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1、目 錄第一章 工程概況1一、 建設概況1二、場地地質概況1三、 樁基工程概況21、 圍護樁部位22、3#地下室工程部位33、4#冷庫基礎部位34、右側地下室位置3第二章 編制依據4第三章 鉆孔灌注樁施工5一、施工工藝5二、 測量定位及護筒埋設61、 圍護樁樁測量放線62、工程樁測量放線6三、泥漿制備及使用7四、鉆機就位7五、回轉清孔8六、鋼筋籠的制作及安裝91、鋼筋籠制作92、 鋼筋籠的安放93、安放導管二次清孔10七、 混凝土澆筑111、混凝土初灌量的確定112、導管安放及混凝土澆筑113、混凝土技術要求12八、質量要求151、材料質量要求152、施工質量要求15第四章 樁的質量控制要求162、一、樁位控制措施16二、樁徑的控制措施16三、孔深控制措施17四、樁孔垂直度控制措施17五、孔徑控制措施17六、孔壁穩定性控制措施18七、清孔及孔底沉渣控制措施18八、鋼筋籠的制作質量保證措施18九、鋼筋籠安裝質量保證措施19第五章 施工計劃及設備安排19一、施工準備19二、施工計劃安排201、主要施工人員配備計劃202、主要機械設備配備計劃21第六章 安全文明施工措施21一、安全施工措施211、施工安全管理措施212、施工用電安全措施223、機械操作安全措施22第一章 工程概況一、 建設概況（1） 建設單位： （2） 設計單位： （3） 勘察單位： （4） 質監單位： （5） 安監單位： （3、6） 監理單位； （7） 施工單位： （8） 建設地點： 二、場地地質概況現場為方便施工，采用礦渣回填，回填深度為1m。根據勘察報告，在埋深72.50m范圍內，地基土按成因類型和物理力學性質特征可劃分為五個工程地質層，其中、號層分為二個亞層，現將各土層的主要特征自上而下描述如下：1粘土（al-lQ43）：灰黃色，可塑狀，中高壓縮性，主要由粘粉粒組成，含少量鐵錳質氧化物及有機質，局部夾有少量粉砂，表層0.30m為耕植土，含植物根系，該層全場均有分布，一般厚度1.201.50m，層頂標高為3.233.07m。均勻性較好。1淤泥（mQ42）：灰色，流塑狀，高壓縮性，成分以粘粉粒為主，含少量貝殼碎屑及4、有機質，局部夾有少量粉砂，土質均勻，該層全場均有分布，一般厚度14.0015.50m，層頂標高為2.033.07m。均勻性好。2淤泥（mQ42）：灰色，流塑狀，高壓縮性，成分以粘粉粒為主，含少量貝殼碎屑及有機質，局部夾有少量粉砂，該層全場均有分布，一般厚度17.9020.00m，層頂標高為負12.27負13.77m。均勻性較好。2粘土（mQ41）：灰色，軟塑狀，高壓縮性，主要由粘粉粒組成，含少量半炭化物及有機質，夾有少量粉砂，底部局部含薄層粉砂，該層全場均有分布，一般厚度19.6022.10m，層頂標高為負30.70負33.17m。均勻性較好。3圓礫（al-mQ32-2）：淺灰灰色，稍中密狀，5、濕，中壓縮性，主要由卵石、圓礫、中粗砂、粉細砂及粉粘粒組成，其中卵（礫）石含量占5560%，局部稍少，一般礫徑240mm，少數可達80100mm，個別可達120150mm，質地堅硬，巖性多為中風化火山碎屑巖，磨圓度較好，多呈次圓或橢圓形，粘質膠結，粘粉粒含量占1520%，膠結度一般，該層全場均有揭示，一般厚度8.909.40m，層頂標高為負51.92負53.43m。均勻性一般。2粉質粘土（mQ32-1）：灰白色，可塑狀，中壓縮性，主要由粘粉粒組成，含少量粉細砂，該層在深孔中均有分布，一般厚度1.602.10m，層頂標高為負61.47負62.49m。均勻性一般。3圓礫（al-mQ32-1）淺灰灰6、色，稍中密狀，濕，中壓縮性，主要由卵石、圓礫、中粗砂、粉細砂及粉粘粒組成，其中卵（礫）石含量占60%左右，局部稍少，一般礫徑450mm，個別可達100140mm，質地堅硬，巖性多為中風化火山碎屑巖，磨圓度較好，呈次圓或橢圓形，粘質膠結，粘粉粒含量占1520%，膠結度尚可，該層在深孔中均有揭示，最大揭示厚度5.20m，層頂標高為負63.37負64.38m。均勻性一般。三、 樁基工程概況1、 圍護樁部位基坑支護部分圍護樁的直徑共分為A600、700、900的樁。其中A600共分為兩種，1-1剖面位置有效樁長16.25m共計158根，上部非通常鋼筋為14C25，鋼筋長度為11.25m+35d，下部費7、通常鋼筋為7C22，鋼筋長度為5m；箍筋為A8200的螺旋箍筋，加勁箍為C142000。3-3剖面位置有效樁長為14.9m共計67根，非通常鋼筋的為7C22，鋼筋長度為8.9m+35d；通常鋼筋為7C22鋼筋長度為14.9m+35d，箍筋為A8200的螺旋箍筋，加勁箍為C142000。A700有效樁長15.7m共計56根，非通常鋼筋的為8C22，鋼筋長度為10.7m+35d；通常鋼筋為8C22鋼筋長度為15.7m+35d，箍筋為A8200的螺旋箍筋，加勁箍為C142000。A900有效樁長25.8m共計27根，非通常鋼筋的為9C25，鋼筋長度為14.25m+35d；通常鋼筋為9C25鋼筋長度為8、25.8m+35d，箍筋為A8200的螺旋箍筋，加勁箍為C142000。高壓電塔加固樁直徑A600有效樁長14.4m共計10根，非通常鋼筋的為6C20，鋼筋長度為8.4m+35d；通常鋼筋為6C20鋼筋長度為14.4m+35d，箍筋為A8200的螺旋箍筋，加勁箍為C142000。圍護結構采用A600、A700及A900的鉆孔灌注樁，圍護樁采用C25混凝土，主筋保護層厚度50mm，樁位水平偏差要求1.1，沉渣厚度1.5m左右，待土方開挖后再鑿至設計頂高程。混凝土灌注完之后及時拔出護筒。3、混凝土技術要求I、本工程采用的是商品混凝土，樁基所用的混凝土的砂、石、水泥必須要經過質檢中心檢測合格后方可使9、用，砂采用質地堅硬、顆粒潔凈、級配良好的天然中粗砂，細度模數宜在2.43.0范圍內，含泥量不得大于3%。II、拌制混凝土用的碎石應滿足水工混凝土施工規范的要求，級配粒徑525mm，含泥量不得大于1%。III、水泥采用普通硅酸鹽R42.5(525)水泥，品質應符合現行的國家標準及有關部頒標準的規定，運至工地的水泥，必須有制造廠的品質試驗報告，試驗室必須進行復驗。IV、混凝土施工前，先進行混凝土配合比設計和試驗，并根據試驗配合比確定水泥、砂、石子的用量，配合比的設計應符合施工上對和易性等的要求。設計混凝土坍落度要控制在1822cm范圍以內，并且報監理工程師審批，確保現場施工時混凝土合格率為100%10、。針對本工程鉆孔灌注樁施工特點、難點，重點抓好成孔保徑、鋼筋籠制作吊裝以及水下混凝土灌注三大工序，嚴格成樁質量控制程序，確保成樁質量符合滿足要求。成孔質量控制：成孔時采用造自然漿護壁，必要時泥漿中加入化學劑進行特殊處理。在淤泥、淤泥夾細砂、淤泥質粘土、粉質粘土混碎石等層鉆進時，泥漿比重應控制在1.20-1.30。鉆進、提升鉆具或因故停鉆時，必須保持孔內漿面高度達到注漿溢流口，防止塌孔，要確保保持孔壁的完整性。鋼筋籠制作和安放質量控制：要嚴格按照設計圖紙加工鋼筋籠，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離，鋼筋籠的制作按設計圖紙進行加工制作，節長視原材料長度確定，最后一節按籠長定。鋼筋籠的制作必須在控11、制臺架上成型，避免局部彎曲變形。鋼筋籠安裝采用吊車配合安裝，下鋼筋籠要緩慢進行，第一節鋼筋籠放入后要用鋼管卡住與第二節鋼筋籠垂直連接，連接時主筋要上下對齊，鋼筋籠入孔前要檢查上下籠要保持同心，孔口焊接時，鋼筋焊接搭接連接要錯開百分之五十，且要錯開1.3倍的搭接長度，主筋的焊縫長度按照規范要求單面焊10d。鋼筋籠入孔時要詳細檢查鋼筋籠焊接是否符合規范要求。并作力學試驗和焊接試驗，合格后才能啟用。焊條要有質保單，其牌號要與鋼筋的性能相適應。澆筑質量控制：導管離孔底距離不大于0.5m。混凝土初灌量應保證導管底部能埋入混凝土面0.8m以上。灌混凝土應緊湊地連續不斷地進行，并且及時測量孔內混凝土面高度，12、以指導導管的提升和拆除。提動導管時應使導管保持在樁孔中心，以防止掛碰鋼筋籠。為保證樁頂部混凝土的質量，混凝土超灌量，應能使夾泥的混凝土全部翻出孔口為止。本工程混凝土超罐量按照設計要求確定。成樁質量的控制，主要控制好鉆孔成孔質量、鋼筋籠綁扎和安裝質量、混凝土澆筑質量的控制。控制好成樁質量，就必須要控制好工序質量，成樁工序質量的具體控制內容詳見成樁質量控制圖。樁位符合要求樁徑符合要求樁孔垂直度符合要求孔深符合要求清孔、沉渣符合要求鉆孔成孔質量控制材料檢測符合要求鋼筋籠制作尺寸偏差符合要求鋼筋籠質量控制商品混凝土配合比符合要求混凝土塌落度符合要求水下混凝土澆筑連續性符合要求混凝土澆筑質量控制成樁質量13、控制試塊留置符合要求鋼筋籠安放偏差垂直度符合要求八、質量要求1、材料質量要求圍護樁所用的鋼筋、商品混凝土中的水泥、砂、卵石必須要符合設計和規范規定要求，不符合要求嚴禁使用。水泥采用強度為R42.5普通硅酸鹽水泥，砂采用中粗砂，含泥量不大于3%，混凝土石子粒徑為540的卵石，且含泥量不得大于1%，水應用自來水或不含有害物質的潔凈水。鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，要有出廠證明書及復試報告，所有工程材料必須經過試驗合格后方可使用。2、施工質量要求施工前應復測基線、水準點，嚴格按工程設計圖紙放樣定位，樁位中心打入鋼筋頭并做好油漆標記，由現場監理單位復監，并符合要求后最終確定，確保樁位偏差滿足設計要14、求。埋設護筒必須按樁位標記正確埋設，用十字交叉法對準樁位中心與護筒中心，護筒中心與樁位中心偏差20mm，護筒應選用內徑比樁徑大100mm200mm的鋼護筒，埋設時要校正護筒的垂直度，確保樁部位垂直。樁徑的控制關鍵是要控制鉆頭的直徑，鉆頭直徑在開鉆前要認真的檢查鉆頭直徑是否符合要求，不符合要求必須停止使用。鉆孔時要保持鉆機平穩適度，若鉆機抖動要查明原因，并采用相應措施處理后方可繼續鉆進。鉆孔深度必須要達到設計長度，終孔后必須要進行孔深檢測，檢測方法采用量鉆具（鉆桿）或用專用測繩進行檢測，達到設計深度后，由施工單位報監理現場測定孔深，符合要求后方可終孔。成孔時采用原土造漿護壁，根據鉆成孔情況來定，15、必要時泥漿中加入化學劑進行特殊處理。在淤泥層鉆進時，泥漿比重應控制在1.151.25。鉆進、提升鉆具，因故停鉆時，必須保持孔內漿面高度達到溢流口，防止塌孔，要保持孔壁的完整性。進入現場的鋼筋必須要有出廠質保書和試驗報告單，進場時必須要有專人驗收，并且進行抽樣檢驗，不合格者嚴禁使用。鋼筋堆放場地應平整，不受雨水、泥漿等浸漬，對有損失或銹蝕嚴重的鋼筋要嚴禁使用。鋼筋原材料按每60噸或每批進場為一送檢批。焊條要有合格證和質保單，其牌號要與鋼筋的性能相適應。嚴格按照設計圖紙加工鋼筋籠，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離，鋼筋籠的制作按設計圖紙進行加工制作，鋼筋籠的每節長度，視原材料長度以及最后一節鋼筋16、籠的長度來定。鋼筋籠的制作必須在專用控制臺架上制作成型，要避免局部彎曲變形，制作好的鋼筋籠堆放在平整場地上，堆放高度不得超過三層。鋼筋籠焊接測試按每300頭，取一組做抗拉力學測試。電焊工必須持證上崗，鋼筋籠保護層的厚度應滿足設計要求，鋼筋籠導正保護采用100mm砂漿圓餅，每3m設置一組，且每組3個圓餅要呈90度豎向間隔布置。第四章 樁的質量控制要求一、樁位控制措施樁位定位：根據圖紙計算出樁位坐標，使用RTS-822A全站儀對樁進行精確定位，測量誤差應不超過5mm。樁位中心打入鋼筋做好標記，由監理建設單位復驗符合要求后確定，確保樁位偏差滿足要求。鋪墊枕木、鋪設軌道后，用卡尺測量使軌道中心與樁位重17、合，這樣保證了鉆機就位快速、平穩。挖埋護筒前，由施工員復核樁位，采用十字交叉法定位，校正護筒。挖埋時，以樁位為中心，以大于樁徑20cm為直徑，劃一圓作邊界，以此邊界往下挖至素土；并且應注意如有揭露下水道，還應用素土嚴密封堵，防止泥漿泄漏。護筒的埋深不小于1.5m，護筒與周邊土間隙用素土填實，并用鋼釬搗實，使護筒穩固周正。護筒應比自然地坪高出10cm，防止清孔返出泥塊回落孔內。埋設時要校正內護筒的垂直度，確保高樁部位垂直。鉆機就位后應認真校對樁位中心，務必使天車中心、轉盤中心與樁位中心同為一垂線，保證偏差符合設計要求。鉆機安裝、定位、校正完畢，由質檢員復驗并通過安全檢查后，開具開孔令方可開鉆施工18、。鉆機底座前、后必須用枕木墊起，安裝要穩固，鉆進時不能有大幅度的晃動。二、樁徑的控制措施在設備選擇時，應采用同心度好、單腰帶籠式多翼鉆頭和平直度高的鉆桿，并固定好鉆機平臺，以減少因鉆頭晃動而產生的超徑。樁徑的控制主要要控制鉆頭的直徑，鉆頭直徑在開鉆前要認真檢查鉆頭直徑是否符合要求，不符合要求時必須要停止使用。鉆孔時要保持鉆機平穩適度，若鉆機抖動要查明原因，并采用相應措施處理后方可繼續鉆進。在鉆進過程中針對不同的地層，根據試成孔施工情況及井徑曲線分析，制定不同的鉆進技術參數。由于層為淤泥質、流塑性土層，必須用3PNL水泵回水以減少泵量鉆進，防止泥漿沖刷孔壁而造成塌孔擴徑。同時由于其含有腐植質，粘19、性差，造漿能力不強，要求使用具有護壁好、易形成泥皮、粘度在26秒以上的濃泥漿，必要時還應添加膨潤土或提粘化學處理劑。三、孔深控制措施做好各機臺開鉆前鉆具的丈量、復檢工作，量準機高，按設計樁深計算、標明機上余尺，除鉆桿、鉆頭進行必須的更換以外，各機臺鉆具必須定長。終孔時，由質量員復檢機上余尺并與開孔令中計算余尺對照；同時定期丈量鉆具。孔深控制分別按照設計深度確定，丈量鉆具或用專用測繩測定孔深的方法核定孔深。孔底沉渣厚度的控制要在下完導管后，進行第二次清孔，其方法采用正循環清孔，當測得沉渣厚度50mm時盡快灌注混凝土。四、樁孔垂直度控制措施嚴格把好“護筒埋設垂直關，開孔慢速鉆進關和軟硬互層控制進尺20、關”。使用單腰帶籠式多翼鉆頭，保證鉆頭有足夠的長徑比，使鉆頭起扶正和錐體穩定作用。在開孔鉆進和軟硬地層換層鉆進時，鉆機的轉速不應大于40轉分。尤其在地層軟硬交替時，應減少鉆壓，防止孔斜和出現臺階；每次加接鉆桿，必須檢查主動鉆桿是否對中轉盤中心，并及時調整鉆機平臺。每打完一根鉆桿后應上下活動，檢查垂直度。全孔段垂直度達到1/100。垂直度達不到上述要求，需立即下鉆掃孔糾斜。五、孔徑控制措施在設備選擇時，應采用同心度好、單腰帶籠式多翼鉆頭籠式鉆頭和平直度高的鉆桿，并固定好鉆機平臺以減少因鉆頭晃動而產生的超徑。在鉆進過程中針對不同的地層，根據試成孔施工情況及井徑曲線分析，制定不同的鉆進技術參數。由于21、層為淤泥質、流塑性土層，必須用3PNL水泵回水以減少泵量鉆進，防止泥漿沖刷孔壁而造成塌孔擴徑。同時，由于其含有腐植質，粘性差，造漿能力不強，要求使用具有護壁好、易形成泥皮、粘度在26秒以上的濃泥漿，必要時還應添加膨潤土或提粘化學處理劑。六、孔壁穩定性控制措施成孔時采用造自然漿護壁，必要時泥漿中加入化學劑進行特殊處理。在淤泥、淤泥夾細砂、淤泥質粘土、粉質粘土混碎石等層鉆進時，泥漿比重應控制在1.20-1.30。鉆進、提升鉆具或因故停鉆時，必須保持孔內漿面高度達到注溢流口，防止塌孔，保持孔壁的完整性。七、清孔及孔底沉渣控制措施鉆進到設計孔深后，鉆具在原位慢速回轉、換漿、排渣，進行一次清孔，一次清孔22、應以孔口沒有泥屑返出及沉淤小于15cm為終止標準。混凝土澆筑前須進行二次清孔，二次清孔替漿結束后，由質檢員對沉淤進行測量，沉渣小于5cm后方可進行混凝土灌注。沉淤指標測量達到設計要求三十分鐘內必須進行混凝土澆灌，否則需再次測渣或清孔。清孔效果與泥漿性能有很大關系，必須在泥漿循環系統中設置沉淀池，以利沉淀泥塊及改善泥漿性能。樁終孔一次清孔時，用3PNL泵正循環清孔，同時，還應將鉆具上下活動并慢速轉動約5分鐘，破碎泥塊，并可不斷改變泥漿循環上返通道，確保各斷面的泥塊返出，排出泥屑，時間不少于1.0小時，結束時，孔口應無泥塊返出，泥漿密度應控制在1.30左右，粘度控制在2225秒。二次清孔利用3PN23、L泵正循環、導管反復活動替漿，逐漸替換掉濃泥漿，混凝土灌注前的泥漿密度控制在1.101.15，粘度控制在1921秒之間，保證沉渣小于50mm。八、鋼筋籠的制作質量保證措施進入鋼筋必須有出廠質保書和試驗報告單，應符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499標準，進場時有專人驗收，并進行抽樣檢驗，不合格者嚴禁使用；鋼筋堆放場地應平整，不受雨水泥漿等浸漬，對有損失或銹蝕的嚴禁使用。鋼筋原材料按每60噸或每批進場為一批送檢。檢驗要在監理的見證下下料送檢，每次取兩組6根做物理抗拉、抗彎強度試驗。符合要求后方可使用。焊條要有質保單，其牌號要與鋼筋的性能相適應。要嚴格按照設計圖紙加工鋼筋籠，鋼筋籠主筋位置，要用24、鋼筋定位支架控制受力鋼筋等分距離，鋼筋籠的制作按設計圖紙進行加工制作，鋼筋籠節長要視原材料長度確定，最后一節按籠長定。鋼筋籠的制作必須在控制臺架上成型，避免局部彎曲變形，制作好的鋼筋籠堆放在平整場地上，堆放不得超過二層。保護層的厚度按設計要求50mm設置。該工程鋼筋籠直徑：直徑800mm樁，鋼筋籠有效直徑700mm。直徑1000mm樁，鋼筋籠有效直徑900mm。鋼筋籠焊接力學測試，按每300頭取一組做抗拉力學測試。電焊工必須持證上崗。鋼筋籠導正保護采用100mm砂漿圓餅，每4.5m一組，每組3個，90C0圓周豎向相隔布置。九、鋼筋籠安裝質量保證措施在孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣等成孔質量檢查合25、格，辦理鋼筋籠驗收手續后，即行吊放。鋼筋籠安裝采用吊車配合安裝，下鋼筋籠要緩慢進行，第一節鋼筋籠放入后要用鋼管卡住與第二節鋼筋籠垂直連接，連接時主筋要上下對齊，鋼筋籠入孔前要檢查上下籠要保持同心。孔口用2臺焊機同時焊接，減少焊接時間。主筋對接時，在自然狀態下，上、下節籠子必須垂直，主筋平行排列，用卡尺卡牢主筋，使主筋沿弧線平行并排，并先全部點焊固定，保證鋼筋籠垂直度，然后再逐一滿焊。焊縫長度、寬度、厚度及焊縫質量嚴格按規范及設計要求進行檢查。鋼筋焊鋼筋連接要相互錯開百分之五十，錯開長度滿足35d且不小500mm，主筋的焊縫長度按照規范要求單面焊10d。鋼筋籠放入孔時，要詳細檢查鋼筋籠焊接是否符26、合規范要求。并現場取樣作焊接力學試驗，合格后才能啟用。焊條要有質保單，其牌號要與鋼筋的性能相適應。搬運中應平起、平放，防止彎曲、變形。下入孔內時，對準鉆孔中心，扶正保持垂直，然后徐徐放入，避免鋼筋籠碰撞孔壁，下至設計樁頂標高時，用吊筋將鋼筋籠固定在機架或鋼軌上。吊筋采用2根與主筋等徑鋼筋，吊環采用C14mm鋼筋，環徑25cm。第五章 施工計劃及設備安排一、施工準備（1）認真研究基坑支護設計及工程樁圖紙，并參加施工圖紙的會審，熟悉設計技術要求，對施工場地地質條件和鉆進特點進行詳細分析，對于圖紙中存在的問題，要和設計聯系及時解決在施工之前。（2）對支護排樁及工程樁施工圖紙要進行樁位分類編號，每臺樁27、機施工哪些樁位要在圖紙上標明并上墻，以便于及時掌握施工情況。施工前需要對施工各作業人員進行技術交底。（3）將支護樁所用鋼筋主材，要提前送檢復試，采用的商品混凝土，要提前同廠家聯系，進行水下混凝土配合比設計。（4）樁機組裝就位后，要進行試運轉，要提前檢查設備的運轉情況，要保證各種機械設備在施工中能夠正常運行。（5）每臺樁機施工行走路線，按照方案編號指定路線，間隔跳打的方法進行施工，圍護樁采用隔3打1的方法進行施工；工程樁施工時，樁間距不得小于4D且相鄰樁澆筑完成時間不小于24小時。二、施工計劃安排本工程樁基部分總根數共計1329根，其中圍護樁、高壓電塔加固樁共計259根，3#地下室及4#冷庫房工28、程樁共計259根，除去試樁8根剩余251，合計510根計劃同時施工用時26天完成。圍護樁及高壓電塔加固樁長分別為16.25、25.8、14.9、15.7、14.4米不等，計劃采用4臺樁機，計劃每臺每天平均2.5根樁，于是：259/4X2.5=25.9天，取整數為26天。3#地下室及4#冷庫房工程樁有效樁長56m，計劃采用13臺樁機，計劃每臺每天平均完成1.6根樁，251/10X1.6=15.6天，取整數為16天。以上鉆機按照先后循序轉入右側地下室工程樁施工，此部位工程樁共計811根，除去試樁11根，剩余工程樁共計800根，有效樁長56m。計劃每臺每天平均完成1.6根樁，(800-1.6X10X29、100)/14X1.6=28.6天，取整數為29天。本工程鉆孔灌注樁計劃工期為26+29=55天，考慮各種施工條件及天氣等影響因素，計劃60天施工結束。1、主要施工人員配備計劃序號工作班組數量人員總數職責1回轉鉆機班1442成孔、按放鋼筋籠、灌注混凝土2鋼筋班116鋼筋籠制作、按放3普 工44文明施工、清理場地、值班等雜活4電工班11用電設備管理5管理人員44現場管理和協調6PC220挖機11挖樁孔合計682、主要機械設備配備計劃序號名稱規格單位數量用途1回轉鉆GPS-10臺（套）14成孔、按放鋼筋籠、灌注砼2水泵2寸泵臺5調節泥漿比重(鉆機自備不計）3鋼筋切割機QJ40臺1切割鋼筋4砂輪切割30、機臺2切割鋼筋5電焊機BX-300臺6鋼筋籠加工、焊接（鉆機自備不計）6導管25050m付6灌注混凝土7汽車吊25噸臺1配合吊鋼筋籠8挖機PC220臺1挖樁孔、預埋護筒第六章 安全文明施工措施一、安全施工措施1、施工安全管理措施I、貫徹“安全第一、預防為主”的方針，針對本工程的施工特點，建立以項目經理為主的安全保證體系，配備專職安全員，負責對整過工程實施過程監督檢查。II、嚴格執行公司等上級機關頒發的有關安全生產法規，嚴格執行安全生產規則。認真做好安全生產教育，對所有參加施工生產操作人員，均應進行入場生產安全和消防安全教育，未經教育不得上崗，同時應結合工程進度及不同施工工藝，進行針對性的安全知31、識與遵章守紀教育。III、做到無施工方案不施工，有方案沒有交底不施工，班組上崗前沒安全交底不施工。施工班組要認真做好安全上崗交底活動記錄，每周一上午組織不少于1小時的安全教育活動。IV、現場施工必須嚴格遵守有關安全生產的規定，對進入現場施工人員在開工前進行“三級安全教育”、“安全技術交底”，施工中進行經常性的安全教育，開展定期的班組安全日活動。所有機械操作人員必須持有操作合格證，否則不準上崗作業。V、施工作業人員上崗崗位分工明確，不準串崗作業，特殊工種必須持證上崗。2、施工用電安全措施I、開工前對設備、安全防護裝置、臨時設施、電纜、電器、圍欄進行全面的檢查驗收，使前期準備工作為安全生產提供可靠32、的物質保證。II、現場用電機具較多，電線不得亂拖、亂拉。材料運輸、堆放時，一定要注意保護好電線，防止碰砸電線，造成電線包皮破碎剝落，一經發現有電線露芯或電線包皮破損要及時修理或調換。III、現場施工用的機電設備均應有良好的二級防護裝置。電動機械及工具應嚴格按一機一閘制接線，并設安全漏電開關。電器設備經常檢查，若發現問題要及時修理。電器設備的設置接電、修理，非持證專業電工不得操作。IV、所用配電箱采用建設部規定的建筑施工統一的配電箱，實行一機一閘一漏電保護裝置。主要電纜沿施工區域架設，主要配電箱均作接地，以防止感應電傷人。V、動力、照明線路分開設置，觸電保護器按規格要求分檔選擇動作電流15、3033、50、75mA的保護，零地線用黃、綠雙色線，所有機具設備保護零線到位，總配電箱或輸出電源施工單位按配電要求，接入工地配電箱和各機電設備。在用電過程中，照明線路不能與動力線路混用。VI、鉆孔樁使用的拖纜，必須嚴格檢查，不能使用絕緣性能差的或有破損的電纜。針對施工現場的特殊情況，如施工機械與架空線路的距離、地下管線的分布等采取相應的安全防范措施。VII、電纜必須鋪設在明顯的地方或架空，嚴禁車輛碾壓。吊機移動電器設備時必須切斷電源。3、機械操作安全措施I、所有機械操作人員都必須按照各自的機械操作規范進行操作，不是專業操作人員，不得進行機械操作施工。II、機械設備移位、電纜檢修時必須斷電操作，嚴禁帶34、電操作，并掛上警示牌。移位時，須有專人指揮，專人照看電纜，防止電纜壓壞損傷。移動電器、修理電器由專業電工進行，非專業人員嚴禁操作。要定機定人加強日常檢查，維修保養和管理。III、機械外露皮帶和轉動部分如萬向軸、傳動齒輪等必須有穩固的防護罩。機構上所有的鋼絲繩必須經常檢查，發現銹爛及時更換，繩頭松動及時加固。機械操作，必須遵守操作規程，嚴禁強拉硬扭的野蠻操作。IV、進場機械必須完好，使用中指定專人負責，定期保養維修，發現事故隱患立即采取措施，消除隱患，嚴禁帶病運轉。機械傳動部位必須設有防護罩，所有設備的安全防護裝置齊全，吊車的安全保護裝置確保有效。V、各類樁機施工操作人員，必須按照樁機設備操作規程進行操作，并且要穿好防護服和戴好安全帽。水泥制漿操作人員粉塵較大，必須要穿好防護服戴好安全帽，并且還要帶好防塵口罩，方可進行施工作業，否則不準施工。VI、執行工程多機多監護制度(操作證、動火證、滅火機監護人)和13級動火界限審批手續。現場機電維修人員應該經常檢查設備觸電漏電保護是否完好有效。夜間施工必須配備足夠的照明燈光，以保安全。VII、要定機定人加強日常檢查，維修保養和管理。電纜必須鋪設在明顯的地方或架空，嚴禁車輛碾壓。吊機移動電器設備時必須切斷電源。