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1、第六章 施工工藝及主要技術(shù)措施6.1 概述?；⒅楸厣皾{是由玻化微珠、水泥及外加劑組成的單組分干混型高性能無機墻體保溫材料，可廣泛應(yīng)用于新舊建筑物墻體保溫工程，有效改善室內(nèi)熱環(huán)境。保溫系統(tǒng)由保溫隔熱層和抗裂防護層兩部分組成,其中保溫隔熱層采用玻化微珠(由火山熔巖礦物材料經(jīng)過加熱膨脹、?；鋮s制成的表面玻化封閉、內(nèi)部多孔的不規(guī)則球狀體顆粒）做輕骨料,替代傳統(tǒng)的普通膨脹珍珠巖和聚苯顆粒作為保溫型干混砂漿的輕骨料，預(yù)拌在干粉改性劑中，形成單組份無機干混料保溫砂漿，現(xiàn)場加水?dāng)嚢杓纯墒褂?可直接抹于圍護結(jié)構(gòu)上。理論和工程實踐證明,?；⒅楸厣皾{保溫工程是實現(xiàn)建筑物保溫節(jié)能的良好舉措. 6。2 工法特2、點無機?；⒅楸厣皾{具有導(dǎo)熱系數(shù)低、抗裂性能強、無毒、無污染、防火、成本低、施工簡便等特點.與傳統(tǒng)的施工方法相比，在使用功能上或施工方法上（包括材料性能、質(zhì)量、安全、環(huán)保、工期、成本等技術(shù)經(jīng)濟效能）都具有明顯的先進性和新穎性。其具體特性如下: 1、?；⒅榍蝮w導(dǎo)熱系數(shù)很低，保溫層厚度 2cm 以上的建筑物內(nèi)外熱能交換不宜進行，具有優(yōu)異的保溫隔熱性能。各組成部分具有物理-化學(xué)穩(wěn)定性，保溫效果穩(wěn)定.2、本產(chǎn)品為單組份干粉材料，外觀均勻、干燥無結(jié)塊顆粒，質(zhì)量穩(wěn)定可靠,容重輕，能有效降低建筑物負(fù)荷；其耐老化性能好，抗開裂，能適應(yīng)基層的正常變形而不產(chǎn)生裂縫或空鼓;其施工方式為涂抹式，具有高粘結(jié)性，與基3、底形成一個整體，不會形成板材保溫的空腔，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，無需在其上膠結(jié)、鉆孔、打釘?shù)葋砉潭ǎ挥绊憠w結(jié)構(gòu)；能長期承受自重而不產(chǎn)生裂縫，憎水性能好；性價比高，綜合性能優(yōu)。 3、具有優(yōu)良的防火，吸音，透氣,耐水，耐凍融等性能；主要原材料均采用無機材料，環(huán)保無害，攪拌時不需摻加水泥，無揚塵現(xiàn)象，能有效保證現(xiàn)場文明施工。 6.3 工藝原理1、保溫隔熱原理：無機?；⒅橥鈮Ρ叵到y(tǒng)由界面層、無機微珠保溫砂漿層、抗裂防護層和飾面層組成。保溫層由無機?；蝮w微珠顆粒、硅酸鹽、無機膠凝材料進口高級助劑等組成，抹于墻體表面，形成無空腔保溫層.整個建筑保溫系統(tǒng)的隔熱原理如同一個“冰箱”，通過屋面保溫和外墻保溫形成一個4、熱能封閉的體系，阻斷室內(nèi)與外界熱能傳遞，從而達到節(jié)能的目的；對于有架空層的建筑，架空層頂板應(yīng)采用保溫砂漿找平或在頂板上表面采取保溫節(jié)能措施. 2、抗裂原理：抗裂防護層增強了面層柔性變形、抗裂及防水性能。?；⒅楸厣皾{體系各層抗裂構(gòu)造采用外層的變形量高于內(nèi)層的變形量的設(shè)計，從而形成“柔性漸變逐層釋放應(yīng)力”的抗裂技術(shù)路線。保溫各構(gòu)造層滿足允許變形與限制變形相統(tǒng)一的原則,材料的性能滿足隨時分散和消解變形應(yīng)力,并采用耐堿玻纖維改變力傳遞方向。這使系統(tǒng)具有良好的保溫、抗裂、抗變形、抗?jié)B等功能. 3、防火原理：無機?；⒅槭怯刹Ａз|(zhì)火山熔巖礦砂經(jīng)膨脹、玻化形成，所以具有天然的防火性能，不需要添加任何防火5、劑就可以保證了高層建筑外墻保溫層的安全性。6。4 施工工藝流程及要點1、外墻保溫涂料飾面施工工藝流程：墻面處理并驗收合格干硬后抹玻化微珠保溫漿料（分層抹至保溫設(shè)計厚度）無機保溫漿料拌合24小時以上抹第一遍抗裂砂漿厚度1-2抗裂砂漿拌合壓入耐堿網(wǎng)格布裁剪耐堿網(wǎng)格布材料工具準(zhǔn)備吊垂線、彈控制線、貼餅界面砂漿拌合刷界面處理劑抹第二遍抗裂砂漿厚度2-3質(zhì)檢驗收2、外墻保溫面磚飾面施工工藝流程:墻面處理并驗收合格干硬后抹?；⒅楸貪{料（分層抹至保溫設(shè)計厚度）無機保溫漿料拌合24小時以上抹第一遍抗裂砂漿厚度1-2抗裂砂漿拌合鋪貼熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)，膨脹錨栓錨固錨固裁剪熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)材料工具準(zhǔn)備吊垂線、彈控制線、6、貼餅界面砂漿拌合刷界面處理劑抹第二遍抗裂砂漿厚度5-8質(zhì)檢驗收3、?；⒅楸厣皾{外墻保溫工程的主要工序說明： （1）施工前應(yīng)編制專項技術(shù)施工方案，確定保溫砂漿施工范圍，對施工班組進行詳細的技術(shù)交底,建立施工管理制度. (2）施工過程嚴(yán)格按照上圖流程，做到一層一隱蔽一驗收，并應(yīng)有詳細的文字記錄和必要的圖像資料。 （3）施工過程中應(yīng)按工藝流程規(guī)定合理安排各工序，保證各工序間的銜接和間隔時間，不得隨意改變施工流程中的順序，以保證施工質(zhì)量. 6。5 無機保溫系統(tǒng)施工工藝及主要技術(shù)措施1、玻化微珠保溫砂漿工程的質(zhì)量關(guān)鍵是粘結(jié)牢固，無開裂、空鼓與脫落。如粘結(jié)不牢，容易出現(xiàn)空鼓、開裂、脫落等缺陷,會嚴(yán)重影7、響建筑物保溫效果。工程實踐證明，抹灰層之所以出現(xiàn)開裂、空鼓和脫落等質(zhì)量問題，其主要原因是基層表面清理不干凈,抹灰前基層表面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，使砂漿中的水泥未充分水化生成水泥石，影響砂漿粘結(jié)力。因此應(yīng)嚴(yán)格控制基層處理工序，墻面應(yīng)先清理干凈無油漬、浮塵等。墻表面凸起物10mm應(yīng)鏟平，再清掃干凈。 2、吊垂直線、套方找規(guī)矩、彈厚度控制線，拉垂直、水平通線，按厚度線用保溫砂漿做標(biāo)準(zhǔn)厚度灰餅沖筋，根據(jù)保溫層厚度要求彈出抹灰控制線，保證抹灰最薄位置達到設(shè)計厚度，以有效阻止室內(nèi)外熱傳遞，從而達到節(jié)能設(shè)計要求。同時應(yīng)注意灰餅厚度不得過大，以免因保溫層過厚產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫落以及增加建8、筑負(fù)荷等缺陷,且造成材料用量和施工成本不必要的增加。 3、涂刷界面砂漿：先對基層墻體澆水處理使墻體飽水面干，然后用滾刷或掃帚蘸取界面砂漿均勻涂刷于混凝土墻面上，不得漏刮,拉毛不宜太厚，必須保證所有的砼墻面都做到毛面處理。配好的料注意防曬避風(fēng)，一次配制量應(yīng)在可操作時間內(nèi)用完。 4、抹?；⒅楸厣皾{：玻化微珠保溫砂漿應(yīng)在界面砂漿干燥固化后分?jǐn)?shù)遍成活（因一次性抹較厚的保溫層材料干燥速度慢，在不干燥的保溫層上抹面層后，會造成玻化微珠保溫砂漿保溫系統(tǒng)抗拉性能、耐凍融性能變差),保溫漿料施工應(yīng)連續(xù)施工。 （1)第一遍抹灰：應(yīng)在涂刷界面砂漿后的基層墻體上，用配好的?；⒅楸厣皾{壓抹，抹灰厚度不宜大于 19、5mm，使砂漿均勻密實覆蓋墻壁面。?；⒅楸厣皾{抹上墻與墻粘住后,不宜反復(fù)趕壓.第一遍抹灰后應(yīng)當(dāng)拉毛，盡量做到表面粗糙，使得其與第二遍灰粘結(jié)牢固。 （2）分遍抹灰：當(dāng)抹灰厚度大于 15mm 時，應(yīng)分?jǐn)?shù)次抹涂。待上一遍抹灰硬化后即可進行下一遍抹灰，最后一遍抹灰厚度應(yīng)達設(shè)計厚度35mm，用大杠搓平。保溫層兩遍施工時間間隔不小于 24 小時.門窗、洞口垂直度、平整度達到規(guī)范規(guī)定要求后，再在表面進行找平壓實。 （3）保溫層驗收：抹完保溫層后，用檢測工具進行檢驗,保溫層應(yīng)垂直、平整、陰陽角方正、順直，對不符合要求的墻面，應(yīng)進行修補.保溫層厚度采用鋼針插入、剖開尺量或鉆芯取樣檢測，粘接強度應(yīng)做拉拔檢測。10、5、外飾面為涂料時施工工藝為：抹抗裂砂漿同時壓入耐堿網(wǎng)布：在保溫層固化干燥后(用手掌按不動表面，一般約3天左右)，用鐵抹子在保溫層上抹抗裂砂漿,厚度35mm，不得漏抹，在剛抹好的砂漿上用鐵抹子壓入裁好的耐堿網(wǎng)布，要求耐堿網(wǎng)布豎向鋪貼并全部壓入抗裂砂漿內(nèi).先壓入一側(cè)，再抹一些抗裂砂漿再壓入另一側(cè)，嚴(yán)禁干搭。平面網(wǎng)格布搭接100mm;陰角處耐堿網(wǎng)格布要壓茬搭接，其寬度100mm；陽角處也應(yīng)壓茬搭接，其寬度200mm。網(wǎng)布鋪貼要平整，無褶皺，砂漿飽滿度達到100%，同時要抹平、找直，保持陰陽角處的方正和垂直度.在門窗口角處洞口邊角應(yīng)45斜向加鋪一道耐堿網(wǎng)布，耐堿網(wǎng)布尺寸宜為400mm300mm.抗裂11、層施工注意事項：抗裂層的平整度控制首先要求保溫層的平整度達到標(biāo)準(zhǔn)，達不到要求的應(yīng)先用保溫漿料找平；在耐堿網(wǎng)格布搭接時，應(yīng)將底層耐堿網(wǎng)格布壓入抗裂砂漿后隨即壓入面層耐堿網(wǎng)格布,在首層抗裂砂漿施工前需加鋪一層網(wǎng)格布做加強層?？沽焉皾{抹完后，嚴(yán)禁在此面層上抹普通水泥砂漿腰線、口套線或刮涂剛性膩子如：水泥膩子、石膏膩子等。 6、外飾面為面磚時施工工藝為：在驗收合格的保溫層上抹第一遍抗裂砂漿,將熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)按樓層高度用鋼絲鉗子分段裁好，并盡量將網(wǎng)片整平。鋪設(shè)鋼網(wǎng)應(yīng)按從上至下，從左至右的順序施工，并設(shè)置專用錨栓對鋼絲網(wǎng)進行固定，首先將鋼網(wǎng)就位，鋼網(wǎng)張開后彎曲面向著墻面，盡量使鋼網(wǎng)貼近保溫層，對于鋼網(wǎng)局部翹12、起的部分應(yīng)用U型卡插入保溫層進行壓平固定,鋼絲網(wǎng)搭接寬度不低于100mm。為使邊角施工質(zhì)量得到保證，需將邊角的鋼絲網(wǎng)預(yù)先折成直角后再鋪貼。然后在用電動沖擊鉆在鋼網(wǎng)上部打孔,在孔中插入膨脹錨栓，用手錘將膨脹錨栓釘牢.膨脹錨栓的分布應(yīng)按梅花狀，控制錨栓密度應(yīng)為： 14層以下約6顆/;1524層約7顆/；25層及25層以上為8顆/，且要梅花形均勻布置。有效錨入深度為25（膨脹錨栓施工前基層墻體預(yù)埋給水管、線管等部位應(yīng)預(yù)先做好標(biāo)示）。鋼絲網(wǎng)鋪貼平整固定后，抹第二遍抗裂砂漿（面層抗裂砂漿），抗裂砂漿總厚度控制在5-8，要100%地覆蓋住鋼絲網(wǎng)，面層抗裂砂漿平整度、垂直度應(yīng)控制在4之內(nèi)。抗裂砂漿面層施工完13、23小時，要上杠找平，最后用砂板搓毛，為下道工序提供可靠的界面（面層抗裂砂漿切忌反復(fù)揉搓，避免面層空鼓）.抗裂層施工完成后應(yīng)按檢驗批的要求對工程質(zhì)量進行全面檢查.在自檢合格的基礎(chǔ)上，整理好施工質(zhì)量記錄報監(jiān)理和相關(guān)單位進行隱蔽檢查驗收。7、注意事項： (1）在保溫漿料和抗裂砂漿配制時,需專人專職攪拌，保證攪拌時間和加水量的準(zhǔn)確,攪拌機應(yīng)底速攪拌。在施工現(xiàn)場攪拌質(zhì)量可以通過觀察其可操作性、抗滑墜性、膏料狀態(tài)以及其濕表觀密度等方法判斷，攪拌好的保溫漿料須在3小時內(nèi)使用完，攪拌好的抗裂砂漿須在2小時內(nèi)使用完。 (2）保溫面層平整度偏差不應(yīng)大于4mm,保溫面層抹灰時，抹灰厚度應(yīng)略高于灰餅的厚度，而后用杠14、尺刮平，用抹子局部修補平整；待抹完保溫面層30min后,用抹子再趕抹墻面,用托線尺檢測后達到驗收標(biāo)準(zhǔn)。 （3)對于外墻外保溫系統(tǒng),?；⒅楸貪{料嚴(yán)禁雨天施工，因當(dāng)天未干燥的玻化微珠保溫漿料遇雨時會被沖落表層，即使未被沖落，保溫層的強度也會大大降低，表面出現(xiàn)浮漿，與抗裂砂漿粘結(jié)不牢，出現(xiàn)脫層現(xiàn)象。8、控制點；（1）基層處理：要求墻面清洗干凈,要求基層干燥、無浮土、無油漬、平整、空鼓及松動,風(fēng)化部分剔掉，界面拉毛均勻，黏結(jié)牢靠；底材表面應(yīng)結(jié)實、平整、干燥、清潔，無油脂及其他松散物；（2）料漿攪拌采用機械攪拌方式，攪拌時間確保35min;嚴(yán)格控制水灰比和抹灰時間，保證施工質(zhì)量; （3）配制好的砂漿15、應(yīng)注意防曬避風(fēng)，一次配制量應(yīng)控制在可操作時間內(nèi)用完。未用完的料漿不允許加水再用，二次加水使用會導(dǎo)致灰層龜裂； （4)玻化微珠保溫砂漿每層厚度控制（不大于20mm）與平整度控制：要求達到設(shè)計厚度，無空鼓、無開裂、無脫落,墻面平整，陰陽角、門窗洞口垂直、方正，待其24h干燥凝固后再進行下一道刮涂.保溫層最后一次抹灰時應(yīng)達到?jīng)_筋厚度; （5)應(yīng)確保分層抹灰的間隔時間，抹灰應(yīng)朝一個方向抹壓，不可抹得太厚,防止出現(xiàn)氣泡; （6）抗裂砂漿的厚度控制：抗裂砂漿層厚度為35mm，墻面無明顯接茬、無明顯抹痕，墻面平整、門窗洞口、陰陽角垂直、方正; （7）每次施工完畢后,要及時清洗干凈施工工具和攪拌器材，以免影響下次使用； (8）施工中應(yīng)按每個檢驗批制作不少于3組的同條件養(yǎng)護試件，檢測保溫砂漿導(dǎo)熱系數(shù)、干密度和壓縮強度，試件養(yǎng)護時間應(yīng)達到3-7天。保溫砂漿的同條件養(yǎng)護試件應(yīng)見證取樣送檢。第 6 頁 共 6 頁