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1、運(yùn)城潤(rùn)恒現(xiàn)代農(nóng)副產(chǎn)品冷鏈物流項(xiàng)目2#保鮮庫(kù)未澆筑混凝土部分鋼筋模板修整加固方案2#保鮮庫(kù)未澆筑混凝土部分鋼筋、模板修整加固方案第一章 、編制依據(jù)類別名稱編號(hào)國(guó)家建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-行業(yè)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-建筑施工安全檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ166-第二章、工程概況 1、本工程2、為運(yùn)城潤(rùn)恒現(xiàn)代農(nóng)副產(chǎn)品冷鏈物流一期2#保鮮庫(kù)，工程建設(shè)地點(diǎn)在209國(guó)道西側(cè)轅村。2、本工程地上四層，一層5.5m，建筑面積為38690.4平方米。一層建筑基地面積為9672.6平方米。建筑結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，建筑物耐火等級(jí)為二級(jí)，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)：二級(jí)，抗震設(shè)防烈度：7度，建筑設(shè)計(jì)使用年限50年。二、現(xiàn)場(chǎng)情況（后附圖片）：2#保鮮庫(kù)地上一層（除1-7軸交E-M軸）在7月鋼筋、模板工程完成并驗(yàn)收合格含有澆筑條件。因?yàn)檫\(yùn)城項(xiàng)目暫停，商品混凝土無(wú)立即供給，一直停工到現(xiàn)在。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)有以下問(wèn)題：模板：1）、頂板模板風(fēng)化存在起皮現(xiàn)象，部分接縫處起鼓變形嚴(yán)重；2）、加固梁側(cè)模板、柱模板使用對(duì)拉絲松動(dòng)。3）、A3、-D軸交1-21軸部分柱模板整體下沉15cm左右。鋼筋：1）、板筋、梁筋、柱筋、馬凳筋生銹嚴(yán)重；2）、全部鋼筋綁絲生銹腐蝕，一碰就斷；3）、柱箍筋因扎絲腐蝕，全部滑落到柱根部。針對(duì)以上問(wèn)題依據(jù)相關(guān)施工規(guī)范制訂專題整改方案。第三章、針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況采取：對(duì)模板架體進(jìn)行加固，柱模板更換、梁板柱鋼筋人工鋼絲刷除銹以下： 1、 鋼筋工程首先組織鋼筋工對(duì)梁、板鋼筋重新綁扎牢靠并將垃圾清理潔凈，然后采取人工鋼絲刷方法進(jìn)行除銹（因梁板模板不拆除故梁底部鋼筋不用除銹及綁扎）。除銹合格后再將鋼筋墊塊馬凳根據(jù)施工規(guī)范放置到位。柱鋼筋進(jìn)行人工鋼絲刷除銹后將全部箍筋根據(jù)設(shè)計(jì)要求綁扎到位。 2、模板加固 2#保鮮庫(kù)地上一層4、（除1-7軸交E-M軸）軸對(duì)支撐系統(tǒng)進(jìn)行加固，局部模板修補(bǔ)，對(duì)全部柱模板進(jìn)行更換。支撐系統(tǒng)加固：1）、梁底全部小橫桿采取鋼管加頂絲進(jìn)行回頂，間距小于900mm；2）、頂板模板接縫變形較小部位采取釘子固定并粘貼海綿條；3）、對(duì)于起皮嚴(yán)重頂板模板將油氈剪成條鋪設(shè)到頂板上用釘子固定；4）、梁側(cè)變形嚴(yán)重模板拆除，重新安裝同原規(guī)格模板加固；5）、安排專員對(duì)全部對(duì)拉絲、鋼管扣件及頂絲逐一檢驗(yàn)，對(duì)發(fā)覺(jué)松動(dòng)立即進(jìn)行加固處理；6）、對(duì)于全部柱模板拆除鋼筋除銹綁扎完成后重新加固，并檢驗(yàn)其垂直度。7）、外腳手架拆除后重新按要求搭設(shè)。3、質(zhì)量責(zé)任依據(jù)甲方下發(fā)鋼筋除銹，加固專題會(huì)議紀(jì)要第一條保鮮庫(kù)區(qū)一層模板不拆除，但必5、需進(jìn)行加固。鋼筋進(jìn)行除銹，從新綁扎。內(nèi)腳手架加固。外架拆除后，從新搭設(shè)外架。但在澆筑前必需進(jìn)行加固處理。我單位已針對(duì)此會(huì)議紀(jì)要對(duì)鋼筋、模板進(jìn)行了除銹加固整改。針對(duì)以上事宜結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況有以下事項(xiàng)不能確保鋼筋混凝土質(zhì)量，對(duì)此產(chǎn)生質(zhì)量安全事故和我單位無(wú)關(guān)。1梁底部鋼筋無(wú)法除銹且不能和箍筋綁扎到一起造成鋼筋和混凝土握裹力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。澆筑混凝土后其承載力、抗拉抗剪力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。2因?yàn)殇摻钿P蝕較嚴(yán)重除銹后鋼筋直徑、屈服強(qiáng)度及抗拉（抗壓）強(qiáng)度均不能滿足設(shè)計(jì)要求。3因?yàn)椴扇∪斯や摻z刷除銹鋼筋和混凝土握裹力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。4現(xiàn)有頂板模板大部分已開(kāi)裂，假如不拆除澆筑混凝土后嚴(yán)重影響樓板設(shè)計(jì)厚度及觀6、感效果，不能滿足其承載荷載值。5經(jīng)檢驗(yàn)2#保鮮庫(kù)地上一層（除1-7軸交E-M軸）模板標(biāo)高普遍低于設(shè)計(jì)標(biāo)高2-5cm。第四章、施工準(zhǔn)備 1、技術(shù)準(zhǔn)備(1)組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，查對(duì)建筑和結(jié)構(gòu)及土建和設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間尺寸是否一致。(2)對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底。(3)對(duì)施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)班組技術(shù)素質(zhì)。 2、物資準(zhǔn)備 1）、材料準(zhǔn)備確保材料質(zhì)量合格，貨源充足，按材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃分期分批進(jìn)場(chǎng)，并按要求地點(diǎn)存放，做好遮蓋保護(hù)。同時(shí)對(duì)多種進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行抽檢試驗(yàn)并附有新鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證； 2）、機(jī)具準(zhǔn)備依據(jù)施工機(jī)具需用量計(jì)劃，做好機(jī)械7、租賃和購(gòu)置計(jì)劃，并做好進(jìn)場(chǎng)使用前檢驗(yàn)、保養(yǎng)工作，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 3）、周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備做好模板、碗扣、鋼管、U托等周轉(zhuǎn)料備料工作，分批分期進(jìn)場(chǎng)。 3、勞動(dòng)力準(zhǔn)備（1）依據(jù)開(kāi)工日期和勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，組織工人進(jìn)場(chǎng)，并安排好工人生活。水、電管線架設(shè)和安裝已完成，能夠滿足工程施工及工程管理、施工人員生活用水、用電需要。（2）做好施工人員進(jìn)場(chǎng)安全、質(zhì)量、防火、文明施工等教育工作，進(jìn)行崗前培訓(xùn)，對(duì)關(guān)鍵技術(shù)工種必需持證上崗，按要求進(jìn)行三級(jí)安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容包含：施工進(jìn)度計(jì)劃；各項(xiàng)安全、技術(shù)、質(zhì)量確保方法；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范要求；設(shè)計(jì)變更和技術(shù)核定等。必需時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)示范，同時(shí)健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)遵法教8、育。第五章、關(guān)鍵施工方法 1、統(tǒng)一要求1）、模板組拼模板組裝要嚴(yán)格根據(jù)模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)海綿條，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢靠，以保持模板整體性。拼裝要求詳見(jiàn)下表。序號(hào)項(xiàng)目許可偏差1兩塊模板之間拼縫1 2相鄰模板之間高低差1 3模板平整度2 4模板平面尺寸偏差3 2）、模板定位（1）中心線和位置線放線首先引測(cè)建筑邊柱或墻軸線并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線。依據(jù)軸線位置彈出用墨線彈出模板內(nèi)線、邊線和外側(cè)控制線，施工前三線必需到位，方便于模板安裝和校正。 （2）標(biāo)高測(cè)量引測(cè)樓層500mm 標(biāo)高控制線，并依據(jù)該59、00mm 線將板底控制線直接引測(cè)到墻柱子上。（3）找平工作模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以確保模板位置正確，預(yù)防模板底部漏漿。可用1：3水泥砂漿抹找平層。2、柱模板 1）、柱模板設(shè)計(jì)及部署標(biāo)準(zhǔn)本工程框架柱截面尺寸包含：900900、850850、800800、750750。正方形及矩形框架柱模面板采取12mm厚覆面木膠合板，次楞為3070mm矩形木楞，柱箍483.0mm雙鋼管，柱外用M14高強(qiáng)對(duì)拉螺栓外拉結(jié)。柱子模板部署標(biāo)準(zhǔn)：次楞間距不得大于200mm；主楞按450mm一道部署（不得大于500mm），第一道柱箍在距結(jié)構(gòu)面200處，最上側(cè)一道柱箍距梁底小于300mm；柱內(nèi)對(duì)拉螺桿根據(jù)均分對(duì)應(yīng)柱邊部署（10、以下圖）。基礎(chǔ)參數(shù)計(jì)算依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-混凝土柱邊長(zhǎng)L(mm)900混凝土柱邊寬B(mm)900混凝土柱計(jì)算高度H(mm)5000柱長(zhǎng)邊次梁根數(shù)m5柱短邊次梁根數(shù)n5最低處柱箍距底部距離a(mm)200柱箍間距b(mm)450柱箍合并根數(shù)2柱長(zhǎng)邊對(duì)拉螺栓根數(shù)X1柱短邊對(duì)拉螺栓根數(shù)Y1混凝土澆筑方法溜槽、串筒或?qū)Ч芑炷脸跄龝r(shí)間t0(h)4混凝土澆筑速度V（m/h)2混凝土塌落度影響修正系數(shù)1.15外加劑影響修正系數(shù)1.2結(jié)構(gòu)表面要求表面外露材料參數(shù)柱箍類型圓鋼管柱箍規(guī)格483.0次梁類型矩形木楞次梁規(guī)格3070面板類型覆面木膠合板面板規(guī)格12mm(克隆、樟木平行方向)對(duì)11、拉螺栓規(guī)格M14 3、板模板1）、模板及支撐體系選擇及設(shè)計(jì)本工程地上板厚為。(1)模板采取12mm厚木膠合板，采取梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工。(2)板支撐體系大部分采取碗扣腳手架（A-D軸交1-21軸采取鋼管扣件腳手架）支撐系統(tǒng)，滿堂部署。板底模下設(shè)30mm70mm木枋作為次龍骨，其中心間距為250mm。主龍骨為48mm3.0mm鋼管，間距900mm。(3)掃地桿距地面高度不得大于200mm，立柱自由端長(zhǎng)度不得大于500mm2）、滿堂架加固 本工程框架柱間距關(guān)鍵為8400mm，梁間間距為60004200mm以下圖為一個(gè)單元（上下左右對(duì)稱，可連續(xù)部署）進(jìn)行部署：基礎(chǔ)參數(shù)計(jì)算依據(jù)建筑施工模12、板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-模板支架高度(m)5.9立桿縱距l(xiāng)a(m)0.9立桿橫距l(xiāng)b(m)0.9水平拉桿步距h(m)1.2立柱部署在混凝土板域中位置中心對(duì)稱立柱距混凝土板短邊最近距離(m)0.2主梁部署方向平行于樓板長(zhǎng)邊結(jié)構(gòu)表面要求表面外露次梁間距a1(m)0.3次梁懸挑端計(jì)算長(zhǎng)度(m)0.3主梁懸挑端計(jì)算長(zhǎng)度(m)0.3樓板邊長(zhǎng)L(m)7.2樓板寬w(m)7.2樓板厚度h(m)0.15材料參數(shù)面板類型覆面木膠合板面板規(guī)格12mm(克隆、山樟平行方向)次梁類型矩形木楞次梁規(guī)格3070主梁類型圓鋼管主梁規(guī)格483.0主梁合并根數(shù)1鋼管類型483.0荷載參數(shù)可調(diào)托撐承載力許可值(N/mm2)313、0地基承載力(kPa)140立柱墊板面積(m2)0.2是否采取布料機(jī)進(jìn)行澆筑是架體搭設(shè)省份、城市山西(省)運(yùn)城市(市)是否考慮風(fēng)荷載是平面圖3、梁模板：對(duì)于變形嚴(yán)重量側(cè)模板進(jìn)行更換1）梁區(qū)中現(xiàn)澆樓板起拱，除按設(shè)計(jì)要求起拱外，還應(yīng)將整塊樓板支模高度上提5mm，確保混凝土澆筑后樓板厚度和撓度滿足規(guī)范要求。2)梁底支撐間距應(yīng)能確保在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。3)在梁模和柱模連接處，應(yīng)考慮模板吸水后膨脹影響，其下料尺寸通常應(yīng)略微縮短些，使混凝土澆筑后不致模板嵌入混凝土內(nèi)。4)要注意梁模和柱模接口處理、主梁樓板和次梁模板接口處理，和梁模板和樓板模板接口四處理，謹(jǐn)防在這些部位發(fā)生漏漿或構(gòu)件尺寸14、偏差等現(xiàn)象。5)用鋼管連接并夾緊梁側(cè)模板，位置及間距同前面所述要求。安裝水平向鋼管背楞以后安裝拉桿(模板為豎拼時(shí)做法)。6)按樓板尺寸，鋪設(shè)樓板模板，從一側(cè)開(kāi)始鋪設(shè)多層板，盡可能選擇整張，而且是經(jīng)包邊角處理多層板，余下尺寸再需裁切，以利于數(shù)次周轉(zhuǎn)使用。7)樓板模板接縫處理：模板和模板接縫處，一是要確保兩塊模板高度差不能太大。二是要確保接縫嚴(yán)密，也就是確保砼不漏漿。為了達(dá)成這兩個(gè)目標(biāo)，須在接縫處模板下墊木枋，經(jīng)過(guò)木枋校正兩塊模板高差，并在接縫處形成結(jié)構(gòu)密封，可有效預(yù)防漏漿。基礎(chǔ)參數(shù)混凝土梁高h(yuǎn)(mm)600混凝土梁寬b(mm)350混凝土梁計(jì)算跨度L(m)5模板支架高度H(m)8梁跨度方向立柱間15、距l(xiāng)a(m)0.6垂直梁跨度方向立柱間距l(xiāng)b(m)0.6水平桿步距h(m)1.2頂步水平桿步距(m)0.6立桿自由端高度a(mm)400梁底增加立柱根數(shù)n2梁底支撐小梁根數(shù)m4次梁懸挑長(zhǎng)度a1(mm)250結(jié)構(gòu)表面要求表面外露可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)1斜撐（含水平）部署方法按結(jié)構(gòu)要求部署材料參數(shù)主梁類型圓鋼管主梁規(guī)格483.0次梁類型矩形木楞次梁規(guī)格3070面板類型覆面木膠合板面板規(guī)格12mm(克隆、山樟平行方向)立桿規(guī)格LG-120荷載參數(shù)基礎(chǔ)類型混凝土樓板地基土類型/地基承載力特征值fak(kPa)/架體底部墊板面積A(m2)0.2是否考慮風(fēng)荷載否架體搭設(shè)省份、城市山西(省)運(yùn)城市(市)第六章、16、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)控制方法第一節(jié)進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（經(jīng)過(guò)觀察檢驗(yàn)）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠小于0.001m2。每平方米污染面積小于0.005m2。(2)規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3點(diǎn)、1點(diǎn)，共取8點(diǎn)計(jì)算平均值；各測(cè)點(diǎn)和平均值差為偏差。長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差。翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺和板面間最大弦高，后者和前者比值為翹曲度。第二節(jié)模板分項(xiàng)工程17、質(zhì)量要求必需符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204- ）及相關(guān)規(guī)范要求。通常要求(1)模板及其支架應(yīng)依據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式荷載大小地基土類別施工設(shè)備和材料供給等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)模板及其支架應(yīng)含有足夠承載能力剛度和穩(wěn)定性能可靠地承受澆筑混凝土重量側(cè)壓力和施工荷載 (2)在澆筑混凝土之前應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收 模板安裝和澆筑混凝土?xí)r應(yīng)對(duì)模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)發(fā)生異常情況時(shí)應(yīng)按施工技術(shù)方案立即進(jìn)行處理 (3)模板及其支架拆除次序及安全方法應(yīng)按施工技術(shù)方案實(shí)施 模板安裝2.1主控項(xiàng)目(1)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)含有承受上層荷載承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊18、板。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。(2)在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察。2.2通常項(xiàng)目(1)模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板和混凝土接觸面應(yīng)清理潔凈并涂刷隔離劑,但不得采取影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理潔凈；檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察。 (2)對(duì)跨度大于4m 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度1/10003/1000檢驗(yàn)數(shù)量：按規(guī)范要求檢驗(yàn)批，在同一檢19、驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量10%，且不應(yīng)少于3件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性自然間抽查10，且不得小于3間。對(duì)大空間結(jié)構(gòu)板可按縱橫軸線劃分檢驗(yàn)面抽查10%且不少于3面； 檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢驗(yàn)。(4)固定在模板上預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢靠，其偏差應(yīng)符合表8-3要求。檢驗(yàn)數(shù)量：按規(guī)范要求檢驗(yàn)批，在同一檢驗(yàn)批內(nèi)對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量10%，且不應(yīng)少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢驗(yàn)面，板可按縱橫軸線劃分檢驗(yàn)面，抽查10%，且不得小于3面。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢驗(yàn)。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞許可偏差項(xiàng) 目 許可偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置 3預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位置 3插20、 筋 中心線位置 5外露長(zhǎng)度+10,0預(yù)埋螺栓 中心線位置 2外露長(zhǎng)度+10,0預(yù)留洞 中心線位置 10尺 寸+10,0注：檢驗(yàn)中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中較大值(5)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝許可偏差檢驗(yàn)數(shù)量：按規(guī)范要求檢驗(yàn)批, 在同一檢驗(yàn)批內(nèi),對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量10%，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性自然間抽查10%，且不得小于3 間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢驗(yàn)面板可按縱橫軸線劃分檢驗(yàn)面抽查10%且均不少于3面現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝許可偏差和檢驗(yàn)方法表項(xiàng)次項(xiàng)目許可偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量3截面模內(nèi)21、尺寸基礎(chǔ)10尺量柱、墻、梁4，54層高垂直度層高小于5m6經(jīng)緯儀或拉線、尺量層高大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽(yáng)角方正2方尺、塞尺垂直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長(zhǎng)度10，010預(yù)留孔洞中心線位移10拉線、尺量尺寸10，011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對(duì)角線612插筋中心線位移5尺量外露長(zhǎng)度10，0檢驗(yàn)數(shù)量：按規(guī)范要求檢驗(yàn)批, 在同一檢驗(yàn)批內(nèi),對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量10%，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性自然間抽查10%，且不得小于3 間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢22、驗(yàn)面板可按縱橫軸線劃分檢驗(yàn)面抽查10%且均不少于3面。3模板拆除3.1主控項(xiàng)目 (1)底模及其支架拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合要求底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率（%）板2502, 8758100梁8758100懸臂構(gòu)件100檢驗(yàn)數(shù)量:全數(shù)檢驗(yàn) 檢驗(yàn)方法:檢驗(yàn)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)匯報(bào) (2)后澆帶模板拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案實(shí)施檢驗(yàn)數(shù)量:全數(shù)檢驗(yàn) 檢驗(yàn)方法:觀察3.2通常項(xiàng)目 (1)側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)能確保其表面及棱角不受損傷 檢驗(yàn)數(shù)量:全數(shù)檢驗(yàn) 檢驗(yàn)方法:觀察 (2) 模板拆除時(shí)不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載拆除模23、板和支架宜分散堆放并立即清運(yùn) 檢驗(yàn)數(shù)量:全數(shù)檢驗(yàn) 檢驗(yàn)方法:觀察施工質(zhì)量技術(shù)控制方法4模板垂直度控制(1)對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必需對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，方可模板安裝。(2)模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢驗(yàn)?zāi)０宕怪倍龋_保垂直度不超出3mm ，平整度不超出2mm。(3)模板就位前，檢驗(yàn)頂模板位置、間距是否滿足要求。(4)混凝土澆筑時(shí)，全部墻板全長(zhǎng)、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專員專職檢驗(yàn)?zāi)０澹l(fā)覺(jué)問(wèn)題立即處理。5頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出混凝土墻上500線，依據(jù)層高及板厚，沿墻周圍彈出頂板模板底標(biāo)高線。6模板變形控制(24、1)澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過(guò)振，使模板變形。(2)洞口處對(duì)稱下混凝土。(3)模板支立后，拉水平、豎向通線，確保混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位。(4)澆筑前認(rèn)真檢驗(yàn)螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)。(5)模板支立完成后，嚴(yán)禁模板和腳手架拉結(jié)。7其它方面7.1模板拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞。7.2清掃口設(shè)置梁、板模板清掃口留在梁下口，清掃口50100 洞，方便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)雜物，清理潔凈后，用木膠合板背訂木枋固定。7.3模板起拱跨度小于4m 不考慮，46m 板起拱10mm；跨度大于6m 板起拱15mm。7.4和安裝配25、合合模前和鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。7.5脫模劑使用及模板堆放、維修(1)木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，預(yù)防過(guò)早刷上后被雨水沖洗掉。(2)模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要合適，避免模板變形或損傷。(3)裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并預(yù)防碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。(4)拆下模板，如發(fā)覺(jué)翹曲，變形，立即進(jìn)行修理。破損板面立即進(jìn)行修補(bǔ)。第三節(jié)模板工程質(zhì)量控制 模板工程質(zhì)量控制程序第七章模板拆除第一節(jié)模板拆除標(biāo)準(zhǔn)(1)模板拆除依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。(2)模26、板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)成以下要求。在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)成1.2MPa （依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），確保其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。承重性模板，其混凝土強(qiáng)度必需符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204）及相關(guān)規(guī)范要求，方可拆除。(3)模板拆除，遵照先安后拆、后按先拆，先非承重部位、后承重部位和自上而下標(biāo)準(zhǔn)。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。(4)拆除后模板及其配件，嚴(yán)禁拋扔，要有些人接應(yīng)傳輸，指定地點(diǎn)堆放。(5)拆除后模板材料，應(yīng)立即清除面板砼殘留物，涂刷隔離劑。(6)拆除后模板及支承材料應(yīng)根據(jù)一定次序堆放，盡可能確保上下對(duì)稱使用。(7)嚴(yán)格按規(guī)范要求要求27、拆模，嚴(yán)禁為搶工期、節(jié)省材料而提前拆模。(8)模板拆除后，對(duì)于結(jié)構(gòu)棱角部位，要立即進(jìn)行保護(hù)，以預(yù)防損傷。第二節(jié)模板拆除施工墻、柱模板拆除(1)墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)成1.2MPa ，能確保其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)方能拆除。(2)拆柱模板時(shí)，首先拆下螺栓，使模板向后傾斜和墻體脫開(kāi)。不得撬模板，或用大錘砸模板，確保拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土柱。模板拆除后，凸出部分混凝土應(yīng)立即剔鑿，凹進(jìn)部位或掉角處應(yīng)用同強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿立即修補(bǔ)。樓板模板拆除(1)樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)整頂部支撐頭，使其向下移動(dòng)，達(dá)成模板和樓板分離要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上養(yǎng)護(hù)木枋或養(yǎng)護(hù)模板，其它模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時(shí)要保留板養(yǎng)28、護(hù)支撐。(2)模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞地方立即進(jìn)行修理，以確保使用質(zhì)量。(3)模板拆除后，立即進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，預(yù)防粘結(jié)灰漿。第八章施工安全確保方法第一節(jié)安全管理組織（1）安全教育制度全部進(jìn)場(chǎng)施工人員必需經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)，經(jīng)企業(yè)、項(xiàng)目、崗位三級(jí)教育，考評(píng)合格后方可上崗。（2）安全學(xué)習(xí)制度項(xiàng)目經(jīng)理部針對(duì)模板工程特點(diǎn)，組織管理人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)。各分包隊(duì)伍在專職安全員組織下堅(jiān)持每七天一次安全學(xué)習(xí)，施工班組針對(duì)當(dāng)日工作內(nèi)容進(jìn)行班前教育，經(jīng)過(guò)安全學(xué)習(xí)提升全員安全意識(shí)，樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”思想。（3）安全技術(shù)交底制依據(jù)安全方法要求29、和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，項(xiàng)目經(jīng)理部必需分階段對(duì)管理人員進(jìn)行安全書面交底，各施工工長(zhǎng)及專職安全員必需定時(shí)對(duì)各分包隊(duì)伍進(jìn)行安全書面交底。（4）安全檢驗(yàn)制項(xiàng)目經(jīng)理部每七天由項(xiàng)目經(jīng)理組織一次安全大檢驗(yàn)；各專業(yè)工長(zhǎng)和專職安全員天天對(duì)所管轄區(qū)域安全防護(hù)進(jìn)行檢驗(yàn)，督促各分包隊(duì)伍對(duì)安全防護(hù)進(jìn)行完善，消除安全隱患。對(duì)檢驗(yàn)出安全隱患落實(shí)責(zé)任人，定時(shí)進(jìn)行整改，并組織復(fù)查。（5）持證上崗制特殊工種持有上崗操作證，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。（6）安全隱患停工制專職安全員發(fā)覺(jué)違章作業(yè)、違章指揮，有權(quán)進(jìn)行阻止；發(fā)覺(jué)安全隱患，有權(quán)下令立即停工整改，同時(shí)上報(bào)企業(yè)，并立即采取方法消除安全隱患。（7）安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置安全獎(jiǎng)勵(lì)基金，依據(jù)每30、七天一次安全檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行評(píng)選，對(duì)遵章守紀(jì)、安全工作好班組進(jìn)行表彰和獎(jiǎng)勵(lì)，違章作業(yè)、安全工作差班組進(jìn)行批評(píng)教育和處罰。第二節(jié)施工技術(shù)方法（1）腳手架搭設(shè)前，應(yīng)按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-）、建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ166-）和施工組織設(shè)計(jì)要求向搭設(shè)和使用人員做好安全、技術(shù)交底。（2）對(duì)鋼管架、配件、加固件應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用不合格鋼管架、配件。（3）搭設(shè)在腳手架立桿底座下應(yīng)鋪設(shè)墊板。（4）不配套鋼管架和配件不得混合使用于同一豎直腳手架支撐系統(tǒng)。（5）腳手架安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，不得從兩端向中間進(jìn)行，以免結(jié)31、合處錯(cuò)位，難于連接。（6）水平加固桿、剪刀撐安裝應(yīng)符合結(jié)構(gòu)要求，并和腳手架搭設(shè)同時(shí)進(jìn)行。（7）水平加固桿應(yīng)設(shè)在腳手架立桿內(nèi)側(cè)，剪刀撐應(yīng)設(shè)于腳手架立桿外側(cè)并連牢。（8）可調(diào)底座、頂托處應(yīng)采取方法預(yù)防被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。（9）模板支撐和腳手架搭設(shè)完成后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用。（10）泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。（11）應(yīng)避免裝卸物料對(duì)模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動(dòng)和沖擊。（12）交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時(shí)局部拆卸時(shí)，施工完成后應(yīng)立即恢復(fù)。（13）腳手架經(jīng)單位工程責(zé)任人檢驗(yàn)驗(yàn)證并確定不再需要時(shí)，方可拆除。（14）32、拆除時(shí)應(yīng)采取先搭后拆、后搭先拆施工次序。（15）拆除模板腳手架時(shí)應(yīng)采取可靠安全方法，嚴(yán)禁高空拋擲。第三節(jié)其它施工安全方法（1）梁模板安裝先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標(biāo)高線，按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整腳手架可調(diào)頂托標(biāo)高，將其調(diào)至預(yù)定高度，然后在可調(diào)頂托托板上安放48.33.6mm雙鋼管作托梁。固定托梁木枋后在其上安裝梁底橫楞，橫楞采取50mm100mm木枋，間距小于150mm。橫楞安裝完成后，用膠合板安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁跨度在大于或等于4m時(shí)，梁底模應(yīng)按要求起拱，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度2/1000。主、次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側(cè)模、壓腳板及斜撐。當(dāng)梁高超出7533、0mm時(shí)，在梁中縱向設(shè)14對(duì)拉穿梁螺栓。（2）樓面模板安裝首先通線，然后調(diào)整腳手架可調(diào)頂托標(biāo)高，將其調(diào)到預(yù)定高度，在可調(diào)頂托托板上架設(shè)48.33.6mm作托梁，托梁固定后架設(shè)橫楞（50mm100mm木枋），橫楞間距為450mm，然后在橫楞上安裝膠合板模板。鋪膠合板時(shí)，可從四面鋪起，在中間收口，若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。（3）支頂、梁板模板拆除大梁待混凝土強(qiáng)度達(dá)成100%才能拆除支撐架，若強(qiáng)度小于100%拆模應(yīng)加回頭頂。尤其是大梁對(duì)應(yīng)模板支撐,混凝土強(qiáng)度達(dá)成75%后采取局部拆除加設(shè)回頭頂臨時(shí)加固方法，回頭頂和大梁支撐應(yīng)在同一垂直線上，使支撐架荷載能有效地向下傳輸直到底板，等混凝土強(qiáng)度達(dá)成134、00%后才能整體拆除支撐架。拆除每層樓板模板前，應(yīng)將該層混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試件送試驗(yàn)室檢測(cè)，當(dāng)試塊達(dá)成要求強(qiáng)度后，并呈報(bào)監(jiān)理企業(yè)審批同意后，才能該層模板拆除工作。拆除模板和支頂時(shí)，先將腳手架頂托松下，用鋼釬撬動(dòng)模板，使模板卸下，取下木枋和模板，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及立桿后，清理模板面，涂刷脫模劑。第九章成品保護(hù)方法(1)上操作面前模板上脫模劑不得流墜，以防污染結(jié)組成品。(2)為預(yù)防破壞模板工序必需做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模板上焊接鋼筋時(shí)，加墊薄鋼板或或其它阻燃材料；在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時(shí)不得直接以模板為支點(diǎn)，需用木枋作墊進(jìn)行。(3)35、拆下模板，如有變形，立即進(jìn)行修理。(4)洞口，柱、墻陽(yáng)角，樓梯踏步用木膠合板邊角料加工護(hù)角保護(hù)。(5)進(jìn)場(chǎng)后模板臨時(shí)堆放時(shí)，要放穩(wěn)墊平，必需用編織布臨時(shí)遮蓋，使用前，必需涂刷水性脫模劑，遇雨時(shí)，立即覆蓋塑料布。(6)模板拆除時(shí)，嚴(yán)禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲，以防口角損壞并確保安全。(7)施工過(guò)程中，嚴(yán)禁用利器或重物亂撞模板，以防模板損壞或變形。第十章文明施工方法(1)模板施工前，必需進(jìn)行安全技術(shù)交底。特殊工種持證上崗。(2)進(jìn)行登高作業(yè)時(shí)，操作人員必需掛好、系好安全帶，安全帶高掛低用。(3)支模前必需搭好施工用腳手架。(4)木工機(jī)械必需嚴(yán)禁使用倒順開(kāi)關(guān)和專用開(kāi)關(guān)箱，一次線不得超出3m， 外殼接36、保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必需接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢驗(yàn)，使用中隨時(shí)檢驗(yàn)）； 且電鋸必需含有皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。(5)澆筑混凝土前必需檢驗(yàn)支撐是否可靠、碗扣是否松動(dòng)或是否未扣上。澆筑混凝土?xí)r必需由模板班組設(shè)專員看模，隨時(shí)檢驗(yàn)支撐是否變形、松動(dòng)，并組織立即恢復(fù)。常常檢驗(yàn)支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)覺(jué)問(wèn)題立即組織處理。(6)拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將37、非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛“嚴(yán)禁通行”安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域。(7)必需在鋪好跳板操作架上操作,拆除模板嚴(yán)禁操作人員站在正在拆除模板上。(8)拆除模板嚴(yán)禁亂放，保護(hù)好模板。(9)全部模板及配件拆除完成后，方可將模板吊走，起吊前必需復(fù)查。(10)模板、腳手架在支設(shè)、拆除和搬運(yùn)時(shí)，必需輕拿輕放，上下、左右有些人傳輸。(11)模板配件必需齊全，不得隨意改變或拆卸。模板及其配件含斜撐挑架等必需定時(shí)檢修。發(fā)覺(jué)有丟失、損壞、變形等問(wèn)題時(shí)要立即妥善處理，確信無(wú)問(wèn)題后方可使用。(12)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)堆場(chǎng)進(jìn)行統(tǒng)一計(jì)劃，對(duì)不一樣進(jìn)場(chǎng)材料設(shè)備進(jìn)行分類合理和儲(chǔ)存，并掛牌標(biāo)明標(biāo)示，關(guān)鍵設(shè)備材料利用專門圍欄和庫(kù)房?jī)?chǔ)存并設(shè)專員管理。(13)模板堆放場(chǎng)地要求硬化、平整、有圍護(hù)，陰陽(yáng)角模架設(shè)小圍護(hù)架放置。(14)木模板堆放時(shí)，應(yīng)分層碼放整齊，碼放不得過(guò)高，且應(yīng)將有釘尖一面扣放，避免扎穿“腳底板”。(15)環(huán)境保護(hù)和文明施工:現(xiàn)場(chǎng)模板加工垃圾立即清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場(chǎng)清。整個(gè)模板堆放場(chǎng)地和施工現(xiàn)場(chǎng)要達(dá)成整齊有序、潔凈無(wú)污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗整體效果。