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1、基樁公司濱河花園二期鉆孔灌注樁施工方案施工概況本工程位于濱和河花園一期以北,由3#、4、5、6、36、37#、38#、43、44、45共10棟樓組成。共931棵樁.施工方法1測量放線 (1）測量放線設備控制點及樁位測放儀器采用全站儀（NTS-322）和鋼尺,高程測量儀器采用水準儀（S3）和塔尺。(2）控制點布置根據業主提供的測量方格網點，結合單位工程的軸線進行控制點的布置，形成測量控制網。控制點應采取嚴密的防護措施，周圍1。5m范圍內設防護欄桿，防止機械或人員擾動,并且應不定期進行復檢，發現異常或偏差超出規范要求之后要立即進行糾正。（3)樁位測放控制網布置完成后，在樁位測放前，測量員應根據施工2、建立的坐標系計算出各樁位的坐標，經復核無誤后,填寫施工樁位坐標一覽表,然后由質檢員復核簽字認可、報項目技術負責人審批后方可使用。樁位可根據施工進展分批測放.樁位采用筷子做標識,鉛絲長30cm，入土深度不少于28cm。(4)測放驗收控制點及樁位測放完成經自檢合格后，填寫測量放線報驗單和工程定位測量放線記錄，并提交監理工程師驗收。監理工程師驗收合格后方可進入下道工序進行施工。2、混凝土灌注樁施工（1）施工準備施工準備包括：選擇鉆機、鉆具、場地布置等。鉆機是鉆孔灌注樁施工的主要設備，可根據地質情況和各種鉆孔機的應用條件來選擇。(2)鉆孔機的安裝與定位安裝鉆孔機的基礎如果不穩定，施工中易產生鉆孔機傾斜3、樁傾斜和樁偏心等不良影響，因此要求安裝地基穩固.對地層較軟和有坡度的地基,可用推土機推平，在墊上鋼板或枕木加固。為防止樁位不準，施工中很重要的是定好中心位置和正確的安裝鉆孔機，對有鉆塔的鉆孔機，先利用鉆機的動力與附近的地籠配合，將鉆桿移動大致定位，再用千斤頂將機架頂起，準確定位，使起重滑輪、鉆頭或固定鉆桿的卡孔與護筒中心在一垂線上,以保證鉆機的垂直度。鉆機位置的偏差不大于2cm.對準樁位后，用枕木墊平鉆機橫梁，并在塔頂對稱于鉆機軸線上拉上纜風繩。（3）埋設護筒鉆孔成敗的關鍵是防止孔壁坍塌。當鉆孔較深時，在地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下會向孔內坍塌、甚至發生流砂現象。鉆孔內若能保持壁地下水位4、高的水頭，增加孔內靜水壓力，能為孔壁、防止坍孔。護筒除起到這個作用外，同時好有隔離地表水、保護孔口地面、固定樁孔位置和鉆頭導向作用等。制作護筒的材料有木、鋼、鋼筋混凝土三種。護筒要求堅固耐用，不漏水，其內徑應比鉆孔直徑大(旋轉鉆約大20cm，潛水鉆、沖擊或沖抓錐約大40cm)，每節長度約12m。一般常用鋼護筒。(4）泥漿制備鉆孔泥漿由水、粘土（膨潤土)和添加劑組成。具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內外滲流，防止坍孔的作用。調制的鉆孔泥漿及經過循環凈化的泥漿，應根據鉆孔方法和地層情況來確定泥漿稠度,泥漿稠度應視地層變化或操作要求機動掌握，泥漿太稀，排渣能力5、小、護壁效果差；泥漿太稠會削弱鉆頭沖擊功能,降低鉆進速度。（5）鉆孔鉆孔是一道關鍵工序,在施工中必須嚴格按照操作要求進行,才能保證成孔質量，首先要注意開孔質量，為此必須對好中線及垂直度，并壓好護筒。在施工中要注意不斷添加泥漿和抽渣(沖擊式用）,還要隨時檢查成孔是否有偏斜現象。鉆好的孔應及時清孔，下放鋼筋籠和灌注水下混凝土.鉆孔的順序也應實事先規劃好,既要保證下一個樁孔的施工不影響上一個樁孔，又要使鉆機的移動距離不要過遠和相互干擾，一般可采用(如圖所示）的順序鉆孔。（6)清孔鉆孔的深度、直徑、位置和孔形直接關系到成裝置量與樁身曲直。為此,除了鉆孔過程中密切觀測監督外，在鉆孔達到設計要求深度后,應6、對孔深、孔位、孔形、孔徑等進行檢查。在終孔檢查完全符合設計要求時,應立即進行孔底清理，避免隔時過長以致泥漿沉淀，引起鉆孔坍塌。對于摩擦樁當孔壁容易坍塌時，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于5cm；當孔壁不易坍塌時，不大于2cm。清孔方法是使用的鉆機不同而靈活應用。通常可采用正循環旋轉鉆機、反循環旋轉機真空吸泥機以及抽渣筒等清孔.本工程采用正循環旋轉鉆機清孔.（7）灌注水下混凝土清完孔之后，就可將預制的鋼筋籠垂直吊放到孔內，定位后要加以固定，然后用導管灌注混凝土，灌注時混凝土不要中斷，否則易出現斷樁現象。3、混凝土灌注樁施工質量標準和技術要求、護筒制作與埋設（1）護筒制作：采用厚度為3mm的鋼7、板制作而成,長度視表層土質而定，直徑比設計樁徑大20-40cm。（2）護筒頂端高度：護筒頂端應高出地下水位2.0m以上,且應高出地面0。2m ,并留出泥漿回流口。(3）護筒底端埋置深度:不宜小于1。0m，且應將護筒周圍0.5m范圍內的土體挖除，夯填粘性土至護筒底0.5m以下.（4）護筒位置埋設偏差：埋好后護筒中心與樁位中心的誤差不得大于20mm.、泥漿的制備及循環系統(1）、泥漿的制備:選用水化快、造漿能力強、粘度大的的膨潤土或紅粘土經攪拌而成。泥漿的數量、相對密度、粘度及含砂率等應滿足規定的要求。(2）、循環系統：由制漿池、貯漿池及循環槽組成。制漿池的體積約為30m3,貯漿池的體積約100m8、3。、鉆孔階段采用正循環鉆進工藝。即由泥漿泵管與鉆桿上部接通，泥漿通過鉆桿中心壓至鉆頭底部邊沖刷旋轉切削把泥塊攪拌成泥漿向孔外溢出，如此不斷循環。在成孔施工中,通過鉆壓、轉速、泥漿指標等參數的調節來控制鉆進成孔速度。防止孔斜、轉速、泥漿指標等參數的調節來控制鉆進成孔速度。防止孔斜、縮徑等現象的產生.同時利用孔內泥漿的壓力來平衡孔壁壓力和水壓力，起到護壁的作用。安設鉆機，使鉆桿中心重合,其水平位移及傾斜度誤差按規范要求調整.鉆孔時應待相鄰孔位上已灌注好的混凝土凝固并已達到一定強度時,才能開鉆。鉆孔過程中在粘土層，適當少投泥土，靠鉆進自行造漿，在粉土層則加大泥漿濃度固壁。鉆進速度始終和泥漿排出量相9、適應。孔內始終保持0。2kg/cm2的靜水壓力,護筒內水位始終高于水庫水位，遇松散地層時,適當增大泥漿相對密度和稠度，盡量減輕沖液對孔壁的影響，同時降低轉速和鉆壓以滿足施工質量控制要求。鉆進過程嚴禁孔內掉進鉆頭、鉆桿及其他異物，經常檢查鉆頭的磨損情況.、清孔方法（1）、采用二次清孔.(2）、第一次清孔：鉆孔終孔后，將鉆頭稍提起空轉，并維持正循環515min左右就可完全清除孔底沉淀土。（3）、第二次清孔：鋼筋籠及灌注導管安裝完畢后,再行清孔，以清除下鋼筋籠和灌注導管過程中沉淀的鉆渣.、鋼筋籠的制作與安放（1）、按設計圖紙及設計要求計算箍筋、主筋、吊筋及螺旋筋的長度。將所需鋼筋整直后用切割機成批切10、好備用，并做好鋼筋的標識，防止誤用。（2）、鋼筋籠分段制作，制作時采用鋼管支架成形法進行。根據箍筋的間距和位置將鋼管支架和平桿放正、放平、放穩,在每圈箍筋上標出與主筋的焊接位置；按設計要求間距放兩根主筋于平桿上；按設計要求間距綁焊箍筋，并注意與主筋垂直；按箍筋上標記焊其余主筋；按規定的間距綁焊螺旋筋。（3)在鋼筋籠上綁扎混凝土預制墊塊，每隔6m設一層墊塊，每層沿圓周對稱地設置4塊，以確保鋼筋籠的保護層厚度滿足設計要求。（4）鋼筋籠起吊時，采用兩個起吊點，頂部起吊點設在第一道主筋與加強筋的連接部位，第二個起吊點設在距端部3m左右處。(5）當上段鋼筋籠放入孔內后即用鋼管穿入鋼筋籠上面的箍筋下面，臨11、時將鋼筋籠擱置在鉆機大梁上,孔口焊接后再將下段放入孔內.（6）鋼筋籠全部入孔后,應按設計要求檢查安放位置并做好記錄,符合要求后，用吊筋將其固定在護筒上。、水下混凝土灌注(1）采用混凝土利用導管回頂法進行水下灌注.(2）成孔和清孔質量檢驗合格后,才可開始灌注工作。(3）測量孔深，計算好應下入的導管長度。導管的長度為機高+孔深導管底端離孔底的距離(0。30.5m）.（4）導管安裝前應做注水試驗，檢查其密封性能.因變形影響密封效果的導管不得使用。磨損嚴重的密封圈應及時更換。（5）初次灌注量應能使導管底部埋入混凝土0。81。5m。經計算, 直徑800mm的樁初灌量不宜小于1。0 m3,故選用的集料斗的12、容積為1.5m3。（6)灌注應連續進行,不得中斷.（7）灌注過程中應經常測定混凝土上升高度，以便掌握導管的埋深，確定導管拆除的長度.導管埋深不得少于2m，且不宜超過6m。專人制作試塊。每樁做一組試塊，以檢驗樁身混凝土強度.做好的試塊應妥善保養,并及時送檢。（9）要認真掌握好混凝土的灌注標高,保證在清除浮漿后符合設計要求。工程施工除應嚴格按照建筑樁基技術規范（JGJ94-94）之有關規定執行外，尚應采取如下控制措施。、樁位定位，護筒埋設的控制措施為了保證樁位測放準確,測放前先對甲方提供的測量控制點進行復核，準確無誤后再測放樁位.樁位測放嚴格按設計圖示尺寸和甲方提供的測量控制點用經緯儀和鋼尺進行測13、放。測放好的樁位必須復核，并請現場監理進行檢查驗收,驗收合格后再埋設護筒。護筒埋設應埋入穩定土層中，護筒周圍應用粘土回填并夯實,以防護筒在施工中的移動。埋好后護筒中心與樁位中心的誤差不得大于20mm。、鉆進成孔的質量控制措施鉆機就位后必須保證平衡穩固，轉盤用水平尺測量,必須保證水平且天車中心、轉盤中心和樁位應在同一鉛垂線上，同時用水準儀準確測出轉盤頂面和護筒頂端的高程以控制孔深.為了保證成孔垂直精度滿足設計要求，應采取擴大樁機支承面積使樁機穩固,經常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施。開始鉆進時一定要輕壓慢轉,控制轉速，待鉆進至一定深度后再正常鉆進，在鉆進過程中應經常測校主動鉆桿的垂直度和轉盤的水平14、度。確保垂直度偏差在0。5以內，以避免孔斜現象的產生。為避免上部粉土鉆進時坍孔和縮頸現象產生,上部用人工配制的優質泥漿護壁，控制泥漿密度在1.3左右，粘度控制在2025，以保持孔壁穩定。在提出鉆具后用測繩復核成孔深度，如測繩的測深比鉆桿的鉆深小很多(一般大于500mm）,就要重新下鉆桿復鉆并清孔。同時還要考慮在施工中常用的測繩遇水后縮水的問題，因其最大收縮率達1。2%，為提高測繩的測量精度，在使用前要預濕后重新標定，并經常復核或測完孔深后用鋼尺丈量測繩。鉆頭直徑的大小將直接影響孔徑的大小，在施工過程中要經常復核鉆頭直徑，如發現其磨損超過10mm就要及時修補調換鉆頭.在粉質粘土混塊石層鉆進時，為15、提高施工效率宜采用牙輪鉆頭，必要時亦可采用沖擊鉆鉆進，同時應控制好泥漿比重及稠度等參數，以防塌孔現象的發生。、鋼筋籠制作及安放的控制措施鋼筋籠應分段制作，根據籠長可分2段。鋼筋籠制作前應將主筋調直，清除鋼筋表面污垢、銹蝕等.鋼筋籠制作允許偏差見下表。 箍筋與主筋的連接采用點焊，螺旋筋與主筋的連接采用綁焊。為確保制作質量，電焊工應持證上崗，其他操作人員應選擇業務熟練的技術工人。鋼筋籠制作允許偏差項 目允許偏差（mm）主筋間距10螺旋筋間距20籠徑10籠長50制作好的鋼筋籠經質檢員及現場監理檢查合格后應平臥堆放在平整干凈的地面上,堆放層數不超過兩層，并掛牌標識，以防誤用.標識內容為檢驗狀態、樁號、16、籠徑等.鋼筋籠起吊時，采用兩個起吊點，頂部起吊點設在第一道主筋與加強筋的連接部位，第二個起吊點設在距端部3m左右處.起吊時應保持鋼筋籠處于平衡狀態，吊至孔口應保持垂直狀態，對準孔口徐徐下放,避免碰撞孔壁;當吊放受阻時，不能加壓強行下放，應停止吊放并尋找原因,否則會造成坍孔、鋼筋籠變形等現象,如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的,應提出后重新垂直吊放;如果成孔偏斜而造成的，則要求進行復鉆糾編，并在重新驗收成孔質量后再吊放鋼筋籠.鋼筋籠安放到設計標高后，應牢固定位。、孔內沉渣的處理措施清孔是鉆孔樁施工中保證成樁質量的重要一環。通過清孔盡可能使沉渣全部清除，使混凝土與基巖接合完好，以提高樁底承載力。終孔后17、，將鉆頭提至距孔底的0.20.3m處，使之空轉，然后將殘存在孔底的鉆渣吸出；必要時投入適量純堿以提高泥漿比重和膠結能力，使沉渣排出孔外。當鋼筋籠下沉固定后，再次復檢孔深和沉渣厚度等。若沉渣超標，可用導管中附屬的風管再次清孔，直至全部符合設計要求和工藝標準。清孔結束前，將泥漿比重調整到規定范圍，以保證水下混凝土的順利灌注，同時保證成樁質量.、水下混凝土灌注的控制措施施工前應做好混凝土的檢驗工作，確保混凝土強度滿足設計要求.本工程使用商品混凝土，為保證混凝土的質量，灌注時派專人對商品砼站進行現場監控，并在現場實測坍落度,坍落度不符合要求的嚴禁灌注。為使孔底部分沉渣和下沉的濃泥漿在初灌時泛起,減少孔18、底沉渣，本工程選用導管回頂法進行水下混凝土灌注。導管直徑為250mm,導管采用絲扣密封連接,導管底距孔底保持3050cm,導管頂與大集料斗連接，料斗底用蓋板密封，待集料頭灌滿,蓋板突然拉起,混凝土迅速下沖至孔底,使孔底沉淤物順導管外壁往上泛起并回頂上來，從而達到減少孔底沉渣的目的。初灌結束,后續灌注應連續進行,不得間斷,以確保整個樁身混凝土的質量。灌注過程中應經常檢測孔內混凝土面的上升高度，準確計算導管埋深，始終保持導管埋入混凝土內不少于2m,使最初灌注的混凝土始終處于最上層,消除混凝土與上層浮漿混合的可能，確保樁身混凝土質量。在灌注過程中應根據埋管深度及時拆除導管,最大埋管深度不應大于6m,19、以防因埋管過深而出現堵管事故,確保混凝土順利灌注.在混凝土灌注過程中應經常檢查混凝土的坍落度，嚴格控制在1622cm范圍內,以防坍落度過小或過大產生發生堵管或離析現象.施工過程中應每班做試塊1組,并在同一攪拌車內取樣,以檢驗各樁所用混凝土的質量。為確保設計樁頂處混凝土質量，實際灌注高度應高于設計樁頂標高1個樁徑.安全文明施工（一）、安全保證體系項目經理項目副經理項目技術負責安全組組長安全組安全員鉆孔班安全員鋼筋班安全員灌注班安全員后勤班安全員泥漿班安全員各 班（組）長各 班（組）長各 班（組）長各 班（組）長各 班（組）長建立以項目經理為首的安全保證體系和安全監督體系，即由經理部、工程隊、施工20、班組的各級第一責任者組成的安全生產保證體系和由安全組、工程隊專職安全員、班組兼職安全員組成的安全生產監察體系。通過檢查、評比、考核、獎懲等激勵手段,使兩大體系按照有關安全施工規程和職責有效運轉.安全保證體系框圖（二）、安全保證措施嚴格執行建筑機械使用安全技術規范（JGJ33-86）和施工現場臨時用電技術規范（JGJ4688)及上級有關安全生產法規，全面推行公司的安全施工管理制度,實行閉環管理。落實安全生產責任制,建立安全生產風險、安全監督、安全教育和安全獎懲四項機制。實行風險抵壓金制度，對各級各類負責人員的安全責任制落實情況等指標逐級考核,根據考核情況立即兌現獎懲.加強安全宣傳教育,教育職工牢21、固樹立“安全第一，預防為主的思想，并對職工進行不定期抽考，考試情況與獎懲掛鉤。按時召開安全會議,及時傳達安全信息。嚴格遵守各項施工機械操作規程，保證各類施工機械在安裝、使用、維修、拆除過程中的安全,杜絕機械事故的發生。加強機械設備的維修保養。安全操作規程掛牌并嚴格執行.大型鉆機、吊車的制動、限位部分應每天檢查并登記臺帳。堅持安全檢查制度，施工過程中公司應對工地進行一次安全大檢查,項目組每半月一次，班組每周一次.檢查由各級行政負責人帶隊,使用安全檢查表，有不符合項時以紀要形式，按“三定”的原則進行整改，采用“隱患整改反饋單”，形成閉環管理。嚴把安全防護用品、用具材料質量關。安全帽、安全帶等用品必22、須是經勞動部門安全認證的指定廠家生產的產品；起吊鋼絲繩、滑輪等在使用前應以2倍的負荷進行靜荷試驗并記錄掛牌投用。所有用電線路都要通過配電盤，盤內安裝防觸電保安器.所有電線、電纜應高架或埋置，以防被壓壞漏電傷人。夜間作業必須有足夠的照明。施工期間應對全工地施工用的配電箱、配電盤等進行全面檢查并做好防雨措施。雨天必須作業時，應采取防雨、防滑和防觸電措施。停工時一定要停施工用電,不能停電時，電工必須跟班對線路及施工用電盤及時巡回檢修.進入施工現場必須戴安全帽，高空作業必須系安全帶.凡現場施工人員應明確各種統一的指揮信號，以防誤聽誤視引發的安全事故.安全部門必須每天與氣象部門聯系，需預先了解三到五天內23、的天氣情況并通知各施工隊，以便及時安排施工，調整作業計劃。遵守建設單位的有關規章制度，服從其安全管理，加強與外部各方的協作，保證安全目標的實現。（三）、崗位職責工程現場負責人安全生產責任制工程現場負責人是工程施工安全生產第一責任者。對本施工現場勞動保護和安全生產工作負具體領導責任。認真貫徹執行國家和各級政府有關安全生產方針政策、法規條例和規章制度，不違章指揮；制定和實施安全技術措施；組織進行定期和不定期安全檢查，消除事故隱患，制止違章作業，對職工進行安全技術和安全紀律教育;發生傷亡事故要及時上報，保護現場,并認真分析事故原因，提出和實現改正措施.工長和施工員安全生產責任制對所管工程的安全生產負24、直接責任。組織實施安全技術措施，進行安全技術交底；對施工現場搭設的架子的安裝的電氣、機械設備等安全防護裝置，都要組織驗收，合格后方能使用；不違章指揮；組織工人學習安全操作規程，教育工人不違章作業；認真消除事故隱患，發生工傷事故要立即上報，保護現場，參加調查處理.班組長安全生產責任制要模范遵守安全生產規章制度，領導本班組安全作業;認真執行安全技術交底，有權拒絕違章指揮；班前要對所使用的機器、設備、防護用品及作業環境進行安全檢查，發現問題立即采取改進措施；組織班組安全活動日,開好班前安全生產會；發生工傷事故要立即報告。現場專（兼）職安全員生產責任制貫徹執行勞動保護安全生產方針政策、法規和規章制度，25、做好安全管理和監督檢查，整理和保存好安全資料；做好安全宣傳教育,總結交流推廣先進經驗；掌握安全生產情況,調查研究生產中的不安全問題，提出改進意見和措施；組織安全活動和定期安全檢查;參加審查施工組織設計和編制安全技術措施計劃,并對貫徹執行情況進行督促檢查;與有關部門共同做好新工人、特種作業工人等的安全技術培訓、考核、發證工作;進行工傷事故統計、分析和報告，參加工傷事故的調查和處理；制止違章指揮和違章作業,遇有嚴重險情，有權暫停生產，并報告領導處理;對違反安全技術勞動法規的行為，經說服勸阻無效時,有權越級上告。工人的安全職責牢記“安全生產,人人有責”，樹立“安全第一”的思想。積極參加安全活動，接受26、安全教育.認真學習和掌握本工種的安全操作規程及有關方面的安全知識，努力提高安全技術,自學遵守安全生產的各項制度，聽從安全人員的指導，做到不違章冒險作業。正確使用防護用品和安全設施，愛護安全標志，服從分配，堅守崗位，不隨便開動他人使用操作的機械、電氣設備，不無證進行特殊作業，嚴格遵守崗位責任制和安全操作規程。隨時檢查工作崗位的環境和所使用的工具、材料、電氣、機械設備，做好文明施工和各種機具的維護保養工作，發現隱患及時處理或上報.發生事故或未遂事故，立即向班組長報告，參加事故分析，吸取事故教訓,積極提出防止事故發生、促進安全生產、改善勞動條件的合理化建議.工人有權越級報告安全生產和一切情況，任何人27、不得打擊報復或扣壓合理意見.遇有嚴重人身危險而無安全措施保證的作業，工人有權拒絕施工，同時立即報告或越級報告有關部門。發揚團結友愛精神，在遵守安全規章制度等方面做到互相幫助，互相監督。對新工人要積極傳授安全生產知識,維護一切安全設施和護具，做到正確使用，不準拆改.(四)、文明施工措施管理措施建立以項目經理為核心，標化管理專業職能人員及各施工班組長組成的標化管理、文明施工的管理網絡,具體負責落實、監督和管理工作。積極貫徹省市關于建設衛生城的有關指示,嚴格執行徐州市建筑施工現場標化管理規定,把文明施工、標化管理工作善始善終貫徹到整個項目施工過程中。根據標化管理的實施細則，采取層層包干，逐級負責的辦28、法，明確責任范圍，真正把標化管理工作落到實處。文明施工管理領導小組每周召開一次標化管理領導小組會議，結合標化管理，文明施工的工作特點及實際情況總結一周工作，找出存在的問題,提出整改意見,落實改進措施，做到現場施工標準化、長效化、規范化.采用例會、宣傳報欄、講座、錄象及輔導，參觀學習等多種形式，對全員不斷加強文明施工、標化管理知識、意義、目的教育，促進職工文明施工、標化管理意識，切實提高自覺性.監督、檢查制度,對照JGJ5999新標準，對現場容貌、文明施工、生活衛生經常不斷的進行檢查，打分評比,促進標化工作的提高，達到文明工地的要求。實施措施工地臨建住房應規范有序，施工區主通道進口設施工公告牌，29、掛彩旗。辦公室掛施工平面布置圖、進度計劃表以及安全文明施工、質量管理、消防保衛等責任制。工地材料、機具安放有序，施工廢棄物嚴禁亂丟亂放污染環境.應集中堆放，定期清運。現場施工人員穿戴整齊,持證上崗.工地材料設備布置堆放有序，施工通道暢通無阻。施工管理人員文明用語，不說臟話.尊重當地居民的生活習俗.與當地政府及居民相互配合，共創文明施工工地.加強施工人員的法制教育，做好與工地其它單位及部門的溝通及團結協作，協調好與當地居民間的關系，加強治安聯防，杜絕各類違法亂紀行為的發生。在施工中若發現古墓、古建筑遺址等文化及化廠或其他有考古、地質研究等價值的物品時，應立即保護好現場并于4小時內以書面形式通知監30、理工程師和業主。施工中若發現影響施工的地下障礙物時，應于8小時內以書面形式通知業主代表，同時提出處置方案.（五）、環境保護措施加強全體施工管理人員及工人的環保意識教育，學習有關環保知識及管理規定。對施工區及附近的植被、水源及環境盡最大限度地加以保護.施工現場設備材料分類安放整齊,施工中不亂排放污水及拋撒施工廢棄物，應集中排放和運至指定地點。施工車輛運送泥漿及施工材料裝載嚴實，在每個施工出口處設專人對泥漿車輛進行檢查放行，避免渣土撒落在道路上污染環境。場內距出口20m內道路須澆筑混凝土路面.對施工中造成的噪音、污水等按國家環境標準進行控制，機械使用中的噪音減少到最低限度，盡量避免夜間施工影響居民休息。若確需晝夜連續施工，應報請有關部門批準，并辦理有關手續后再行施工。施工中合理安排工序,把高噪音的工作（如混凝土攪拌、灌注）放在白天，低、弱噪音的工作（如成孔鉆進）放在夜晚。工地及交通要道、職工住地設專人每天打掃環境衛生。廢棄物集中存放,定期清運。禁止亂丟、亂撒污染環境。施工中對附近居民有干擾的部位應設置臨時專用安全通道,盡量減少對他們起居及工作、學習的影響。嚴格執行公司制訂現場文明施工管理辦法.工地食堂不得使用煙煤，同時炊事員應保持食堂的清潔衛生。職工應保持宿舍和辦公室內清潔衛生。嚴格按照環保部門規定的作業時間施工。11