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1、 加固土樁試樁方案編制： 復核： 審核： 山東棗菏高速公路總承包項目部四分部5月27日目錄一、編制依據、標準31.1編制依據31.2編制標準3二、工程概況3三、試樁目標4四、試驗地點、數量、時間4五、施工準備55.1圖紙會審及技術交底55.2現場調查55.3測量放線55.4三通一平55.5人員組織55.6設備組織65.7材料組織7六、加固土樁施工方案76.1加固土樁施工工藝76.2施工方法76.3施工注意事項96.4施工過程質量控制106.5質量檢驗標準11七、試驗檢測11八、試驗總結12九.安全確保方法12十. 質量確保方法1310.1 人員1310.2 設備1410.3材料14十一.文明施2、工及環境保護15一、編制依據、標準1.1編制依據1）棗菏高速公路工程施工招標及協議文件；2）公路工程質量檢驗評定標準(JTG F80/1-)；3）公路工程施工安全技術規范（JTG F90-）；4）公路軟土地基路堤設計和施工技術細則（JTG/T D31-02）；5）公路路基施工技術規范JTG F10-；6）高速公路施工標準化技術指南；7）棗菏高速公路施工圖；8）我單位同類工程施工經驗及現有些人員、材料、機械設備等情況；9） 現場調查情況；10）業主、監理相關文件精神；11）國家及地方相關法律法規要求。1.2編制標準1）嚴格按攝影關施工規范、驗收標準中各項要求和設計文件各項要求進行編制。 2）優化3、施工方案，確保工程質量達成驗收標準要求。 二、工程概況本分部起訖樁號為K71+300K86+750,路線長度15.45km，起于魚臺金鄉界魚臺境內，分部大部分在濟寧市金鄉縣化雨鄉、王丕鎮和興隆鄉。關鍵項目為路基、路面、橋梁、涵洞、金鄉東互通和金鄉服務區。本項目橋臺臺后路基填方通常較高，橋頭路基沉降量相對較大；橋臺和臺后差異變形很輕易產生橋頭跳車。為增強地基承載力，降低臺后變形量，對地下水位較高路段、靠近村莊等強夯施工無法實施路段采取加固土樁處理，加固土樁固化劑采取中聯水泥廠生產一般硅酸鹽42.5級水泥。三、試樁目標經過試樁確定加固土樁最好水泥摻入量及施工工藝參數，為后續加固土樁施工提供依據，相4、關技術要求以下： 1）確定鉆進速度、攪拌速度、提升速度、注漿壓力、單位時間噴入量等參數； 2）檢驗水泥和軟土攪拌均勻性工藝； 3）掌握下鉆及提升阻力情況，選擇合理技術方法； 4）依據設計要求無側限抗壓強度，按7天齡期試驗結果求出適宜摻入比（水泥摻入量）。四、試驗地點、數量、時間此次試樁段落選在K74+690通道橋小里程橋頭（K74+630K74+670段）A區范圍內，樁徑0.5m，樁長8m，樁位布設采取等邊三角形部署，樁間距1.2m。固化劑材料采取抽檢合格P.O42.5一般硅酸鹽水泥，依據現場土樣檢驗結果，我區段地基土含水量為14.1%，故采取漿噴工藝，水灰比試驗確定值為0.5，依據試驗結果分5、別選擇水泥摻入量50kg/m、55kg/m、60kg/m進行試驗，每種水泥摻入量試樁5根，累計15根。計劃試樁施工時間：6月3日6月5日五、施工準備5.1圖紙會審及技術交底首先組織人員熟悉圖紙、技術規范、施工方案、工藝要求，然后召開交底會，承包人技術責任人向現場施工人員和技術人員進行書面技術、安全、環境保護交底。5.2現場調查清除地表下多種障礙物和地表土，施工前會同設備管理單位進行地下電纜、管線調查、確定，經過調查，試驗段無地下電纜、管線。5.3測量放線 依據樁位平面圖及關鍵軸線，用全站儀放樣，配合鋼尺布樁點。5.4三通一平 確保進場臨時施工道路通暢，施工用電前期采取發電機，施工用水采取地表水6、，施工前做好場地平整。5.5人員組織現在我部施工人員已全部到場，同時組建了加固土樁試樁工作小組，由道路工程師任組長，質檢工程師、試驗工程師、材料主管、安全主管為組員，項目經理全權負責經營管理，對人員、機械、材料等進行統一管理指揮和調配。現場關鍵施工人員配置以下表 工種名稱人員工種名稱人員施工責任人周文革技術責任人蔣立青技術員胡鹿星安全員李連勇質檢員翟永紅試驗員趙陽測量員黃健作業人員3人5.6設備組織施工機械設備已進場，全部進場水泥攪拌樁機全部有出廠合格證及受檢正常可用，匹配設備（電子計量裝置、監控儀、電腦統計儀等）齊全，噴漿控制電腦能自動打印小票。全部電流表、壓力表和電腦計量裝置等經過計量部門7、標定認可，含有現場開工條件。具體機械設備以下表：序號設備名稱規格及型號單位數量備注1水泥土攪拌樁機5型套12拌漿機/臺13壓漿泵/臺14發電機150KW臺15GPS中偉臺16水準儀蘇州一光DSZ2臺1機械設備關鍵性能及參數序號項目5型樁機1加固深度mm182成樁直徑cm50最大603鉆速（正）rmin15、25、44、70、1084鉆速（反）rmin17、29、52、82、1365最大扭矩KNM24.056提升速度M/min0.1821.2447下鉆速度M/min0.1161.4978縱向單步行程m1.29橫向單步行程m0.510泥漿罐容量m30.511主電機功率KW3712整機重量kg1 六8、加固土樁施工方案6.1加固土樁施工工藝攪拌樁機就位、調平預攪下沉至設計加固深度邊攪拌邊提升(同時噴漿)至預定停漿面反復攪拌下沉至設計加固深度反復攪拌提升(噴漿)至預定停漿面關閉攪拌機、清洗移至下根樁、反復以上工序。以下圖：加固土樁施工工藝圖6.2施工方法1）測量放點及樁機就位施工前，測量組依據設計圖紙放出控制軸線，并依據軸線定出樁位，用白灰標明，樁中心用涂紅漆木樁作為標識。然后攪拌樁機移至指定樁位，使鉆頭中心對準樁位標識，經過吊垂球方法控制樁機垂直度，偏差小于1.5%。為確保水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規范要求，應在主機上懸掛一吊錘，經過控制吊錘和鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。2）預攪鉆9、進待水泥攪拌樁機循環正常后，開啟電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導向架邊攪拌、邊切土下沉，下沉速度可由電機電流監測表控制，工作電流小于70A。預攪鉆進時采取帶漿鉆進。3）制備水泥漿漿液應嚴格根據外委試驗匯報確定配合比拌制，制備好漿液不得離析，不得長時間放置，超出兩小時漿液應廢棄。漿液倒入集料斗時應加篩過濾，避免漿內塊狀物損壞泵體。依據試驗匯報，水灰比為0.5，泥漿比重為1.8g/cm3。現場依據比重計進行測量，水灰比曲線表附后。4）噴漿攪拌、提升開啟深層攪拌機主電機，樁機鉆桿垂直下沉，下沉前必需將噴漿管內水排清，打開高壓注漿泵，噴漿壓力0.250.4Mpa，鉆進速度控制在0.50.8m/mi10、n，鉆至設計深度，下沉過程中，工作電流小于額定值，當鉆進攪拌中遇有阻力較大，鉆進太慢，應增加攪拌機自重，然后開啟加壓裝置加壓，或邊輸入漿液邊攪拌鉆進。施工至設計深度時注意觀察電流值。攪拌機噴攪下沉抵達設計深度后，不關閉送漿泵，然后勻速攪拌提升。提升速度控制在0.51.2m/min之間。5）反復攪拌下沉和提升為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌樁機邊旋轉邊沉入土至設計加固深度，然后再將攪拌樁機攪拌噴漿并提升至實際加固范圍頂部，最終閉漿。樁頂設計標高為清表平整后地面下50cm,為確保成樁質量，施工時停灰面至地表，施工完成后對地表土50cm進行摻水泥壓實處理。6）清洗向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿11、泵，清洗全部管路中殘余水泥漿，直至基礎潔凈。并將粘附在攪拌頭上軟土清洗潔凈。7）移位全樁復攪（四攪兩噴，最終一次提升攪拌閉漿）以后，將水泥攪拌樁機移位，反復1）-6）步驟，進行下一根樁施工。6.3施工注意事項1、試樁施工時，施工單位相關責任人必需到位，全過程旁站監控水泥攪拌樁施工過程。2、施工時依據鉆孔機械對地層電流感應及壓力表壓力反饋，合適調整提升速度和轉速。3、全部施工機械均應編號，應將現場技術員、鉆機長、現場責任人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標牌懸掛于鉆機顯著處，確保人員到位，責任到人。4、水泥攪拌樁開鉆之前，應用水清洗整個管道并檢驗管道中有沒有堵塞現象，待水排盡后方可下鉆。5、對每根成12、型攪拌樁質量檢驗關鍵是水泥用量、水泥漿拌制罐數、壓漿過程中是否有斷漿現象、噴射攪拌提升時間和復攪次數。6、為了確保樁體每米摻合量和水泥漿用量達成試驗要求，每臺機械均應配置電腦統計儀，打印輸出噴漿量統計存檔。同時現場應配置水泥漿比重測定儀，以備監理工程師和項目經理部質檢人員隨時抽查。.6.4施工過程質量控制1）水泥攪拌樁施工嚴格根據公路路基施工技術規范（JTG F10-）及設計要求進行。2）施工前繪制水泥攪拌樁平面部署圖，對全體水泥攪拌樁樁位進行統一編號，按編號進行施工，預防漏樁。3）水泥攪拌樁施工時對樁長、摻灰量、復攪長度、提升速度等關鍵指標嚴加控制，以確保滿足設計及規范要求。4）定時檢驗水泥13、土攪拌樁成樁直徑及攪拌均勻程度。對使用鉆頭定時檢驗，確保其直徑磨耗量小于10mm。5）天天認真校核樁機領料數量及施工樁位，檢驗樁機每批領料數量和該機完成攪拌樁延米數量是否相符，并復核打印資料正確性。每日施工原始統計交現場施工責任人核查，正確無誤后，交現場監理人員檢驗簽認。6）嚴格控制鉆孔下鉆深度、噴漿高程及停灰面，確保水泥攪拌樁長度和噴漿量達成要求要求。7）鉆機提升時管道壓力不超出標準值。8）在成樁過程中，如發生斷電、卡鉆等外在原因影響樁身質量時，在3h內采取補噴方法，補噴重合長度大于1.0，超出3h進行補樁處理。9）對送漿管要常常檢驗，不得泄漏，不得采取受潮成塊水泥。6.5質量檢驗標準加固土14、樁施工質量標準項次檢驗項目要求值或許可偏差檢驗方法和頻率1樁距（mm）100抽查樁數3%2樁徑（mm）大于設計值抽查樁數3%3樁長大于設計值噴粉（漿）前檢驗鉆桿長度，成樁28d后鉆孔取芯3%4豎直度（%）1.5抽查樁數3%5單樁每延米噴粉（漿）量（%）大于設計值查施工統計6樁體無側限抗壓強度大于設計值成樁28d后鉆孔取芯，樁體三等分段各取芯樣一個，成樁數3%7單樁和復合地基承載力大于設計值成樁數0.2%，并不少于3根。七、試驗檢測1、成樁7天后，可采取淺部開挖樁頭，深度宜超出停漿面以下0.5m，目測檢驗攪拌均勻性，量測成樁直徑，取芯檢測無側限抗壓強度，不得小于720Kpa。2、成樁28天后，樁15、長范圍內垂直鉆孔取芯，樁體3等分段各取樣一個，觀察其完整性，均勻性，拍攝取出芯樣照片，并做無側限抗壓強度試驗。鉆孔取芯抽檢數不少于3根，其無側限抗壓強度不得小于1450Kpa。鉆芯后孔洞應采取水泥砂漿封閉。3、采取靜荷載試驗分別檢測單樁承載力和復合地基承載力，檢驗數量：單樁承載力試驗為樁總數 2，且不少于3根；復合地基承載力試驗為樁總數1，且不少于1處。單樁承載力大于130KN，復合地基承載力大于180Kpa。檢測設備及方法示意圖復合地基承載力檢測 單樁承載力檢測八、試驗總結試樁檢驗依據成樁28天后取芯做無側限抗壓試驗，成樁28天后單樁承載力檢測，作為評定依據。完成以上工作后應確定施工相關技術16、參數，立即進行試驗總結編制，并報監理單位審核。九.安全確保方法（1）推行安全標準化工地建設，抓好現場管理。施工現場做到布局合理，場地平整，機械設備安置穩固，材料堆放整齊。施工現場設置醒目標照明、安全口號和安全警示標志，提醒全部施工人員注意安全。（2）施工機械設備使用前進行安全檢驗，加強保養，使其保持良好工作狀態及含有完好安全裝置。全部機械設備操作人員經過嚴格培訓，持證上崗，并嚴格遵守操作規程，嚴禁違章作業。機械設備根據要求周期進行檢修和例行保養。（3）為確保照明安全，必需在各施工面、道路及生活區設置足夠照明系統。配電系統按施工組織設計要求設總配電箱、分配電箱、開關箱，實施分級配電。開關箱內必需17、裝設漏電保護器，漏電保護器應符合國家行業標準要求。嚴禁亂拉亂接，高壓配電處設置明確標志，預防觸電事故。配電盤要預防雨淋日曬。（4）夜間施工時間必需提供足夠照明燈光及設置警示燈和夜間施工標志牌。（5）夜間施工工作人員必需身穿有反光色彩工作服。（6）在臨時路口處，必需設專員進行防護，而且設置警示牌，警示牌字體必需帶有反射功效。十. 質量確保方法為確保工程質量，符合設計要求及相關規范要求，從人員、設備、材料、施工前準備、工程施工過程等方面對工程質量進行預控。10.1 人員（1）實施崗位責任制，做到定機、定人、定崗、定責。每處施工現場確定一名機長，制訂具體操作手、機長、自檢人員崗位責任制。對現場施工和18、質檢人員進行培訓，從干部到職員全部強化質量意識，凡參與水泥攪拌樁施工人員上崗前必需要了解、掌握、重溫相關施工技術規范，明確崗位責任。（2）充足發揮質檢人員對工程質量控制作用，對成型后每根樁實施施工隊、項目部全過程工地自檢，全部合格后再報請監理單位抽檢。項目部質檢人員和監理人員對質量含有一票否決權。（3）樁機操作人員含有一定操作技能水平并進行崗前培訓，每臺樁機工作人員有兩人以上持證上崗。（4）開工前，由技術人員對各施工班組進行技術交底，并形成書面統計，明確各級崗位責任制度和樁機規程等。10.2 設備（1）水泥攪拌樁機采取專用水泥攪拌樁機，嚴禁使用漿噴樁機改裝，嚴禁使用利用自重下沉和無檔位直接利用19、卷揚機進行提升鉆機。輸送管長度通常小于60，擺放平順，接頭最多不超出2個。每臺樁機必需配置能夠自動統計、打印處理深度、單位長度水泥用量、復攪深度電腦統計裝置，即能打印每根樁施工中鉆頭各次下鉆深度及提升高度全過程統計。（2）全部電流表、壓力表和電腦計量裝置等必需經過計量部門標定認可，每臺設備必需經監理人員現場檢驗合格后方可使用。 （3）全部進場水泥攪拌樁機全部有出廠合格證及受檢正常可用，匹配設備（電子計量裝置、監控儀、電腦統計儀等）應齊全；嚴禁沒有計量裝置水泥攪拌樁機投入使用，噴漿控制電腦必需能自動打印小票。（4）樁機及其匹配機具易損件應有充足備用量。10.3材料（1）進場水泥均須經過質檢部門檢20、驗合格后使用。（2）只有合格材料才能確保合格工程，施工中建立健全材料管理臺帳，施工中使用水泥應經過自檢合格后進場，進場后水泥應按批進行報檢，報請監理工程師抽檢合格后投入使用。（3）用水泥棚保管水泥，水泥棚四面設排水溝，預防水泥受雨淋造成受潮、結塊。（4）建立水泥臺帳審核簽認制度，臺帳中注明水泥領料日期、數量及施工樁點號等。水泥必需由機長領取并編號，同時由旁站人員現場核實后簽認，施工人員在原始統計上注明每根粉噴樁施工樁號。十一.文明施工及環境保護（1）為施工現場營造一個“規范、文明、高效、優質、安全”施工氣氛。加強施工現場封閉管理，嚴禁周圍居民或閑雜人員進入施工區域內，確保工程不受外界干擾。（221、）樹立安全生產，文明施工指導思想，定時對職員進行安全教育，對機械操作人員進行安全操作規程教育，加強干部職員安全文明意識教育。（3）場地要進行合理計劃、材料堆放要整齊、現場管理要有序，現場道路要通暢，無積水、坑陷，電線路及配電箱敷設整齊、規范。（4）施工中不得造成和施工范圍無關其它建筑物穩定破壞，保持周圍環境協調，嚴格保護用地界以外植被、樹木。（5）加強施工現場用水、用電管理，做到無常流水、常明燈。（6）加強機械設備保養和正常操作，盡可能使機械噪聲維持其最低級水平。（7）采取合理方法，避免因施工方法不妥而引發塵、毒污染，并預防噪聲和其它原因造成對作業人員傷害。（8）完工后立即清理施工場地，做到工完料凈，工程中棄碴、廢料要在遠離居民生活區設置棄碴場，不給周圍環境遺留工程垃圾。