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1、建筑節能施工與通病防治施工方案節能保溫工程一、構造做法(1）保溫上人屋面做法：鋼筋混凝土板1:8水泥陶粒找坡層20厚1：3水泥是砂漿找平層1.5厚高分子防水卷材一道40厚聚苯乙烯板保溫層地磚面層。（2）架空樓板做法：鋼筋混凝土板30厚聚苯乙烯板保溫層20厚1：3抗裂砂漿柔性膩子.（3）外門窗做法：氣密性等級不應低于現行國家標準建筑外窗氣密性能分級及其檢測方法GB/T7101-2002規定的4級。選用外門窗的抗風壓強度P2。5Kpa，外門窗的水密性P250pa，外門窗的隔聲性能R30dB，外窗傳熱系數K=3。0W（.K），窗框窗洞面積比為2030%,外門為斷熱鋁合金低輻射中空雙玻門，外門傳熱系數2、K=2.5W(。K)。二、主要施工條件：聚苯乙烯(擠塑板)保溫板墻體保溫1、施工流程及準備工作(1）施工機具準備：A攪拌灰盤、灰斗，垂直運輸機具（外用施工電梯或提升架）,水平運輸手推車,沖擊鉆等。B常用抹灰工具及抹灰檢測工具，放線工具、線錘、水桶、剪子、鐵锨、掃帚、托線板、方尺、鋼板尺等。C電線、接線板等輔助施工材料。(2）施工作業條件:A、外保溫施工溫度不小于零上5C；B、外保溫施工時風力不大于5級；C、外保溫施工時采用吊藍,以避免洞口的修補工作量;D、在外保溫施工前，必須是裝好門窗或輔框，陽臺欄桿和預埋件等，并將墻上的施工孔洞都塞密實.E、結構工程驗收完畢，質量達到驗收標準，外門、窗口安裝3、完畢,外墻面的雨水管卡、預埋鐵件、空調眼、設務穿墻管道提前安裝完畢,并留出保溫層厚度,方可進行外保溫施工。2、外保溫施工方法(1）彈控制線根據建筑立面設計和外墻外保溫技術要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾縫等。（2）掛基準線在建筑外墻大角(陽角、陰角）及其它必要處掛垂直基準鋼線，每個樓層適當位置掛水平線，以控制聚苯板的垂直度和平整度.資料簡介（某工程外墻保溫施工方案（聚苯乙烯泡沫板) 本工程外墻苯板保溫范圍為2。31017.900其外墻做法為：15厚1：3水泥砂漿打底拉毛.5厚1：2。5水泥砂漿罩面。貼60厚苯板抗裂砂漿壓入涂塑耐堿玻纖網格布.刷外墻防水彈性乳膠漆.3 、材4、料組成A 、聚苯乙烯泡沫板規格為1200mm600mm60mm、900mm600mm60mm平頭式，阻燃型，表觀密度202kg/m3。B 、專用聚合物粘結、面層砂漿廠家已配制好，現場施工時加水用手持式電動攪拌機攪拌，可操作時間不大于2h。C 、耐堿玻纖網格布用于增強保護層抗裂及整體性；標準網格布孔徑4mm4mm，加強網格布孔徑0。90.9,寬度1000mm，每卷長度100000mm.三、施工方法1、清理基層墻面:（1）基層墻體必須清理干凈，要求墻面無油漬、灰塵、污垢、脫膜劑、風化物、泥土等污物，基層墻體的表面平整度、立面垂直度不得超過5mm。超差部分必須剔鑿或用1：3水泥砂漿修補平整。基層墻面5、若太干燥，吸水性能太強時，應先灑水噴淋濕潤.（2）現澆混凝土墻面應事先拉毛,用毛刷甩界面處理劑水泥砂漿在墻面成均勻毛釘狀.要求拉毛長度為35 mm，做拉毛處理，不得遺漏干燥后方可進行下一道工序。2、彈控制線:根據建筑立面設計和外墻外保溫技術要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾線等。3、掛基準線：在建筑外墻大角（陽角、陰角）及其它必要處掛垂直基準鋼線，每個樓層適當位置掛水平線，以控制聚苯板的垂直度和平整度。4、配制聚合物砂漿膠粘劑：根據生產廠家使用說明書提供的配合比配制，專人負責，嚴格計量，手持式電動攪拌機攪拌，確保攪拌均勻質量通病防治工程要治理質量通病，必須分析產生質量通病的6、原因，一般來說,和設計、材料、施工、使用、維護等有關，有些通病是由原因之一引起的，也有的是幾個因素綜合影響的結果。以下就裂縫、滲水等質量通病的問題提出一些措施：一、基礎不均勻沉降處裂縫的控制1、在基坑放線開挖后，敬請勘察人員、設計人員以及質監人員進行現場驗收基坑，對不適合作基礎持力層的土層應徹底挖去,然后再根據設計要求認真做好處理工作,直至達到設計要求。通過監理部門,并做好隱蔽工程記錄和簽證，才能進行下道工序施工。2、砂石墊層應采用黃沙和級配好的石子其粒徑不能大50mm，攪拌均勻，分層鋪設,分層用壓路機夯實，平板振動器振平。鋪設時砂要有一定的含水率，才能夯實。素砼墊層嚴格按照配合比進行配料，按7、水平控制點澆筑，再用平板振動器縱橫依次振實，抹平，在其強度達到1.2Mpa以后,才能在其上面施工。二、現澆樓板、陽角、轉角處裂縫的控制1、裂縫產生的原因:(1) 陽角、轉角處，梁板配筋不足或截面過小,使板成型后剛度較差。（2）沉降裂縫。(3）建筑單體長度太長。（4）施工不當，如支撐鋼度較差，施工負彎矩筋踩扁。樓板早期受壓過大。(5）砼配合比達不到設計要求，澆好后保養不及時，使砼強度降低或過早上人放料施工。2、治理措施和操作方法（1）在現澆板每個陽角和轉角處增加57根10的放射筋，長度不小于1500mm，圈梁轉角處,增加212轉角筋。轉角處圈梁鋼筋應伸入另面梁內40d搭接，提高轉角的整體性。（28、）屋面及樓層陽角處設置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，鋼筋直徑不宜小于8，中間二間的樓層鋼筋宜采用雙層雙向。（3）澆筑砼的砂、石子、水泥必須符合要求，砂石的含泥量不超過2%,對水泥的安定性和凝結時間要復試合格.（4）平板模采用夾板支模，鋼管支撐,木方支墊，加強模板的鋼度,以減少上部受重壓而產生的撓度。拆模時樓板砼強度應達到80以上，一般在上層砼澆完三天后才能拆下層的模板。（5）砼要嚴格控制配合比和水灰比，坍落度控制在60mm以內。澆筑時應防止負彎矩筋施工時踩扁、位移。對于踩扁處鋼筋工要及時修補，放料時不能集中放在一個地方,應均勻鋪開.加強轉角處砼的振搗以提高砼的抗拉強度。（6)砼澆完9、后樓板不能過早地在其上進行施工、堆料，須砼強度達到1。2mpa才能在上施工，以免施工材料對砼產生碰砸或樓板局部超壓，砼樓面產生傷痕。（7）以防砼干縮裂縫,在砼澆完根據氣候情況，1224小時后進行澆水、養護、養護不少于7天，使整體剛度上升，抵御裂縫。三、窗下墻、窗角“八字縫”的控制1、窗下墻、窗角“八字縫”產生的原因(1)由于地基反壓力和磚砌體的溫度收縮應力共同作用所產生裂縫。（2）砌筑的砂漿標號太低,墻體整體性不好。由于溫度變化使墻體脹縮產生裂縫。(3）窗上口過梁模板拆除過早，過梁變形引起窗角裂縫。2、治理措施和操作方法(1）為了增強墻體的整體性，磚墻體1-2層采用M10混合砂漿砌筑，砌筑時確10、保砂漿的飽滿度,豎縫也必須飽滿。在磚墻內每3皮磚放1層460鋼筋網片，網片鋼筋接頭采用點焊，鋼筋要伸入兩邊構柱內200mm,砌筑時先鋪好一層砂漿刮平放上網片在刮一層砂漿，保證網片上下砂漿達到4mm.（2)每個窗臺都現澆60mm厚的現澆鋼筋砼板帶，采用C20砼鋼筋用310，分布筋6200，鋼筋伸入兩側的構造柱內，鋼筋接頭應點焊增加強度。（3）建議頂層用M10混合砂漿砌筑，增強頂層整體的強度，避免砌體與砼屋面由于溫差的變化伸縮不同產生裂縫。(4)窗過梁拆模時,砼強度應達到80%,避免用錘猛擊模板拆模。四、陽臺現澆攔板的豎向裂縫控制1、裂縫產生的原因（1）攔板鋼筋設計不合理，受力鋼筋直徑小,網眼過大11、砼厚度不夠。（2）砼搗砼時，鋼筋位置產生偏移。（3）砼坍落度過大。（4）拆模達早受到外力的撞擊。2、治理措施和操作方法(1）按圖紙設計綁扎鋼筋,在鋼筋網片兩側掛砂漿保護層防止鋼筋振搗時位移。 （2）澆筑攔板用砼，石子粒徑為5-31。5mm砂為中砂。砼嚴格按照配合比，最大坍落度為50mm，砼振搗時，用插入式振動棒，分層振實.下料應分層厚度不大于250mm厚，應一次性澆筑完成,不留施工縫。為了防止爛根，澆筑時應用水沖洗接縫處，鋪5cm厚砂漿再澆灌砼.（3）砼澆筑完成12小時后覆蓋澆水養護不少于7天。（4）砼澆完后達到一定的強度才能拆模,擴模時應盡量避免用鐵錘猛擊或撬棍猛撬。五、半地下室的基礎和墻體12、滲水的防治1、基礎和墻板的鋼筋，必須復試合格，鋼筋的焊接試件要合格，方可按照圖紙的規格、位置、間距進行施工，鋼筋的綁扎接頭焊接接頭以及鋼筋的錨固，都必須符合新規范規定.為了不讓受力鋼筋位移，基礎和墻板的鋼筋相交點應全部綁扎，底板的上層鋼筋用鋼筋馬凳支撐按1。5m1.5m距離放牢，下層鋼筋保護層3。5cm，在雙排鋼筋的外側綁扎1。5cm厚砂漿墊塊，以保證保護層的厚度,門窗洞的四周加綁附筋，底板各陽角放置714的放射筋。2、墻體中穿墻管應預留套管，在套管的外圍電焊二道3mm厚鋼板止水壞確保不滲漏；套管穿管后在套管與內管之間的縫隙應用瀝青麻絲填嚴，20mm厚油膏封頭。3、為了保證地下室外墻表面平整、13、光滑和房屋的幾何尺寸,現澆模板采用新的夾板立模，12的止水螺栓對拉.為了防止地下室因太長產生撓度，墻板兩邊用鋼管對應支撐。止水螺栓的兩頭用3mm厚鋼板雙面滿焊。4、為了防止滲漏，地下室的基礎和墻板砼所用水泥、砂、石子必須合格，水泥采用32.5級礦渣硅酸鹽水泥，石子粒徑531.5 mm,砂采用中粗砂.攪拌砼時，嚴格按照配合比，每盤過秤。每盤數量的誤差在規定范圍內,依次按照石子-水泥砂的上料順序，攪拌2分鐘左右，嚴格控制水灰比,其砼的坍落度不大于50mm。澆灌砼前，應清理鋼筋中的雜物并澆水濕潤，基礎和墻板砼應一次性澆筑完成，基礎不留施工縫，墻板按設計要求標高處理企口形施工縫，底板砼500mm厚分二14、層用振動棒振實，每次25 cm最后用平板振動器振平。墻體砼采用閉合式圍打澆筑法,兩個振搗班組向相反的方向施工。下料時應分層振實，每層厚度不大于150mm。采用2次振搗法，排除砼因泌水細骨料在水平鋼筋下部產生的水份與空隙，提高鋼筋與砼的握裹力。嚴禁采用振動棒送料,振動棒振搗鋼筋和模板。為了使砼不產生氣泡,在兩側的模板上適當轉幾個小眼，以便于振動排氣。為了防止爛根，施工縫處要振實.在進行二次澆筑施工前，應將施工縫處的松散游離狀的砼剔除、鑿毛、并用水沖干凈,在表面鋪一層3-5cm厚與砼同號的砂漿，然后澆筑上層砼，在砼墻體中預留洞較寬的，為了使洞底砼振搗密實，砼的坍落度適當提高，并預先在支洞的下模板中15、間留一個150*150mm的洞口,以便砼和振動棒進入。5、為了提高基礎的整體性，類似于箱形基礎，架空層的頂板厚度現改為130mm厚,砼應一次澆筑完成不留施工縫。砼澆筑完24小時要進行保養，保養期為7天。六、廚衛間墻角滲水的防治1、墻角滲水原因（1）基層砼不符合要求。(2）廚衛間四周的墻體滲水。(3)防水材料不合格，防水做法不當。（4）地坪向地漏泛水不明顯,地漏安裝過高，地面積水。2、治理措施和操作方法（1）現澆砼的石子極配要好，一般石子粒徑5mm31。5mm，砂用中砂厚度不小于90mm厚,振搗要密實，從而提高砼的密實性,使砼就不滲漏。(2)為了使廚衛間四周墻面不滲水，廚衛間現澆地面比其它房間低16、-cm，在四周的墻根處用C20的砼20cm高做成止水帶并與現澆板一起澆筑，形成一個整體。砌砼止水帶上面的5皮磚，砂漿的飽滿度應達90%，采用三.一砌磚法。不得隨意在止水反梁上打洞開槽。（3)防水材料SBS和SBS粘潔劑應符合材料標準的規定，抽查復試合格。（4）采用防水細石砼向地漏方向做好泛水，泛水要明顯,地漏口要比地坪低5mm左右，墻面用1：3防水砂漿粉刷到頂，根部做成圓角,管道四周做成傘狀。做防水層前地面應干燥，不能有空鼓、粗糙、松動。廚衛間上下水管應安裝完成與地面接口處要處理好，經驗收合格才能做防水層。防水層四周向上卷起不少于20cm高.（5）廚衛間地面防水材料施工完畢后，應認真做好蓄水試驗,蓄水高度為mm，小時內無滲漏為合格。七、管道洞口的滲水控制1、洞口滲水的原因(1）填充料質量達不到要求，填充料收縮與管道之間形成縫隙。（2）管道根部排水不暢，積水。（3）管道套管沒有焊止水帶。（4)洞口處砼振搗不實。預留洞口位置不正確安裝管道時重新開洞。2、治理措施與操作方法（1）管道安裝固定后其管壁與樓面接合處應用砂子打毛，再均勻涂上。11