午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、涵洞用金屬波紋管的施工方案一、施工方案1、基坑開挖及基底處理（1）、施工前,準(zhǔn)確定出涵洞中心及縱橫軸線.并復(fù)核現(xiàn)場實際情況和設(shè)計圖紙是否相符，如不符，應(yīng)及時向設(shè)計院或監(jiān)理工程師提出，征求處理方案。（2）、基坑開挖時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的基槽斷面寬度，結(jié)合施工需要增加一定寬度后進(jìn)行開挖。（3)、開槽基底不得超挖，盡量避免擾動基底土層，若有超挖現(xiàn)象時，應(yīng)用砂礫或碎石進(jìn)行回填,嚴(yán)禁用土回填。（4)、在使用機(jī)械開挖時,應(yīng)預(yù)留1020cm的深度，由人工在基礎(chǔ)施工前突擊開挖,開挖后應(yīng)對基底進(jìn)行夯實，壓實度不應(yīng)小于90.基底承載力不得低于設(shè)計要求.（5）、金屬波紋管管底縱坡按設(shè)計要求施工，當(dāng)涵管位置的天然地面高低2、不平或局部坡度較陡時，應(yīng)進(jìn)行必要的平整（挖除或補(bǔ)填).(6）、挖至標(biāo)高的土質(zhì)基坑不得長期暴露、擾動或浸泡,及時檢查基坑尺寸、高程、基底承載力,并報監(jiān)理工程師驗收，符合要求后，應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工.（7)、當(dāng)基底土為淤泥等不良土層時，應(yīng)按設(shè)計或監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行換填處理。（8）、開挖完成后，檢查基底尺寸、高程，并做好臨時排水。2、基礎(chǔ)砂墊層管涵基礎(chǔ)必須有足夠強(qiáng)度、穩(wěn)定性和均勻性，基礎(chǔ)采用砂礫，應(yīng)采用級配良好的粗砂在基礎(chǔ)表面設(shè)置一層厚10cm的均勻墊層。其最大粒徑不大于12mm.基礎(chǔ)墊層的壓實度不小于規(guī)范要求,基礎(chǔ)填筑時應(yīng)分層填筑、分層壓實，每層壓實厚度為15cm，壓實度達(dá)到要求后方可進(jìn)行下一層填3、筑。3、預(yù)留拱度根據(jù)地基土可能出現(xiàn)的沉降量，涵底縱坡和填土高度等因素綜合考慮，在施工涵洞基礎(chǔ)時設(shè)置預(yù)留拱度,通常可為管長的0。3到1%,以確保管道中部不出現(xiàn)凹陷。4、拼裝鋼波紋管施工步驟(1）、施工前準(zhǔn)備：備齊安裝工具、安裝所需配件,檢驗波紋管各管節(jié)的長度、直徑是否與該涵符合，設(shè)涵管安裝指揮一名，負(fù)責(zé)指揮起吊及施工人員現(xiàn)場操作.（2）、安裝前工作：檢查鋼波紋管涵洞底部平整度、水平、標(biāo)高及基礎(chǔ)預(yù)拱度的設(shè)置，確定涵管的位置、中心軸線、中點。（3）、連接安裝鋼波紋管:根據(jù)實際情況，排放管涵。安裝時從一側(cè)排放第一根管節(jié),使其管中心和基礎(chǔ)縱向中心平行,同樣把第二根管涵放置就位，當(dāng)兩根管相鄰法蘭間距在3到4、5cm的縫隙時，用小撬棍對準(zhǔn)法蘭上的螺栓孔,使其兩根管法蘭上的螺栓對正,這時從第二根管的另一端用撬杠撬動管節(jié),使其向涵洞縱向平移，當(dāng)兩法蘭間距在2cm左右時,將各個螺栓插入螺孔，套上螺母后，稍初擰，不擰緊螺母。(4）、鑲密封墊：由于現(xiàn)場地形等原因，有時相鄰兩法蘭之間間距太小，用手捶、鑿子把兩法蘭之間鑿開大約1cm的縫隙，用螺絲刀把密封墊鑲在兩法蘭之間，有時管節(jié)頂部兩法蘭之間間距較大，密封墊鑲嵌困難,用綁扎絲把密封墊綁在螺栓上固定，然后工人開始對稱擰緊螺帽。直至從外觀看兩法蘭之間只有2到5mm的縫隙即可。(5）、擰緊螺母：待全部組裝完畢后，再逐個擰緊螺母.每個螺母的扭力矩不得小于135。6N。m5、，最大不得超過203.4N.m。用機(jī)動扳手時,擰扳時間應(yīng)持續(xù)2到5s。此后以此方式依次連接。(6）、管壁內(nèi)外涂瀝青：涂乳化瀝青或熱瀝青兩道，從外觀看管壁內(nèi)外均勻的涂成了黑管即可，瀝青涂層的總厚度應(yīng)不小于1mm。（7)、用千斤頂校正整道管涵,使其中心位于涵位的中心軸線上。5、兩側(cè)及頂部回填（1)、兩側(cè)及頂部回填材料要求同基礎(chǔ)換填材料一樣，頂部2m以上部分采用路基填筑材料。(2)、楔形部回填：鋼波紋管涵的楔形部密實度很重要，本次施工采用C15混凝土澆筑。(3）、涵管兩側(cè)部位回填:填土之前，可在波紋管涵兩側(cè)用紅油漆按每15cm高度作出填高標(biāo)示，填筑時按標(biāo)注線控制。在管身最大直徑兩側(cè)50cm外可采用16、2T到18T的壓路機(jī)壓實，50cm范圍內(nèi)采用小型夯實機(jī)械夯實，以避免大型機(jī)械設(shè)備對管涵的撞擊。靠近管體周圍0。5米范圍內(nèi),不允許有大于50mm的石塊等硬物。填筑時應(yīng)分層填筑、分層壓實，每層壓實厚度為15cm,壓實度要求達(dá)到規(guī)范要求后方可進(jìn)行下一層填筑。填筑必須在管涵兩側(cè)對稱同步進(jìn)行，兩側(cè)的回填土高度不得大于15cm。(4)、頂部回填:管頂填土前，應(yīng)在管內(nèi)設(shè)置豎向和橫向的十字臨時支撐，防止其在填土過程中產(chǎn)生變形.管內(nèi)的臨時支撐應(yīng)在填土不再下沉后方可拆除。（5）、涵管頂部及兩側(cè)20米范圍內(nèi)不允許使用機(jī)械進(jìn)行強(qiáng)夯.（6）、從回填開始到涵頂填土結(jié)束,最終截面尺寸與組裝時的尺寸差異最大不超過2。如截面變7、形量超過變形范圍,應(yīng)立即終止施工，查明原因，采取相應(yīng)措施將變形量控制在標(biāo)準(zhǔn)要求范圍內(nèi)。6、洞口混凝土施工洞口工程為八字墻形式，為C20片石混凝土.（1）、模板加工及安裝模板采用組合模板。模板有變形的不得使用。施工前模板剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性及結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸已經(jīng)經(jīng)過校核，符合規(guī)范及設(shè)計要求。模板安裝要直順、平整，接縫采用海綿條填塞,保證接縫嚴(yán)密、不露漿.模板支設(shè)完畢后，對模板高程及平面位置進(jìn)行復(fù)測，并檢驗?zāi)０宸€(wěn)定性。（2)、混凝土的拌制、運(yùn)輸 混凝土配合比必須由工地實驗室配制設(shè)計完成并報請監(jiān)理工程師，批準(zhǔn)后方可使用. 拌制前，實驗室必須對于砂、石進(jìn)行含水量檢測并對配合比進(jìn)行調(diào)整，然后下達(dá)施工配合8、比. 混凝土必須嚴(yán)格按實驗室下達(dá)的施工配合比進(jìn)行拌制,實驗室必須作好成品混凝土各項檢測工作。 混凝土由混凝土站集中拌制,罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場，流槽入模。 混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場后，必須檢查混凝土拌和物的和易性。 混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。 檢查混凝土拌和物均勻性時，應(yīng)在攪拌機(jī)的卸料過程中，從卸料流的1/4至3/4之間部位，采取試樣,進(jìn)行試驗。 用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸已拌成的混凝土?xí)r,途中應(yīng)以24r/min的慢速進(jìn)行攪動，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3。 混凝土運(yùn)至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時,應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。二次攪拌時不得任意加水，確有必要時，可9、同時加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求,則不得使用。（3）、混凝土澆筑 八字墻采用C20片石混凝土。施工時，片石必須澆水濕潤,表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗干凈.模板均采用符合技術(shù)規(guī)范和技術(shù)規(guī)范專用條款要求的鋼模板，澆注前,應(yīng)對支架、模板、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，板內(nèi)如有雜物、積水等污垢應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密,模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。 片石應(yīng)選擇表面較平整、尺寸較大者，并應(yīng)稍加修整。塊石形狀應(yīng)大致方正，上下面大致平整. 在澆筑過程中，隨時檢查模板、支架、支撐結(jié)構(gòu)的可靠程度，模板縫是否漏漿。發(fā)現(xiàn)問題,要及時處理，并作好記錄。 片石在砌筑前必須澆水濕潤，并在砌筑表面澆水清洗濕潤10、，在坐漿砌筑。砌體應(yīng)分層砌筑，砌體較長時可分段分層砌筑并錯縫，坐漿時擠緊,嵌填飽滿密實，不得有空洞。但兩相鄰工作段的砌筑差一般不宜超過1.2米，分段位置宜盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應(yīng)一致。各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實。用小石子混凝土塞豎縫時，應(yīng)以扁鐵搗實。 砌筑上層塊時，應(yīng)避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤,并應(yīng)撒水養(yǎng)護(hù)714d，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞、震動或 承重。 待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2。5Mpa以上可拆除其模板。混凝土11、成品采用土工布覆蓋養(yǎng)生，并養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100。二、施工注意事項（一)施工安全1、認(rèn)真貫徹和落實國家有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī),嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全生產(chǎn)操作規(guī)則，加強(qiáng)職工安全生產(chǎn)教育，牢固樹立“安全第一的思想，堅持“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”的方針。2、施工過程中，所有施工人員必須按規(guī)定穿戴個人防護(hù)用品，配戴安全帽，遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)格按規(guī)章操作，堅決抵制違章操作現(xiàn)象。3、電工、電焊工、混凝土工、架子工、機(jī)械操作工等特種行業(yè)人員必須持證上崗，佩戴好防護(hù)用品。4、電焊工作業(yè)時必須穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護(hù)面罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品，高空作業(yè)必須系好安全帶。雨后應(yīng)清除積水后方可作業(yè)。5、焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍12、10米范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品。嚴(yán)禁在易燃、易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)、運(yùn)行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割.6、在潮濕環(huán)境施焊時焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)。高空作業(yè)時必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶并系在可靠的構(gòu)架上。7、施焊完畢后必須拉閘斷電,將地線和把線分開.確認(rèn)現(xiàn)場無明火存在方可離開現(xiàn)場。8、使用切割機(jī)作業(yè)時應(yīng)擺直、緊握鋼筋，應(yīng)在活動切刀向后退時送料入刀口，并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋。嚴(yán)禁在切刀向前運(yùn)動時送料.嚴(yán)禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料。9、使用切割機(jī)切長料時應(yīng)設(shè)置送料工作臺，并設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時動作應(yīng)一致。手握端的鋼筋長度不得短于40厘米，13、手與切口間距不得小于15厘米。切斷小于40厘米長的鋼筋時，應(yīng)用鋼導(dǎo)管或鉗子加牢鋼筋。嚴(yán)禁直接用手送料。10、作業(yè)中嚴(yán)禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行檢修、加油、更換部件。11、場地周圍必須設(shè)置警戒范圍，拉上紅絲帶，豎立警示牌。寫上“施工重地，閑人免入告示牌。12、采用吊斗灌混凝土?xí)r,吊斗升降應(yīng)設(shè)專人指揮。落斗前，下部的作業(yè)人員必須躲開，不得身倚欄桿推動吊斗。（二）環(huán)境保護(hù)1、文明施工：施工場地保持干凈整潔，各種施工材料及施工機(jī)具按指定地點堆放整齊,并分別作出標(biāo)識，不得隨意擺放。2、施工完畢后，按要求對場地進(jìn)行清理，并將生產(chǎn)、生活垃圾集中收集以便統(tǒng)一處理，嚴(yán)禁亂棄、亂倒，更不得向河流中傾倒。3、保證施工機(jī)械正常工作，盡量使噪聲對周圍環(huán)境和野生動物的影響降到最低限度再進(jìn)行填筑施工。4、施工便道注意經(jīng)常灑水保養(yǎng)，防止塵土飛揚(yáng)、污染環(huán)境。