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1、編制單位工程名稱韶關發電廠“上大壓小”燃煤機組工程（2600MW）建筑安裝工程（B標段）單位工程TC7052附著加固方案項目編碼Q/501-103-QZ-JS-01版 次第一版名稱： 25t建筑吊附著加固方案編 寫日 期審 核日 期會簽工程部日 期質管部日 期安保部日 期機械公司日 期批 準日 期作業指導書控制頁：配置發放簽收表配 置配置崗位電子版紙質版簽 收項目總工項目工程部項目質管部項目安保部項目專工班長*班組工程師施工組長*注：班組工程師負責每項目上交一本已執行完成的、并經過完善有完整簽名的作業指導書。作業指導書（技術措施）級別重要簽 名一般技術交底記錄檢查項目總工程師專責工程師重大方案2、執行情況項目總工程師項目生產經理重要工序過程監控表序號重要工序名稱執行情況質檢工程師簽名1附著裝置下料2材質確認3定位、劃線4附著裝置安裝作業指導書（技術措施）修改意見征集表建 議 人日 期修改建議：回收簽名（日期）：目 錄1 編制依據及引用標準12 工程概況及施工范圍12.1工程概況12.2施工范圍23 施工作業人員配備與人員資格及職責分工34 施工所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配備35 施工條件及施工前的準備工作46 作業程序、方法及要求46.1 作業程序流程圖46.2 作業方法及要求47 專項技術措施48 安全、文明施工及環境管理要求和措施8表8-1職業健康安全風險控制計劃表（R3、CP）9表8-2環境因素及控制措施一覽表119 附圖121 編制依據及引用標準：1.1起重機械安裝改造重大維修監督檢驗規則（TSG Q7016-2008）1.2起重機械安全規程 第1部分：總則 (GB 6067.1-2010) 1.3塔式起重機（GB/T 5031-2008）1.4塔式起重機安全規程（GB 5144-2006）1.5起重機械定期檢驗規則（TSG Q7015-2008）1.6建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規程 (JGJ 196-2010) 1.7起重機試驗規范和程序 (GB 5905-2011) 1.8電氣裝置安裝工程 起重機電氣裝置施工及驗收規范 (GB 502564、-1996)1.9 TC7052塔式起重機使用說明書及零部件圖紙2工程概況及施工范圍：2.1工程概況TC7052型塔機由中聯重科設計制造，塔身標準節和套架為片式結構，起身高度可根據施工需要，在0275m之間進行調整，最大工作幅度70m，獨立高度73m（起升高度），最大起重量25t，末端起重量5.2t。本次安裝的起升高度為108.7m，即18節標準節（包括基礎節），起重臂幅度為50米，平衡臂長23.114米，平衡配重共19噸，設置兩層附著。根據TC7052自升式塔式起重機的性能特點，固定獨立式的最大起升高度為73m，若起升高度要超過73m，必須用附著裝進行加固(見圖一)。第一道附著架以下的塔身高5、度h1(支腿固定式含基節高度、底架固定式含上基礎節、下基礎節高度)：36(m) h1 60(m)，即第一道附著架以下的標準節數n1 為：6 n110；第二道以上附著時：（1）附著架之間的距離h2：30(m) h2 42(m)，即兩道附著架之間的標準節數n2為：5n2 7；（2）附著架以上塔身懸高h0：h059.5(m)，即附著架以上標準節數：n010；當塔機工作高度超過100m時：h054.45(m)，即附著架以上標準節數不超過9.15節，n09.15。圖一：附著示意圖該塔機安裝在#2鍋爐爐左(見圖二)，塔機中心到G1面立柱中心垂直距離為4500mm。針對廣東韶關烏石發電廠“上大壓小”燃煤機組6、工程（2600MW）#2鍋爐的鋼架結構特點（鍋爐鋼架最高附著高度為80.4m），結合鍋爐安裝的需要，本次塔機安裝18節標準節（含基礎節），最大起升高度為108.7m。根據附著安裝要求及不影響鍋爐鋼架的原則，選擇在鋼架的37700mm（在第七節標準節2025mm處）、71400 mm（在第十二節標準節25mm）加裝兩層附著進行加固。圖二：TC7052建筑吊布置圖2.2施工范圍包括劃線找正、附著裝置安裝、驗收使用。3 施工作業人員配備及人員資格要求3.1 作業人員配備以及職責序號工 種數量資質要求1技術負責人1人高級工程師，從事特種設備技術管理工作5年以上經驗2施工負責人1人工程師，從事特種設備同7、類安裝整體管理工作5年以上經驗3班組工程師1人機械（電氣）專業助理工程師及以上資質4安全管理員1人專業起重機械安全管理作業資質5質量檢驗員1人專業起重機械質量檢驗作業資質6操作司機2人具備相應的特種作業操作資質證7起重司索、指揮2人具備相應的資質證，并有同類吊裝經驗8機務安裝人員2人具備相應的資質證，并有同類安裝經驗9架子工4人具備相關的資質證10電焊工2人具備相關的資質證3.2 作業人員資質要求3.2.1所有施工人員應熟悉本作業方案，參加技術交底并簽字確認，服從統一指揮。3.2.2各崗位人員應熟練相應崗位技能和專業知識。3.2.3各特種作業人員均應持證上崗。3.2.4起重司索人員至少有1人能8、勝任班組長崗位，機務安裝人員有1人能勝任班組長崗位。3.2.5所有人員都必須接受過三級安全教育，并經考試合格后方可上崗。4 施工所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配備4.1施工所需機械裝備及工器具量具序號名稱規格型號數量單位備注125t建筑塔吊TC70521臺2千斤繩211對L=20m3鏈條葫蘆HS36個經檢驗合格4防護眼鏡2付5榔頭8磅2把6焊接工具1套檢驗合格4.2安全防護用品配備4.2.1個人安全防護用品配備：安全帽、安全帶、防護眼鏡、速差自鎖防墜器、絕緣手套、絕緣鞋、防風鏡、膠皮手套等。4.2.2施工區域安全防護用品配備：安全網、安全圍欄、安全警示牌等。5 施工條件及施工前準備工作9、5.1鋼結構均已安裝完畢，并經質檢中心站對鋼架承重前檢查驗收合格；5.2參與吊裝作業人員已經技術交底并已掌握吊裝程序、吊裝方法；5.3吊裝組織機構已成立，必要的通訊設施已備齊，人員已到位；5.4吊裝必須的工機具已到位，吊裝作業用腳手架已搭設好。6 作業程序、方法及要求6.1作業程序流程圖附著裝置下料材質確認R安裝位置劃線H附著吊裝質量見證點 W6.2作業方法及要求6.2.1附著框、附著撐桿、抱箍（若干塊20mm厚的鐵板）下好料后轉運至現場。6.2.2抱箍分別用塔吊自身吊裝至鍋爐鋼架37.7m、71.4m標高處，再用鏈條葫蘆將其倒鉤至附著安裝位置，通過焊接方式將鐵板圍在事先定好的位置。6.2.310、附著裝置由塔吊自身吊裝到安裝高度后用HS3鏈條葫蘆接鉤調整好后，用螺栓將附著框連接好，并將其固定在標準節上，安裝好內撐桿。6.2.4附著撐桿由塔吊自身吊裝到安裝高度，先用銷軸將附著撐桿與附著裝置連接好，另外一頭有HS3的鏈條葫蘆接鉤，塔吊松鉤，待塔身的垂直度調整至符合要求后，通過焊接方式將附著撐桿與抱箍連接好。7 專項技術措施7.1、#2鍋爐附著處鋼架立柱尺寸：廣東韶關烏石發電廠#2鍋爐附著安裝處鋼架（G1面）的立柱截面尺寸如下所示：第一層附著： K4-G1（H5206001225），K5-G1（H5206001425）；第二層附著： K4-G1（H5205001220），K5-G1（H52011、5001420）；圖三：附著示意圖7.2圖三中附著撐桿布置形式已由中聯重科塔機分公司技術人員確認，并提供相關受力情況如下：附著支座處受力為：Fx1=35.5t、Fy1=28.7t、Fx2=21.3t、Fy2=39.5t；附著撐桿受力分別為：Fa=32.2t，Fb=37t，Fc=43.8t，Fd=23.4t。圖四：附著撐桿截面圖7.3撐桿校核本次TC7052建筑吊附著撐桿由16810的無縫鋼管制作而成，撐桿截面圖詳見圖四，一端鉸接，一端固接，長度系數=0.7，鋼材材質為Q235-B，根據塔式起重機設計手冊，取Q235鋼材的強度設計值為，直接承受動力荷載構件容許長細比。各撐桿的長度及受力情況如7.12、2中所示，分別按照壓彎構件驗算各撐桿截面（只計算桿A、B、C即可）。7.3.1截面幾何特性 截面尺寸16810mm，截面面積A =49.64cm2，回轉半徑ix=5.6cm，截面抗彎模量Wx=185.13cm3，截面每米質量：38.96kg/m，彎矩M=1/8ql2。7.3.2整個拉桿截面的穩定性驗算, 將桿A、B、C的各項數據代入上式中，求得： a=77.87Mpa，b=81.3Mpa，c=90.61Mpa，均小于，則整個撐桿截面的穩定性符合要求。7.3.3彎矩作用平面內的穩定性驗算桿A的長細比，無縫鋼管，a類截面，穩定系數；歐拉臨界壓力： ，等效彎矩系數，不考慮截面的塑性變形，即，根據鋼結13、構設計規范，實腹式壓彎構件等矩作用平面內穩定性計算公式如下：桿B的長細比，無縫鋼管，a類截面，穩定系數；實腹式壓彎構件等矩作用平面內穩定性計算公式如下：桿C的長細比，無縫鋼管，a類截面，穩定系數，實腹式壓彎構件等矩作用平面內穩定性計算公式如下： 由以上可知桿A、B、C強度及穩定性滿足使用要求。7.4附著桿與抱箍連接的計算附著撐桿直接焊接在抱箍上，為斜對接焊縫，按以下公式計算： N構件的軸向力； 為焊逢的計算長度； 焊逢的計算厚度；斜焊逢與構件軸向的夾角；、分別為對接焊逢的許用應力，查表4-1得=91.2Mpa、=80Mpa（參考起重運輸機金屬結構設計徐格寧主編 太原科技大學出版社出版），7.414、.1桿件A處焊逢強度的校核： ， 。7.4.2桿件B處焊逢強度的校核： ， 。7.4.3桿件C處焊逢強度的校核： ， 。7.4.4桿件D處焊逢強度的校核： ， 。 由以上計算可知桿A、B、C、D與抱箍處焊縫強度均滿足要求，建議添加4個加強筋板以滿足疲勞強度的要求。8 安全、文明施工及環境管理要求和措施8.1葫蘆，必須是檢驗合格的產品，使用前，必須檢查其制動效果。8.2使用割具時，不得割傷鋼結構。8.3運送到的部件，要有次序的擺放整齊。8.4每天施工完畢，及時收好工具，焊接皮線，氧氣、乙炔皮管。8.5搭設的腳手架拆除時，用麻繩放下，并及時擺放整齊。8.6枕木擺放在指定點，壞的軟木及時收集到垃圾池15、。8.7高空作業攀爬時應使用攀登自鎖器或防墜器，高處作業應使用雙鉤安全帶，安全帶應系掛在牢固可靠的上方。8.8吊裝撐桿時應對設備與鋼絲繩的邊角接觸位置做好包角措施。8.9未經批準人同意，任何人均不得擅自修改本加固方案內容，否則按違章論處。表8-1職業健康安全風險控制計劃表（RCP）職業健康安全風險控制計劃表（RCP）施工單位：韶關機械公司 施工班組：起重班、綜合班 作業項目：TC7052附著安裝序號作業活動危險/危害因素目標和指標控制措施控制方法控制時機措施執行人簽名檢查/監督人簽名備注1高處作業高空墜落無人身傷亡1.高處作業人員應進行體檢，經醫生診斷患有不適宜從事高處作業的人員不得參加高處作16、業。2.在夜間或光線不足的地方進行高處作業時，必須有足夠的照明。3.正確佩帶安全帽，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘的鞋。4.必須系好安全帶，安全帶應懸掛在上方牢固可靠處；衣著應靈便，衣袖、褲腳應扎緊，穿軟底鞋。RAAAPTTT施工人員班長/安全員2高處作業落物傷人無人身傷亡1.高處作業人員應配帶工具袋，較大的工具應系保險繩；傳遞物品時，嚴禁拋擲。2.高處作業時，切割的工件、邊角余料等應放置在牢固的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施。AATT施工人員班長/安全員3其它施工現場不戴安全帽，作業人員安全意識差無人身傷亡1.施工人員應正確穿戴工作服、絕緣鞋、皮手套等專業要求的防護用品，衣著不得敞領卷袖17、。2.進入施工現場必須正確佩戴安全帽。3.教育、培訓。AAATTT施工人員班長/安全員4工機具的使用其他傷害無人身傷亡1.使用前應檢查，合格者方可使用。使用時，嚴格按照安全規程操作。2.臨時電源配置由專業人員施工， 所有電動工具均須使用帶漏電保護器的電源插座。3.嚴禁將電線直接鉤掛在閘刀上或直接插入插座內使用。4.電動工具使用前應檢查保護接地線或接零線連接正確、牢固，電纜或軟線完好，合格者方可使用。5.使用電火焊時要戴好防護眼鏡。6.鏈條葫蘆不得超負荷使用，如鏈條葫蘆需長時間受力，手拉鏈必須栓在起重鏈上。AAAAAAPPTTTT施工人員班長/安全員5起重作業人身傷亡無人身傷亡1.各吊裝吊點應焊18、接牢固，在起吊前應對吊點焊縫進行仔細檢查。2.吊裝必須嚴格按方案要求執行，吊裝前對所有施工人員進行詳細交底，吊裝過程中應統一指揮。指揮人員發出的指揮信號必須清晰、明確。3.起重工作區域內無關人員不得停留或通過，在伸臂及吊物的下方嚴禁任何人員通過或逗留。4.吊起的重物不得在空中長時間停留。AAAAPTTT施工人員班長安全員6焊接觸電、電弧灼傷、火災事故無觸電、電弧灼傷、火災1.進行焊接、切割工作時，操作人員應穿戴專用工作服、絕緣鞋、皮手套等符合專業防護要求的勞動防護用品。2.焊機接地牢固可靠，禁止將焊機地線與焊接地線相連。3.開關電焊機要戴絕緣手套，注意人的面部不要正對刀閘。使用焊接防護面罩，采19、取遮蔽、防止火花飛濺措施。4.焊接、切割工作結束后，必須切斷電源，仔細檢查工作場所周圍及防護設施，確認無起火危險后方可離開。AAAATTTT施工人員班長安全員7架子搭設腳手架搭設不規范腳手架搭設牢固，防止人員意外傷害定期組織人員對現場腳手架進行檢查，對不合格的應及時整改ST施工人員/架子搭設人員班長安全員注：控制方法： W：見證： H：停工待檢： S：連續監護： A：提醒： R：記錄確認。控制時機：P：作業開始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z每月一次，12Z：每季度一次）；T：活動連續過程或中斷后重新開始作業。表8-2環境因素及控制措施一覽表環境因素及控制措施一覽表施工單位：韶關機械公司 施工班組：起重班、綜合班 作業項目：TC7052附著安裝序號作業活動環境因素環境影響類別現行控制措施措施執行人簽名檢查/監督人簽名備注輸入輸出1施工臨時加固措施金屬邊角余料和垃圾廢舊鋼材、構件固廢污染在施工責任區內，要求每天一小清，每星期一大清，做到場地平整，道路暢通。施工過程產生廢料、雜物及時放入垃圾箱。施工人員班長/安全員2施工切割作業壓縮氣瓶及氣體乙炔泄漏大氣污染使用割刀必須扎好皮帶接頭，供氣皮管不得有裂紋和漏氣現象。施工人員班長/安全員3施工電焊作業焊條粉塵焊條頭大氣污染固廢污染1.作業人員戴好口罩。2.焊接作業完畢后，及時對焊條頭進行回收。施工人員班長/安全員9、附圖