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1、魯寧線安全隱患整治工程臨邑站閥室改造動火方案編 制：張秀靜 鮑善彩審 核：批 準：2015年4月11日魯寧線安全隱患整治工程臨邑站閥室改造動火方案一、動火主要內容臨邑站閥室改造是魯寧線安全隱患整治工程主要內容之一。其主要改造內容是以新閥室（建17#、18#罐時增加的閥室）為基準：1、老閥室內管線、閥門更換，重新布局，北移和新閥室緊湊相連。2、閥室外東側進罐管線調整和室內管線連接；流程簡化，消除安全隱患。3、新閥室外北側的進口來油線、勝利來油線及泄壓線架高布置。4、魯寧進泵管線增加回流系統，增加勝利來油（4#線）泄壓系統。5、拆除新閥室外北部的5#線及閥門，和進罐管線連接處用短接連接。主要工程量2、： 拆 除：閥門：42個 管線：490米 安 裝：閥門：24個 管線：400米 動火點：33個動火施工單位：山東顯通安裝有限公司預計動火時間：2014年9月15日至11月15日二、動火準備工作1、提前完成閥室外北側架高布置的三根管線、魯寧回流系統、4#線泄壓系統、閥室內新裝管線及閥門等的管架及閥墩基礎澆筑。2、提前拆除現有閥室墻壁和頂結構。3、鋪墊平整安全通道及吊車停放場地。4、按照施工組織設計，檢查備齊施工機具（包括電焊機、割管機、磨光機、開孔機、抽油泵、吊車等），并實驗施工機具處于完好狀態。5、按照安全部門對本次動火級別的規定，現場配置的消防器具或消防車等就位。6、清理施工現場周圍10米內3、影響施工的障礙物和可燃物。7、新裝閥門試壓合格并連接好兩端法蘭，更換段管線及管件提前預制好（尤其是閥室內）。8、準備好足夠數量黃油泥，黃油、滑石粉按1：3配制（可根據季節調整比例，確保黃油泥質量）。9、每一動火步驟開始前，提前完成抽油點開孔作業，并挖好抽油、割管、焊接作業坑。三、動火組織1、 動火領導小組組 長：高曉洪副組長：王建宏 孫 民 尹 航成 員：王洪濤 曲 江 李環周 張秀靜 劉 鵬 楊建春 鮑善彩職 責：審查動火方案，組織動火方案的實施，應急措施的制定和實施。2、 現場領導小組：組 長：王建宏副組長：孫 民 尹 航成 員：王洪濤 曲 江 李環周 張秀靜 劉 鵬 楊建春 鮑善彩 武建4、華職 責：負責動火方案的制定、審查和報批，動火安全措施的檢查監督，運行方式的制定和申報，動火過程的組織和安全、質量、進度的監督實施。應急措施的實施。3、下設4個專業組：1）工藝組組 長：張秀靜成 員：劉 鵬 楊建春 鮑善彩職 責：執行調度指令，負責工藝流程的切換和設備啟停，動火界面劃分，抽油，系統嚴密性確認，流程恢復。2）安全組組 長：李環周成 員：袁博峰 武建華 戴啟雄 李曉飛 職 責：負責現場安全措施的檢查和監督，動火監護，消防警戒及各項安全措施的檢查落實工作。3）施工組組 長：龐慶強成 員：焊工、管工等全體施工人員職 責：負責完成動火各項準備工作、現場動火作業及施工后的恢復工作。4）質量5、組組 長：王洪濤成 員：李環周 張秀靜 第三方監理職 責：負責施工過程的質量檢查和監督。四、動火工序本次閥室改造動火是邊輸油邊施工，為盡量減少三條外輸線和兩條來油線停輸次數和停輸時間，盡量減少13-16#罐停運時間，整個動火過程分兩個階段十一個步驟進行（附.1.臨邑站閥室改造動火工序計劃表）。第一階段：閥室內老閥門老管線拆除，布局安裝新閥門新管線，并和室外進罐管線連接。（一）拆除1-6#罐2013年安裝的DN700罐前閥。1、檢查關閉101、201、301、401閥及1-6#罐罐前閥。2、抽油、割管，拆除閥門后對管口進行封口處理。（二）閥室內4#線更換，安裝新413#-416#、402#閥及其6、連接匯管。1、提前將預制好新匯管（新匯管上提前焊接好DN50 PN64閘閥一個，并用盲板封好，作為管線排氣及排油點），并將413#-414#、402#閥連接好。2、勝利來油采用邊進邊輸流程，并將勝利來油切換到5#和2#線運行（因5#線匯管變徑為400mm,節流大，為安全起見，采用5#和2#線同時運行），4#線退出運行。3、檢查關閉和4#線連接的10-1、511、401、402、413、414、456、415、416、417、418閥，并斷電后，用鐵絲捆綁手輪。對4#線進行抽油。4、抽油結束后，解開415#、416#閥西側法蘭和匯管法蘭后，將連接管線吊出后，運至非防爆場所，將法蘭切割掉后，焊接盲7、板并焊接十字加強筋；將焊好的三片法蘭盲用螺栓緊固到415#、416#閥西側法蘭和匯管法蘭上。5、現場將已抽空的4#線用隔熱防火材料蓋好，做好防護措施；6、焊接安裝新415#、416#閥至新4#線匯管上。7、對所有焊縫進行超聲波探傷合格。8、用爬管機切斷舊4#線后，砌筑好黃油墻。9、將新413#-414#、402#閥匯管連接到4#線上。10、投用4#線。（三）閥室內3#線更換，安裝新313-316及新302閥，并將新匯管南端和老匯管北端做臨時連接。1、老線進口油改經2#線進2萬罐邊進邊輸，開10-2、12-2、12、202，關10-3、302。（注意關閉2#線泄壓進罐閥）2、檢查關閉和3#線連接8、的9、10-3、301、302、313、314、356、317、318等閥門。3、抽油、割管、砌筑黃油墻、修口、焊接3#線，安裝新313-316及新302閥。4、動火點1、2焊縫及其它本次連接的焊縫進行超聲波探傷。5、動火完成后，檢查關閉新302、新313-316閥。老線進口油恢復3#線進2萬罐邊進邊輸，開10-3、老302，關10-2、老202。（注意打開2#線泄壓進罐閥）（四）閥室內2#線更換，安裝新213-216及新202閥，安裝新113-116及新102閥，連接部分進罐管線。1、將2#線泄壓進罐閥改為517閥。關閉現有泄壓進罐閥，開12-2、517閥。2、檢查關閉12、201、202、9、217、218閥。3、抽油、割管、砌筑黃油墻、修口、焊接2#線，安裝新213-216及新202閥，安裝新113-116及新102閥，連接部分進罐管線。4、動火點3焊縫及其它本次連接的焊縫進行超聲波探傷。（五）閥室外東側的13-16#罐進罐管線調整和室內進罐管線連接，并給每個閥門安裝泄壓裝置一套（閥腔泄壓螺絲孔針型閥（PN6404分不銹鋼管不銹鋼閘閥（法蘭連接，DN50,PN64）。513-516#閥和13-16罐進罐線連接處三通割除用短接連接。1、提前預制好勝利外輸1#線。2、13#罐停運，關閉113、313、413、513及罐前閥，抽油、割管、連接進罐線、焊縫探傷，打開新413閥及13#罐進10、罐閥，投運13#罐。3、14#罐停運，關閉114、314、414、514及罐前閥，抽油、割管、連接進罐線、焊縫探傷，打開新414閥及14#罐進罐閥，投運14#罐。4、15#罐停運，關閉156、356、456、515及罐前閥，抽油、割管、連接進罐線、焊縫探傷，打開新415閥及15#罐進罐閥，投運15#罐。5、16#罐停運，關閉156、356、456、516及罐前閥，抽油、割管、連接進罐線、焊縫探傷，打開新414閥及16#罐進罐閥，投運16#罐。（六）勝利外輸1#線更換。連接外輸新113-116閥。1、魯寧停輸（約30小時）。2、檢查關閉和勝利外輸1#線連接的給油泵進口閥及113、114、156、11、117、118閥。3、抽油、割管、砌筑黃油墻、修口、對接1#線（見動火點18）。4、連接外輸新113-116閥。5、動火點18焊縫及其它本次連接的焊縫進行超聲波探傷。6、動火完成后，復線勝利來油改經4#線進罐，導通魯寧外輸流程，魯寧起輸。第二階段：閥室北老閥門老管線拆除，布局安裝新管線，安裝4#來油泄壓線及魯寧回流線，連接 2萬進罐線。 （六）更換室外2#泄壓線。1、檢查關閉517、518、31、63、812、510、10-2、213-218、202閥。2、抽油、割管、砌筑黃油墻、修口、連接新老管線（見動火點19、20）。連接泄壓截斷閥493閥。3、動火點18、19焊縫及其它本次連接的焊縫進行12、超聲波探傷。4、動火完成后開217、812閥，導通自動泄壓流程。（八）更換室外復線勝利來油4#線，同時切斷402#閥南側4#線老管線，并在402#閥處加封頭一個。1、本階段開始前勝利油提高庫存，滿足24小時不進油外輸。2、復線勝利來油停輸（約24小時）。3、檢查關閉413-418閥、402、10-1閥、復收1、復收2、726閥。4、勝利油外輸通過113-118閥均可。5、抽油、割管、砌筑黃油墻、修口、連接新老管線（見動火點21、22、23）。連接魯寧回流閥495閥，連接4#線泄壓截斷閥491#閥。6、動火點21、22、23焊縫及其它本次連接的焊縫進行超聲波探傷。7、動火完成后，導通來油進罐流程13、（開復收2、進罐閥），復線起輸。（九）進口油外輸1#線更換。連接外輸新102閥。連接魯寧回流線。1、提前拆除和老113、114、156閥連接的匯管，預制好連接管線，和新102閥連接。 2、外輸三線停輸（約28小時）。3、檢查關閉和進口外輸1#線連接的給油泵進口閥及101、102閥，檢查關閉和魯寧泵入口管線相連的1110、1150、801、801-1閥。4、抽油、割管、砌筑黃油墻、修口、焊接1#線和魯寧回流線（見動火點23、24、25）。5、新2萬外輸線在新402閥東側焊接臨時封頭。6、動火點23、24、25焊縫及其它本次連接的焊縫進行超聲波探傷。7、動火完成后老線進口油經3#線老302閥進2萬14、罐，經新302、102外輸。8、外輸三線起輸。（十）17#18#罐進罐線和517閥518閥進罐線連接處切除，用短管連接。1、檢查關閉和17#18#罐進罐線連接的117、217、317、417、517、118、218、318、418、518及罐前閥。2、抽油、割管、砌筑黃油墻、修口、連接短接（見動火點26至29）。3、動火點25至28焊縫及其它本次連接的焊縫進行超聲波探傷。（十一）新老2萬罐進罐線連接。1、預制好新老2萬罐進罐線連接線。2、準備就緒后，外輸三線停輸、老線進口來油停輸（約28小時）。3、檢查關閉和老2萬罐進罐線連接的老102、老202、老302、老402閥及罐前閥，抽油、割管（見動15、火點30）。5、檢查關閉新102、新202、新302、新402閥，在新402閥東側臨時封頭處（見動火點30）割管、抽油。6、連接新老2萬罐進罐線。砌筑黃油墻、修口、連接新老管線（見動火點30、31）。7、動火點30至31焊縫及其它本次連接的焊縫進行超聲波探傷。8、動火完成后老線進口油經3#線新302閥進2萬罐，新102閥外輸。 9、外輸三線起輸。老線進口來油起輸。（十二）更換室外老線進口來油3#線。1、本階段開始前進口油提高庫存，滿足30小時不進油外輸。2、老線進口來油停輸（約30小時）。3、檢查關閉新302閥、東3、東4、6、7閥，打開3、10閥，進口油經102閥外輸不變。4、抽油、割管、砌16、筑黃油墻、修口、連接新老管線（見動火點32、33）。5、將3#線南端臨時連接的老匯管處切除后加封頭（動火點34）。 6、動火點31、32、33焊縫及其它本次連接的焊縫進行超聲波探傷。 7、動火完成后，導通來油進罐流程（開東4、新302#閥），老線起輸。 五、安全措施1、動火前按規定辦理相應級別動火手續，對施工人員進行動火安全教育，并明確其任務和施工質量要求。2、施工人員進入現場必須穿戴勞保服裝，安全員要督促檢查安全防護措施和電器保險控制裝置，并做好日常維護保養工作。3、施工現場保持暢通、整潔、設備器具布置有序，并設置安全標牌。施工現場周圍10米以內嚴禁堆放易燃易爆物。4、嚴格控制用火部位，指定17、專人監督用火，嚴禁將煙火帶入施工現場（用火人除外），施工人員不得擅自改變和擴大用火范圍，每天收工時必須嚴格檢查，杜絕一切隱患。5、閥門和管線拆除作業使用吊車時，必須由吊裝指揮小組專人指揮，嚴格遵守吊裝安全規程。分層作業時，要放置隔離設施；高空作業點如遇5級以上大風時，需停止吊裝和露天作業。6、交叉作業時，施工負責人統一安排時間和地點，盡量避免上下垂直作業。基準作業面超過2米的應辦理高空作業票，必須佩戴安全帽和安全帶，工具用完后放入工具袋，下方設置安全標識牌，不準上下投擲物品。7、夜間作業時，現場必須有足夠的照明，電氣線路和設備的安裝與維修要按有關規定執行，非電工人員不得安裝和維修電氣線路和設備18、。8、焊接工藝評定及焊接作業指導書齊全。焊接作業人員取得相應的資格證，無證件不得從事焊接工作。9、拆（裝）閥室頂蓋板時要對室內設備、管線采取安全保護措施。10、嚴格按動火順序和施工工序作業，上道工序完成并經檢驗合格后，方可進行下一道工序。施工關鍵、重大工序應進行預防性控制。配合監理人員搞好質量控制和檢驗。 11、消防器材配備符合要求、擺放合理。消防車、消防器材按規定就位，安全人員做好施工現場監護工作。 12、管件的預制、組裝、焊接和質量檢驗應嚴格依據石油天然氣站內工藝管道工程施工及驗收規范（SY0402-2000）進行。 13、倒通啟輸流程時要根據油流走向，合理控制閥門開度對黃油墻進行剪切，以防損壞溫度計套管。 14、施工區域拉好警戒線，非施工人員或監管人員及車輛嚴禁進入警戒線內。 15、施工全過程由工程領導小組統一指揮，要確保工程指揮專用電話暢通。16、施工前所有施工人員及管理人員應進行應急預案演練。17、動火焊接前，在動火點處用儀器檢測可燃氣體濃度在安全范圍內。18、因管線抽油需關閉的閥門，需摘下電源并捆綁手輪。