混凝土施工及安全專項(xiàng)方案.doc
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2024-01-29
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1、杭州遠(yuǎn)錦建筑有限公司 混凝土施工及安全專項(xiàng)施工方案目錄第一章工程概況2第二章澆搗前準(zhǔn)備工作(基礎(chǔ)、主體工程)2第三章混凝土技術(shù)措施3第四章混凝土澆搗4第五章施工縫留置與處理7第六章混凝土養(yǎng)護(hù)7第七章混凝土冬季施工措施8第八章砼質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)8第九章砼澆搗安全及文明措施10混凝土施工及安全專項(xiàng)施工方案一、工程概況:大奇山郡湖西三期工程由桐廬大奇山郡置業(yè)有限公司投資興建,由浙江南方建筑設(shè)計(jì)有限公司負(fù)責(zé)設(shè)計(jì),由浙江安泰勘測(cè)設(shè)計(jì)有限公司勘察,由杭州遠(yuǎn)錦建筑有限公司負(fù)責(zé)總承包施工。該工程位于浙江省杭州市桐廬縣城剪溪塢,由32幢(香緹810,香緹23#52)單體組成,總建筑面積為18494.51m2、2,建筑層數(shù)為三層,建筑高度11。5M。本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)按小于6度抗震設(shè)防,基礎(chǔ)采用人工挖孔樁,主體結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。二、澆搗前準(zhǔn)備工作(基礎(chǔ)、主體工程):1、鋼筋綁扎、模板支設(shè)以及安裝工程施工完畢,且在澆搗前先檢查模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的尺寸,預(yù)留洞是否與設(shè)計(jì)相符,鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格和數(shù)量,安裝的位置及預(yù)埋管線是否和設(shè)計(jì)相符,并經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)及監(jiān)理驗(yàn)收通過(guò)。2、在混凝土施工階段掌握天氣變化情況,特別在雷雨季節(jié)突然襲擊之際,更應(yīng)注意。以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行,確保混凝土質(zhì)量。 3、在混凝土澆搗前的3天通知商品混凝土公司,為本次的混凝土澆搗做好材料和運(yùn)輸?shù)仍O(shè)備的準(zhǔn)備。4、混凝土澆筑前先用水濕潤(rùn)3、模板,在施工縫處鋪同等混凝土成份的水泥砂漿,柱混凝土與樓板混凝土分開(kāi)澆筑。在鋼筋較密處用細(xì)石混凝土澆筑。5、混凝土澆搗前對(duì)各部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底,主要為澆搗順序要點(diǎn),操作規(guī)程,安全規(guī)程及技術(shù)規(guī)程,并嚴(yán)格按交底來(lái)施工.6、澆搗前準(zhǔn)備好振動(dòng)棒,3m長(zhǎng)刮尺,麻袋等施工設(shè)備和養(yǎng)護(hù)材料,夜間照明燈具。7、澆搗前組織好足夠的勞動(dòng)力,安排好現(xiàn)場(chǎng)施工班子、機(jī)具修理人員、電工值班人員、后勤管理人員輪流值班工作,鋼筋班及木工班人員跟班作業(yè),檢查鋼筋及模板的情況。8、在每次澆筑混凝土的前一天,搭設(shè)好混凝土運(yùn)輸通道,布置好泵車和泵管按事先設(shè)計(jì)好的路線,并配有相關(guān)專業(yè)人員兩名,制訂出混凝土澆搗的施工方案,檢查機(jī)具的準(zhǔn)備情況4、,攪拌機(jī)、運(yùn)輸車、振動(dòng)器等機(jī)具按需要準(zhǔn)備充足,并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間。必須查實(shí)一次澆搗完畢所用砼的數(shù)量,以免浪費(fèi)砼。9、綜合考慮砼方量、同條件養(yǎng)護(hù)及拆模試塊等情況,現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備10套試模及3套抗?jié)B試件的試模,如試模不能一次性滿足試件組數(shù)的要求,因氣溫較高,可以把先制作的試件拆掉、清理再次使用,如遇冬天氣溫較低時(shí),項(xiàng)目部將從其他項(xiàng)目調(diào)用;在接到監(jiān)理工程師發(fā)出的澆搗令后開(kāi)始澆搗。三、混凝土技術(shù)措施1、泵管布置:合理布設(shè)泵管,是保證泵送施工得以順利進(jìn)行的條件。根據(jù)路線短彎頭少的原則,在泵機(jī)出料口附近泵管上增加一個(gè)逆止筏。室外泵管用腳手鋼管及扣件組成支架予以固定;豎向泵管用鋼抱箍夾緊,再與建筑結(jié)構(gòu)固定5、,垂直管的底部彎頭處受力較大,故用鋼架重點(diǎn)加固支撐。2、泵管堵塞及暴管預(yù)防措施:在預(yù)防泵管堵塞和爆裂方面,我公司已有相當(dāng)豐富的經(jīng)驗(yàn)。為防止發(fā)生泵管堵塞和爆裂事故,我公司采取如下預(yù)防措施:1)、由試驗(yàn)室技術(shù)人員對(duì)商品混凝土的攪拌質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控,對(duì)粗、細(xì)骨料進(jìn)行事前檢查,碎石應(yīng)符合連續(xù)的顆料級(jí)配,偏粗規(guī)格不予使用,黃砂砂率控制在40%左右,細(xì)度模數(shù)以2。5左右為佳。2)、保證砼的供應(yīng)與泵送速度相適應(yīng):施工前,必須與商品混凝土攪拌站協(xié)調(diào)好,合理安排車輛數(shù)量及出車頻率,避免泵車在工地長(zhǎng)時(shí)間停等而損失混凝土的坍落度;施工時(shí),加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站的聯(lián)絡(luò),以便及時(shí)解決問(wèn)題.3)、澆注混凝土前,應(yīng)對(duì)泵等機(jī)械進(jìn)行維修6、,并加強(qiáng)保養(yǎng);澆完混凝土后,及時(shí)沖洗泵管,同時(shí)對(duì)彎管接頭處的密封性以及泵管壁厚進(jìn)行檢查.4)、氣溫在30以上時(shí),用浸水草袋的方法對(duì)泵管進(jìn)行覆蓋降溫。5)、隨泵管高度的增加及天氣條件的變化,對(duì)混凝土塌落度及外加劑進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,以滿足不同條件下的施工需要。3、大體積砼技術(shù)措施1)、摻入0.25(水泥用量)的木鈣減水劑,以減少水泥用量,增加流動(dòng)度,提高砼的可泵性。 2)、摻入適量粉煤灰,降低水化熱.3)、做好粗細(xì)骨料的合理級(jí)配。4)、砼終凝后,派人專職澆水養(yǎng)護(hù)。四、混凝土澆搗:1、澆搗時(shí)的震動(dòng)采取插入式振動(dòng)器,局部采取插入式和附壁式共同振動(dòng)的方式解決柱梁節(jié)點(diǎn)處的施工難點(diǎn)。在澆搗時(shí)個(gè)別部位應(yīng)注意如下7、:(1)、剪力墻門(mén)洞兩側(cè)混凝土同時(shí)澆注,以防側(cè)模單側(cè)受壓滑移、漏漿及炸模等事故的發(fā)生。(2)、預(yù)留洞口兩側(cè)適當(dāng)加長(zhǎng)振搗時(shí)間,以使模板底部混凝土澆注密實(shí)。(3)、為確保柱梁交接處砼標(biāo)號(hào)同柱砼標(biāo)號(hào),柱墻施工縫留設(shè)在樓層面相應(yīng)標(biāo)高高出樓地面標(biāo)高34mm。(4)、混凝土澆搗時(shí)派專人檢查,以確保混凝土的振搗質(zhì)量。混凝土澆搗的主要方法及要領(lǐng):(1)、澆灌混凝土前將模板內(nèi)的泥土、雜物、積水等清理干凈。(2)、柱、墻的混凝土澆搗時(shí)分層澆搗,每層厚度控制在300400mm,特別注意上下層澆搗之間的間隙最長(zhǎng)不超過(guò)1小時(shí),插入式振動(dòng)棒插入下層混凝土5cm以上,以保證兩層混凝土的緊密結(jié)合。振動(dòng)器移動(dòng)間距不大于作用半徑8、的1。5倍,延續(xù)時(shí)間至振實(shí)和表面露漿為止,振動(dòng)棒快插慢撥,分布澆搗,在十字交叉口或與柱子相交接處要注意因鋼筋較密混凝土流淌受阻問(wèn)題,要進(jìn)行仔細(xì)地觀察及時(shí)地補(bǔ)料,以免影響質(zhì)量,振搗時(shí)避免撞鋼筋埋件、模板。(3)、梁、板混凝土的澆搗先澆梁混凝土,后再澆板的混凝土,振搗時(shí)注意構(gòu)件及管子予埋予留部位,平板澆完后,分次用平板震動(dòng)機(jī)拖震,另配泥工進(jìn)行抹面刮平,找平工作,并及時(shí)地進(jìn)行看護(hù)工作。(4)、混凝土振搗后表面用3m長(zhǎng)刮尺或木蟹刮平,搓壓、整平、檢查標(biāo)高。(5)、上層結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑前先用高壓水和鐵刷子沖洗施工縫,洗去表面的雜物、浮漿和松動(dòng)的石子,并先填以35cm的水泥砂漿層,其成分與澆筑的混凝土內(nèi)砂9、漿成分相同,以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象.(6)、混凝土澆筑過(guò)程中,要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不踩踏鋼筋,移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留洞的原來(lái)位置,如發(fā)現(xiàn)偏差,及時(shí)校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)保護(hù)層和板、挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置.2、底板大體積混凝土的澆搗:、混凝土斜面分層,薄層澆搗,踏步式推進(jìn).、混凝土表面處理做到“三壓三平、首先按面標(biāo)高用拍板壓平,長(zhǎng)刮尺刮平。、其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓,滾平。、最后終凝前,用木蟹打磨壓實(shí)、整平、防止混凝土出現(xiàn)收水裂縫。、混凝土澆搗前及澆搗時(shí),基坑表面積水由設(shè)置在墊層內(nèi)的臨時(shí)集水井、潛水泵向基坑外抽出。、每臺(tái)泵車供應(yīng)的混凝土澆注范圍內(nèi)應(yīng)有不少于4臺(tái)振動(dòng)機(jī)進(jìn)行振10、搗,要求不出現(xiàn)夾心層.、為保證混凝土澆搗的連續(xù)性,由聯(lián)絡(luò)員經(jīng)常將工地澆搗進(jìn)展向砼公司報(bào)告,以保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)。由于澆搗大體積混凝土采用泵送混凝土,為保證混凝土質(zhì)量,應(yīng)注意以下幾點(diǎn):A、所有原材料質(zhì)量滿足規(guī)范要求。B、所有原材料計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確.C、原水泥筒倉(cāng)中的水泥應(yīng)撤干凈,再放入本工程所需的水泥。五、施工縫留置與處理:施工縫留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位,砼柱墻施工縫留置在基礎(chǔ)(樓板)的頂面、梁底標(biāo)高以下20-30mm處,同一施工段內(nèi)平面結(jié)構(gòu)一般不再設(shè)施工縫,一次澆畢,同時(shí)澆搗樓板時(shí),順著次梁方向進(jìn)行。如特殊情況必須設(shè)置施工縫,按砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2011)規(guī)定位11、置設(shè)置,并經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人同意:(1)單向板,留置在平行于板的短邊位置或與受力主筋垂直方向的跨度的1/3處.(2)有主次梁的樓板,留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi),或留在縱橫墻的交接處。(3)墻,留置在門(mén)洞口連梁跨中1/3范圍內(nèi),或留在縱橫墻的交接處.(4)雙向板及其他復(fù)雜結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì)要求留置.施工縫處理時(shí),注意在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí),已澆筑的砼的抗壓強(qiáng)度不小于1。2N/mm2,同時(shí)采用以下方法:1清除砼表面的垃圾、水泥薄膜、松動(dòng)的石子和軟弱砼層,加以鑿毛,用清水沖洗干凈并充分濕潤(rùn),之后清除表面積水。2在澆筑砼前,施工縫處先鋪一層23cm厚的同標(biāo)號(hào)水泥砂漿,使其粘結(jié)牢固.砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí),使新12、舊砼緊密結(jié)合。4注意不使振動(dòng)器觸及接觸處的鋼筋.六、混凝土養(yǎng)護(hù):為使砼有適宜的硬化條件,保證砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度,防止砼產(chǎn)生收縮裂縫,在砼澆筑完畢12h后即行澆水養(yǎng)護(hù)。對(duì)柱墻豎向混凝土,拆模后用麻袋進(jìn)行外包澆水養(yǎng)護(hù);對(duì)梁、板等水平結(jié)構(gòu)的混凝土,進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù),同時(shí)在梁板底面用噴管向上噴水養(yǎng)護(hù)。在已澆筑的砼強(qiáng)度末達(dá)1。2N/mm2前,不允許在其上踩踏或安裝模板及支架。七、混凝土冬季施工措施:混凝土工程的冬季施工,從施工期間的氣溫情況,工程特點(diǎn)和施工條件出發(fā),在保證質(zhì)量、加快速度、節(jié)約能源、降低成本的前提下,選擇適宜的施工措施:1、冬季施工的混凝土為減少凍害,縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間,水泥標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于3213、。5號(hào),每立方混凝土中水泥的用量不宜少于300Kg,水灰比不應(yīng)大于0。6。將配合比中的水量降低至最低限度,控制其坍落度,加入引氣型減水劑,含氣量按35控制。2、在運(yùn)輸過(guò)程中,盡量減少熱量損失,選擇合理運(yùn)輸線路。減少混凝土的裝卸次數(shù)。3、在養(yǎng)護(hù)階段要覆蓋保溫保濕,拆模后用麻袋進(jìn)行外包澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d.氣溫5以下不得澆水.4、必要時(shí)摻防凍劑、早強(qiáng)劑.5、受凍前強(qiáng)度不得低于受凍臨界強(qiáng)度。八 、砼質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng):(一)、砼質(zhì)量保證措施1、所使用砼,其骨料級(jí)配、水灰比、外加劑以及塌落度、和易性等是否符合要求,砼的配合比要按普通砼配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程進(jìn)行計(jì)算,并經(jīng)過(guò)試配和試塊檢驗(yàn)合格后14、方可確定采用。2、砼的拌制,必須注意原材料、外加劑的投料順序,嚴(yán)格控制配料量,正確執(zhí)行攪拌制度,特別是控制砼的攪拌時(shí)間,以防因攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而出現(xiàn)離析的事故。3、嚴(yán)格實(shí)行砼澆灌令制度,經(jīng)過(guò)技術(shù)、質(zhì)量和安全負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,如:施工技術(shù)方案準(zhǔn)備、技術(shù)與安全交底、機(jī)具和勞動(dòng)力準(zhǔn)備、柱墻基底處理、鋼筋模板工程交接,水電、照明以及氣象信息和相應(yīng)技術(shù)措施準(zhǔn)備等等,經(jīng)檢查合格后簽發(fā)砼澆搗令進(jìn)行砼澆搗。4、澆注豎向高度較大的構(gòu)件時(shí),用串筒或溜槽下料,砼的澆搗嚴(yán)格分層進(jìn)行,嚴(yán)格控制沉實(shí)時(shí)間,鋼筋密實(shí)處,盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接,確保砼的澆搗密實(shí)。5、冬季、雨天澆注砼施工時(shí),及時(shí)采取相應(yīng)措15、施,保證質(zhì)量與安全。6、砼澆搗后由專人負(fù)責(zé)砼的養(yǎng)護(hù)工作,技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量員監(jiān)督其養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。8、按我國(guó)現(xiàn)行的混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2011中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行砼試塊制作和檢驗(yàn)。(二)、防暑措施1)、在食堂內(nèi)隨時(shí)準(zhǔn)備涼、熱茶葉水的免費(fèi)供應(yīng);2)、由項(xiàng)目部專門(mén)購(gòu)制一些防暑藥品如正氣水等,防止天氣過(guò)熱而導(dǎo)致施工等人員中暑 。九、砼澆搗安全及文明措施:1、砼澆搗過(guò)程中必須遵守相應(yīng)的操作規(guī)程,服從現(xiàn)場(chǎng)管理人員指揮。2、砼澆搗時(shí),軟管必須接在最前端。3、澆搗臨邊結(jié)構(gòu)時(shí),扶管人員必須站在泵管內(nèi)側(cè),且必須有專人看護(hù)。4、砼澆搗人員必須穿絕緣鞋,帶絕緣手套。5、砼澆搗過(guò)程中必須注意對(duì)已成型鋼筋模板的保護(hù),不得野蠻施工.6、砼澆搗必須遵守國(guó)家相關(guān)文明規(guī)定,不得擾民,澆搗時(shí)間不得早于早6點(diǎn),不得遲于晚10點(diǎn),如有特殊情況必須提前辦理超時(shí)施工許可證。7、混凝土罐車出工地時(shí)必須用高壓水槍沖洗干凈。10- -
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