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1、鄭州市軌道交通1號線一期工程04合同段東明路站民航路站區間隧道工程盾構始發冰凍加固方案 目 錄1 工程概況11.1 工程內容11.2 地質條件11.3 編制依據12 施工方案設計12.1 設計要點12.2 凍土墻形式22.3 出洞凍結加固施工流程22.4 凍土帷幕設計計算32.5 凍結孔布置與凍土墻形成預計33 凍結施工工藝設計33.1 主要施工工藝參數33.2 凍結孔施工43.4 積極凍結與維護凍結63.5 盾構出洞工序73.6 融沉處理84 施工進度及配套計劃84.1 施工進度計劃84.2 勞動力配備計劃84.3 水、電供應計劃84.4 設備與材料供應計劃95 施工平面布置96 凍結施工質2、量的檢驗與控制方法107 安全、工期、質量技術措施與保證體系107.1 工期保證措施107.2 質量技術保證措施107.3 安全與質量保證體系118 應急預案128.1 工程風險源與安全技術防范措施128.2 成立應急組織機構128.3 應急設備131 工程概況1.1 工程內容本工程為鄭州市軌道交通1號線一期土建工程04標區間隧道工程，包括紫荊山站東明路站及東明路站民航路站兩個區間。本工程采用二臺土壓平衡盾構機（6140鉸接式土壓平衡盾構機）推進。本工程盾構施工線路平面走向示意圖如下：工程籌劃見下圖：右 線左 線本工程為東明路站民航路站區間左、右線盾構始發冰凍加固。盾構始發位置隧道中心標高左線3、75.695m、右線73.855m。地面標高94.000m，頂覆土為18.31m。盾構機外徑6140mm，隧道內經5400mm。洞門直徑6620mm。1.2 地質條件盾構出洞加固區主要涉及土層：2粉土層、3粉土層、4粉土層、6粉質粘土層、6粉質粘土層、9-1粉土層、9-2淤泥質粉質粘土、14粉砂層、16粉砂層。加固區域南側有2跟熱力管，管徑425mm，靠近金水路方向有1根高壓電纜管（距離加固區2.99m）、和一根燃氣管（距離加固區4.2m），加固期間進行重點監測，確保管線安全。1.3 編制依據本設計主要依據招標單位提供的工程勘察資料和圖紙，并參考類似工程的施工經驗。施工執行中華人民共和國相應技4、術規范和標準，主要包括：地下鐵道工程施工及驗收規范GB50299-1999礦山井巷工程施工及驗收規范GBJ213-902 施工方案設計2.1 設計要點根據本工程特點與過去類似工程的施工經驗，對盾構出洞凍結加固施工方案設計的主要問題作以下分析。1、關于凍土墻強度設計方法。凍土墻強度設計采用日本和我國的建筑結構靜力計算公式，凍土墻按周邊固定圓板考慮。凍土的強度取值，參考國內和日本類似土層的試驗結果和設計取值，原則上考慮較大的安全儲備。2、盾構出洞口凍土墻與地連墻間的密封問題。由于地連墻混凝土的導熱性好，凍土墻與地連墻之間不易凍結，所以要求凍結管盡量靠近地連墻，在地面打鉆空間受地連墻導墻限制的情況下5、，靠近地連墻的凍結孔可以適當向地連墻傾斜鉆進。同時，為確保地連墻附近的土層凍結，擬采取緊挨地連墻布置3排凍結孔的加強凍結措施。盾構出洞口周邊凍土墻與地連墻應搭接，根據已有類似工程施工經驗，搭接寬度取1m即可，本工程為安全起見搭接寬度大于1m。3、洞圈拱部拔管后的恢復凍結問題。 盾構推進范圍內的豎向凍結管拔除后，將凍結管的標高提升到洞圈頂部，重新做好恢復凍結工作，確保凍結加固體的的可靠性。 4、凍土墻對地連墻的作用力問題。根據平衡關系，凍土墻與地連墻的水平作用力不會大于土層的被動土壓力。根據永凍土地區的大量現場量測與試驗，凍土作用于建筑物的法向凍脹力一般不會大于0.2MPa。根據已有類似工程施工6、經驗，沒有發現凍結施工對工作井有明顯不利作用。5、凍結引起的地表隆起和融沉處理。根據地鐵和煤礦凍結施工監測，凍土墻內的地表凍脹隆起一般不大于20mm，地層融沉可采用從地面注漿和隧道內注漿相結合的方式來處理。隧道底部的凍土體可以利用隧道內管片上預留的注漿孔進行注漿，從而控制隧道的沉降。頂部和幫部也從隧道內進行分層跟蹤注漿處理。2.2 凍土墻形式采用在盾構出洞口周圍土層中布置垂直凍結孔的加固方法，在洞口外側形成一道與工作井地連墻緊貼的凍土墻，其作用是抵抗土層側壓力的作用，防止泥砂和地下水進入隧道出洞口，確保盾構出洞安裝順利進行。2.3 出洞凍結加固施工流程施工準備鹽水管路連接豎直凍結孔鉆進凍結站安7、裝積極凍結凍結符合設計要求鑿除洞門盾構頂進至洞圈安裝洞圈密封板拔除凍結管盾構正常頂進融沉注漿撤場2.4 凍土帷幕設計計算根據相應計算，為取得較大的安全系數最后設計凍土墻（圓板）的最小厚度左、右線均為2.4m。2.5 凍結孔布置與凍土墻形成預計對于每個隧道盾構出洞口布置豎直凍結孔36個。凍結孔開孔間距為1000mm，凍結孔成孔最大控制間距為1300mm，凍土墻的擴展速度取22mm/d。估計積極凍結時間35天后開始破盾構出洞口。此時，估計凍土墻厚度可達2.77m，均能滿足上述設計計算要求。3 凍結施工工藝設計3.1 主要施工工藝參數1、在東明路站地面建立凍結站，凍結時間為35天。2、設計最低鹽水溫8、度為-25-28。3、凍土墻平均溫度不高于-10。打開隧道出洞口時凍土墻與工作井地連墻交界面附近溫度不高于-5。4、凍結孔單孔鹽水流量為37 m3/h，總流量為100 m3/h。5、凍結管外徑為127mm。6、凍結孔數量：每個盾構出洞處豎直凍結孔36個，分3排，左線各排孔深均為24.62m，總長度886m；右線各排孔深均為24.62m，總長度886m。7、凍結需冷量：左、右線盾構出洞口的凍結管總長度分別為886m、951m，凍結管總有效散熱長度為454m，凍結管散熱系數取300kcalh-1m-2，冷量損耗取10%，得凍結總需冷量為：Q =60379kcal/h8、設測溫孔4個，其中2個垂直測9、溫孔深度與凍結孔相同，2個水平測溫孔深度為2m。在凍結過程中監測土體溫度和界面溫度的變化。9、凍結35天左右打開盾構出洞預留口。拔除凍結管2天。主要凍結施工參數見附表一。凍結施工工序見附圖二。3.2 凍結孔施工3.2.1 凍結管、測溫管和供液管規格凍結管選用的1274.5mm的20號優質碳素結構鋼管管路連接采用加外套管對焊連接，外套管材質與管路材質相同。供液管用484.5mm的優質碳素結構鋼。洞圈外垂直測溫管用603mm的優質碳素結構鋼，洞圈內水平測溫管選用323mm的PVC管材。3.2.2 打鉆設備選型選用XY-1B型鉆機1臺，每臺電機功率為11 kw。土層用230mm的三翼刮刀鉆頭鉆進，導10、墻鋼筋混凝土翻邊用總混凝土挖掘機破除，不能挖處用200mm金剛石取芯鉆頭鉆進。鉆孔用經緯儀燈光測斜。選用BW-200/50泥漿泵2臺，流量為200 L/min，每臺電機功率為14.5kw。3.2.3 凍結孔質量要求根據施工基準點，按凍結孔施工圖布置凍結孔。孔位偏差不應大于50mm。凍結孔鉆進深度應確保凍結管能下到設計深度。鉆孔的偏斜率控制在1%以內。成孔最大間距不大于1.3m。工作井井壁周邊的凍結孔距井壁不大于0.45m。凍結管和測溫管耐壓不低于0.7MPa。3.2.4 凍結孔鉆進與凍結器安裝1、按凍結孔設計位置固定鉆機，可用200mm取芯鉆開孔，正常鉆進時用三翼鉆頭。2、為了保證鉆孔精度，開11、孔段鉆進是關鍵。鉆進前10m鉆孔時，要反復校核鉆桿垂直度，調整鉆機位置，并采用減壓鉆進。3、凍結管下入鉆孔內前要先配管，焊接時，焊縫要飽滿，保證凍結管有足夠強度，以免拔管時凍結管斷裂。下好凍結管后，用測斜儀測斜，并復測凍結孔深度。凍結管長度和偏斜合格后進行打壓試漏。凍結孔試漏壓力控制在0.71.0MPa之間，穩定15分鐘壓力無變化者為試壓合格。4、凍結管安裝完畢后，用木塞等堵住管口，以免異物掉進凍結管。5、在凍結管內下入供液管，供液管底端連接0.3m高的支架。然后安裝去、回路羊角和凍結管端蓋。6、測溫孔施工方法和要求與凍結孔相同。在下好的測溫管內灌滿比重1.261.265的鹽水。3.3 凍結制12、冷系統安裝3.3.1 盾構出洞工程凍結制冷設備選型與管路設計1、選用YSLGF300型冷凍機組兩套（其中一臺為備用機），當鹽水溫度為-28，冷卻水溫度26時，其最大制冷量為 86000kcal/h。冷凍機組電機總功率為103 kw。根據現場實際施工情況，兩個盾構出洞工程可能存在交叉施工，當交叉施工時，現場兩臺冷凍機組，同時對兩個盾構出洞工程進行凍結，并互為備用。2、選用200S42A鹽水循環泵一臺，流量198m3/h，揚程43m，電機功率37kw。3、選用IS125-100-250J冷卻水循環泵1臺，流量100 m3/h，揚程20m，電機總功率11kw； DBNL3-50型冷卻塔3臺，電機功率13、12kw。4、設鹽水箱一個，容積6m3。5、鹽水干管和集配液管均選用1597mm無縫鋼管，集、配液管與羊角連接選用1.5高壓膠管。6、冷卻水管用5”焊管,在冷凍機進出水管上安裝溫度計。7、在去、回路鹽水管路上安裝壓力表、溫度傳感器和控制閥門。8、在配液圈與凍結器之間安裝閥門，以便控制凍結器鹽水流量。9、凍結器連接采用串并聯方式，每組串聯凍結器數為3個。10、凍結施工冷卻水用量為15m3/h，最大總用電量約165kw。11、其它(1) 冷凍機油：選用N46冷凍機油。(2) 制冷劑：選用R22制冷劑。(3) 冷媒劑：用氯化鈣溶液作為冷凍循環鹽水。鹽水比重為1.2601.265。3.3.2 凍結站布14、置與設備安裝站內設備主要包括配電柜、冷凍機組、鹽水箱、鹽水泵、清水泵、冷卻塔及清水池等。設備安裝按設備使用說明書的要求進行。3.3.3 管路連接、保溫與測試儀表安裝鹽水和冷卻水管路鋪在地面管架上，法蘭連接。溫度計、壓力表和流量計安裝要按有關規范進行。鹽水管路經試漏、清洗后用聚苯乙烯泡沫塑料保溫，保溫層厚度為50mm，保溫層的外面用塑料薄膜包扎。集配液圈與凍結管的連接用耐壓1MPa的高壓膠管。冷凍機組的蒸發器及低溫管路用軟質泡沫塑料保溫材料保溫，鹽水箱和鹽水干管用50mm厚的聚苯乙烯泡沫塑料保溫。3.3.4 溶解氯化鈣和機組充氟加油先在鹽水箱內注入約1/4的清水，然后開泵循環并逐步加入固體氯化鈣15、，直至鹽水濃度達到設計要求。溶解氯化鈣時要除去雜質。機組充氟和冷凍機加油按照設備使用說明書的要求進行。首先進行制冷系統的檢漏和氮氣沖洗，在確保系統無滲漏后，再充氟加油。3.4 積極凍結與維護凍結3.4.1 凍結系統試運轉與積極凍結設備安裝完畢后進行調試和試運轉。在試運轉時，要隨時調節壓力、溫度等各狀態參數，使機組在有關工藝規程和設計要求的技術參數條件下運行。在凍結過程中，定時檢測鹽水溫度、鹽水流量和凍土墻擴展情況，必要時調整凍結系統運行參數。凍結系統運轉正常后進入積極凍結。3.4.2 探孔與維護凍結實測凍土墻溫度達到設計值后，在緊挨隧道洞口的工作井井壁上用38mm金剛石取芯鉆打若干探孔，判斷凍16、土墻與井壁之間完全凍結后方可打開盾構洞口。打探孔時要準備木塞等工具，以防鉆孔出水。盾構隧道機出洞安裝完畢即可停止凍結。3.5 盾構出洞工序3.5.1 出洞施工流程(1) 凍結符合設計要求，盾構機在端頭井安裝完畢。(2) 洞門混凝土鑿除施工。(3) 盾構刀盤靠上地連墻。(4) 洞圈防水簾幕板安裝就緒。(5) 分組加熱凍結管2天，并拔除盾構穿越區域的凍結管。(6) 盾構機出洞頂進。3.5.2 拔凍結管停凍后要拔除洞口前方的凍結管。拔管方法與步驟為：(1) 在鹽水箱中安裝總功率為80100kw電熱管。在測溫管中下6分焊管作供液管。供液管要確保下到測溫管底部。(2) 用電熱管加熱鹽水至70。(3) 以17、每3個孔一組，在凍結孔(或測溫孔)中循環熱鹽水。(4) 循環熱鹽水3小時后，用起重機或卷揚機快速拔出已松動的凍結管。(5) 拔管后用粘土或低標號水泥砂漿封孔。由于短期加熱強制式化凍的凍土融化范圍有限，在拔管后的兩天內，會自然回凍，然后凍土再慢慢融化，一般十天，凍土失去承載力。最后由外及內逐漸融化整個凍土層，整個化凍時間大約相當于凍結的時間。3.5.3 出洞注意事項(1) 破盾構出洞口地連墻鋼筋混凝土時，應停止緊靠地連墻的凍結管鹽水供應，并密切注意破地連墻時是否破壞凍結管，如一旦發現凍結管漏鹽水，及時關閉該凍結器。(2) 盾構機穿越凍結區時連續作業，不能停頓；凍結管拔除后要迅速出洞。(3) 在盾18、構出洞時,要做好盾構外殼間隙的跟蹤注漿工作，確保出洞施工安全。3.6 融沉處理融沉處理利用隧道內預留的注漿孔，采取分層注漿的方法進行處理。融沉注漿遵循少量多次的原則，注漿壓力不大于0.5MPa。注漿材料主要水泥單液漿。水灰比為(0.81):1，可根據注漿壓力情況進行調整。融沉注漿結束的標志是連續半個月不注漿，地表和隧道沉降不大于0.5mm。圖3-2 融沉處理布孔示意4 施工進度及配套計劃4.1 施工進度計劃單個盾構出洞工程施工準備3天，凍結孔施工工期為15天，在施工凍結孔時進行凍結站安裝，集、配液管路安裝工期為3天。溶解氯化鈣和試運轉工期1天。積極凍結工期為35天。拔管工期為2天。從開始鉆進凍19、結孔到拔管結束，具備盾構出洞條件，總工期為59天。施工進度計劃見附表二。4.2 勞動力配備計劃打鉆和凍結安裝期間駐工地施工人員最多約30人，其中施工管理人員6人，打鉆20人，凍結安裝6人,其它工人2人。詳見附表三。4.3 水、電供應計劃水、電用量見表4-1。凍結鉆孔施工和凍結站安裝期間用電約為91kw，用水約1m3/h。冷凍站開始調試和轉入制冷運轉后，用電量最大約為173kw。凍結制冷期間新鮮冷卻水補給量約為15m3/h。4.4 設備與材料供應計劃打鉆和凍結施工設備分別按各自計劃工期提前到達施工現場。通用材料和設備易損配件準備齊全。施工專用材料提前2天準備到位。需特殊加工的專用設備器件提前加工20、以滿足施工工期及質量的要求。設備及材料消耗見附表四和附表五。表4-1 單個盾構出洞工程水電用量供應表序號設備名稱型號單位每臺耗量設備臺數合計備注一打鉆、安裝用電量Kw91鉆機XY-1BKw11222泥漿泵BW-200/50Kw14.5229電焊機Kw20240二凍結用電量Kw173冷凍機YSLGF300Kw1031103 鹽水泵200S42AKw37147清水泵IS125-100-250JKw11111冷卻塔DBN3-50Kw4312三凍結用水量m3/h8補水5 施工平面布置臨時工程詳見表5，其中凍結施工場地約134 m2，布置在東明路站地面。表5-1 措施工程一覽表序號名稱規格尺寸單位數量備21、注1施工用地134其中：冷凍機房515mM275 冷卻水池33mM29 管材堆放及加工場地105mM2502材料及配件庫M2153現場辦公用房M2304宿舍60 其中：打鉆M245 凍結M2156 凍結施工質量的檢驗與控制方法按程序施工和對整個施工過程進行監測、預報和控制是現代地下工程施工質量管理的兩個重要組成部分。本公司的地層凍結施工程序見附圖二。通過對施工過程各工序環節進行實時監測、預報與控制，可使凍結施工更可靠和經濟合理，并可為今后施工積累資料。此外，在現有的煤礦井巷工程施工質量及驗收規范的基礎上，結合市政施工特點，詳細制定了有關凍結施工質量要求與檢驗、控制方法。7 安全、工期、質量技術22、措施與保證體系7.1 工期保證措施(1) 優化施工組織設計，配用先進的管理軟件，嚴格執行ISO9002標準，對整個項目全面統籌管理。以高素質的施工人員和優良設備為基礎，以先進的技術手段為保障，以質量進度為目標的激勵機制，確保工程進度達到既定目標。(2) 合理布孔，使凍結效果最佳，凍結速度最快。(3) 凍結工程中的臨建施工、鉆孔施工以及冷凍站的安裝平行作業，縮短施工工期。(4) 采用先進的冷凍機組，既便于安裝，且制冷速度快。(5) 通過設計較大的制冷量和鹽水流量加快凍結速度。并隨時監測凍土墻擴展狀況，分析凍土墻的擴展趨勢，調整凍結運轉參數，為確定盾構出洞安裝時間提供依據。(6) 在盾構出洞口附近23、工作井內側敷設保溫層，以加快地連墻附近土層凍結。7.2 質量技術保證措施1. 在打第一個凍結孔時，分析主要地層鉆進過程的參數變化情況，檢查地質、水文情況，如有異常，及時采取針對性措施。2. 制訂嚴格的凍結施工質量標準。控制凍結孔間距。如個別超標，應整體分析交圈情況，決定是否采用補孔措施。3. 為了保證凍結工程質量，將使用國內最先進氟里昂螺桿鹽水制冷機組和凍結工程監測系統。4. 鉆進過程中嚴格監測孔斜，施工頭幾個孔時要增加測斜次數。測斜后要及時繪制鉆孔偏斜透視圖，發現超偏及時糾正。5. 嚴格執行凍結管的焊接操作規程，不但要確保焊縫不漏，而且要保證接縫強度。凍結管安裝后及時進行測壓試漏，并復測孔深24、，繪制凍土墻形成預計圖。6. 按凍結孔的質量要求施工測溫孔，必要時為了加快凍土墻形成，可將測溫孔改作凍結孔。7. 每個凍結器都要安裝控制閥門，及時調整各個凍結器的流量。通過流量和溫度測定，隨時掌握凍結器的運行情況。8. 用溫度檢測系統監測凍結孔的溫度變化，及時預計凍土墻的發展狀況。9. 及時向業主、總包方、監理單位通報凍結施工情況，認真快速處理業主、承包方、監理單位對凍結施工提出的建議與要求，根據凍土墻發展情況，必要時對掘砌施工提出建議。10. 遵守各項規章制度，凍結施工中的各種設備應嚴格按照操作規程進行操作。7.3 安全與質量保證體系嚴格按照ISO9002質量體系要求進行項目的施工與管理。在25、貫徹國家、行業、地區安全法規的基礎上，制定本項目的安全管理制度，并以此為依據對項目的安全施工進行經常的、制度化和規范化的管理，項目部建立的施工安全組織系統及相應的責任系統，對員工進行安全教育，提高安全施工意識，確保安全施工。在對施工項目安全、質量全面控制的同時，建立了完整、可靠的安全與質量保證體系。項目部建立工程項目質量保證體系。對工程質量進行嚴格管理，對關鍵工序的施工制定嚴格的控制程序。質量與安全管理網絡見附圖三、四。8 應急預案為了確保盾構出洞工程施工安全，最大限度地減小工程風險，在狠抓落實施工組織設計的各項要求及施工關鍵技術措施的基礎上，制定本工程應急預案。8.1 工程風險源與安全技術防26、范措施 垂直凍結的主要風險源在于拔管時出現凍結管拔斷現象。若拔斷凍結管，應立即停止拔管，繼續用熱鹽水循環其他凍結管；對拔斷的凍結管重新用拔管器起拔。 此外，若出現凍結過程中存在鹽水泄露問題，應立即停止該凍結管鹽水循環，并對該凍結管做下套管處理，處理后繼續凍結；若鹽水滲漏量過大，經分析后如有必要可對該凍結孔進行液氮凍結。8.2 成立應急組織機構(1) 成立應急領導小組組長：王旋東、韓圣銘 副組長：錢玉明、錢曉華、田瑞端、魏可東、韓玉福 組 員：于寶秀、李新華、程衛林、孔軍煒、龐林森、朱國庫(2) 應急領導小組人員分工韓圣銘：全面負責、處理、協調出洞施工工作中的一切事務，落實措施，確保生產、生活的27、正常進行。韓玉福：負責出洞施工中所有施工方案、技術措施、搶險預案工作的編制。魏可東：負責出洞施工中所有施工方案、技術措施、搶險預案工作的實施，負責搶險隊伍的安排和落實。于寶秀：負責施工現場質量控制。龐林森：負責檢查施工機械的完好性，及時排除機械設備的故障。程衛林：負責施工用材料及搶險物資的采購、保管工作。李新華：負責施工聯絡、信息反饋工作。（4）搶險隊伍隊長：蔡松副隊長：陳李華、朱國庫隊員：于寶秀、魏可東、宋立垛、李新華及勞務工20人8.3 應急設備垂直凍結凍結管拔除時，現場備好拔管器等物資，一旦發生斷管現象迅速用拔管器重新起拔。附表一 單個盾構出洞工程主要凍結施工參數一覽表序號參 數 名 稱28、單 位數量備 注1凍土墻設計厚度m2.42凍土墻平均溫度-103積極凍結時間天35從開凍至可以打開盾構出洞口4凍結孔個數個365凍結孔開孔間距mm1000排內6凍結孔成孔控制間距m 1.37凍結孔與井壁間距m 0.45在出洞口附近8凍結孔允許偏斜%19設計最低鹽水溫度-25-28凍結7天鹽水溫度達-20以下10維護凍結鹽水溫度-20一般不升高鹽水溫度11單孔鹽水流量m3/h512凍結管規格mm1274.5低碳鋼無縫鋼管13測溫孔個414測溫孔深度M24.62/26.42/215凍結孔總長度M886/95116凍結需冷量Kcal/h60379工況條件17冷凍機: YSLGF300臺118最大用電29、量kw17319用水量m3/h15新水補充附表二單個盾構出洞工程施工進度計劃工序編號工 序 名 稱工期(天)開工日期完工日期工 程 進 度（天） 1020304050601施工準備3 2凍結孔施工153凍結站安裝10 4集、配液圈安裝與試運轉4 5凍結運轉356隧道出洞安裝107拔凍結管2主體工程工期59附表三 勞動力配備計劃表序號崗位工種人數說明序號崗位工種人數說明一管理人員6二、操作工人28項目經理1鉆工16項目副經理1制冷綜合工6技術負責人1電工1施工員1焊工3質量員1勤雜工2安全員1材料員1兼職附表四設備供應明細表序號設備名稱數量規格型號主要工作性能指數備 注一打鉆1鉆機1XY-1B130、1KW2泥漿泵1BW250/5014.5 KW3除砂泵1自制4測斜儀2經緯儀最大測深50米5電焊機2BS-4006泥漿測定儀17試壓泵1最大壓力為2.5MPa二凍結1冷凍機2YSLGF300標準制冷量:240 KW2冷卻塔3DBNL-1003鹽水泵14清水泵1IS125-100-250J5測溫儀3自制6流量計27抽氟機1附表五 單個盾構出洞材料用量供應計劃表序號名稱型號規格單位數量備 注1無縫鋼管1274.5mmm1000凍結管等2三翼鉆頭 230mm個23160mm個24金剛石鉆頭200mm個55鉆桿50mmm306無縫鋼管1595mmm100鹽水干管7無縫鋼管1335mmm30水管8氟里昂31、R22kg6009冷凍機油N46kg50010氯化鈣純度70%t1211增壓橡膠管1.5m6012焊管1.5m750供液管等13鋼板4mmm21214角鋼5050mmm2015方木m32 附圖二 凍 結 施 工 程 序凍結器安裝正常運轉設備檢修保養充R22、化Cacl2、試運轉融沉處理拔凍結管和充填盾構出洞安裝探 孔鹽水系統安裝、保溫集配液圈安裝凍結站安裝施工機房、基礎施工準備檢測附圖三項經部質量管理網絡圖 項目經理：韓圣銘公司質量方針:特殊施工技術服務建設工程創新創優為本科學管理為綱顧客需求至上完善持之以恒項目質量目標：分項工程檢驗合格率100%，優良率90%甲方管理標準監理管理目標項目副經32、理：魏可東施工過程控制程序試驗檢驗程序質量處理程序保障供應程序施工員：朱國庫安全員：楊陽經濟員：王驪雯材料員：程衛林設備員：魏克東質量員：魏可東打鉆隊長孔軍煒凍結站長許正清技術負責人：韓玉福后勤隊長朱國庫附圖四項經部安全管理網絡圖公司負責人 ：李方政項目經理 韓圣銘1.監督施工全過程的安全生產，糾正違章，配合有關部門排除安全障礙。2.開展安全活動和安全教育。3.監督勞保用品質量和使用。1.制定項目安全措施和分項安全方案。2.督促安全措施落實。3.解決施工中的不安全技術問題。1.在安全前提下合理安排生產計劃。2.組織施工安全技術措施的實施。1.保證冷凍機、冷卻塔、鹽水泵、清水泵等各類設備安全運行。2.監督各類設備操作人員持證遵章作業。1.保證防火器材齊全，有效。2.消除火災隱患。3.組織現場消防隊的日常消防工作。1.保證施工人員技術素質。2.提供必需勞保用品，保證質量。凍結施工全體員工安全負責人朱天峰 韓玉福技術負責人生產負責人吳節明設備負責人魏可東消防負責人楊陽朱國庫勞務負責人