超聲波方法進行。超聲波探傷執行鋼焊縫手工焊超聲波探傷結果分析(GB11345)的規定；焊縫質量應滿足B類檢驗方法，級驗評標準和一級焊縫質量等級。1 試件的制取及檢驗數量，執行JGJ81-2002表5.4.2的規定。表5.4.2 檢驗類別和試樣數量母材形式試件形式試件厚度（mm）無損探傷全斷面拉伸試樣數量拉伸面彎背彎側彎T行與十字形接頭彎曲沖15、擊宏觀酸蝕及硬度焊縫熱影響區粗晶區板、管對接接頭14要管2222-33-14要2-4-33-板、管板T形、斜T形和管T、K、Y形角接接頭任意-板2-板2管4板十字形接頭25要2-2332管管十字形接頭任意要2-4管球2板焊釘栓釘焊接頭底板125-5-注：-管材對接全截面拉伸試樣適用于外徑小于或等于76 mm的圓管對接試件，當管徑超過該規定時，應按圖5.4.17截取拉伸試件；-管管、管球接頭全截面拉伸試樣適用的管徑和壁厚由試驗機的能力決定；-沖擊試驗按設計選用鋼材的要求進行；-硬度試驗根據工程實際需要進行；-圓管T、K、Y形和十字形相貫接頭試件的宏觀酸蝕試樣應在接頭的趾部、側面及跟部各取一件；矩16、形管接頭全焊透T、K、Y形接頭試件的宏觀酸蝕應在接頭的角部各取一個，祥見圖5.4.14；-斜T形接頭（銳角根部）按圖5.4.13進行宏觀酸蝕檢驗。三 試驗單位本次試驗單位將由報業主、監理、總包審批同意，具有國家建設工程質量部門監督及具有國家認定資格的技術質量監督部認證資格的檢測單位進行。擬報檢測單位為：廣州穗監工程質量安全檢測中心。四 焊評試驗組織機構本工程焊接工藝試驗暨工藝評定試驗的組織機構由下列單位、人員組成：廣州東塔鋼結構項目經理部項目經理、技術總工、焊接工程師、機械管理員、材料員、質量員、技術員、安全員、執行技工、總承包質量部、業主代表、監理工程師、業主同意的具有國家建設工程質量部門監17、督及具有國家認定資格的技術質量監督部認證資格的檢測單位。焊評試驗組織機構人員名單如下：序號姓名單位職務職稱備注1鐘紅春鋼結構安裝項目經理高工總負責2汪永勝鋼結構安裝技術總工工程師方案評審3楊勇彬鋼結構安裝焊接工長焊接技師焊接負責4余海云鋼結構安裝質量總監工程師過程監控及影像5宋金偉鋼結構安裝安全總監工程師安全維護6陳龍章鋼結構安裝技術經理工程師方案評審7葉代英鋼結構安裝技術員助工方案編制14李祖平鋼結構安裝機電工長技師機械保證15張吉光鋼結構安裝材料員技師材料保證16劉建鋼結構安裝電焊工工人工藝實施17楊海軍鋼結構安裝電焊工工人工藝實施18付軼德鋼結構安裝電焊工工人工藝實施19總包單位20監理18、單位21管理公司22業主單位五 焊接環境要求(1)、平均氣溫-5以上，風力5M/S，相對濕度70%； 接頭方式：對接接頭；坡口形式：單面帶襯V型坡口；組對要求：污物銹蝕：無；坡口缺損：無；錯邊：0.5mm(2)、焊前用腳手架管搭設焊接作業防護棚，用彩條布四周圍護。(3)、焊前清理徹底清除坡口邊緣的油污、灰塵；清除點固焊處焊渣。(4)、焊前加熱加熱熱源：氧炔中性焰；加熱方法：接頭均勻加熱，施焊處均達80-200C。六 焊接提示：a.首層首道焊接焊絲與直邊的角度35，直線加小回環運條。 b.首層第二道焊接時加密回環次數，至少疊壓前道1/3截面，焊條上頃15。c.次層及各填充層第一道焊絲下傾角35,19、 最后一道上傾角15，中間各道基本保持與焊縫成水平狀態，每道均勻壓疊前道1/3截面。 d.面層焊接的前層（對CO2氣體保護水平焊極為重要），基本面要整， 焊縫表面無較大凸點，清潔無渣。e.面層焊接：減小電流值10，第一道要力求平直；結束道作回環時注意在坡邊沿稍加停留。以防坡邊沿出現咬肉。 f.焊接完畢：立即作清理工作。采用批鑿、角向磨光機去除飛濺、附著物；采用焊縫量規、直尺等對焊縫外形尺寸進行核查。進行后熱保溫處理，后熱應在焊縫兩側各100mm處全方位均勻加熱，后熱溫度應為100250，經表面溫度計在離焊縫80100mm處測試溫度達到后采用不少于四層石棉布緊裹并用扎絲捆緊，保溫時間不少于4小時20、以上，確保接頭區域達到環境溫度后方能拆出。第五節 焊接工藝評定指導書焊接工藝評定指導書共6頁 第1頁工程名稱廣州東塔鋼結構工程指導書編號GZDTGJG-01母材鋼號Q345C規格mm8供貨狀態正火生產廠滬寧鋼機焊接材料生產廠牌 號類 型烘干制度（h）備注焊 條-焊 絲大西洋CHW-50C6-焊劑或氣體廣州金珠江二氧化碳純度99.9%，含水量0.005%出口部采用自加熱至約50-焊接方法GMAW焊接位置F焊接設備型號OTC-600電源及極性陽預熱溫度（）-層間溫度100-150后熱溫度（）/時間（min）150-200/50焊后熱處理后熱“沿焊縫中心兩側各150mm范圍均勻加熱至150C”，立即21、采用4.0mm厚石棉布嚴密圍裹緩慢降溫至常溫接頭及坡口尺寸圖焊接順序圖焊接工藝參數道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護氣體保護氣體（L/min）電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）熱輸入（Kj/cm)備注牌號（mm）底層GMAWCHW-50C8 1.2CO22225185-22026-2935-4210.5組合焊填充GMAWCHW-50C8 1.2CO22024230-25027-3235-4412.9面層GMAW CHW-50C8 1.2CO21822180-20025-2833-429.5技術措施焊前清理襯板、坡口內側均砂磨至光亮層間清理逐道清除焊渣、粉塵、焊瘤、飛濺及凹凸部修填或刨切22、背面清根無其它:首層，次層應注意在坡口邊多作停頓，中部運焊要快速，中間層至面層前所有填充層均為兩道焊、每層均先焊直邊焊道。各道均應防止焊縫凸起，后一道應熔壓在前一道中心部。24h后試驗。編制日期審核日期焊接工藝評定指導書共6頁 第2頁工程名稱廣州東塔鋼結構工程指導書編號GZDTGJG-02母材鋼號Q345C規格mm20供貨狀態正火生產廠滬寧鋼機焊接材料生產廠牌 號類 型烘干制度（h）備注焊 條-焊 絲大西洋CHW-50C6-焊劑或氣體廣州金珠江二氧化碳純度99.9%，含水量0.005%出口部采用自加熱至約50-焊接方法GMAW焊接位置H焊接設備型號OTC-600電源及極性陽預熱溫度（）-層間溫23、度100-150后熱溫度（）/時間（min）150-200/50焊后熱處理后熱“沿焊縫中心兩側各150mm范圍均勻加熱至150C”，立即采用4.0mm厚石棉布嚴密圍裹緩慢降溫至常溫接頭及坡口尺寸圖焊接順序圖焊接工藝參數道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護氣體保護氣體（L/min）電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）熱輸入（Kj/cm)備注牌號（mm）底層GMAWCHW-50C8 1.2CO22225185-22026-2935-4210.5組合焊填充GMAWCHW-50C8 1.2CO22024230-25027-3235-4412.9面層GMAW CHW-50C8 1.2CO21822124、80-20025-2833-429.5技術措施焊前清理襯板、坡口內側均砂磨至光亮層間清理逐道清除焊渣、粉塵、焊瘤、飛濺及凹凸部修填或刨切背面清根無其它:首層，中間層直線運焊引入引出段按正式焊縫要求，各道應避免停頓；面層焊前應仔細去除凹凸部，面縫焊接時壓低電弧，往復運焊，引弧采用擦弧法，更換焊條要快，趁接頭部紅熱狀態快速續焊，各道快速去渣。應注意各道接頭交錯，24h后檢驗。編制日期審核日期焊接工藝評定指導書共6頁 第3頁工程名稱廣州東塔鋼結構工程指導書編號GZDTGJG-03母材鋼號Q345C規格mm20供貨狀態正火生產廠滬寧鋼機焊接材料生產廠牌 號類 型烘干制度（h）備注焊 條-焊 絲大西洋C25、HW-50C6-焊劑或氣體廣州金珠江二氧化碳純度99.9%，含水量0.005%出口部采用自加熱至約50-焊接方法GMAW焊接位置V焊接設備型號OTC-600電源及極性陽預熱溫度（）-層間溫度100-150后熱溫度（）/時間（min）150-200/50焊后熱處理后熱“沿焊縫中心兩側各150mm范圍均勻加熱至150C”，立即采用4.0mm厚石棉布嚴密圍裹緩慢降溫至常溫接頭及坡口尺寸圖焊接順序圖焊接工藝參數道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護氣體保護氣體（L/min）電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）熱輸入（Kj/cm)備注牌號（mm）底層GMAWCHW-50C8 1.2CO2222518526、-22026-2932-4010.8組合焊填充GMAWCHW-50C8 1.2CO22024230-25027-3233-4212.9面層GMAW CHW-50C8 1.2CO21822180-20025-2832-419.5技術措施焊前清理襯板、坡口內側均砂磨至光亮層間清理逐道清除焊渣、粉塵、焊瘤、飛濺及凹凸部修填或刨切背面清根無其它:首層，次層應注意在坡口邊多作停頓，中部運焊要快速，3層至面層前所有填充層均為多道焊、每層均先焊直邊焊道。各道均應防止焊縫凸起，后一道應熔壓在前一道中心部，當焊縫豎向長度500mm時，應自上部向下300mm處始向上完成第一段，之后自下部向上焊至接頭部，各道接頭應27、交錯約50mm。面層焊道預留深度約2.0mm，焊完立即后熱達150度。24h后試驗。編制日期審核日期焊接工藝評定指導書共6頁 第4頁工程名稱廣州東塔鋼結構工程指導書編號GZDTGJG-04母材鋼號Q345C規格mm50供貨狀態正火生產廠滬寧鋼機焊接材料生產廠牌 號類 型烘干制度（h）備注焊 條-焊 絲大西洋CHW-50C6-焊劑或氣體廣州金珠江二氧化碳純度99.9%，含水量0.005%出口部采用自加熱至約50-焊接方法GMAW焊接位置H焊接設備型號OTC-600電源及極性陽預熱溫度（）130-150層間溫度100-150后熱溫度（）/時間（min）150-200/60焊后熱處理后熱“沿焊縫中心28、兩側各150mm范圍均勻加熱至150C”，立即采用4.0mm厚石棉布嚴密圍裹緩慢降溫至常溫接頭及坡口尺寸圖焊接順序圖焊接工藝參數道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護氣體保護氣體（L/min）電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）熱輸入（Kj/cm)備注牌號（mm）底層GMAWCHW-50C8 1.2CO22225185-22026-2935-4210.5組合焊填充GMAWCHW-50C8 1.2CO22024230-25027-3235-4412.9面層GMAW CHW-50C8 1.2CO21822180-20025-2832-419.5技術措施焊前清理襯板、坡口內側均砂磨至光亮層間清理逐29、道清除焊渣、粉塵、焊瘤、飛濺及凹凸部修填或刨切背面清根無其它:首層，中間層直線運焊引入引出段按正式焊縫要求，各道應避免停頓；面層焊前應仔細去除凹凸部，面縫焊接時壓低電弧，往復運焊，引弧采用擦弧法，更換焊條要快，趁接頭部紅熱狀態快速續焊，各道快速去渣。應注意各道接頭交錯。完畢后稍作清理，立即后熱，達到溫度要求后石棉布圍裹保溫，24h后檢驗。編制日期審核日期焊接工藝評定指導書共6頁 第5頁工程名稱廣州東塔鋼結構工程指導書編號GZDTGJG-05母材鋼號Q345C規格mm50供貨狀態正火生產廠滬寧鋼機焊接材料生產廠牌 號類 型烘干制度（h）備注焊 條-焊 絲大西洋CHW-50C6-焊劑或氣體廣州金珠30、江二氧化碳純度99.9%，含水量0.005%出口部采用自加熱至約50-焊接方法GMAW焊接位置V焊接設備型號OTC-600電源及極性陽預熱溫度（）130-150層間溫度100-150后熱溫度（）/時間（min）150-200/60焊后熱處理后熱“沿焊縫中心兩側各150mm范圍均勻加熱至150C”，立即采用4.0mm厚石棉布嚴密圍裹緩慢降溫至常溫接頭及坡口尺寸圖焊接順序圖焊接工藝參數道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護氣體保護氣體（L/min）電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）熱輸入（Kj/cm)備注牌號（mm）底層GMAWCHW-50C8 1.2CO22225185-22026-293431、-4010.5組合焊填充GMAWCHW-50C8 1.2CO22024230-25027-3236-4212.9面層GMAW CHW-50C8 1.2CO21822180-20025-2832-409.5技術措施焊前清理襯板、坡口內側均砂磨至光亮層間清理逐道清除焊渣、粉塵、焊瘤、飛濺及凹凸部修填或刨切背面清根無其它:首層，次層應注意在坡口邊多作停頓，中部運焊要快速，3層至面層前所有填充層均為多道焊、每層均先焊直邊焊道。各道均應防止焊縫凸起，后一道應熔壓在前一道中心部，當焊縫豎向長度500mm時，應自上部向下300mm處始向上完成第一段，之后自下部向上焊至接頭部，各道接頭應交錯約50mm。面層焊32、道預留深度約2.0mm，焊完立即后熱達150度。24h后試驗。編制日期審核日期焊接工藝評定指導書共6頁 第6頁工程名稱廣州東塔鋼結構工程指導書編號GZDTGJG-06母材鋼號Q345C規格mm90供貨狀態正火生產廠滬寧鋼機焊接材料生產廠牌 號類 型烘干制度（h）備注焊 條-焊 絲大西洋CHW-50C6-焊劑或氣體廣州金珠江二氧化碳純度99.9%，含水量0.005%出口部采用自加熱至約50-焊接方法GMAW焊接位置V焊接設備型號OTC-600電源及極性陽預熱溫度（）130-150層間溫度100-150后熱溫度（）/時間（min）150-200/80焊后熱處理后熱“沿焊縫中心兩側各150mm范圍均33、勻加熱至150C”，立即采用4.0mm厚石棉布嚴密圍裹緩慢降溫至常溫接頭及坡口尺寸圖焊接順序圖焊接工藝參數道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護氣體保護氣體（L/min）電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）熱輸入（Kj/cm)備注牌號（mm）底層GMAWCHW-50C8 1.2CO22225185-22026-2935-4210.5組合焊填充GMAWCHW-50C8 1.2CO22024230-25027-3235-4412.9面層GMAW CHW-50C8 1.2CO21822180-20025-2822-249.5技術措施焊前清理襯板、坡口內側均砂磨至光亮層間清理逐道清除焊渣、粉塵、焊瘤、飛濺及凹凸部修填或刨切背面清根無其它:首層，次層應注意在坡口邊多作停頓，中部運焊要快速，3層至面層前所有填充層均為多道焊、每層均先焊直邊焊道。各道均應防止焊縫凸起，后一道應熔壓在前一道中心部，當焊縫豎向長度500mm時，應自上部向下300mm處始向上完成第一段，之后自下部向上焊至接頭部，各道接頭應交錯約50mm。面層焊道預留深度約2.0mm，焊完立即后熱達150度。24h后試驗。編制日期審核日期