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1、上海XX食品有限公司波陽冷庫工程碳纖維、粘鋼加固施工方案 目 錄第一章 編制根據2第二章 工程概況2第三章 重要施工措施3一、粘貼碳纖維布31、施工準備32、施工工藝3二、 粘貼鋼板61、施工準備62、施工工藝6三、腳手架搭設8第四章 質量控制措施8一、粘貼碳纖維片質量控制措施8二、粘貼鋼板質量控制措施11第五章 安全技術措施12一、安全防護措施12二、臨時用電措施12三、消防管理措施13四、施工、質量安全規定13第一章 編制根據一、 加固工程施工所波及到的重要規范規程1、碳纖維片材加固修復混凝土構造技術規程 （CECS146：）2、既有建筑抗震鑒定與加固規程 （DG/T-J08-012：）32、混凝土構造加固技術規范 （CECS25：90）4、建筑抗震加固技術規程 （JGJ116-）5、鋼構造加固技術規范 （CECS77-96）6、建筑鋼構造焊接技術規程 （JGJ81-）7、建筑構造荷載規范 （GB50009-）8、建筑現場臨時用電安全技術規程 （JGJ46-）9、建筑施工高處作業安全技術規程 （JGJ80-91）10、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-）第二章 工程概況本工程為上海XX食品有限公司波陽冷庫加固工程，位于上海楊浦區接近河間路、波陽路290號。本工程層高5m，加固范疇為2-4層樓板及梁柱，加固材料采用碳纖維布和鋼板。本工程原建筑樓面設計活荷載為2KN3、/m2，加固按樓板活荷載10 KN/m2進行加固。碳纖維加固做法：1、樓板面：縱橫面粘貼100寬300g碳纖維布一層，原則上每條纖維布之間的凈距離為400，粘貼完畢后上鋪6cm厚C25細石砼疊合層，內配單層雙向8150鋼筋網片。2、梁：梁底通長粘貼300g碳纖維布2層，寬度為300；梁單側離支座1.1m區段粘貼200/150寬200g碳纖維布U型環1層，U型環境間距為150；然后在外側粘貼2道100寬200g碳纖維布壓條1層，長度為1.3m；梁面離支座兩段粘貼300寬300g碳纖維布1層，長度為2.7m，再在梁面根部粘貼200g碳纖維布壓條1層，長度為700。3、柱牛腿：柱牛腿采用5mm厚鋼板4、加固，并用20化學錨栓與砼構造固定（每側共2道），牛腿上下柱身各粘貼2道300g碳纖維布1層，寬度位150，間距為300，牛腿上部柱與樓板間縫隙用灌漿料填縫。第三章 重要施工措施一、粘貼碳纖維布1、施工準備1.1、 熟悉施工現場、理解現場實際狀況1.2、 熟悉圖紙、理解構造構件、構造形式和碳纖維加固的部位。1.3、 材料準備：1）、碳纖維；2）、底涂樹脂；3）、膩子；4）、浸滲粘著樹脂；5）、磨機；6）、鏨子；7）、鋼絲刷；8）、調料容器；9）、衡器；10）、攪拌器；11）、刮板；12）、滾筒刷；13）、羅拉14）、靠尺；15）、塞尺；16）、小鼓錘；17）、注膠器；18）、割刀；19）、防護5、眼鏡；20）、防塵口罩；21）、安全冒；22）、膠手套。2、施工工藝打磨混凝土表面0.3-0.5mm至露出砂石新面滾刷底層樹脂用找平樹脂彌補平面涂刷浸樹脂，鋪碳纖維布，并沿纖維方向滾壓第二次涂抹粘浸樹脂并滾壓檢查并及時排除氣泡在纖維布表面作防護層2.1、混凝土基底解決1）、將混凝土構件表面殘缺、破損部分剔鑿、清除干凈并達到構造密實部位。2）、檢查外露鋼筋與否銹蝕，如有銹蝕，需進行必要的除銹解決。3）、對通過剔鑿、清理和露筋的構件殘缺部分，用高于原構件混凝土強度的環氧砂漿進行修補、復原、達到表面平整 。4）、裂縫修補：縫寬不不小于0.2mm的裂縫，用環氧樹脂膠泥進行表面涂抹密閉，不小于或等于0.6、2mm的裂縫用環氧樹脂進行灌縫。5）、將構件表面凸出部分（混凝土構件交接部位，模板的段差等）打磨平整，修補后的段差要平順。6）、棱角的部位，用磨光機磨成圓角。圓角半徑最小不得不不小于20mm。7）、清洗打磨過的構件表面，并使其充足干燥。8）、施工前應按設計圖紙在需加固部位放線、定位。2.2、底涂樹脂1）、把底涂樹脂的主劑和固化劑按規定比例稱量精確后放入容器內，用攪拌器拌合均勻。一次調和量應以在可使用時間內用完為準。超過可使用時間不得再用。 2）、在底涂樹脂中嚴禁添加溶劑。具有溶劑的毛刷或用溶劑弄濕了的滾筒不得使用。 3）、用滾筒刷均勻地涂抹底涂樹脂。 4）、底涂樹脂干燥時間因氣溫不同，一般在37、小時到1天之間變化。 5）、底涂樹脂固化后，在構件表面有凝結凸起時，要用砂紙磨光。磨光后若露出混凝土基面，應再補涂底涂樹脂。 6）、根據施工部位的溫度、濕度，選擇合適的底涂樹脂。在氣溫5如下、相對濕度RH85%、混凝土表面含水率在8%以上，有結露現象而無有效措施時，不得施工，應采用噴燈烘烤混凝土面至干燥后再進行施工。2.3、構件表面的殘缺修補 1）、構件表面凹陷部位（蜂窩、麻面、小孔等）應用找平樹脂填平，修復至表面平整。 2）、內角、段差、起拱等要用找平樹脂彌補，使之平順。在殘缺修補中使用找平樹脂時，要在氣溫5以上，相對濕度RH85%時，如無有效措施時不得施工，應采用噴燈烘烤混凝土面至干燥后再8、進行施工。 2）、避免碳纖維片受損。碳纖維片在運送、儲存、裁切和粘貼過程中，嚴禁彎折。因此，貼片前應用鋼直尺與壁紙刀按規定尺寸裁切碳纖維片，每段長度一般以不超過6米為宜。要使用更長的片材時，除精心避免彎折外，對脫泡（即清除在碳纖維貼片中殘留空氣形成的氣泡）、滲浸過程必須加倍謹慎操作。為避免碳纖維片在保管過程中損壞，碳纖維片的裁切數量應以當天的用量為準。 3）、碳纖維片裁切時應預先在裁切位置粘貼寬膠帶，在寬膠帶正中位置進行裁切，以使裁切后碳纖維片的斷頭齊整不脫絲。 4）、碳纖維片縱向接頭必須搭接10cm以上。該部位應多涂粘結樹脂。碳纖維片橫向不需要搭接。 5）、粘結樹脂的主劑和固化劑應按規定的比9、例稱量精確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調和量應以在可使用時間內用完為準。 6）、下涂：貼片前用滾筒刷均勻地涂抹粘結樹脂，稱為下涂。下涂的涂量原則如下： 200g/m2型號的碳纖維片，400-500g/m2。 300g/m2型號的碳纖維片，500-600g/m2。涂量是根據施工部位及施工面的粗糙限度而變化的。拱起部分、拐角部分、碳纖維片搭接部位以及殘缺修補處要多涂某些，但是必須涂抹均勻。7）、貼片時，在碳纖維片和樹脂之間不應殘留空氣形成氣泡導致空鼓。為此，可用羅拉（專用工具）沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次，對角隅處應向著角隅滾壓，對拱起的部位要向相反的方向滾壓，以清除氣泡，使粘結樹脂均勻10、地充足滲浸入碳纖維片的碳纖維束中。8）、上涂。碳纖維片施工30分鐘（根據干燥限度）后，用滾筒刷均勻涂抹粘結樹脂，稱為上涂。上涂涂量原則如下： 200g/m2型號的碳纖維片，200-100g/m2。 300g/m2型號的碳纖維片，300-200g/m2。 上涂時和環節（7）同樣，用脫泡羅拉沿碳纖維方向用力滾壓多次，使碳纖維片內部補充、滲浸粘結樹脂。 9）、進行空鼓檢查，并進行解決。 10）、需粘貼2層以上碳纖維片時，必須在首層修補完空鼓后進行，反復第6-9環節，并遵守環節4的規定。 2.5、養護 1）、粘貼碳纖維片后，需自然養護24小時達到初期固化，并應保證固化期間不受干擾。 2）、在每道工序后11、來樹脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮擋以避免風沙或雨水侵襲。 3）、當樹脂固化期間存在氣溫減少到5如下的也許時，可采用冬用低溫固化樹脂，或采用有效的加溫措施。 4）、碳纖維片粘貼后達到設計強度所需自然養護的時間： 平均氣溫在 10如下時，需要2周； 平均氣溫在 10以上20如下時，需要12周； 平均氣溫高于 20時，需要1周。 在此期間應避免貼片部分受到硬性沖擊。2.6、涂裝 1）、對修復補強構件有外觀規定期，可在上涂環氧樹脂固化后的碳纖維片表面涂刷所需色彩和設計規定的涂料。 2）、涂裝應在樹脂固化后進行，并應遵守所用涂料的有關原則和施工規定。 3）、修復補強構件需要防火時，可在樹脂固化后按業重規12、定涂刷耐火涂層。 4）、對新材料新工藝的涂裝，事前要做好充足研究，必要時應進行實驗，確認后，方可正式使用。二、 粘貼鋼板1、施工準備1.1、重要機具：電焊機、等離子切割機、角磨機、電箱、砂輪片、鋼絲刷。1.2、輔助機具：電錘、手吹風、氧氣、乙炔、攪拌器、棉絲、墨斗、墨水、線墜、水平尺、盒尺、石筆、紅藍鉛筆等。1.3、重要材料：SHB-粘鋼構造膠、鋼板、綴板、角鋼、丙酮。1.4、作業條件：1）、施工前先清理施工區域內的障礙物，清除施工面浮土及污漬。2）、根據圖紙規定，清晰施工部位，放出粘鋼位置線。3）、夜間施工時，應合理安排工序，避免浮現質量問題，施工場地應根據需要安裝照明設施，在危險地段應設立13、明顯標志。2、施工工藝工藝流程：清理障礙物放線、驗線電錘打錨栓孔清理粘鋼混凝土構造面鋼板下料、鉆栓孔鋼板除銹鋼板拼裝涂膠粘鋼刷防火涂料外抹1:2水泥砂漿保護層報驗2.1、障礙物清理1）、根據現場實際狀況予以清理，總的原則是以便施工為宜。2）、現場質檢員核查清理狀態，合格后進行下一步工序。2.2、放線、驗線1）、 放出鋼板粘貼位置線點位置線。2）、 現場技術員（工長）復核放線無誤后，方可開始施工。2.3、鉆孔1）、根據施工方案規定，擬定植栓鉆孔規格。2）、接好電錘電源，進行鉆孔施工。2.4、清理粘鋼混凝土構造面1）、用角磨機打磨混凝土表面。2）、用吹風機將混凝土表面浮塵吹掉。3）、請甲方、監理、14、總包負責人，對打磨后的混凝土表面進行驗收。2.5、鋼板下料、鉆植栓孔1）、根據圖紙所規定的尺寸下鋼板料。（特殊狀況請甲方、監理、總包負責人研究后在定）2）、根據植栓的分布，在鋼板相應位置鉆孔。2.6、鋼板除銹1）、鋼材表面打磨：鋼材粘接面，需進行除銹和粗糙解決。用砂輪磨光機打磨出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼材受力方向垂直，其后用棉絲沾丙酮擦拭干凈。2）、報請監理或總包驗收，合格后方可進行粘鋼作業。2.7、鋼板拼裝1）、在需要粘鋼的位置將下好的鋼板拼裝好。2）、拼裝好后的鋼板位置與實際位置偏差不容許不小于規范容許偏差。2.8、配制SHB-粘鋼構造膠1）、嚴格按SHB-粘鋼構造膠闡15、明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不適宜過多，以4050分鐘用完為宜。2.9、粘貼鋼板：1）、用小鏟刀將配制好的SHB-粘鋼構造膠均勻涂抹在鋼材表面和混凝土表面上，抹膠厚度l3mm，中間厚，邊沿薄。將鋼材粘貼到混凝土表面，粘貼到位后，立即用夾具或支撐固定，并逐漸加壓，使膠從鋼材邊沿擠出，同步要不斷清理擠出的膠。2）、帶脹栓的粘鋼加固：用小鏟刀將配制好的SHB-粘鋼構造膠均勻涂抹在鋼材表面和混凝土表面上，抹膠厚度13，中間厚,邊沿薄。在鋼材上按照脹栓的位置打孔，將鋼材上的孔與脹栓對準粘貼到位后，立即上緊脹栓，緊固脹栓時規定順著同一方向逐個擰緊，使膠從鋼材邊沿擠出，同步要不斷清理擠16、出的膠。2.10、刷防火涂料1）、清理鋼板余膠至原鋼材面。2）、鋼板表面涂抹防火結合層。3）、先刷一道防火涂料，待干后，再刷第二道防火涂料。2.11、抹1:2水泥砂漿保護層 1）、待防火涂料干燥后，用刷子清理涂料表面。2）、防火涂料表面涂刷25mm厚1:2水泥砂漿保護層。2.12、報驗1）、所有完畢后，報請監理或總包驗收。然后填寫隱檢資料，分項/分部工程質量報驗承認單，請總包負責人、監理簽字。2）、整頓所有工程必須的資料移送給總包單位，以便整個工程資料的完整性。三、腳手架搭設1、梁底加固施工前，需事先搭設操作用的鋼管腳手架，因層高為5m，故腳手架搭設時在梁底下設4道立桿，共3跨，每跨寬度為1.17、0+0.9+1.0m。E、F軸，L、M軸間距較小，兩條軸線下的梁下操作腳手架互相連通，形成整體。2、腳手架沿梁縱向的立桿間距為1.5m，立桿步距為1.8m。3、牛腿及下部柱身加固用腳手架與梁底腳手架互相連通，形成整體。第四章 質量控制措施一、粘貼碳纖維片質量控制措施1、材料進場控制要點1.1、所有進場材料，涉及碳纖維片材和膠結材料，應符合質量原則，并具有產品出廠合格證，其多種性能指標及技術參數均應符合本工程加固補強設計規定，適合現場溫度、濕度條件。這是保證工程質量的前提。 1.2、碳纖維片材在運送、儲存中不得受擠壓，以免碳纖維受損。也不得直接日曬和雨淋。膠結材料應陰涼密閉儲存。 1.3、各工序18、的施工質量，由工長（或班組長）負責指引、監督。每一工序完畢后督促操作小組自檢，確認合格并提請技術員檢查承認后才干進行下道工序，否則必須返修至合格為止。貼片前及后來，還要由技術員請業主代表或監理人員檢查，作貼片數量與質量的簽認。不貼片的部位，最后一道工序也要業主代表或監理人員簽認。 2、各工序的施工質量控制點 2.1、構造物表面解決 將混凝土構件表面的殘缺、破損部分清除干凈達到構造密實部位；檢查外露鋼筋與否銹蝕，如有銹蝕，應進行必要的防銹解決。 裂縫必須解決：縫寬 85%，混凝土表面含水率在8%以上，有結露也許且無有效措施時，不得施工。 2.4、構件表面殘缺修補 構件表面小孔、陰角，必須用找平樹19、脂修補平整。膩子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙紋，應再用砂紙打磨平整。 3、粘貼碳纖維片 3.1、粘貼碳纖維片時須符合下述條件： 1）、碳纖維片材應按規定裁切； 2）、氣溫、空氣濕度、構件表面含水率符合本節第3條的規定； 3）、底涂樹脂和找平樹脂達到指觸干燥（樹脂表面達到固化硬結）； 4）、粘結樹脂的類型與施工時的氣溫適合，主劑和固化劑應按規定的比例稱量精確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調和量應以在可使用時間內用完為準。 5）、貼片位置按設計規定定位、劃線； 6）、以上各點經工長和技術員檢查通過。3.2、碳纖維片粘貼的質量檢查原則： 1）、下涂和上涂滲浸入碳纖維束良好； 2）、碳纖維片粘結密實20、； 3）、片材無滑移、翹起、松脫現象； 4）、順纖維方向搭接長度不不不小于10cm。各幅及各層之間的搭接部位不得位于同一條直線上，必須錯開至少50cm； 5）、碳纖維片材規格、貼片位置、長度、寬度、纖維方向、層數應符合設計規定。 用目測和敲擊檢查貼片范疇內粘貼狀況最差的部位，抽檢部位數量每 1m2抽取2處，且不少于2處為宜。對空鼓的范疇需用粉筆或石筆做出標記。鑒定與否需進行修補的原則見下表。鑒定為不合格者，必須進行修補。修補后須進行復檢達到合格。 空鼓檢測評估原則空鼓大小對象合格與否實行措施 直徑10mm 以上 30mm 如下10 個一下 /m2合格10 個以上 /m2合格修補直徑 30mm 21、以上所有不合格修補（注：使用小錘敲打聽音時，有時由于空鼓以外的因素也會產生與正常部位不同的聲音，應小心辨別。 如有5個直徑為10mm30mm的空鼓在20cm2范疇內或在長度不不小于20cm內（5個空鼓呈串狀），也均視為不合格，須作解決。）其中空鼓解決措施如下： 圖 3-1 注入粘結樹脂法（1）、在碳纖維片上打開兩個以上的小孔，使用注射器注入粘結樹脂（或低粘度型樹脂）。（2）、割刀切入填充樹脂修補法 沿纖維方向切入23刀，用橡膠刮板、毛刷沾上適量粘結樹脂，填進割開的縫內。 圖 3-2 割刀切入填充樹脂修補法 （3）、補丁補修法 當貼片完全固化后，無法用割刀切開或注入樹脂，或碳纖維片表面浮現褶皺或22、松弛時，應割去不良部分，重新粘貼碳纖維片。措施詳圖4。 4、養護須嚴格遵守自然養護的時間規定。 5、涂裝符合合同規定或業重規定及相應的施工驗收規定。 二、粘貼鋼板質量控制措施1、材料的質量檢查：多種材料涉及灌注膠、植筋膠、封邊膠、鋼板、螺桿等都要有合格證，且重要材料灌注膠、植筋膠、鋼板都要有具有檢測資質的檢測機構的檢查合格報告。2、植筋的質量檢查：檢查項目有孔深、孔徑、螺桿的間距和錨固深度。尚有就是植筋的抗拉拔實驗。本項目隨機抽取幾組進行抗拉拔實驗均滿足設計規定。3、在鋼板粘貼灌注完畢后第二天應及時進行檢測檢測的措施是用尖嘴鐵錘對鋼板表面逐個敲擊，以發出的聲音判斷粘貼灌注膠與否飽滿：如果發出沉23、悶的聲音即證明也許不飽滿，有氣泡存在；若發出的聲音是清脆均勻的即表白灌注膠飽滿，符合規定。對檢測中發既有不飽滿的地方應用粉筆作標記，需進行補灌解決。一般補灌解決的措施：（1）、用小鉆孔機鉆小孔，鉆孔應為兩個或兩個以上，以便有一種孔作為排氣孔用；（2）、周針筒灌注膠，應注意觀測排氣孔與否有膠排出，如有即證明已經灌注飽滿。第五章 安全技術措施一、安全防護措施1、對現場的預留孔洞，必須進行封閉覆蓋，危險處，在邊沿處設立兩道護身欄桿，并應于夜間設紅色標志燈。2、各施工用架嚴格按照腳手架安全技術防護原則和規范搭設。二、臨時用電措施1、建立現場臨時配電線路必須按規范架設，架空線必須采用絕緣導線，不得采用塑24、膠軟線，不得成束架空敷設，不得沿地明敷暗設。2、施工現場內所有電箱的內部設立必須符合有關規定，箱內電器必須可靠、完好，其選型、要符合有關規定，開關電器應標明用途。電閘箱內電器系統統一式樣、統一配制，箱體統一刷涂桔黃色，并按規定設立圍攔的防護棚，流動箱與上一級電閘箱的聯接，采用外插聯接方式。3、獨立的配電系統必須按部頒原則采用三相五線制的接零保護系統，非獨立系統可根據現場的實際狀況采用相應接零或接地保護方式。多種電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按裝置的選擇應符合規定。4、在采用接地和接零保護方式的同步，必須設兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統。漏電保護裝置的選擇應符合規定。臨時用電做到一機、一閘、一保險，配電箱應有門鎖及防水措施。三、消防管理措施1、為加強本工程場內的消防工作，保證施工期間無火災、火險事故，保障施工生產能正常進行，保護國家和人民生命財產安全。2、現場安頓消防水桶、鐵鍬、鉤子、鏟子等消防用品。3、建立各級消防責任制，制定消防制度，并監督嚴格執行。4、建立明火申請用火證制度，施工現場嚴禁吸煙，控制火源。四、施工、質量安全規定1、在施工過程中，堅決執行建筑安裝工程安全技術操作工程，并嚴格遵守現場規章制度，非電工不得擅自接電，接電時必須請電工操作。2、電源電器由專人負責，嚴密注意電箱機械與否漏電。