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1、1外墻保溫工程施工工藝手冊外墻保溫工程施工工藝手冊本工藝手冊為外墻保溫工程施工工藝，根據保溫的材料及施工方法可將外墻保溫共分為五部分。主要包括：后粘保溫板類、復合保溫外模板現澆類、保溫漿料抹灰類、大模內置保溫系統、復合保溫板內保溫系統。本工藝手冊對每項內容均按照施工準備、工藝流程、施工要點、質量檢驗標準作了介紹。第一部分第一部分 后粘保溫板類施工工藝后粘保溫板類施工工藝一、編制說明一、編制說明本部分適用于聚苯板保溫、巖棉板保溫施工，所依據的規范如下：JGJ144-2008外墻外保溫工程技術規程GB/T23483-2009 建筑物圍護結構傳熱系數及采暖供熱量檢測方法JGJ/T132-2009居住2、建筑節能檢測標準JC/T841-2007耐堿玻璃纖維網格布二、施工準備二、施工準備（一）技術準備1、編制專項施工方案并進行交底。2、材料進場復試合格，如：保溫板的導熱系數、密度、抗壓強度或壓縮強度，砂漿的粘結強度，耐堿網格布的力學性能、抗腐蝕性能等。（二）機具準備1、機械設備：電動切割機、沖擊鉆、打磨機、攪拌機等。2、主要工具：托線板、靠尺、卷尺、陰、陽角抹子等。（三）作業條件準備1、外腳手架或吊籃安設完成。2、門窗框或輔框安裝完畢、外墻螺桿眼封堵嚴實、各種進戶管線和空調器等的預埋件、連接件安裝完畢。三、施工工藝三、施工工藝（一）工藝流程2（二）施工要點、繪制固化圖并編號施工要點：繪制安裝排版3、圖，加工、制作、編號，運至現場。控制標準：根據設計圖紙確定排版分格方案。2、基層處理施工要點：混凝土墻面：發泡封堵螺桿眼、清理墻面浮灰等；砌體墻面：砂漿找平層。控制標準：基層應平整、清潔，除掉松動空殼部位，填補裂縫、凹洞，剔除凸起物。33、測量放線及粘貼翻包網格布施工要點：根據立面設計彈控制線，每個樓層在適當位置掛水平線。在檐口、勒腳、門窗孔洞邊的保溫板上預粘貼窗幅網格布。控制標準：彈出控制線，窗幅網格布的寬度約 300mm，翻包部分寬度約 100mm。4、粘貼保溫板施工要點：條粘法或點框法粘貼，保溫板應按照水平順序排列，上下錯縫粘貼，陰陽角處保溫板應交錯互鎖。控制標準：保溫板之間的縫隙不得超4、過 1.5mm，接縫應離開角部至少 200mm。螺桿眼封堵45、嵌固帶安裝施工要點：按圖紙要求設置嵌固帶（材質為鋁合金，以防生銹，規格為 44241.8）。控制標準：固定膨脹管螺栓直徑 10mm，間距為每米不少于三個,嵌固帶應連續設置。6、防火隔離帶施工要點：根據設計圖紙，每兩層或每層沿樓座周圍水平設置。控制標準：防火隔離帶應與基層墻體全面積粘貼。7、安裝錨固件5施工要點：待保溫板粘貼后 24h 以上，即可安裝錨固件，錨栓與板表面齊平。控制標準：孔洞深入不少于墻基面 50mm，采用梅花布釘法，數量：18 層 6 個/，914 層 7 個/，1518 層 8 個/，1924 層 9 個/，2535、2 層 10 個/。但每一單塊保溫板不少于 4 個。8、打磨、修整、嵌密封膏施工要點：用專用打磨工具對保溫板表面不平處打磨，采用聚氨酯發泡劑灌填并抹平表面。控制標準：打磨動作采用輕柔的圓周運動，垂直于擠塑板接縫平行的方向打磨。9、門窗洞口構造施工要點：門窗洞口處壓入翻包網格布并應加鋪加強型網格布，兩側寬度不小于 200mm。控制標準：單張網格布長度不超過 6m，左右搭接寬度 100mm，上下搭接寬度 80mm。6門窗洞口200200200300附加網格布聚苯板網格布翻包10、抹面膠漿施工要點：抹面層厚度以蓋住網格布為準，厚約 2-3mm（連續施工，一次性完活）。控制標準：將網格布全面覆蓋，微見6、網格布輪廓為宜，不能有明顯的抹紋，接茬等痕跡，并壓平收光，待干。7四、四、質量控制標準及檢驗標準質量控制標準及檢驗標準1、施工條件施工時及施工后 24 小時內，現場環境溫度和基墻表面溫度均不應低于 5。2、墻面條件（1）墻面清潔無污染。（2）墻面平整小于 4mm/2m。（3）墻面表面基本干燥。3、保溫板粘貼保溫板與基層的有效粘結面積率不小于 70%。4、安裝錨固件待保溫板粘貼后 24h 以上即可安裝錨固件，錨固件具體的安裝數量根據圖紙確定，錨固深度 50，門窗洞口、陽角邊緣應加固處理，水平、垂直間距應不大于 500，距基層邊緣不小于 60，安裝后的錨固件應與保溫層相平。錨栓拉拔試驗：標準實驗條7、件下混凝土墻體錨栓拉拔強度不小于 0.6MPa，蒸壓加氣塊墻體的不小于 0.3MPa。5、網格布壓入布與布搭接寬度為 100，上下搭接長度 80，窗洞口陽角部分各加一層 300mm200mm網格布進行加強。保溫板拉拔實驗：標準試驗條件下保溫板拉拔強度不小于 0.1MPa。6、檢驗標準項目允許偏差（mm）檢驗方法表面平整度32m 靠尺和塞尺檢查立面垂直度32m 靠尺和塞尺檢查8陰陽角垂直32m 托線板陰陽角方正3200mm 方尺板塊間縫寬0.5鋼尺板塊間高差（含接茬高差）1.0鋼尺9第二部分第二部分 復合保溫外模板現澆類施工工藝復合保溫外模板現澆類施工工藝一、編制說明一、編制說明GB 502048、-2015混凝土結構工程施工質量驗收規范GB/T23483-2009 建筑物圍護結構傳熱系數及采暖供熱量檢測方法JGJ/T132-2009居住建筑節能檢測標準二、施工準備二、施工準備（一）技術準備1、編制專項施工方案并進行交底。2、材料進場復試合格，如：保溫板的導熱系數、密度、抗壓強度或壓縮強度等。（二）機具準備1、機械設備：電動切割機、手電鉆、打磨機、攪拌機等。2、主要工具：托線板、靠尺、卷尺、陰、陽角抹子等。（三）材料準備復合保溫外模板由單面鋼絲網加擠塑聚苯板與其外側滿覆厚度為（1015）mm 輕質復合混凝土形成的疊合板，標準板尺寸 2.40.6m。三、施工工藝三、施工工藝（一）工藝流程（9、二）施工要點10、繪制固化圖并編號施工要點：繪制安裝排版圖，加工、制作、編號。控制標準：標準板尺寸為 2.40.6，根據設計圖紙確定排版分格方案。2、材料準備施工要點：按規格編號分開堆碼。控制標準：平放碼垛，放置在平整干燥的場地，最高堆放不宜超過 20 層。非主規格尺寸的板現場切割，最小寬度不宜小于 150mm。3、螺桿眼打孔和錨固件安裝施工要點：根據模板的加固位置確定螺桿眼孔并打孔。控制標準：螺桿眼孔根據內側模板的加固位置確定。錨固件間距 500mm，錨固孔距離復合保溫外模板外邊緣應不少于 50mm，門窗洞口處可增設錨固件。1164、安裝水泥撐條施工要點：需要保證每塊板均有對應的撐條，使用扎10、絲將水泥撐條和鋼筋綁扎在一起。控制標準：放置密度一般為 34 塊/m2。5、內側模支設施工要點：對拉螺桿排數根據層高計算，提前將對拉螺桿放置到位，等待外側復合保溫板安裝到位后統一進行加固。控制標準：內側模板按照模板類型進行支設，待外側復合保溫板安裝完成后統一加固。126、復合保溫板安裝施工要點：根據排版圖，采用人工安裝方式進行，先安裝陰陽角，再從一邊向另一邊安裝；先底部，后上部。為防止漏漿拼接處粘貼雙面膠。控制標準：將對拉螺桿穿過保溫板，放置次背楞木枋，木枋間距 150mm，放置 6.3#雙槽鋼主背楞，保溫板安放時高出混凝土樓面板 100mm。7、模板體系加固調整施工要點：加固方式同木模，緊固11、后，進行垂直度檢查并調整。控制標準：緊固后，應對其垂直度采用線錘和投線儀進行測量和糾偏，每面墻體進行測量，大角位置彈出垂線。138、混凝土澆筑及養護施工要點：澆筑墻體混凝土時，應先坐漿；封堵螺栓孔應先填入與保溫板等厚的保溫材料，再用干硬性砂漿或膨脹細石混凝土將孔洞填實，并在外表面涂刷水性有機硅等防水涂層。控制標準：澆筑混凝土前應用水管清洗和潤濕復合保溫外模板和內模板，嚴禁將振搗棒直接振搗復合保溫外模板，有散落在復合保溫板上的混凝土及時清除。四、質量控制標準及檢驗標準四、質量控制標準及檢驗標準（1）保溫板堆碼時底部需墊放木方；分類堆放并掛標識牌。（2）復合保溫外模板安裝前現場預拼裝，校核尺寸。（12、3）錨固件數量為每平方米不少于 5 個，安裝孔距保溫板外邊緣應不少于 50mm，門窗洞口處可增設錨固件。任何一塊非主規格板上都應有錨固件，每平方米不少于 5 個且間距不大于 500mm。（4）復合保溫外模板拼接縫的水平縫在拼接時均應填壓海綿條或粘貼密封膠帶。（5）內模板拆除后應對螺栓孔封堵嚴實。（6）錨栓拉拔試驗：標準實驗條件下錨栓拉拔強度不小于 0.6MPa保溫板拉拔實驗：標準試驗條件下保溫板拉拔強度不小于 0.1MPa。14（7）復合保溫外模板的尺寸允許偏差及性能要求如下：項目允許偏差幾何尺寸長度2400、2500、2700、30003寬度600、12002厚度60、70、75、80、8513、9020輕質復合混凝土厚度20對角線差3形位公差側面垂直度L/750表現平整2注 1：L 表示板長度；注 2：規格尺寸可按設計要求制作。復合保溫外模板性能要求項目要求面密度，kg/m242抗彎載荷2 倍板重拉伸粘結強度（輕質復合混凝土與 XPS板），MPa原強度0.15，破壞截面在 XPS 板內耐水耐凍融15第三部分第三部分 保溫漿料抹灰類施工工藝保溫漿料抹灰類施工工藝一、一、編制說明編制說明本部分適用于 EPS 保溫砂漿、玻化微珠保溫砂漿施工，所依據規范如下：JGJ144-2008外墻外保溫工程技術規程JG158-2004膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統GB/T23483-2009 建筑物圍護結14、構傳熱系數及采暖供熱量檢測方法JGJ/T132-2009居住建筑節能檢測標準JC/T841-2007耐堿玻璃纖維網格布二、二、施工準備施工準備（一）技術準備1、編制專項施工方案并進行交底。2、材料進場復試合格，如：保溫砂漿的導熱系數、干表觀密度、抗壓強度、和防火性能等。（二）機具準備1、機械設備：砂漿攪拌機。2、主要工具：線墜、托線板、靠尺、大杠、卷尺、陰、陽角抹子等。（三）材料準備EPS 或玻化微珠保溫漿料，防滲抗裂柔性砂漿，耐堿玻纖網格布。三、施工工藝三、施工工藝（一）工藝流程16（二）施工要點材料準備施工要點：攪拌需設專人專職進行，以保證攪拌時間和加水量的準確。控制標準：可以通過觀察其可15、操作性、抗滑墜性、膏料狀態以及其測量濕表密度等方法判斷攪拌質量，攪拌完成后須在 2h 內用完。2、基層墻體處理施工要點：表面清潔、砂漿找平。控制標準;表面無油污脫模劑等妨礙粘結的附著物，墻面凸起物10mm 應鏟平，無空鼓疏松部位。173、吊垂直、套方、彈控制線、做灰餅、沖筋施工要點：保溫砂漿施工前應在墻面做好施工厚度標志。控制標準：吊垂直、套方找規矩、彈厚度控制線、拉垂直、水平通線、套方作口，按厚度線用保溫砂漿作標準厚度灰餅沖筋。4、涂抹保溫砂漿施工要點：分層抹灰致設計保溫層厚度，每層施工間隔為 24 小時。控制標準：保溫砂漿應分遍抹灰，每遍厚度不宜超過 20mm，第一遍應壓實，最后一遍應找平16、，并用大杠搓平。吊垂線185、抹抗裂砂漿、壓鋪玻纖網格布施工要點：待保溫砂漿完全固化干燥后（手按不下陷），分兩遍抹抗裂砂漿，壓鋪玻纖網格布。控制標準：耐堿網格布剪去毛邊裁好，長度不超過 3m，耐堿網格布搭接寬度不應小于50mm，耐堿網格布的邊緣嚴禁干搭，必須嵌在抗裂砂漿中。19四、質量控制標準及檢驗標準四、質量控制標準及檢驗標準（1）保溫層厚度均勻并不允許有負偏差。構造做法應符合建筑節能設計要求。（2）保溫層與墻體以及各構造層之間必須粘接牢固，無脫層、空鼓、裂縫，面層無粉化、起皮、爆灰等現象。（3）網格布應鋪壓嚴實，不應有空鼓、褶皺、翹曲、外露現象，搭接長度應符合規定的要求。（4）允許偏差單位17、：mm序號項目允許偏差檢查方法保溫層抗裂層1立面垂直43用 2m 托線板檢查2表面平整43用 2m 靠尺及塞尺檢查3陰陽角垂直43用 2m 托線板檢查4陰陽角方正43用 20cm 方尺和塞尺檢查5保溫層厚度不允許有負偏差用探針、鋼尺檢查部位控制內容控制范圍備注抗裂防護層1、抗裂砂漿配合比嚴格按比例配制抗裂砂漿2、抗裂砂漿使用時間應在 2h 內用完3、抗裂砂漿層厚度總厚度控制在 3-6mm 以內，但必須覆蓋網格布，按工法要求搭接。4、膨脹保溫錨栓固定12 顆/m2，固定牢固5、抗裂砂漿層的表面平整度與垂直度3mm/2m20第四部分第四部分 大模內置保溫系統施工工藝大模內置保溫系統施工工藝一、編制18、說明一、編制說明JGJ144-2008外墻外保溫工程技術規程GB/T23483-2009 建筑物圍護結構傳熱系數及采暖供熱量檢測方法JGJ/T132-2009居住建筑節能檢測標準JC/T841-2007耐堿玻璃纖維網格布二、施工準備二、施工準備（一）技術準備1、編制專項施工方案并進行交底。2、材料進場復試合格，如：保溫板的導熱系數、密度、抗壓強度或壓縮強度，砂漿的粘結強度，耐堿網格布的力學性能、抗腐蝕性能等。（二）機具準備1、機械設備：切割聚苯板操作平臺。2、主要工具：盒尺、墨斗、液壓剪、手鋸、靠尺、鋼卷尺、鉛筆、檢測工具、抹灰工具等。（三）材料準備鋼絲網架聚苯板保溫板、L 型6 鋼筋、外保溫19、板混凝土保護層砂漿墊塊、抗裂砂漿、海綿條、牛皮紙。三、施工工藝三、施工工藝（一）工藝流程21（二）施工要點1、繪制排版圖施工要點：繪制安裝排版圖，加工、制作、編號，運至現場。控制標準：據設計圖紙確定排版分格方案2、鋼筋綁扎22施工要點：墻體豎筋定位準確，外墻外側鋼筋保護層墊塊采用水泥砂漿墊塊。控制標準：墊塊與墻體水平筋綁牢，厚度為 15mm，間距不得大于 600600mm，且每塊保溫板不得少于 6 塊，暗柱處減小保護層墊塊的間距。3、鋼絲網架聚苯板安裝施工要點：彈出墻厚線，拼裝保溫板，保溫板搭接部位均采用企口搭接，在拼裝好的聚苯板面上按設計尺寸彈線，標出 L 型筋的位置。控制標準：L 型筋每宜20、設置 4 根，插入墻體的一端與鋼筋綁扎牢固，錨固深度不得小于 100mm，鋼絲網架板每斜插腹絲不得超過 200 根，門窗洞口兩側 100mm 范圍內不做外墻外保溫，填塞墻體砼。4、模板安裝23施工要點：采用鋼制大模板。按保溫板厚度確定模板配制尺寸、數量。控制標準：墻體合模的順序為：外墻外側陰陽角模板外墻外側大模板墻根一次清理外墻內側大模板墻根二次清理外墻內側陰角模板。5、混凝土澆筑施工要點：在澆筑砼前在企口處扣上保護槽，每層澆筑厚度不宜大于 1 米，振搗時，嚴禁將振搗棒緊靠保溫板。控制標準：混凝土下料點每隔 5-10m分散布置，連續進行，洞口處澆筑混凝土時，沿洞口兩側同時下料，澆筑高度相差不得21、大于 450mm。6、模板拆除施工要點：必須嚴格按照拆模程序進行，嚴禁破壞保溫板。控制標準：先拆外側模板再拆內側模板，拆除模板后要及時將聚苯板表面上的混凝土漿清除。247、抹專用抗裂砂漿施工要點：拆除模板后，應用專用抗裂砂漿分層抹灰，并在保溫板的接縫處及陰陽角加鋪網格布。控制標準：在常溫下待第一層抹灰初凝后方可進行上層抹灰，每層抹灰厚度不大于 15mm，總厚度不宜大于 25mm。25四、質量控制標準及檢驗標準四、質量控制標準及檢驗標準（1）保溫板加工符合要求，拼縫處均加工成企口，企口平直，分口居中。板面界面處理均勻無漏底現象，鋼絲網架無銹蝕，斜插絲長度符合要求，出保溫板面不小于 4cm。（2）22、安裝時保溫板拼接嚴密，板面安裝平直，保溫板陰陽角亦采用企口搭接，洞口處保溫板切割平直，與洞口模板拼接嚴密。（3）保溫板上所有的 L 形插筋、預留套筒及穿墻螺桿在插入保溫板時必須先用穿孔錐預先穿孔，嚴禁直插入保溫板，在保溫板背面形成錐形的大窟窿。（4）混凝土保護層墊塊及墻體鋼筋無嵌入保溫板的現象，鋼筋保護層厚度符合設計要求。模板內無保溫板碎粒。（5）聚苯板壓縮厚度允許偏差 0.1mm。用尺量測上、中、下三點取平均值。EPS 鋼絲網架板質量要求項目質量要求外觀界面砂漿涂敷均勻，與鋼絲和 EPS 板附著牢固焊點質量斜絲脫焊點不超過 30%鋼絲挑頭穿透 EPS 板挑頭不小于 30mmEPS 板對接板長23、 3000mm 范圍內 EPS 板對接不得多于兩處，且對接處需用膠粘劑粘牢第五部分第五部分 復合保溫板內保溫系統施工復合保溫板內保溫系統施工一一、編制說明編制說明（一）復合保溫板內保溫系統介紹（一）復合保溫板內保溫系統介紹復合板內保溫系統基本構造復合板內保溫系統基本構造基層墻體1系統基本構造構造示意粘結層 2復合板3飾面層4保溫層面板26混凝土墻體、砌體墻體粘結劑或粘結石膏+錨栓EPS 板、XPS 板、PU板，紙蜂窩填充憎水型膨脹珍珠巖保溫板紙面石膏板，無石棉纖維水泥平板，無石棉硅酸鈣板膩子層+涂料或墻紙（布）或面磚注：1、當面板帶飾面時，不再做飾面層。2、面磚飾面不作膩子層。本工藝以石膏復合24、保溫板（EPS）外墻內保溫系統為例進行編制。石膏復合保溫板（EPS）外墻內保溫系統：是以紙面石膏板為硬質面板，以模塑聚苯板（EPS）為保溫層的大規格的復合保溫石膏板系統為主體的保溫系統。石膏復合保溫板（EPS）由紙面石膏板和 EPS 復合粘貼組成，具有較好的保溫性能，石膏板的厚度為 9.5、12mm，EPS 厚度為 30-60mm，若采用標準紙面石膏板，防火時間 7 分鐘。紙面石膏板可選擇耐水紙面石膏板或耐火紙面石膏板。EPS 復合保溫板系統的三大構造層：粘結層：采用粘結石膏（必要時輔以錨栓固定件）。保溫層：采用 1822kg/m3B2 級或 B1 級阻燃的 EPS 板。防護層：紙面石膏板。（25、該系統保溫層和防護層為一體。）EPS 復合石膏板內保溫系統1 基層：混凝土墻或砌體墻；2 砂漿找平層：清水墻面可取消；273 固定粘結層：粘結石膏；4 保溫及防護層：EPS 石膏復合保溫板；5 錨栓固定件：工程塑料膨脹錨栓；6 飾面層：柔性膩子+內墻涂料。（二）規范標準（二）規范標準外墻內保溫工程技術規程JGJ/T 261-2011建筑節能工程施工質量驗收規范GB50411-2007夏熱冬冷地區居住建筑節能設計標準JGJ134-2010住宅建筑圍護結構節能應用技術規程DG/TJ08-206-2002建筑內部裝修設計防火規范GB50222-2015紙面石膏板GB/T9775-2008建筑設計防火26、規范GB50016-2014建筑物圍護結構傳熱系數及采暖供熱量檢測方法GB/T23483-2009居住建筑節能檢測標準JGJ/T132-2009（三）適用范圍（三）適用范圍1、本系統適用于耐火等級為二級的民用和工業建筑的各種外墻的內保溫，燃燒性能為 B1 級、難燃。尤其適用于既有建筑節能改造。2、基層墻體可以是鋼筋混凝土、混凝土砌塊、混凝土多孔磚或多孔粘土磚等。3、本系統不得用于室外環境；不宜用于振動、高溫、有腐蝕介質等作業環境的工業建筑中，如需采用應有加強和防護措施。二二、施工準備施工準備（一）技術（一）技術準備準備1、編制專項施工方案、繪制安裝排版圖并進行交底。2、材料進場復試合格，如：保27、溫板的導熱系數、密度、抗壓強度或壓縮強度，粘接劑的粘結強度等。3、安裝前應核對材料品種及規格。粘結膏應干燥、無受潮、無板結。復合保溫板應干燥平整、板面完整無損。（二）機具（二）機具準備準備1、機械設備：電動切割機、電鉆、打磨機、膩子攪拌機等。2、主要工具：托線板、靠尺、卷尺、陰、陽角抹子等。28（三）作業（三）作業條件準備條件準備1、現場溫度 540，現場干燥清潔。2、地坪施工完成。門窗、管線、線盒、新風口安裝完畢，電器接線盒埋設深度應與保溫墻厚度相應。3、外墻面、門窗完成淋水實驗。三三、施工工藝施工工藝（一）工藝流程（一）工藝流程（二）施工要點（二）施工要點291、基層處理施工要點：1、混凝28、土墻面：發泡封堵螺桿眼、清理墻面浮灰等；2、砌體墻面：砂漿找平層；砂加氣砌塊墻體表面做界面劑處理。控制標準：基層墻面必須干燥清潔、完成找平，平整度在 5mm（2m 靠尺）以內。2、測量放線施工要點：彈出控制線及保溫板邊線；門窗、保溫采用同一控制線控制標準：按設計在地坪及側墻彈線,彈線位置為空腔層厚度+粘結石膏+復合保溫板厚度。空腔層厚度可根據墻體的平整度在 5mm20mm 內作調整。在墻體縱橫雙向以 400mm 間距彈出排放粘結膏餅的參照線。側墻彈線303、粘結石膏打點施工要點：按照彈線在墻面上涂抹粘結膏，點粘和條粘相結合。打點沖筋間距 400。控制標準：點粘處粘結膏長不小于 200mm，寬不29、小于 80mm，厚度不小于 50mm,厚度均勻。墻角、門窗、洞口周邊、離地面頂面 50mm 位置采用條粘，寬度不小于 50mm。整體粘結膏面積不小于總面積 30。4、復合保溫板安裝施工要點：接線盒及門窗洞口位置需準確預留。從一端開始順序安裝，板縫 1-2mm。復合保溫板上口頂緊樓板，下口留出 10mm 縫隙，根據要求打膠或留空。315、錨栓的安裝施工要點：保溫板粘貼牢固后安裝錨栓。用不銹鋼或經防腐處理的碳素鋼等金屬錨栓。控制標準：錨栓進入基層墻體有效錨固深度大于 25mm，基層墻體為加氣混凝土時有效錨固深度大于 60mm。空心墻體采用旋入式錨栓。復合保溫板側邊 15mm 處、在中間及上下邊距 30、200mm 處安裝錨栓，釘頭不得露出板面。每張板整板安裝不少于六顆錨栓。距接縫15mm326、接縫處理施工要點：待粘結膏硬化后（約 8h）采用兩層接縫紙帶進行接縫處理。控制標準：嵌縫膏涂抹寬度自板邊起兩側不應小于 50mm。將接縫紙帶居中貼在板縫處，并抹平壓實嵌縫膏，使紙帶埋于嵌縫膩子中，然后靜置待其凝固。第一道接縫紙帶較接縫每邊寬出 50mm。第二道較第一道接縫紙帶每邊寬出 50mm。接縫不得位于門窗洞口四角處且距洞口四角不得小于 300mm。7、門窗收邊施工要點：窗口四周復合板做切邊處理；陽角用護角紙帶；采用嵌縫石膏或柔性勾縫膩子粘貼牢固。控制標準：不平的切斷邊打磨平整。嵌縫膏抹在轉角兩面31、，寬度大于 50mm。將護角紙帶沿中線對折，扣在轉角處。護角紙帶寬度較轉角每邊寬出 50mm。338、轉角處理施工要點：陰陽角復合板做切邊處理；陰角用接縫帶、陽角用護角。采用嵌縫石膏或柔性勾縫膩子粘貼牢固。控制標準：轉角表面光滑、平順、粘貼牢固。表面處理同接縫。9、管線開槽施工要點：34各種內藏管線和插座按設計安裝。部分細小管線允許敷設在空腔層中，并可對 EPS 局部開槽，以方便敷設，但最多不宜削弱 EPS 厚度 10mm。安裝電器接線盒時,接線盒埋設深度應與保溫墻厚度相應，且安裝牢固。10、踢腳線節點35樓地面木踢腳板用粘結劑粘結在石膏板上復合保溫石膏板5mm踢腳線節點一硅酮密封膠（僅在底部32、有防水要求時使用）11、天花板節點窗簾盒安裝示意12、熱橋處理距地 10mm，密封膠或密封條嵌實3613、飾面層施工要點：飾面層采用柔性膩子+涂料或墻紙時復合保溫板面板應選用紙面石膏板；飾面層采用面磚時復合保溫板面板應選用水泥板或硅酸鈣板。37四四、質量控制要點及檢驗標準質量控制要點及檢驗標準（一）主控項目（一）主控項目1、復合保溫板的品種、規格、性能應符合設計要求，有隔聲、隔熱、阻燃防潮等特殊要求的工程，板材應有相應的等級檢測報告。檢查方法：觀察；檢查產品合格證書、進場驗收記錄和性能檢測報告。2、安裝復合保溫板所需的粘結膏餅位置、數量應符合設計要求。檢查方法：觀察；尺量檢查；檢查隱蔽工程驗收33、紀錄。3、復合保溫板材所用的接縫材料的品種及接縫方法應符合設計要求。檢查方法：觀察；檢查產品合格證書和施工紀錄。4、復合保溫板材的安裝必須牢固。檢查方法：觀察。5、保溫厚度板應符合設計要求，負偏差不得大于 2mm。檢查方法：用鋼針插入和尺量檢查。（二）一般項目（二）一般項目1、空腔厚度不得小于 5mm。2、保溫系統表面應平整，無污垢，裂紋、起皮、彎曲等缺陷，接縫采用嵌縫膏及紙帶應均勻、順直。檢查方法：觀察；手摸檢查。3、保溫系統的孔洞、槽、盒應位置正確、套割吻合、邊緣整齊。檢查方法：觀察4、邊角符合施工規定，表面光滑、平順、門窗框與墻體間接縫應用金屬護角紙帶接縫，表面平整。5、復合保溫板安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表：復合保溫板安裝的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法表面平整度5用 2 米靠尺和起楔形塞尺檢查立面垂直度4用 2 米托線板檢查陰、陽角垂直度5用 2 米托線板檢查陰陽角方正5用 200mm 方尺和楔形塞尺檢查接縫高差15用直尺和楔形塞尺檢查