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1、滑模施工路緣石施工方案一、施工組織及人員投入項目負責人：XXX技術負責人：XXX施工負責人:XXX現場工長：XXX質量負責人：XXX測量負責人：XXX試驗負責人：XXX內業負責人：XXX民工:50人二、設備投入情況已進場設備一覽表 名稱設備種類型號或能力單位數量設備狀態備注砼攪拌機350L臺1完好發電機20KW臺1完好小型自卸車2T臺6完好路緣石成型機SW15臺3完好工作率100M/h左右鋼欄板套500完好其它完好三、材料準備情況已進場材料情況一覽表已進場材料情況一覽表材料名稱規格單位數量備注華茂牌水泥P。0。32.5級T10試驗單見“附件”碎石M3200試驗單見“附件”砂中砂M3100試驗單2、見“附件”礫石5-10小礫石M3100試驗單見“附件”粉煤灰T20試驗單見“附件覆蓋養生用麻袋條500試驗單見“附件四、工期計劃計劃2004年3月25日開工，2004年6月5日完工,工期70天；1、左幅緣石基礎：2004年3月25日2004年4月25日緣石：2004年4月5日2004年5月5日2、右幅緣石基礎:2004年4月25日2004年5月25日緣石：2004年5月5日2004年6月5日五、技術準備情況1、路緣石配合比設計（普通)及批復、滑模施工路緣石砼配合比設計見附件；2、現場施工放樣已完成部分，見“附件”施工放樣報驗單；3、開工前技術交底工作已完成；六、施工工藝及施工控制要點為了避免預3、制后進行手工砌筑路緣石造成的整條路線路緣石線型不美觀、工期過長等敝病，我標路緣石采取滑模施工路緣石的工藝.1、路緣石滑模機工作原理：按路緣石設計尺寸調整好滑模機成型模,在已用墨線標記的路緣石位置上采用小粒徑干式砼進行自動滑模成型路緣石,砼的密度主要靠擠料裝置中的螺旋葉片的旋轉將混合料擠壓在成型模中擠壓成型。機械的自動向前移動是依靠已成型緣石表面粒料對葉片的反作用力推動整個機械前進.2、材料選用:（1)、水泥：采用符合國家標準GB175規定的普通硅酸鹽水泥,我們采用新華水泥廠華茂牌級;（2)、骨料：基礎可采用中砂、碎石或中砂、礫石；緣石采用小于等于10毫米小礫石或粗砂、中砂,我們采用5-10小礫4、石、中砂；（3）、粉煤灰：采用符合GB1596的規定;3、配合比(重量比）：水泥:510小礫石：中砂:粉煤灰：水=339：898：756:45:102注：施工時配合比控制以過磅控制為準;4、施工工藝：（1)、因左幅下面層已完成,故我們采用第一步先按下面層標高控制施工現澆緣石基礎，待達到7天后進行緣石緣身的滑模澆筑；（2）、基礎施工：上基層頂面按緣石設計平面位置及基礎計劃控制標高施工放樣并清理干凈，然后灑水濕潤，澆筑砼基礎，覆蓋灑水養生7天；（3）、在已完的基礎上正確放樣，并用墨線打出，確保墨線線型正確、順適、美觀；（4）、按要求拌制好砼，運至現場滑模前不超過3小時，全線砼攪和點選擇應多處，保證5、砼的盡量短距離運輸；（5）、發動路緣石機，左前輪對準墨線，均勻地將拌和料鏟入料斗，機械開始滑模施工工作；（6）、成型好的路緣石，每間隔10M采用手鋸人工切割伸縮縫;（7）、用毛刷將成型好的路緣石上零散的混凝土顆粒予以清除；(8）、覆蓋、灑水養生7天以上.5、注意事項：（1）、確保路緣石機工作的正常;(2)、工作時應先開機空轉，再人工加料；（3）、基礎頂面必須保證較好的平整度；（4）、人工填料時應均勻，不宜過多，以免增加行車阻力；(5)、應限制最大粒徑在10mm左右；（6）、工作時成型模應與底面保持5mm10mm間隙,并保證不觸及地面;（7)、每次工作停機后及時用水清洗設備;七、保證質量的措施1、經理部加強路緣石施工管理，質檢人員經常現場巡視檢查;2、加強施工過程控制;3、加強自檢,及時糾正施工，不合格段堅決返工;八、施工安全1、加強交叉施工安全管理，施工段設標示牌,人員著警示服；2、現場設專職安全員負責安全管理；3、經理部安全部門人員經常到現場巡視,檢查安全工作;4、做好有關安全記錄；九、文明施工1、現場作業應保證有條不紊，井然有序；2、拌和點設在主線外空場地；3、防止對路面污染，每完成一段應及時對現場進行清洗干凈.