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1、CONTENTS,目錄,2,3,前 言,微降板模板工藝,1,微降板整體土建工藝介紹,第一章 前 言,自2019年10月發(fā)布了微降板新工藝設(shè)計(jì)指引，通過在個(gè)別項(xiàng)目試點(diǎn)，由于沒有切實(shí)可行的施工方法指導(dǎo)（采用木模工藝），微降板成型效果不佳，導(dǎo)致新工藝難以落地。,集團(tuán)聯(lián)合總工室、運(yùn)營中心、廣東騰越、博嘉拓等單位，研討制定了三套較為完整的施工工藝-組裝式鋼模、整體式鋼模、組裝式鋁模，以上模具在人才房、江西于都、順德鳳桐花園等項(xiàng)目已試點(diǎn)，應(yīng)用效果較好，基本可用于指導(dǎo)現(xiàn)場施工，歡迎使用過程中提出改進(jìn)意見。,問題總結(jié),第二章 微降板整體土建工藝介紹,START,步驟1,步驟2,步驟3,步驟4,步驟5,步驟8,2、步驟9,步驟7,步驟6,一、工藝流程,步驟11,步驟10,說明：標(biāo)紅的步驟在第三章中重點(diǎn)講述,梁板模板安裝完成,梁板鋼筋安裝完成,安裝條件：N-1層梁板模板、N層梁板鋼筋安裝均完成,二、施工工藝,止水節(jié)（配件）,安裝預(yù)定位、標(biāo)記,止水節(jié)安裝固定和保護(hù),要點(diǎn)：止水節(jié)安裝后做好成品保護(hù)（膠帶包裹）如采用對(duì)拉螺桿方式加固，止水節(jié)保護(hù)蓋宜集中提前開孔，避免在作業(yè)面開孔損壞止水節(jié),二、施工工藝,定位鋼筋焊接準(zhǔn)備,長邊方向定位鋼筋焊接,短邊方向定位鋼筋焊接,要點(diǎn)：在微降板高度的2/3處焊接定位筋（長邊3處、短邊1處），定位筋端部與墻定位線誤差1mm,二、施工工藝,4、微降板模具安裝,二、施工工藝,模具安裝3、應(yīng)定位準(zhǔn)確，連接可靠、安裝牢固（具體施工要求詳見第三章 微降板模板工藝）,混凝土澆筑,混凝土振搗密實(shí),注：如壓槽板未與模具一體成型時(shí)，需在樓板砼初凝前人工進(jìn)行壓槽,二、施工工藝,防砼灌入蓋板,二、施工工藝,質(zhì)量控制要點(diǎn),1、模具復(fù)核：砼澆筑前應(yīng)對(duì)模具尺寸、定位、加固可靠性、涂刷脫模劑（或機(jī)油）進(jìn)行復(fù)核。2、脫模性復(fù)核：組裝式鋼模應(yīng)復(fù)核防砼上溢塑料膜嚴(yán)密情況，整體式鋼模應(yīng)復(fù)核包裹珍珠棉嚴(yán)密情況，否則易造成砼卡模導(dǎo)致拆模困難。3、防砼灌入蓋板：砼澆筑前采用模板等材料對(duì)模具上口進(jìn)行覆蓋，避免砼進(jìn)入模具內(nèi)導(dǎo)致拆模困難。4、澆筑注意事項(xiàng)：砼澆筑時(shí)，先澆筑至微降板底板上表面，而后在砼初凝前再澆筑側(cè)壁砼。振4、動(dòng)棒振搗時(shí)嚴(yán)禁觸碰微降板模具，且控制好振搗速度和時(shí)間。隨時(shí)觀察組裝式鋼模和組裝式鋁模底部是否有水泥漿溢出，如有應(yīng)及時(shí)清理，以免水泥漿溢出模具拼縫及底部翻邊導(dǎo)致拆模困難。,二、施工工藝,6、微降板模具拆除,模具拆除應(yīng)嚴(yán)格按照指引進(jìn)行嚴(yán)禁暴力拆模，拆模后微降板尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（具體施工要求詳見第三章 微降板模板工藝）,基層清理后涂刷防水涂料（管件安裝前）,二、施工工藝,要點(diǎn)：防水施工前須做蓄水試驗(yàn)，無滲漏方可施工防水防水基層應(yīng)保證堅(jiān)固、密實(shí)平整，并清理干凈防水涂料應(yīng)涂刷均勻、厚度及涂刷范圍符合設(shè)計(jì)要求管道安裝后應(yīng)在管道上補(bǔ)刷防水涂料，上翻高度為樓層結(jié)構(gòu)面以上200mm,聚合物水泥防水涂料,二、施5、工工藝,8、微降板管件安裝,（具體施工要求詳見微降板同層排水安裝工藝指引）,基層清理、濕潤,標(biāo)高控制，找坡、收面,砂漿填充前，管件口、地漏口做好成品保護(hù)重點(diǎn)控制砂漿的密實(shí)度、空鼓開裂、標(biāo)高及坡度坡向，保證不積水振搗時(shí)嚴(yán)禁擾動(dòng)安裝好的管件,砂漿回填、振搗密實(shí),二、施工工藝,要點(diǎn),基層清理后涂刷防水涂料（砂漿回填后）,二、施工工藝,要點(diǎn)：砂漿基層應(yīng)保證堅(jiān)固、密實(shí)平整，無空鼓開裂，并清理干凈第二道防水應(yīng)在側(cè)壁位置與第一道防水延伸搭接防水涂料應(yīng)涂刷均勻、厚度及涂刷范圍符合設(shè)計(jì)要求,為降低管件安裝、模具拆除等難度，考慮模具周轉(zhuǎn)變形、施工偏差等因素，模具尺寸較微降板設(shè)計(jì)圖紙尺寸在寬度方向上有所加大，但管井6、墻體必須按照設(shè)計(jì)圖示位置砌筑（必要時(shí)可適當(dāng)懸挑砌筑，必須保證淋浴間的設(shè)計(jì)凈空尺寸）。,二、施工工藝,第三章 微降板模板工藝,經(jīng)過在順德鳳桐花園、江西于都等項(xiàng)目多次試驗(yàn)，目前較成熟的微降板模板工藝有以下三種：組裝式鋼模 整體式鋼模 組裝式鋁模 三種模具與衛(wèi)生間樓層模板的總裝工藝關(guān)系總體相同（如下圖），但在加工、組裝、拆除等方面有所差異，下面分別進(jìn)行闡述。,微降板模板工藝,微降板模具總裝圖,模具加固時(shí)，以下兩種加固措施二選一：采用2根依次穿過模具、止水節(jié)、模板的對(duì)拉螺桿加固采用銷釘將模具和吊模連接成整體進(jìn)行加固 地漏壓槽板可與模具連接成整體進(jìn)行壓槽，也可在砼初凝前人工進(jìn)行壓槽,微降板模板工藝,1、7、組裝式鋼模,微降板模板工藝,工藝整體介紹：組裝式鋼模由四塊3mm厚定型切割鋼板側(cè)模組成，四塊定型切割鋼板側(cè)模間設(shè)置10mm厚易拆鋼片，并通過銷釘連接成整體組裝式鋼模提前組裝完成，再整體進(jìn)行安裝，安裝完成后在底部固定防砼上溢塑料封底膜拆除時(shí)先拆鋼片，再分片拆除側(cè)模拆模后，及時(shí)清理模板表面粘連物,微降板模板工藝,壓槽板可與模具一體成型，也可后期人工壓槽,鋼模拼裝,防砼上溢塑料封底膜,涂刷脫模劑,銷釘連接緊固、拼裝尺寸精準(zhǔn)不得漏刷脫模劑塑料膜封底嚴(yán)密，防止砼進(jìn)入模具導(dǎo)致卡模,微降板模板工藝,要點(diǎn),模具底部固定防砼上溢塑料封底膜,加固螺桿模板開孔,模具調(diào)校（中心偏差2mm）,加固方式二：穿對(duì)拉螺桿加固8、,要點(diǎn)：模具應(yīng)定位準(zhǔn)確、固定牢固 模具與吊模連接加固應(yīng)確保吊模拉結(jié)可靠、不浮動(dòng),加固方式一：用銷釘與吊模連接加固,或,模具加固（以上兩種加固方式二選一）,吊模,微降板模板工藝,開孔位,防砼灌入蓋板,拆除各連接銷釘,松動(dòng)后依次逐片拆除鋼模,拆除四塊易拆鋼片,微降板模板工藝,拆模時(shí)間不宜過遲，否則拆模難度加大,砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa（約澆筑后5-6h），先拆除易拆鋼片再逐塊拆除側(cè)模拆模后應(yīng)立即將模具各部件拼裝成整體，以備下層安裝，避免部件丟失,要點(diǎn),2、整體式鋼模,微降板模板工藝,2mm厚珍珠棉,工藝整體介紹：整體式鋼模采用3mm鋼板焊接成整體，呈上開口的倒梯形，接縫處均做圓弧角處理鋼模安裝前須在9、模具表面涂刷機(jī)油或脫模劑后包裹2mm厚珍珠棉，否則無法拆出拆除時(shí)先輕輕敲擊鋼模，待排氣松動(dòng)后整體拆出拆模后，應(yīng)及時(shí)清理模具表面粘連物,注：整體式鋼模僅在不靠砼墻梁一側(cè)側(cè)模做大小頭,壓槽板可與模具一體成型，也可后期人工壓槽,微降板模板工藝,包裹2mm珍珠棉,涂刷機(jī)油或脫模劑,整體式鋼模安裝工藝與組裝式鋼模基本相同，主控：1、安裝前須涂刷機(jī)油或脫模劑，采用機(jī)油時(shí)要有防止污染鋼筋的措施；包裹珍珠棉時(shí)要將模具的側(cè)面及底面全部包裹嚴(yán)密、平順，不得遺漏任何工序，否則無法拆模2、模具定位要準(zhǔn)確（中心偏差2mm）3、整體式鋼模與砼接觸面大易上浮，加固措施須可靠（以下方式二選一）采用依次穿過模具、止水節(jié)、模板的10、對(duì)拉螺桿進(jìn)行加固采用銷釘將模具和吊模連接成整體進(jìn)行加固（吊模應(yīng)拉結(jié)可靠、不得浮動(dòng)）,珍珠棉,微降板模板工藝,要點(diǎn)：砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa（約澆筑后5-6h），將鋼模先輕輕敲松排氣后整體拆出,輕輕敲松鋼模,整體拆出,微降板模板工藝,拆模時(shí)間不宜過遲，否則拆模難度加大,3、組裝式鋁模,微降板模板工藝,工藝整體介紹：組裝式鋁模由6個(gè)部件組成，各部件均設(shè)置易拆邊，部件間通過銷釘連接成一體后進(jìn)行整體安裝安裝前，鋁模外表面均勻涂刷脫模劑拆模時(shí)，先拆部件5、6，再依次拆除部件1、2、3、4拆模后，及時(shí)清理模板表面粘連物,壓槽板可與模具一體成型，也可后期人工壓槽,微降板模板工藝,組裝式鋁模安裝工藝與組裝式鋼模11、基本相同，主控：1、銷釘連接緊固、拼裝尺寸精準(zhǔn)，均勻涂刷脫模劑2、模具定位要準(zhǔn)確（中心偏差2mm）3、鋁模質(zhì)輕易上浮，加固措施須可靠（以下方式二選一）采用依次穿過模具、止水節(jié)、模板的對(duì)拉螺桿進(jìn)行加固采用銷釘將模具和吊模連接成整體進(jìn)行加固（吊模應(yīng)拉結(jié)可靠、不得浮動(dòng)）,微降板模板工藝,拆除各連接銷釘,依次拆除部件、（先拆外擴(kuò)口部件、）,砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa（約澆筑后5-6h），拆模順序不能顛倒拆模后應(yīng)立即將模具各部件拼裝成整體，以備下層安裝，避免部件丟失,拆除中間模板（部件、）,部件、,微降板模板工藝,拆模時(shí)間不宜過遲，否則拆模難度加大,1,2,3,4,要點(diǎn),4、成型效果,微降板模板工藝,微降板12、成型底口、上口寬度均不得小于220mm,微降板模板工藝,組裝式鋁模成型效果,組裝式鋼模成型效果,整體式鋼模成型效果,長度（成型尺寸800mm),寬度(成型尺寸230mm),深度(成型尺寸300mm）,成型尺寸、拆模后觀感較好,中間部位寬度約縮小3mm，拆模后觀感較好,成型尺寸較好，拆模后有珍珠棉紋路,珍珠棉紋路,5、模具工藝視頻,微降板模板工藝,組裝式鋁模,組裝式鋼模,整體式鋼模,微降板模板工藝,組裝式鋁模,組裝式鋼模,整體式鋼模,微降板模板工藝,6、相關(guān)提示,微降板模板工藝,預(yù)防措施：模具安裝時(shí)，定位筋位置準(zhǔn)確，吊模位置復(fù)核，吊模緊固到位,預(yù)防措施：吊模位置復(fù)核，加設(shè)對(duì)拉螺桿并緊固或模具與吊13、模通過銷釘緊固成整體,預(yù)防措施：模具制作尺寸要準(zhǔn)確；現(xiàn)場施工時(shí)模具嚴(yán)格按照指引要求進(jìn)行組裝、調(diào)校；模具每次拆模后需對(duì)其尺寸進(jìn)行復(fù)核，變形較大的模具需進(jìn)行調(diào)校或更換,微降板偏位,微降板上浮,微降板尺寸偏小,微降板模板工藝,本指引中的3種模具僅為當(dāng)前的推薦方案，各項(xiàng)目可在此基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化或試點(diǎn)其它模板工藝，但在模具設(shè)計(jì)及施工時(shí)應(yīng)注意：1、多整件少散件，定型化、可周轉(zhuǎn)（防止施工過程中部件丟失）2、模具易于安裝和拆除（如優(yōu)化為倒梯形（上口大下口小），做圓弧角，重點(diǎn)解決底模拆模難題）3、模具應(yīng)剛度大、變形小（保證微降板成型尺寸）4、有可靠的防水平偏位及上浮措施 5、砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa（約澆筑后5-6h）時(shí)即須拆除模具,微降板模板工藝,