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1、北京市東城區老舊小區抗震節能綜合改造加固施工組織設計地壇北里11號樓編制 審核 審批 第一章 編制依據1.1 施工圖紙1、2012北京市東城區老舊小區抗震節能綜合改造地壇北里11號樓施工圖紙1.2 主要標準圖集類別名 稱編 號行業88J建筑構造通用圖集88J系列建筑設備施工安裝通用圖集91SB系列建筑物抗震構造詳圖03G329-1砌體填充墻結構構造06SG614-1房屋建筑抗震加固（一）09SG619-1磚混結構加固與修復構造圖集03SG6111混凝土結構加固改造構造圖06SG311-11.3 主要技術標準、規范規程類別名 稱編 號國家建設工程項目管理規范GB/T50326-2001工程測量規2、范及條文說明GB50026-93混凝土結構加固設計規范GB50367-2006建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002建筑結構加固工程施工質量驗收規范GB50550-2010地方及其行業建筑抗震加固技術規程JGJ116-98建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88既有建筑地基基礎加固技術規范JGJ123-2000混凝土結構后錨固技術規程3、JGJ145-2004鋼筋阻銹劑使用技術規程YB/T9231-98噴射混凝土加固技術規程CECS 161：2004建筑物變形測量規范JGJ/T8-97建筑工程資料管理規程DBJ01-51-2003建筑安裝分項工程施工工藝規程DBJ/T01-26-2003第二章 工程概況2.1工程概況本工程為北京市東城區老舊小區抗震節能綜合改造工程，地處：地壇北里11號樓，北京市東城區地壇北門，周邊為居民及商業區。建造年代為1972年；為五層磚混結構，樓板為加氣板。2.2結構加固概況地壇北里11號樓的加固施工內容：主要采用改變結構體系的立柱、圈梁、鋼拉桿、板墻加固法，即在外墻體外側面設置鋼筋混凝土立柱、圈梁、鋼4、筋網并噴射混凝土，室內用鋼拉桿對拉的結構加固及屋面鋼梁加固的方法。第三章 工程管理目標3.1質量目標分部分項工程一次驗收合格率：100。3.2工期目標開工日期：2012年9月30日竣工日期：2012年12月31日建設周期：92天3.3成本目標1、通過采用先進的工藝和技術，實現工程直接成本降低0.5%以上；2、提高效率，實現工程管理成本降低15以上；3、通過資源的優化配置，充分利用公司優勢，實現周轉材料成本降低10以上。3.4安全目標安全事故死亡率：0重傷事故：0.5以下輕傷頻率：1.5以下3.5管理目標1、建立項目總目標和各分部實施目標；2、建立完善的項目組織機構和人力資源選拔、考核、培訓、激5、勵制度；3、建立科學合理的控制體系、即分別建立質量、進度、安全、成本、環保、廉政等分項部分的監控體系。第四章 施工部署4.1建立項目組織機構及責任制為滿足施工質量和總進度要求，加固專項施工項目部將由項目經理、項目技術負責人、現場工程師、施工員、安全員、質量員、材料員、造價員及資料員組成。現場工程師都具有3年以上的加固施工經驗；施工工長也具有3年以上的加固施工經驗，參與過多個項目的施工組織工作；施工作業人員全部經過嚴格的崗位培訓，60%以上的工人至少從事加固工程施工工作2年以上。4.1.1項目組織機構圖由于本工程工期緊、任務重，為保質保量完成本工程的改造任務，經公司研究決定派出專業齊全且在改造加6、固方面經驗豐富的項目領導班子，圖4.1是本工程項目管理班子組織機構圖。圖4.1項目部組織機構4.2部署原則及要點4.2.1施工整體部署1. 本次改造11號樓的施工中有柱子、圈梁、板墻噴錨及屋面鋼梁加固，改造中涉及串墻孔等。從加固改造施工的分布情況看，本工程立體交叉作業性較強。4.3主要施工順序結合本工程特點各樓施工順序如下（主要工序）：4.3.1 外墻土方開挖基礎鋼筋混凝土土方回填外墻腳手架搭設外墻面抹灰層剔除外墻面打磨外墻結構梁、柱混凝土加固外墻噴錨加固穿室內鋼拉桿屋面鋼梁加固第五章 施工技術方案本加固專項施工主要施工工序有：新增鋼筋混凝土結構，板墻加固及室內鋼拉桿等。涉及到的施工工藝有鋼筋7、工程、混凝土工程、植筋工程、鋼筋網錨噴混凝土及屋面鋼梁加固施工。5.1拆除施工流程拆除工藝流程：搭設腳手架外墻裝修面層鏟除外墻面打磨。5.1.1拆除施工要點5.1.1.1外墻面鏟除外墻面原有水刷石裝飾面層較為堅固，宜采用電錘由上向下進行鏟除，鏟除至外墻體結構層，注意保證原結構不損傷。5.1.2拆除工程施工要點5.1.1.2在拆除前請總包單位將原建筑內外的電源線、管道線、通訊線（光纜、電纜）等先行切斷，如施工范圍內地下有管線需要保護，請書面通知以便在施工前先做好保護措施，確保使用功能和安全生產。5.1.1.2根據施工組織設計安排好大型設備的準備及檢修，安排好設備停放倉庫，對機械操作人員進行工程技8、術交底。設置好安全警示標志。5.1.1.3根據具體要求確定渣土臨時堆放場和渣土運輸通道，做好渣土堆放場地及運輸通道的圍護設施和道路保護層工作。5.1.1.4認真辦好渣土消納證的領取，渣土車輛的預定，有關甲方場地進出證件辦理及施工車輛運輸通行證的辦理。渣土裝車后，用苫布遮擋以免遺灑。5.1.2本工程施工難點及解決措施1、本工程拆除工作量大，工期短。為了縮短拆除工程的工期，我們要有效的利用各部分工作面。在確保安全生產和不窩工的基礎上，增加勞動力的投入，立體交叉與流水作業相結合，只要有工作面，就有人員在施工。為了提高工效，施工中要引進新技術，新方法。5.2鋼筋工程5.2.1鋼筋工程施工程序鋼筋進場堆9、放鋼筋加工成型鋼筋現場綁扎計算鋼筋用量鋼筋定購鋼筋進場鋼筋機械接頭現場取樣鋼筋隱檢驗收圖7.21鋼筋工程施工程序圖5.2.2施工準備5.2.2.1鋼筋原材料質量控制鋼筋進場應附有廠家質量證明書和產品檢驗報告,經資料及外觀檢查合格后，進行現場復試取樣，并做好不少于100%見證取樣，復試合格后方可使用，材料進場后必須進行標識（廠別、規格型號、試驗狀態、批量），并按施工平面布置圖碼放整齊。5.2.2.2嚴把審圖關、派有豐富施工經驗的技術人員進行審圖和鋼筋翻樣工作。5.2.2.3鋼筋加工、存放1、計劃11號樓南側路邊，在此處空地搭設一鋼筋加工場，鋼筋現場集中下料。嚴格按料單統一加工成型，并分規格、型號10、掛標識牌，注明型號及使用部位。半成品鋼筋應平直無局部彎曲，對有油污或浮銹的鋼筋應及時清理。需鋼筋代換必須辦理洽商變更，并滿足規范要求。級鋼筋彎曲直徑3.5d；級鋼筋彎曲直徑為4d。鋼筋網與原構件拉結采用的穿墻S形筋加工應先做樣板，經驗收后方可批量加工。2、墻體鋼筋網綁扎期間由于場地所限，根據工程進度進展情況隨時組織進場。本著“用多少、進多少”的原則，嚴格按材料進場計劃組織鋼筋有序進場，不在現場存放過多暫時不用的鋼筋。發揮對有限場地資源的充分利用。3、焊工必須持證上崗。施工前按規定要求進行試焊及試驗，合格后方可進行大面積焊接。焊接完成后按規定要求進行取樣及見證取樣試驗。加工鋼筋錐紋的工人，需經培11、訓考核取證后方可上崗。5、鋼筋錨固及搭接長度依據國家規定及設計圖紙總說明要求進行控制。6、鋼筋施工堅持放線監控鋼筋綁扎前應放出鋼筋位置線，墻面鋼筋網綁筋前應提前彈出水平、豎直向鋼筋的位置線，按所彈兩個方向的位置線綁扎鋼筋網。鋼筋網綁扎完成后按位置線進行二次調整，確保位置正確無誤。7、嚴把成品保護關在施工過程中，不僅要在制度上嚴格規定與管理，將成品保護的觀念貫徹至每個人、每個班組、每個工序；還通過一系列的技術措施保證鋼筋施工的成品保護。5.3混凝土工程本工程混凝土澆筑量較多，主要用于：11號樓新增鋼筋混凝土柱、圈梁及基礎板墻。5.3.1混凝土材料供應5.3.1.1混凝土配合比要求商品混凝土由攪拌12、站根據所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑等進行混凝土試配，得出優化配合比，并把試配結果報送到項目經理部，由項目總工程師審核，報監理審查認可。5.3.1.2混凝土的供應：結構加固混凝土均由商品混凝土攪拌站供應，混凝土原材料計量要準確。5.3.1.3混凝土運輸場外運輸是采用混凝土攪拌運輸車，由預拌混凝土攪拌站運至現場。通過計算來確定每次澆筑所需配備的運輸車臺數，來確保現場混凝土澆筑要連續進行。場內混凝土運輸采用小推車完成垂直和水平運輸，使混凝土運輸到混凝土的澆筑面。5.3.1.4混凝土的澆筑1. 工藝流程作業準備預拌混凝土運送到現場清水、砂漿潤管混凝土運送到澆筑部位板、柱、梁、剪力墻混凝土13、澆筑與振搗養護2. 施工準備（1）混凝土申請：澆筑混凝土前，預先與攪拌站辦理預拌混凝土委托及申請，委托單的內容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間及澆筑時間等。（2）機具有：尖鍬、平鍬、耙子、插入式振搗棒、平板振搗器、電箱、木抹子、鐵抹子、鋁合金長刮杠、掃毛塑料刷子（頂板混凝土用）、標尺桿（澆筑墻柱混凝土用）、手電筒（澆筑墻柱混凝土用）。所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應在現場準備一定數量的人工拌和搗固用工具，以防出現意外施工縫。3. 施工條件（1）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋14、件及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差值應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范的規定。檢查模板支撐的穩定性以及接縫的密合情況，澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查控制鋼筋保護層的水泥砂漿墊塊是否墊好，墻、柱模板應在清除雜物及積水后再封閉。并辦完隱、預檢手續。（2）依據墻、柱控制線和改造施工平面圖校核墻、柱軸線及邊線，是否在規范允許范圍內。（3）水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。通知混凝土攪拌站運送混凝土，根據澆筑的部位、時間的不同，來確定罐車的臺數，與城管部門協調好、并合理15、安排罐車行走路線，保證混凝土的連續供應，混凝土的連續澆筑。（4）振搗器等機具經檢驗試運轉正常。（5）檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度要求。（6）工程根據施工方案對操作班組進行全面施工技術交底。（7）水、電、土建專業全部完成并核查完畢。 4. 施工要點新增加固柱、梁混凝土柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同減石子砂漿，并使底部砂漿厚度為50mm。柱混凝土分層澆筑，每層澆筑柱混凝土的厚度為500mm，使用標尺桿和高能電筒照明觀察控制分層厚度及振搗情況。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，振搗棒插入點要均勻，防止多振或漏振。柱子混凝土一次澆筑到梁底（待拆模后，剔鑿掉浮漿及混凝土薄弱層，使16、之露出石子為止）。澆筑完后應隨時將伸出的甩槎鋼筋整理到位。1.3.1 混凝土的振搗控制要點（1）嚴禁有過振和漏振現象，振搗點均勻一致，振搗時間以觀察混凝土表面無氣泡，混凝土不再下沉表面泛漿為準。（2）混凝土下料分層進行，振搗上層時插入下層混凝土50mm交叉振搗，確保混凝土振搗后無隔離層。（3）混凝土振搗采用插入式振搗捧，使用振搗捧振搗時快插慢拔。（4）振搗棒插入時垂直于表面，嚴禁斜插，防止振搗棒穿到鋼筋網片的另一側，拔不出振搗棒。（5）混凝土的提供必須以現場混凝土澆筑量及澆筑速度為準，保證混凝土施工不間斷，在下層混凝土初凝前必須開始澆筑上層混凝土，使之不出現施工冷縫。（6）澆筑時混凝土下料必須17、均勻送到各部位，下料自由高度不超過2m，以防止混凝土離析。豎向結構高度超過2000mm時采用溜槽或串筒使混凝土下落。（7）澆筑混凝土時派木工經常觀察模板，發現跑、漏、脹模現象及時匯報和處理。鋼筋工看護好鋼筋，保證鋼筋的位置準確。1.3.2 混凝土標高控制（1）柱、梁混凝土標高的控制：在柱、梁鋼筋上標出結構0.5米線來進行控制。5.3.1.4混凝土試驗及記錄塌落度試驗：從入模前混凝土中（混凝土罐車出料口）取出一定量的混凝土做塌落度試驗,每車做1組，試驗人員須按要求認真填好預拌混凝土坍落度現場檢測記錄表。標準養護試塊制作：根據各結構單體，同種新增構件，每一驗收項目及澆筑混凝土工程量按照試驗規范相應18、組數的標準養護試塊，并及時送實驗室進行標準養護。同條件試塊制作：常溫條件下根據單位工程的不同部位、由監理、施工方共同選定；對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養護試塊；同一強度等級的同條件養護試塊留置數量不宜少于3組。混凝土抗壓強度，以邊長100mm的立方體試塊，在溫度202和相對濕度為95%以上的潮濕環境或水中的標準條件下，經28d養護后試壓確定。試塊必須在現場制作，在入模前取樣。留置同條件養護的試塊不得少于三組，與結構同條件養護，用鋼筋籠裝好，鎖在取樣構件旁與構件同條件養護，反映混凝土構件強度和檢查結構的拆模強度。混凝土取樣前派專人負責將振動臺搬運至取樣部位。混凝土試塊制作19、時，必須保證其代表性，防止試塊數量少取情況發生，并采用試驗專用振動臺進行振動。混凝土試塊制作在項目部試驗員監督下進行。試塊制作必須能直觀反映現場實際混凝土情況。制作人員必須檢查現場混凝土塌落度情況，標記試塊的部位、種類、養護齡期等。發現混凝土質量問題及時通知工程部并協助工程部解決實際問題。5.3.1.5混凝土罐車記錄每次澆筑混凝土之前派專人在大門口專門記錄混凝土的供應情況，認真填寫混凝土罐車記錄，當第一車到達現場后，對照小票填寫好封面，然后在混凝土澆筑過程中填寫里面的表格，將車號、出站時間、到場時間、開始澆筑時間、澆筑完成時間填寫清楚，以備各部門分析現場混凝土施工狀況。5.4植筋施工5.4.120、植筋工藝流程定位放線鉆孔清孔鋼材除銹錨固膠配制植筋固化、保護驗收及驗收圖5.4.1 植筋施工順序5.4.2施工控制要點5.4.2.1定位放線定位放線，根據設計圖紙，在需要植鋼筋的部位進行定位放線，由于本工程是改造工程，圖紙所標注的原結構的尺寸大小與實際值可能有一定的誤差，因此對于添加構件的定位必須結合原有結構的實際尺寸進行綜合的定位放線，首先確定構件的輪廓線，然后再確定植鋼筋鉆孔的位置。按設計要求表示植筋鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調整，但均宜植在箍筋內側（對梁、柱）或分布筋內側（對板、剪力墻）。5.4.2.2鉆孔1、鉆孔宜用電錘成孔，如遇鋼筋宜調整孔位避開。2、鉆孔直21、徑d+410mm（小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值）。3、縱向鋼筋的植筋長度5.4.2.3清孔鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷、棉布將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應反復進行35次，直至孔內無灰塵碎屑。清孔處理完畢后，用干凈的棉紗將孔洞嚴密封堵，以防有灰塵和異物落入。若有廢孔清凈后用植筋膠填實。對于超過50cm的孔洞，要確保孔內的干燥處理，必要時更換施工方案。植筋孔壁清理潔凈后，若不立即種植鋼筋，應暫時封閉其孔口，防止塵土、碎屑、油污和水分等落入孔中影響錨固質量。5.4.2.4鋼材除銹錨固用的鋼筋必須嚴格按照設計要求的型號、規格選用，根據錨固長度及部位做好除銹22、處理，除銹長度大于埋設長度5cm左右。用鋼絲刷將鋼筋表面打磨出金屬光澤。若有新舊繡斑，應用砂紙擦凈。要求除銹均勻干凈，不得有漏刷部位，用丙酮擦洗干凈備用。將所有處理完的鋼筋分類碼放整齊，并按類別標示清楚。5.4.2.5錨固膠配制當采用現場配制的植筋膠時，應在無塵土飛揚的室內，按產品使用說明書規定的配合比和工藝要求嚴格執行，且應有專人負責。植筋用錨固膠一般分為A、B兩組份，配制時取潔凈容器將A、B膠按比例在容器中混合。使用的工具應為低速攪拌器，攪拌器攪拌510分鐘左右，直至A、B組分混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌，攪拌好的膠液應色澤均勻，無結塊，盡量避免混入空氣形成氣泡，同時應防止灰塵、23、油、水等雜質混入。調膠時應根據現場環境溫度確定每次拌合量，植筋膠應現配現用，每次配膠量不宜大于5kg。并應按規定的可操作時間完成植筋作業。5.4.2.6植筋使用專用設備將結構膠注入孔內。注入膠粘劑時，其灌注方式應不妨礙孔中的空氣排出，灌注量應按產品使用說明書確定，并以植入鋼筋后有少許膠液溢出為度。在任何工程中，均不得采用鋼筋從膠桶中粘膠塞進孔洞的施工方法。注入植筋膠后，應立即插入鋼筋，并按單一方向邊轉邊插，直至達到規定的深度。從注入膠粘劑至植好鋼筋所需的時間，應少于產品使用說明書規定的適用期（可操作時間）。否則應拔掉鋼筋，并立即清除失效的膠粘劑，重新按原工序返工。將鋼筋插入孔內，必要時可用輔助24、措施加以固定。錨筋在原混凝土構件中植筋長度特別注明外，還需要滿足混凝土結構加固設計規范（GB50367-2006）第12.3.1條之規定。5.5.室內穿鋼拉桿。5.6.屋面鋼梁加固。第六章 工程質量保證措施6.1質量目標工程整體質量目標為合格。加固工程施工必須滿足混凝土結構加固設計規范（GB50367-2006）、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）居住建筑節能保溫工程施工質量驗收規程（DBJ01-97-2005）中相關質量要求6.2工程質量保證體系在工程開工前，成立以本專項施工項目經理為首、項目技術負責人主抓、根據總承包單位各相關管理部門及參建單位項目經理組成的工程質量25、保證體系，建立相應本專業的質量保證體系。6.3工程質量保證管理制度6.3.1 建立質量保證責任制建立項目質量責任制和考核評價辦法，過程質量控制由每一道工序和崗位的責任人負責，確立全員質量意識。6.3.2編制項目質量計劃工程開工前編制項目質量計劃，確定關鍵工序、特殊工序，設計質量管理點、管理目標和控制程序，做為對外質量保證和對內質量控制依據。6.3.3制定分項工程預防糾正措施各個分項工程施工前，針對可能影響工程質量的潛在原因和可能出現的質量通病，制定預防措施對已出現的問題制定糾正措施，并定期評價預防及糾正措施的有效性。6.3.4、 材料進場檢驗嚴把原材料、半成品、成品進場、加工定貨關，對于本工程26、用量較大的鋼筋、水泥等材料采用招標方式選定供應商。不合格產品堅決退掉，從源頭控制產品質量。第七章 安全文明施工措施在施工過程中我們將按照GB/T280012001及GB/T240011996標準進行系統化、規范化文明施工，堅持主管負責、人人參與、系統把關、嚴格檢查、建章建制、責任到人、嚴明獎懲，。7.1安全管理及治安消防措施7.1.1與總包單位安全生產管理體系掛鉤，同時建立自身的安全保障體系，由項目負責人全面管理，每個班組設安全員一名，具體負責加固專項施工的安全。 7.1.2在進行技術交底時，同時進行安全施工交底。 7.1.3噴射混凝土施工人員須持證上崗，施工人員進場必須戴安全帽。7.1.用電時應注意防止漏電，接電應由專業電工操作。5.進行文明施工，嚴格遵守總包及業主制定的各項現場作業相關規定。6.外架噴混施工過程中，因注意機具嚴防高空墜落傷人。7.加固施工人員進入現場應遵守工地各項安全措施要求。8.施工現場嚴禁吸煙，嚴格遵守工地的消防規定。9.不準穿拖鞋上崗。10.不準喝酒及打架斗毆。7.2環保措施1.施工時所需材料用多少領多少，保持作業面清潔，噴混時的回彈料及時收集清理。2.每日收工時將剩余材料返回庫房。3.需夜間加班時應提前向總包單位申請，夜間施工嚴禁大聲喧嘩，以防噪聲擾民。