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1、昆明市軌道交通首期工程土建施工十三標區間聯絡通道及換刀地層加固方案 編制： 復核： 審批： 區間聯絡通道及換刀地層加固方案一、工程概況昆明市軌道交通首期工程十三標段，包括2座車站和3個盾構區間，分別是金星站、白云路站、北辰小區站金星站區間、金星站白云路站區間、白云路站昆明北站區間，其中：【北辰小區站金星站區間】線路位于北京路下方，區間沿線地形較為平坦，線路兩側主要為居民住宅小區和商務樓。區間長571.346m，區間線路縱向呈“V”型，最大縱坡為20.16，覆土厚度為9.5912.83m。此段為換刀加固區，采用袖閥管注漿加固。總根數為492多條，樁深17.5米，實樁為11.1米，空樁6.4米。【2、金星站白云路站區間】線路沿北京路走向，聯盟路以北部分線路位于路中，聯盟路以南部分線路位于北京路東側，區間沿線地形較為平坦，線路兩側主要為居民住宅小區和商務樓，其間線路穿過穿越金星立交樁基。區間長1045.515m，線路縱向呈“V”型，最大縱坡為19.0，覆土厚度為10.0515.46m。區間設聯絡通道1座，廢水泵房和2號聯絡通道合建。加固采用三管旋噴樁施工。總根數為760條，樁深22.4米多，實樁為11.4米，空樁11米。泵房處實樁比通道處深4m 【白云路站昆明北站區間】線路自白云路站出站后沿北京路直進，穿過昆明鐵路橋，進入昆明北站。區間長863.597m，線路縱向呈“V”型，最大縱坡為23.3、5，覆土厚度為9.6417.31m。區間設聯絡通道一座，廢水泵房和聯絡通道合建加固采用三管旋噴樁施工。總根數為475條，樁深米，樁深25.5m多，實樁為11.4米，空樁14.1米。泵房處實樁比通道處深4m。二、加固方案【北辰小區站金星站區間】本區間為13標段盾構掘進的第一個區間。為增加本區間圓礫土層的了解，圓礫土對刀具的磨損程度，在本區間里程CK6+620處進行地層加固，以便盾構施工中進行刀具檢查及更換，降低盾構掘進風險；加固范圍為洞身以上3m、以下2m，沿隧道中線各4m。加固方法為袖筏管注漿加固，注漿孔位400400mm梅花形布置。北辰到金星站加固平面圖及降水井布置圖： 【金星站白云路站區間4、】區間設置一個聯絡通道， 聯絡通道采用三管旋噴樁加固，樁位布置為800600，咬合200mm;加固范圍為聯絡通道主體結構以上3m，以下2m；隧道主體左右3m，聯絡通道與廢水泵房合建，加固范圍延伸到廢水泵房下4m，泵房兩側各2m，聯絡通道加固完成后盾構機可在加固區進行開倉檢查刀具及換刀作業。金星站到白云站加固刨面圖：【白云路站昆明北站區間】區間設置一個聯絡通道，位于里程左DK8+ 847.296，聯絡通道采用雙管旋噴樁加固，樁位布置為800600交合200，加固范圍為聯絡通道主體結構以上3m，以下2m；隧道主體左右3m，區間聯絡通道與廢水泵房合建，加固范圍延伸到廢水泵房下4m，泵房兩側各2m，聯5、絡通道加固完成后盾構機可在加固區進行開倉檢查刀具及換刀作業。白云站到昆明北站加固刨面圖：三、施工工藝1、袖筏管注漿袖筏管布置圖：1）鉆孔鉆孔遵從如下步驟及工藝要求：（1）根據附圖測量放線定出孔位；（2）鉆機就位后，利用垂球結合水平尺檢查鉆機水平及鉆桿垂直度。同時，在鉆孔鉆進過程中對鉆孔垂直度進行檢查；（3）鉆孔時采用比重為1.21.3（水:膨潤土=1:0.360.58（重量比）的護壁泥漿；（4）必須做好鉆孔施工詳細記錄，以指導后期注漿施工參數。2）下管鉆機成孔后，利用鉆機吸漿管將套殼料混和液壓入鉆孔內。分節（每節4米）將袖閥管下入已填滿套殼料的孔內，相鄰兩節袖閥管采用套箍聯接。袖閥管接至地面后6、，用封口蓋蓋緊袖閥管管口。3）封口（1）時間選擇：在套殼料混合液已達到初凝后進行；（2）封口材料及施工：選用C15細石混凝土或砂漿并摻加適量速凝劑進行封口作業。4）注漿芯管下放（1）封孔后2436小時，下放注漿芯管。（2）注漿芯管采用2m一節20鍍鋅鋼管制成，節間用螺紋套管連接。（3）芯管下放前根據袖閥管深度配足芯管節數，并檢查芯管及注漿管頭內是否殘留結石體，清理干凈后方可下管；（4）注漿芯管下放時，防止地面泥漿回灌入袖閥管內，造成注漿芯管下放及提管困難；（5）將注漿芯管插入袖閥管中保持方向豎直向下，兩人或三人協調配合，均勻使用管鉗下放芯管。5）注漿注漿漿液為水泥單液漿，水灰比1:1；注漿過程7、中主要以注漿壓力來控制注漿量，注漿壓力為0.53.5Mpa（工作油壓）。值班工程師根據現場攪拌桶容積來確定每桶加入水泥與水的量。加固樁及降水井布置圖：2、降水井工藝流程與施工程序1）工藝流程施工工藝流程見“降水施工工藝流程圖”。2）施工程序成孔施工機械設備選用東方紅CZ-60型工程沖擊鉆機及其配套設備。采用沖擊鉆鉆進成孔進行泥漿護壁的成孔工藝及下井壁管、濾水管，回填濾料、等成井工藝。其工藝流程如下圖所示：降水施工工藝流程圖施工準備： 場地平整正式進場施工前，進行管線調查后，清除施工場地地面以下2米以內的障礙物，不能清除的做好保護措施，然后整平、夯實；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置8、，確保施工場地的“三通一平”。 井位放樣施工前用全站儀測定降水井施工的控制點，埋石標記，經過復測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，其誤差不大于2cm，。在降水井軸線拐彎處應設固定樁，同時在施工軸線上設控制樁。 修建排污系統降水井施工過程中將會產生廢漿，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據場地條件可進行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運走。沉淀和排污統一納入全場污水處理系統。測放井位及挖探井： 根據降水井點平面布置圖測放井位，當布設的井點受地面障礙物或施工條件的影響時，現場可作適當調整。每眼井鉆前必須人工挖探井2.54m,見原狀土，確認無地下管線，并下入護筒9、，護筒外側填粘土封隔好表層雜填土層，以防止施工塌孔，必要時隨挖隨做混凝與護壁。如遇地下管線，需適當調整井位，重挖探井。埋設護筒：護筒底口應插入原狀土層中，管外應用粘性土和草辮子封嚴，防止施工時管外返漿，護筒上部應高出地面0.10m0.30m。安裝鉆機：鉆機進場后，必須用墊木將鉆機墊高，使輪胎離地，并且調整機架成水平位置；接通電源后，可啟動電機，提升梔桿，梔桿起升后，將梔桿底部的螺桿旋出，并支承到支座上；再將拉桿、架腿、繃繩安裝好，并用螺旋調整器來調整拉桿、繃繩的張緊程度。沖擊成孔：降水井的開孔孔徑為 600 mm，均一徑到底。沖擊鉆成孔施工采用孔內自然造漿，鉆進過程中泥漿密度控制在 1.10110、.15，當提升鉆具或停工時，孔內必須壓滿泥漿，以防止孔壁坍塌。清孔換漿：鉆孔鉆進至設計標高后，在提鉆前將鉆桿提至離孔底 0.50 m，進行沖孔清除孔內雜物，同時將孔內的泥漿密度逐步調至 1.10，至孔底沉淤小于 30 cm、返出的泥漿內不含泥塊為止。吊放井管：井管進場后，應檢查過濾器的縫隙是否符合設計要求。首先必須測量孔深，并對井管濾水管逐根丈量、記錄。封堵沉淀管底部，為保證沉淀管底部封堵牢靠，下部封堵鐵板不小于6mm。其次要檢查井管焊接，井管焊接接頭處應采用套接型，套接接箍長20mm，套入上下井管各10mm；套管接箍與井管焊接焊牢、焊縫均勻，無砂眼，焊縫堆高不小于6mm。檢查完畢后開始下井管11、，下管時為保證濾水管居中，在濾水管上下兩端各設一套直徑小于孔徑5cm的扶正器（找正器），扶正器采用梯形鐵環，上下部扶正器鐵環應1/2錯開，不在同一直線上。井管采用鋼管，直徑為273mm，壁厚6mm，慮管外包單層80目錦綸濾網，緩緩下放，當管口與井口相差200mm時，接上節井管，接頭處用尼龍網裹嚴，以免擠入泥濾料為礫砂。為防止上下節錯位，在下管前將井管依井方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，為防止雨水泥砂或異物流入井中，井管要高出地面不小于200mm，并加蓋臨時保護。填濾料：井管下入后立即填入濾料。濾料沿井孔四周均勻填入，保持連續，將泥漿擠出井孔。填濾料時，隨填隨測濾料填入高度，當填入量12、與理論計算量不一致時，及時查找原因。不得用裝載機直接填料，用鐵鍬下料，以防不均勻或沖擊井壁。洗井后，如濾料下沉量過大，進行補填。濾料為2-7mm干凈豆石,雜質含量不大于3%。洗井：在提出鉆桿前利用井管內的鉆桿接上空壓機先進行空壓機抽水，待井能出水后提出鉆桿再用活塞洗井。活塞直徑與井管內徑之差約為5mm左右，活塞桿底部必須加活門。洗井時，活塞必須從濾水管下部向上拉，將水拉出孔口，對出水量很少的井可將活塞在過濾器部位上下竄動，沖擊孔壁泥皮，此時應向井內邊注水邊拉活塞。當活塞拉出的水基本不含泥砂后，可換用空壓機抽水洗井，吹出管底沉淤,直到水清不含砂為止。空壓機洗井原理示意圖安泵試抽：成井施工結束后，13、在井內及時下入潛水泵排設排水管道、電纜等，電纜與管道系統在設置時應注意避免在抽水過程中不被挖土機、吊車等碾壓、碰撞損壞，因此，現場要在這些設備上進行標識。抽水與排水系統安裝完畢，即可開始試抽水。3、旋噴樁1）施工原理及施工流程三管法的主要優點在于它壓力大、流量大、能量大、樁徑也較大。由于本工程施工場地狹小，旋噴樁工程量小，現投入引孔鉆機4臺，旋噴樁機1臺。三管旋噴是一種水、氣噴射、漿液灌注攪拌混合噴射的方法。即用三層噴射管使高壓水和空氣同時橫向噴射，并切割地基土體，借空氣的上升力把被破碎的土由地表排除；于此同時，另一個噴嘴將水泥漿低壓力噴射注入到被切割、攪拌的地基中，使水泥漿與土混合達到加固目14、的，其加固直徑可達8002000mm。采用三管法旋噴，應先送高壓水、再送水泥漿和壓縮空氣；噴射時先應達到預定的噴射壓力、噴漿量后，再逐漸提升注漿管；當達到設計樁頂高度或地面出現溢漿現象時，應立即停止當前樁的旋噴工作，并將旋噴管拔出并清洗管路。三重管法是將水泥漿與壓縮空氣同時噴射，除可延長噴射距離、增大切削能力外，也可促進廢土的排除，減輕加固體單位體積的重量。高壓旋噴樁施工工藝流程見圖：樁位測放yes樁機就位，調平、對中試運轉泥漿配置鉆 孔高噴臺車就位、調試廢漿排放下噴射管至設計樁頂標高停噴旋噴提升臺車移位灰漿攪拌、過濾注漿泵高壓清水空壓機泥漿清理排出清洗注漿泵終孔檢查沉淀池回灌漿液2）旋噴樁施15、工參數施工工藝參數見下表：旋噴樁施工主要技術參數參考表項目技術參數壓縮空氣氣壓（MPa）0.60.8水壓力（MPa）35mpa以上流量（L/min）38噴嘴直徑mm1.7水泥漿壓力（MPa） 1.52流量（L/min）40 水灰比1.01.2提升速度 （cm/min）1015旋轉速度 （r/min） 1520根據以上參數計算所需的噴漿量，確定水泥使用數量每立方米樁體實際摻入水泥415kg。旋噴樁布置圖：3）旋噴樁施工程序施工準備場地平整正式進場施工前，進行管線調查后，清除施工場地地面以下2米以內的障礙物，不能清除的做好保護措施，然后整平、夯實；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保16、施工場地的“三通一平”。（2）嚴格按照設計要求及有關規范規定，進行圖紙的交底技術工作，做好施工前的準備。（3）按現場平面布置圖選好地點水泥漿池及鋪水泥堆放太。（4）樁位放樣施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點，埋石標記，經過復測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設樁位，并用鐵釘釘緊，一樁一釘，保證樁孔中心移位偏差小于20mm。（5）修建排污和灰漿拌制系統旋噴樁施工過程中將會產生1020%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據場地條件可進行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運走。沉淀和排污統一納入全場污水處理系統。灰漿拌制系統主要設置在水泥附近，便于作業，主要由灰漿拌制設備、灰漿儲存17、設備、灰漿輸送設備組成。鉆機就位鉆機就位后，對樁機進行調平、對中，調整樁機的垂直度，保證鉆桿應與樁位一致，偏差應在10mm以內，鉆孔垂直度誤差小于0.3%；鉆孔前應調試空壓機、泥漿泵，使設備運轉正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標注深度線，保證孔底標高滿足設計深度。引孔鉆進鉆機施工前，應首先在地面進行試噴，在鉆孔機械試運轉正常后,開始引孔鉆進。鉆孔過程中要詳細記錄好鉆桿節數，保證鉆孔深度的準確。旋噴提升當噴射注漿管插入設計深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時將泥漿清理排出。噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質量，噴嘴下沉到設計深度時18、，在原位置旋轉10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。鉆桿的旋轉和提升應連續進行，不得中斷，鉆機發生故障，應停止提升鉆桿和旋轉，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁底端質量，在樁底部1.0m范圍內應適當增加鉆桿噴漿旋噴時間。在旋噴提升過程中，可根據不同的土層，調整旋噴參數。鉆機移位旋噴提升到設計樁頂標高時停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機移位。4）旋噴樁施工注意事項冒漿處理在旋噴過程中，往往有一定數量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層情況，判斷旋噴的大致效果和斷定參數合理性等，根據經驗，冒漿（內有土顆粒、水及漿液）量小19、于20%為正常現象，超過20%或完全不冒漿時，應查明原因及時采取措施。流量不變而壓力突然下降時，應檢查部位的泄露情況，必要時拔出注漿管，檢查其密封性能。（2）出現不冒漿或斷續冒漿時，或系土質松軟則視為經常現象，可適當進行復噴；如附近有空洞、暗道，則應不提升注漿管，繼續注漿直至冒漿為止，或拔出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固。（3）減少冒漿的措施冒漿量過大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應，注漿量大大超過旋噴固結所需的漿量所致；提高旋噴壓力適當縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）加快提升和旋轉速度對于冒出地面的漿液，可經過選擇和調整濃度后進20、行前一根樁返漿回灌，以防止空穴現象。 固結體控形固結體的形狀，可以通過調節旋噴壓力和注漿量，改變噴嘴移動的方向和提升速度，予以控制。由于本工程設計固結體的形狀為圓柱形，在施工過程中邊提升邊旋轉注漿，考慮到深層部位的成型，在底部噴射時，加大噴射壓力，做重復旋噴或降低噴嘴的旋轉提升速度，而且針對不同土層（硬土）可適當加大壓力和降低噴嘴的旋轉提升速度，使固結體達到勻稱，保證樁徑差別不大。4質量標準及檢查措施旋噴樁施工技術標準1）三重管高壓旋噴樁對中誤差小于10mm，垂直誤差小于3/1000，實鉆水泥摻入用量415kg/m3。旋噴樁水泥體固化抗壓強度應大于等于1mpa,滲透系數應小于5X10-5 cm21、/s。2）三重管旋噴樁注漿液水灰比應不小于1。旋噴樁的施工技術要求見表：旋噴樁施工技術檢查表 序號項目名稱技術標準檢查方法1鉆孔垂直度允許偏差0.3%實測或經緯儀測鉆桿2鉆孔對中誤差10mm尺量3鉆孔深度允許偏差200mm尺量4注漿壓力按設定參數指標查看壓力表5樁體搭接無尺量6樁體直徑允許偏差50mm開挖后尺量7水泥漿液初凝時間不超過20小時8水泥土強度Qu(28)1MPa試驗檢驗9水灰比1.01.2試驗檢驗滲透系數5x10-5cm/s試驗檢驗 施工檢查內容施工前檢查在施工前對原材料、機械設備及噴射工藝等進行檢查，主要有以下幾方面：原材料（包括水泥、摻合料及速凝劑、懸浮劑等外加劑）的質量合格證22、及復驗報告，拌和用水的鑒定結果；漿液配合比是否合適工程實際土質條件；機械設備是否正常，在施工前應對高壓旋噴設備、地質鉆機、高壓泥漿泵、水泵等作試機運行，同時確保鉆桿（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導流器暢通無阻；施工前還應對地下障礙情況統一排查，以保證鉆進及噴射達到設計要求。施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。施工中檢查施工中重點檢查內容有：鉆桿的垂直度及鉆頭定位；水泥漿液配合比及材料稱量；鉆機轉速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉速度等；噴射注漿時噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量；孔位處的冒漿狀況；噴嘴下沉標高及注漿管分段提升時的搭接長度；施工記錄是否完備，施工記錄應在每提升1m或土層23、變化交界處記錄一次壓力流量數據。施工后檢查施工后主要對加固土體進行檢查，包括：固結土體的整體性及均勻性；固結土體的有效直徑；固結土體的強度、平均直徑、樁身中心位置；固結土體的抗滲性。 成樁質量檢查質量檢驗時間、內容施工對噴射施工質量的檢驗，應在高壓噴射注漿結束28天后，檢查內容主要為加固區域內取芯實驗等。(2)質量檢驗數量、部位檢驗點的數量為施工注漿孔數的2%5%，不合格者應進行補噴。檢驗點應布置在下列部位：荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現異常情況的部位。(3)檢驗方法旋噴樁的檢驗可采用鉆孔取芯方法進行。鉆孔取芯：在已施工好的固結體中鉆取巖芯，并將其做成標準試件進行室內物理力學性能試驗，24、檢查內部樁體的均勻程度，及其抗滲能力。四、交通疏解1、【北辰小區站金星站區間】換刀加固交通疏解見【北辰小區站金星站區間】換刀加固交通疏解圖。圖3 【北辰小區站金星站區間】換刀加固交通疏解圖 【北辰小區站金星站區間】換刀加固交通疏解分兩期進行，第一期主要進行左線地層加固，及部分右線地層加固場地位于北京路與金菊路交叉路口，圍擋占道尺寸為2315m，一期交通疏解保證圍擋東西兩側行車范圍為雙向4車道。一期施工完成后，即進入二期施工，圍擋占道尺寸為815m，主要占用北京路西側道路，西側車道在交叉口處繞圍擋東側行走，同時保證行車范圍為雙向4車道。2、【金星站白云路站區間】2#聯絡通道加固交通疏解見【金星站25、白云路站區間】2#聯絡通道加固交通疏解圖。【金星站白云路站區間】2#聯絡通道加固交通疏解分二期進行，一期圍擋占地面積為28.519m，交通疏解時，將北京路上雙向8車道+公交專用車道變為雙向4車道，東西兩側車道寬8.5m；二期施工時，將圍擋沿北京路東西兩側各占一部份，車道改到馬路中間，保持雙向4車道。圖4 【金星站白云路站區間】2#聯絡通道加固交通疏解圖一期圖5 【金星站白云路站區間】2#聯絡通道加固交通疏解圖二期3、【白云路站昆明北站區間】聯絡通道加固交通疏解見【白云路站昆明北站區間】聯絡通道加固交通疏解圖。圖6 【白云路站昆明北站區間】聯絡通道加固交通疏解圖1期圖7 【白云路站昆明北站區間】26、聯絡通道加固交通疏解圖2期【白云路站昆明北站區間】聯絡通道加固交通疏解分二期進行，一期圍擋占地面積為18.418.6m，交通疏解時，將北京路上雙向8車道+公交專用車道變為雙向4車道，東西兩側車道寬8m。二期圍擋待一期施工完成后，沿北京路東側占用9.518.6m，保證北京路東側3車道，西側4車道。五、輔助措施地層加固完畢后，在加固區兩側施工降水井，降水井在盾構進入加固區前3天開始運行至盾構通過加固區3天后結束運行。降水井布置：降水井深度比所在加固區深1m，降水井井管采用300PVC管。【金星站白云路站區間】隧道線間距較長，降水井在隧道線路間設置3口，其中左右線隧道內側2m各1口，加固區中間、聯絡27、通道結構外側2m設1口。【白云路站昆明北站區間】、【金星站北辰小區站區間】隧道線間距較短，降水井在隧道線路間設置2口，其中左右線隧道內側2m各1口.六、質量、安全、環境保證措施 質量保證措施為保證旋噴樁的施工質量，根據施工條件、設計要求和相關行業規范，擬采取如下質量保證措施達到施工質量目標。1）采用42.5普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進場必須出具合格證明，并按每批次現場抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計量工具均應進行鑒定,水泥進場后，應墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結塊。2）漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數均以現場試樁情況為準。施工現場配備比重計，每天量測漿28、液比重，嚴格控制水泥用量。運灰小車及攪拌桶均做明顯標記,以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應均勻，并進行過濾。噴漿過程中漿液應連續攪動，防止水泥沉淀。3）施工前進行成樁試驗，由設計、業主、監理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數，保證成樁直徑不小于設計樁徑。4）嚴格控制噴漿提升速度，噴漿過程應連續均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿時，應及時提鉆出地表排除故障后，復噴接樁時應加深0.4米重復噴射接樁，防止出現斷樁。5）高噴孔噴射成樁結束后，應采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標高滿足設計要求。6）因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應停止29、提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。7）引孔鉆孔施工時應及時調整樁機水平，防止因機械振動或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過大。為保證順利安放注漿管，引孔直徑采用150mm成孔，巖芯管長不小于2.0米。穿過砂層時，采用濃泥漿護壁成孔，必要時可下套管護壁，以防垮孔。8）實行技術人員隨班作業制，技術人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量，風量，壓力，旋轉提升速度等參數是否滿足設計要求，及時發現和處理施工中的質量隱患。當實際孔位孔深和每個鉆孔內的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質報告不符等情況時，應詳細記錄，認真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際情況。9）根據地質條件的變化情況及時調整施30、工工藝參數，以確保樁的施工質量。10）配備一臺備用發電機組。旋噴樁施工，進入旋噴作業則應連續施工。若施工過程中停電時間過長，則啟用備用發電機，保證施工正常進行。11）施工現場配備常用機械設備配件，保證機械設備發生故障時，能夠及時搶修。安全保證措施根據注漿作業的施工特點，按照國家勞動保護法發放相應的勞保用品：如安全帽、工作服、防護眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對員工進行安全知識教育培訓，并持證上崗。嚴格執行國家法律、法規、作業標準和承包工程安全管理規定，為本標段安全目標的實現，爭創昆明市安全生產建筑工程標準工地提供必要的保證。施工現場加強對安全生產的管理，對職工進行安全生產教育，工地設置專職31、安全檢查員，及時發現、處理安全隱患。制定各工種安全生產規章制度，嚴格施工程序，加強對樁機操作員的管理，施工機械由專人持證上崗，嚴禁串崗作業。嚴禁違規操作，不得違章指揮。定期或不定期組織安全大檢查，及時發現、整改安全隱患，對違章作業人員進行一定的處罰。施工材料堆放有序，不侵入運輸通道道施工界限。施工機械的轉動部分有安全罩。所有吊裝裝置必須有安全檢驗證書，并定期維修管理。配電箱開關有操作指示和安全警示。機械定期維修,確保作業安全。危險品必須嚴格管理，其存放、運輸、使用均要符合國家和地方的有關規定。臨時設施及變壓器等供電設施，應按施工現場臨時用電安全技術規范的規定，采取防護措施，并增設屏障、遮欄、圍32、欄、保護網。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設備，均設置接地裝置或避雷裝置，并派專業人員檢查、維護、管理。調制水泥漿時，應戴好防塵口罩。做好管路的調查保護工作，聯系相關部門，做好應急準備。機械操作安全技術要點高壓泥漿泵泵體內不得留有殘渣和鐵屑，各類密封圈套必須完整良好，無泄漏現象。安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，必須確保在規定達到最高壓力時，能斷銷卸壓，決不可安裝未經試壓檢驗的或自制的安全銷。指定專人司泵，壓力表應定期檢修，保證正常使用。高壓泵、鉆機、漿液攪拌機等要密切聯系配合協作，一旦某部發生故障，應及時停泵停機，及時排除故障。鉆機司鉆人員應具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過程和鉆機在旋噴33、注漿的作用。鉆孔的位置需經現場技術負責人確認，確認無誤后方可開鉆。人與噴嘴距離應不小于600mm，防止噴出漿液傷人。管路高壓膠管：在使用時不得超過容許壓力范圍。膠管：彎曲使用時不應小于規定的最小彎曲半徑。清洗及檢修噴射注漿施工結束后，應立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防止漿液凝結后堵塞管道，造成再次噴射時管道內壓力驟增而發生意外。施工中途發生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連接接口。施工用電安全保證技術要點嚴格執行施工現場安全生產保證體系、施工現場臨時用電安全技術規程相關規定。電纜接頭不許埋設和架空，必須接入線盒，并固定在開關箱上，接線盒內應能防水、防塵、防機械損傷，并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。所使用的配電箱必須符合JGJ46-88規范要求的電箱，配電箱電氣裝置必須做到一機一閘一漏電保護。開關箱的電源線長度不得大于30m，并與其控制固定式用電設備的水平距離不超過3m。所有的配電箱、開關箱必須編號，箱內電氣完好匹配。所有電機、電器、照明器具，手持電動工具的電源線應裝置二級漏電保護器。施工現場的電器設備設施必須有有效的安全管理制度，現場電線電氣設備設施必須有專業電工經常檢查整理，發現問題及時解決。