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1、沉井頂管施工質(zhì)量控制措施及通病防治專項施工方案XXXXX工程建設(shè)有限公司 2018年3月沉井頂管施工質(zhì)量控制措施及通病防治1沉井制作質(zhì)量控制沉井采用三次制作,兩次下沉的方法進(jìn)行施工。沉井直壁模板在砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70以上方可拆除，沉井下沉?xí)r在砼達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度后方可下沉.沉井制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）基礎(chǔ)處理要求基坑開挖深度及平面尺寸等符合設(shè)計要求;基坑開挖完畢要進(jìn)行驗坑；基坑開挖完成后及時回填黃砂，避免人為擾動基底土體，破壞基底上層承載力;砂墊層鋪設(shè)分層進(jìn)行，每層厚度30cm，并處理密實；素砼墊層面用水準(zhǔn)儀抄平，誤差不得大于5mm，便于支模。（2)鋼筋、混凝土質(zhì)量要求鋼筋等原材料要有出廠合格證，并2、按規(guī)范要求的噸位和結(jié)構(gòu)部位取樣做力學(xué)試驗；鋼筋的焊接接頭按規(guī)范要求作力學(xué)試驗,合格者方可；試驗取樣必須請監(jiān)理到場并簽證；所有技術(shù)工人必須持證上崗；每節(jié)或特殊部位鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行自檢，并會同監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查,辦好各項簽證;模板接縫要嚴(yán)密，表面的平整度、光潔度、垂直度要符合規(guī)范要求，安裝前模板表面涂脫模劑，便于脫模并使砼表面光潔；腳手架搭設(shè)按操作規(guī)程施工,多設(shè)斜撐和剪刀撐，扣件緊固，以保證腳手架的穩(wěn)定性和牢固性；腳手架搭設(shè)采用48mm鋼管,設(shè)置剪刀撐,腳手架主桿下用木質(zhì)墊塊,以免腳手架下沉；按規(guī)范做好砼抗壓試塊和抗?jié)B試塊，并在同等條件下養(yǎng)護(hù)；砼澆筑采用分層平鋪法施工,每層砼澆筑高度不超過30c3、m,并連續(xù)澆筑；砼澆筑時采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，遇穿墻管等局部變化處及鋼筋密集處采用慢進(jìn)料、精心振搗；沉井分節(jié)制作，沉井接高部分施工縫處設(shè)置止水鋼板。砼澆筑前用壓力水將施工縫沖洗干凈并充分濕潤，濕潤時間在24小時以上； 砼澆筑時有木工值班，防止暴模事件發(fā)生;在每節(jié)砼澆筑時與澆筑后進(jìn)行沉降觀測，并做好記錄。砼澆筑過程中要防止不均勻沉降的發(fā)生,若發(fā)生不均勻沉降及時采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。2.2沉井下沉質(zhì)量控制（1）沉井下沉前按規(guī)定順序鑿除素砼墊層，墊層鑿除原則為先內(nèi)后外，對稱進(jìn)行，以保持沉井均勻下沉；（2）為防止沉井突沉，引起沉井較大的偏差,以及減小井外土體擾動坍塌等情況，可在四周刃腳旁保留0.84、1.5m的土堤不被沖刷，待鍋底沖刷完成后再均勻的沖刷土堤;（3)盡量減小沉井下沉過程中的偏差,測量控制點、高程控制點等網(wǎng)點要經(jīng)常復(fù)核；沉井下沉過程中加強(qiáng)沉井沉降情況的觀測防止發(fā)生不均勻沉降；(4）沉井下沉做好班前交底與接班交底,及時做好下沉記錄，以保證下一班了解沉井下沉情況，及時采取相應(yīng)措施；(5）當(dāng)沉井下沉至距設(shè)計標(biāo)高近2m時，放緩沉井下沉速度,以糾偏為主,并密切注意沉井的下沉速度，防止超沉,使沉井順利下沉至設(shè)計標(biāo)高。沉井到標(biāo)高后，且8小時內(nèi)下沉量不超過10mm時，方可進(jìn)行砼封底。2.3頂管施工質(zhì)量控制(1)頂管后背墻的墻面與管道軸線垂直，其施工允許偏差不大于0.1H，H為裝配式后背墻的高度5、（mm）。(2）導(dǎo)軌選用鋼質(zhì)材料，兩導(dǎo)軌順直、平行、等高，其縱坡與管道設(shè)計坡度一致;導(dǎo)軌安裝的允許偏差為：軸線位置3mm、頂面高程0+3mm、兩軌內(nèi)距2mm。（3）油泵安裝和運轉(zhuǎn)符合下列規(guī)定:油泵與千斤頂相匹配，并有備用油泵；油泵安裝完畢進(jìn)行試運轉(zhuǎn);（4) 頂進(jìn)開始時，緩慢進(jìn)行,待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)；（5）安裝后的頂鐵軸線與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污；（6）頂進(jìn)時，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并隨時觀察頂鐵有無異常跡象。(7)鋼筋混凝土管道的接口需填料飽滿、密實，且與管節(jié)接口內(nèi)側(cè)表面齊平，接口套環(huán)對正管縫、貼緊，不脫落；（8）頂管6、結(jié)束后,管節(jié)接口的內(nèi)側(cè)間隙應(yīng)按設(shè)計規(guī)定處理;設(shè)計無規(guī)定時,可采用石棉水泥、彈性密封膏或水泥砂漿密封。填塞物抹平,不得凸入管內(nèi).2。4沉井、頂管施工質(zhì)量通病防治措施沉井下沉施工質(zhì)量通病防治措施質(zhì)量通病預(yù)防或處理措施下沉過快A、可用木垛在定位墊架處給以支承，并重新調(diào)整吸泥，先沖刷中間土體,后沖刷刃腳四周土體;B、采用不排水法下沉，增加浮力；C、在沉井外壁間填粗糙材料，或?qū)⒕餐獾耐梁粚崳龃竽ψ枇Γ蝗绯辆獠康耐烈夯l(fā)生虛坑時,可填碎石處理;下沉過慢A、沉井制作采取措施，嚴(yán)格保持尺寸準(zhǔn)確，表面平整光滑;B、采取在井頂均勻配重的方法，使沉井有足夠的下沉自重，下沉系數(shù)應(yīng)不小于1.051.25。配重物體7、采用混凝土塊.C、對下沉系數(shù)不大的沉井，采取連續(xù)吸泥，連續(xù)下沉，不使中間停歇時間過長;D、用高壓水均勻沖刷井壁及刃腳或在井壁上預(yù)埋射水管，遇下沉緩慢或停沉，進(jìn)行射水減少井壁與土層之間的摩阻力；E、在井壁周圍空隙中充填觸變泥漿（膨潤土20,火堿5%,水75%）.突沉A、控制水力沖擊深度,鍋底不要挖得太深；B、嚴(yán)格控制吸泥深度,不使刃腳被掏空,特別是剛開始下沉?xí)r，要注意先觀測沉降,少吸泥。C、控制排水高差和深度,減少動水壓力，不使產(chǎn)生隆起現(xiàn)象.D、在沉井外壁空隙填充中粗砂或級配碎石增加摩阻力，隨沉隨灌。E、發(fā)現(xiàn)沉井內(nèi)有大量隆起或產(chǎn)生流塑情況，為防止突然急劇下沉和意外事故發(fā)生，可向井內(nèi)灌水，把沉井下8、沉改為不排水下沉施工.F、當(dāng)沉井下沉達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時,而井內(nèi)涌土高度達(dá)到封底底板標(biāo)高以上，因挖土?xí)估^續(xù)下沉，故封底工作宜按沉井底部分格進(jìn)行。傾斜A、嚴(yán)格按方案確定的墊層寬度、厚度設(shè)置,砂墊層拍平振實，基坑內(nèi)嚴(yán)防積水；B、沉井澆筑時,在土質(zhì)較軟的一側(cè)設(shè)置木樁斜撐。或在土質(zhì)較軟的一側(cè)的刃腳兩側(cè)堆砌砂袋或土袋；C、加強(qiáng)沉井過程中的觀測和資料分析，發(fā)現(xiàn)傾斜及時糾正;D、嚴(yán)格控制沉井制作尺寸，使偏差在允許范圍以內(nèi);E、在刃腳高的一側(cè)加強(qiáng)吸泥，低的一側(cè)不吸泥,待正位后再均勻吸泥;F、在刃腳較低的一側(cè)適當(dāng)回填砂石或石塊，延緩下沉速度；G、在井外深挖傾斜反面的土方，回填到傾斜一面，增加傾斜面的摩阻力；H、不排9、水下沉，在靠近刃腳低的一側(cè)適當(dāng)回填砂石；在井外射水或開挖，增加偏心壓載以及施加水平外力等措施。懸掛A、用0。20。4mpa的壓力流動水沿沉井外壁縫隙沖水，以減少井壁和土體間的摩阻力；B、在井筒頂部加荷載;C、繼續(xù)第二層碗形挖土，或挖空刃腳之土,必要時向刃腳外掏深100mm；超沉或欠沉A、沉井接近設(shè)計標(biāo)高應(yīng)加強(qiáng)測量觀測，校核分析工作；B、在井壁底梁交接處，設(shè)磚砌制動臺，在其上面鋪方木，使梁底壓在方木上以防過大下沉；C、沉井下沉至距設(shè)計標(biāo)高0.1m時，停止挖土和井內(nèi)抽水，使其完全靠自重下沉至設(shè)計或接近設(shè)計標(biāo)高；D、采取減小或平衡動水壓力和使動水壓力向下措施，以避免流砂現(xiàn)象發(fā)生;E、沉井下沉趨于穩(wěn)定10、（8h的累計下沉量不大于10mm時），始進(jìn)行封底;F、采取措施保護(hù)測量基準(zhǔn)點,加強(qiáng)復(fù)測，防止出現(xiàn)測量錯誤。頂管施工質(zhì)量通病防治措施質(zhì)量通病預(yù)防或處理措施出洞時，機(jī)頭即下扎預(yù)防措施：熟悉圖紙和地質(zhì)勘查報告，嚴(yán)格按設(shè)計要求或申請對工作井周圍進(jìn)行土體加固。 把頂管機(jī)頭后面的管節(jié)與頂管機(jī)頭尾部采用拉桿連接在一起（約23節(jié)），機(jī)頭進(jìn)入土體后,后面管節(jié)對頂管機(jī)頭有一定的約束力,可以控制機(jī)頭姿態(tài).延長導(dǎo)軌：將導(dǎo)軌延伸到工作井洞口外土體內(nèi)，約23米，對頂管機(jī)頭剛出洞起到一定的支托作用，防止機(jī)頭下扎。井壁與管節(jié)之間的空隙采用止水裝置，在預(yù)留洞內(nèi)側(cè)預(yù)埋鋼法蘭，在頂管前，在鋼法蘭上安裝橡膠法蘭和扇形鋼壓板。治理措施11、：若未采取預(yù)防措施，機(jī)頭出洞后即下扎失控，則須實施井外大開挖取出機(jī)頭,然后回填粘土，并采取以上任一預(yù)防措施后方可重新施工。 頂進(jìn)中途，機(jī)頭上爬預(yù)防措施：充分熟悉圖紙和地質(zhì)勘察報告，掌握土質(zhì)情況，及早采取換填或堆載措施。針對上下不同土層，有區(qū)別地控制上下千斤頂?shù)捻斄蜕舷碌侗P的切土速度.嚴(yán)格遵循“勤測、勤量、勤糾偏、微糾偏”的原則，及時發(fā)現(xiàn)上爬趨勢,及時采取應(yīng)對措施.合理控制頂進(jìn)速度，基本保持先切土后頂進(jìn)或邊切土變頂進(jìn)的狀態(tài)。 治理措施：如果偏位不大還可控制，則應(yīng)立即采取管頂以上地面堆載措施.有條件時，可嘗試在機(jī)頭正上方地面打入鋼樁直至機(jī)頭，進(jìn)行強(qiáng)制施壓頂進(jìn)。如果已經(jīng)達(dá)到無法糾偏的程度，只能采取12、鋼套井法或板樁支護(hù)法大開挖，取出頂管機(jī)頭，增加中間井，然后從接收井實施反頂,在中間井處進(jìn)行全包管連接。 頂進(jìn)中途，軸線及標(biāo)高偏差超標(biāo)預(yù)防措施:頂進(jìn)過程中，應(yīng)遵循“勤測、勤量、勤糾偏、微糾偏”的原則，控制頂管機(jī)頭前進(jìn)方向和姿態(tài)，并應(yīng)根據(jù)測量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢，確定糾偏的措施。糾偏角度應(yīng)保持在1020，不得大于1,并設(shè)置偏差警戒線。若已經(jīng)產(chǎn)生較大偏差，應(yīng)保持管道以適當(dāng)?shù)那拾霃交氐秸_軸線上來，嚴(yán)禁猛糾偏。控制頂進(jìn)速度，勿過快和過慢。熟悉施工圖紙和地質(zhì)勘察報告,針對不同土質(zhì)狀況調(diào)整上下(或左右)不同頂力。治理方法:若已經(jīng)達(dá)到無法糾偏的程度，只能采取鋼套井法或鋼板樁支護(hù)法大開挖，取出頂13、管機(jī)頭，增加中間井，然后從接收井實施反向頂近，在中間井處進(jìn)行全包管連接。頂進(jìn)中管節(jié)破裂或變形預(yù)防措施：下管前和下管時的質(zhì)量檢查.檢查管材質(zhì)量、接口襯墊情況和雜質(zhì)清理情況.對管道頂進(jìn)中,堅持“先挖后頂”和“隨挖隨頂?shù)脑瓌t,頂進(jìn)中密切關(guān)注油泵壓力表變化，發(fā)現(xiàn)壓力驟增時，立即停泵檢查原因，頂進(jìn)過程勤頂勤測.治理措施:采用觸變泥漿或增加注漿頻率起潤滑作用來降低頂進(jìn)阻力.出現(xiàn)裂紋時，采用內(nèi)襯鋼圈加固后，繼續(xù)頂進(jìn)。明顯碎裂破壞,無法繼續(xù)頂進(jìn)時，實施大開挖取出頂管機(jī)頭,增加中間井，然后從接收井實施反頂，在中間井處進(jìn)行全包管連接。當(dāng)全程已施工完成,才發(fā)現(xiàn)管節(jié)明顯碎裂破壞時,采用內(nèi)襯鋼圈加固。后靠背破壞防治措施：加固或重做后靠背.對井周土體注漿加固頂進(jìn)中遇障礙物防治措施：采用沖擊或拔樁的方式清除障礙物。如清除不了,采用大開挖處理，增加中間井，然后從接收井實施反頂，在中間井處進(jìn)行全包管連接.頂管機(jī)頭在頂進(jìn)過程中出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)防治措施：控制刀盤的轉(zhuǎn)動方向：最好是前一節(jié)逆時針轉(zhuǎn)，后一節(jié)順時針轉(zhuǎn)，每節(jié)管道刀盤轉(zhuǎn)動方向都變化。機(jī)頭壓重：用鐵塊壓在頂管機(jī)頭內(nèi)需糾正的一側(cè)，可以平衡彎矩.調(diào)千斤頂位置：將千斤頂?shù)奈恢蒙陨哉{(diào)整，使頂力向需糾正的一側(cè)產(chǎn)生彎矩，慢慢把旋轉(zhuǎn)調(diào)整過來。