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1、目 錄 1概述11.1 編制依據11。2 工程概況11。3 地質條件12主要技術要求13施工布置23。1 施工用水23.2 施工用電23。3 拌和系統23.4 施工平臺23。5鋼筋加工場24施工工藝及方法34.1施工方法34.2 施工工藝35。 施工措施65.1樁孔施工應急措施65.2 特殊天氣施工措施76。 進度計劃安排77.主要施工設備及勞動力配置78。 施工質量控制措施88.1 施工技術措施88。2 原材料控制措施98.3 過程監控措施98。4 質量檢查99。 安全文明施工控制措施99.1安全措施99.2文明施工10泵站管理樓樁基礎鉆孔灌注樁施工方案1概述1。1 編制依據（1） 泵站管理2、樓樁基礎布置圖；（2）建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）；(3）水利水電工程施工質量檢驗與評定規程（SL1762007）；（4）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（JB50202-2002)；（5）其他相關技術規程規范及現場踏勘情況。1.2 工程概況*供水工程位于*，本工程是以生產用水、生活用水為主的供水程，供水對象為茂名市東南部濱海新區。泵站管理樓屬于永久建筑物,鉆孔灌注樁為管理樓施工的重要一部分。泵站管理樓樁基礎鉆孔灌注樁分4排布置，共17根，樁徑1。0m，樁長25m，樁間距為3.5至6.6m之間,設計樁頂標高為0。8m，樁端持力層底部高程要求嵌入強風化巖不少于1。5m。1.3 地質條3、件泵站管理樓位于取水泵站下游側，施工地面高程約5.0m，上部為厚約3.0m的回填土層及砂土層，其下為淤泥層，厚約1。5m2.5m，下部為中粗砂層，厚約3m6。0m，稍密狀，在向下為含粘粒砂層、粘土層、巖石層.2主要技術要求(1)相鄰灌注樁中心距小于2。5D時，應采取跳鉆的方式進行施工，并應在灌注砼24小時后,并且砼強度通過砼試塊檢驗達到設計強度的70后，方可進行鄰樁成孔施工。（2）鉆孔灌注樁端持力層嵌入強風化巖深度必須大于1。5m以上.(3）樁頂砼灌注標高應超過樁頂設計標高0.51.0m。(4）樁端支承于強風化花崗巖層，樁端阻力特征值為1200kpa，施工必須保證設計圖紙中設計樁長,樁端終孔標4、高的決定以設計樁長為主,以成孔進尺速度為輔。(5)樁孔形成后必須將孔底沉渣清理干凈，清孔后孔底沉渣厚度不得大于100mm，樁孔質檢合格后立即安放鋼筋籠，灌注水下混凝土.（6）鉆孔灌注樁的質量檢驗，按相關規程規范執行.3施工布置3.1 施工用水施工用水采用潛水泵自內抽水,并于現場制作簡易集水池，再從集水池抽水以滿足現場泥漿拌制、灌注樁施工、砼澆筑管路沖洗等要求。3。2 施工用電采用系統電，從取水泵站施工區總電源箱處架設電纜至施工現場電源箱，再分線至各作業面。 3.3 拌和系統采用二級加壓泵站拌和樓，自拌和樓拌制混凝土運至現場澆筑。3。4 施工平臺本著方便施工，合理布置的原則對各灌注樁進行逐個施工5、。施工平臺由鉆機平臺、孔口護筒、倒漿平臺、排漿溝、施工臨時便道等組成。灌注樁施工泥漿輸送管、水管及施工電纜等管線結合場地情況，按安全文明施工要求，統一規劃布置，。灌注樁施工平臺場地要求平整，無明顯坡度，并采取硬化措施，具有一定承載力,并鋪設20cm20cm450cm方枕木作為鉆機支承底座.鉆機施工平臺前側設置倒漿平臺與排漿溝，倒漿平臺至排漿溝為6的斜坡,以便于漿液自流。鉆機后側擺放施工機組材料和配電柜等。從進場道路至灌注樁孔口修建臨時便道，以方便吊車安放鋼筋籠,混凝土攪拌車入場澆筑。3.5鋼筋加工場鋼筋加工廠位于管理樓附近，占地面積約200 m2。場內布置切割機1臺、彎曲機1臺、調直機1臺、電6、焊機2臺。4施工工藝及方法4.1施工方法 灌注樁施工采用沖擊鉆機造孔、泥漿固壁、吊車吊裝鋼筋籠、導管法澆筑水下混凝土的施工方法。4。2 施工工藝4。2。1 施工工藝流程具體施工工藝流程詳見圖4.2。1施工工藝流程圖。施工平臺修筑測量放樣埋設護筒沖擊鉆造孔清孔及驗孔下鋼筋籠水下澆筑混凝土拔護筒鑿除樁頭、現場清理泥漿制作泥漿固壁沉渣、廢漿外運鋼筋籠制安混凝土取樣 圖4。2.1 施工工藝流程圖4.2.2 測量放樣施工前,用全站儀定位出所有樁基中心線。4。2.3 護筒埋設用人工或反鏟開挖護筒坑，護筒安放就位后，采用全站儀校正護筒位置，護筒的中心與樁位中心埋設偏差不大于50mm，然后在護筒外壁用人工夯填7、粘土。4。2.4 泥漿固壁采用原土制漿法制漿，即將粘土和水直接加入鉆孔,沖擊鉆鉆孔時，直接成漿固壁.4。2.5 樁孔施工根據本工程地質條件，施工采用CZ6A型沖擊鉆造孔。鉆具采用十字鑄鋼鉆頭或管鉆頭，采用重錘沖擊的方法成孔。在施工時，機臺要根據鉆進實際情況,隨時調整鉆具及鉆進參數。開始鉆基巖時在孔內先預填400500mm厚片石并要低錘勤擊,以防打成斜孔。如發現鉆孔偏斜，應立即回填片石,厚約300500mm，重新鉆進.在施工過程中，不定時檢查樁孔中心線,防止孔偏。4。2。6 清孔終孔后，孔徑、孔深經自檢合格后，立即采用泥漿或膨潤土漿液進行清孔.清孔泥漿比重控制在1.11.2之間。滿足要求后立即通8、知監理工程師進行成孔質量檢查，驗孔合格后,盡快澆注混凝土，其間隔時間不應大于4h,如因吊放鋼筋籠等不能在4h內開澆，為確保澆筑質量，可采用優質膨潤土泥漿，以提高清孔換漿質量.并應在澆筑前重新進行檢測，淤積厚度若不合格，需補充清孔至合格后，方可開始澆筑。4.2。7 成孔驗收（1）孔深：鉆孔前先用水準儀測定孔口護筒標高，并以此做為基點,按設計要求確定孔深。（2)孔徑：用孔徑儀或測孔器測量,符合要求后方可進下道工序。（3）沉渣厚度：用重錘在灌注前測量孔底沉渣,沉渣厚度100mm。（4）驗收結果：由質檢、監理驗收合格后，立即進行灌注混凝土。不合格時重新進行清孔，直到合格為止。4.2.8 鋼筋籠的制作安9、裝（1)鋼筋籠在鋼筋加工場分節制作，制作完成后進行鋼筋籠分段驗收.驗收合格后，運至施工現場，用吊車將鋼筋籠吊放入孔，在孔口進行焊接.縱向鋼筋的接駁采用焊接，d25的縱向鋼筋容許采用搭接，搭接長度為45d,外箍筋與內加勁筋與主筋點焊要牢固，制作鋼筋時在同一截面上搭焊接頭根數不得多于主筋總根數的50%.(2）發現彎曲、變形鋼筋要做調直處理,鋼筋頭部彎曲要校直。制做鋼筋籠時應用控制工具標定主筋間距，以便在孔口焊接時保持鋼筋籠垂直度。為防止提升導管時帶動鋼筋籠，嚴禁彎曲或變形的鋼筋籠下入孔內。 (3）鋼筋籠在運輸吊放過程中嚴禁高起高落，以防彎曲、扭曲變形。（4)限位筋與主筋焊接牢固，并保證使其焊在有外10、箍筋處，以保證混凝土保護層的均勻。（5)鋼筋籠入孔時，應對準孔口輕輕放入，避免碰撞孔壁，下籠時如遇障阻，不得強行下入，應查明原因處理后繼續下籠。(6）每節鋼筋籠焊接完畢后，應補足接頭部位的箍筋，方可繼續下籠。（7）鋼筋籠采用吊筋和定位器定位，同時采用全站儀進行復核；采用壓桿固定鋼筋籠,避免澆筑砼時鋼筋籠上浮。4。2。9 導管下放砼澆筑采用導管灌注水下混凝土,導管下至距孔底0.300.5米,導管使用250mm 鋼管。導管之間用法蘭連接,中間加4mm厚的膠皮墊以防漏漿，導管采用灌樁架下放。4。2。10 混凝土澆筑(1)混凝土的拌和、運輸由二級加壓泵站拌和樓按照試驗室出具的監理已批復的混凝土配合比進11、行混凝土拌制，并用12m3攪拌車運至施工現場，搭建溜槽將混凝土輸送入導管儲料斗。（2）水下混凝土澆筑采用直升導管法澆筑.即用吊車將250mm導管下入距孔底3050cm，先將混凝土輸送入儲料斗，然后通過儲料斗將砼下放入導管，儲料斗容量必須大于初次灌入量1。0m3。通過導管將混凝土送入孔底，利用混凝土的自重使混凝土在孔內上升并排出孔內泥漿以達到成樁目的。澆筑前，先用水沖冼濕潤導管,然后在導管內放入隔水栓以防混漿。混凝土終澆高程高出樁頂高程0.51.0m。（4）起拔護筒在砼澆筑結束26小時內，采用鉆機卷揚或吊車將護筒提出，以備下一孔之用。4.2.11 樁頭鑿除采用人工或電鉆輔以人工清理的辦法鑿除樁頭12、，樁頭鑿除以露出新鮮混凝土為止。4。2。12 沉渣、廢漿排出各樁施工時，于四周挖設排漿溝，廢水、廢漿及時清理，保證現場的文明施工。5. 施工措施5.1樁孔施工應急措施5.1。1 塌孔輕微塌孔:向孔內回填可塑性較好的粘性土，使用機上充分壓實孔壁,重新成孔.嚴重塌孔：于孔壁澆筑低標號如C15素混凝土，待24小時后重新成孔5。1。2 卡埋鉆具處理卡鉆的方法主要有:（1）直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機直接向上施力起吊；（2）鉆頭周圍疏通法，即用反循環或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊；(3）高壓噴向法，即在原鉆孔兩側對稱打2個小孔（小孔中心距鉆頭邊緣0.5m左右）然后下入噴管對準被卡的鉆13、頭高壓噴射，直到兩孔噴穿，使原孔內沉渣落入小孔內，即可回轉提升被卡鉆頭.（4)護壁開挖法,即卡鉆位置不深時,用護筒、水泥等物品護壁,人工直接開挖清理沉渣.5。1.3 灌注事故的處理（1）若導管進水，則需將導管重新下放至孔底250400mm,并重新投入足夠的砼進入沖底，必要時提出鋼筋籠并復鉆清除，重新灌注作業；若導管接頭不嚴或提升過猛，則需重下新管或用原導管插入續灌,但灌注前均應將進入導管內的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出.（2）若初灌卡管,則沖搗管內砼,抖動導管至管內連通，必要時將導管連內其內的砼提出鉆孔，進行清理修整，然后重新吊裝、灌注；若導管內砼已初凝，則將導管撥出，重新安設鉆機，撥出鋼14、筋骨架，以粘土撥砂礫填塞樁孔,待沉實后重新鉆孔成樁施工。（3）若鉆孔塌坍,保持或加大水對、移開重物、排除振動等，防止繼續坍孔，然后吸出孔中泥土，如不繼續坍孔,可恢復正常施工，否則,將導管及鋼筋撥出，保留孔位，以粘土撥砂礫填塞樁孔,待沉實后重新鉆孔成樁施工。（4）若孔內埋管，初時可用千斤頂試撥，如撥不出,丹屬并非因砼初凝流動性損失過大的情況,可插入一直徑小的護筒至砼已灌砼中，吸出表面泥渣，撥出小護筒，重新下導管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間,應予以補強。5.2 特殊天氣施工措施（1）雨季施工時，應加強已開挖孔壁泥漿防護，避免因土層含水量過高造成坍孔。（2）雨季施工時，加強施工區的排水工作,及時15、通暢場內積水，防止各種物資材料如水泥、砂及鋼筋等受到泥漿的沖擊、污染而造成材料浪費.（3）盡量避免在高溫天氣時進行混凝土灌注作業,待溫度較低時再行施工。6。 進度計劃安排計劃施工工期自2017年5月10日至2017年7月18日，總計工期為70日歷天.7。主要施工設備及勞動力配置灌注樁施工主要設備、施工人員如下。表72 主要施工設備匯總表 序號設備名稱 型號規格單位數量功率（kw/臺）備注1沖擊鉆機CZ-6A臺2552交流電焊機BX-500臺3203泥漿泵LW50臺25.54鋼筋調直機GJ6-8/4臺1155鋼筋彎曲機GJ7-40臺1156切割機400臺137水泵DB50/40臺27.58砼攪拌16、車10m3臺2柴油9汽車吊16t臺1柴油10裝載機ZL50臺1柴油11自卸汽車東風臺1柴油表71 施工人員匯總表 序號工 種數量序號工 種數 量1鉆 工86安全員12鋼筋工27質檢員23澆筑工38司機24普 工69管理人員35試驗員1合計288. 施工質量控制措施8。1 施工技術措施（1）在基巖上部土層和砂層造孔時，勤清孔勤換漿，以提高鉆進效率。如遇粘土層，造孔過程中可向孔內摻入適量的石碴，通過鉆頭的沖擊、壓擠，將石碴擠入孔壁內，以防止孔壁縮徑。（2）若遇巖塊堅硬，擊碎困難、施工效率太低，可采用聚能爆破，進行爆破松動后再鉆進，以提高鉆進效率。 （3）為了提高沖擊鉆機在基巖中的鉆進效率,可在鉆頭17、底刃加焊優質高強耐磨合金鋼，以提高堅硬巖石破碎效率。8.2 原材料控制措施水泥、砂、碎石及鋼筋等材料必有選用合格產品，每批原材料進場后，及時組織材料驗收、檢驗，并及時將檢驗結果報監理確認.待檢驗報告確認材料合格后，方可使用。8.3 過程監控措施（1）每個樁孔開孔前，鉆機要墊平且平穩牢固。鉆頭中心要對準孔位，孔位偏差應小于10。(2）造孔中，要經常檢查鉆孔垂直度，使孔斜率不大于1。（3）樁孔孔底高程現場取樣確定，樁徑不得小于設計樁徑.(4）砼澆筑前，應認真檢查，準備充分，確保砼澆筑的連續性。（5）拌和樓嚴格按照試驗室出具的監理批復的配合比進行混凝土拌制工作。（6）按照設計及規范要求檢查各項工序,18、及時糾偏,確保滿足設計及規程規范要求.8。4 質量檢查(1)砼澆筑過程中，在砼澆筑過程中由試驗室試驗員隨機取樣，測試砼熟料主要性能指標，取樣數量報請監理工程師批準，并滿足砼試驗要求.（2）由業主委托有資質的檢測單位按照相關規范的要求制定檢測方案進行施工質量檢查。9。 安全文明施工控制措施9.1安全措施(1）堅持“安全第一，預防為主”的方針，并建立有效的安全保證體系。（2）開工前，作安全技術交底，施工中，認真開展“三工活動。(3）施工現場安全防護設備完備,安全警示標牌齊全，進入施工現場作業人員必須勞保著裝,佩戴安全帽,登高人員必須系好安全帶。（4）嚴格用電管理，加強電器設備的維護，檢查、保養，遵守用電安全操作規程,所有機電設備都必須良好接地,并安裝漏電保護器.（5）按操作規程使用機械設備，糾正習慣性違章,杜絕“三違”現象。9。2文明施工(1）施工機械整潔、材料擺放有序。（2）現場布設排水溝，廢漿、廢水及時排放，嚴禁污水亂流.（3）電線、管道布設應橫平豎直，符合安全文明施工要求.（4)工業垃圾、生活垃圾應集中堆放，及時清理。（5）勞保著裝，衣著整齊，說話文明用語.12