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1、第六節 氟碳漆施工方案1。基層處理：基層平整、光滑、無油污、無裂紋、無空洞、無砂眼、平整、順直。2。批刮柔性膩子1-2遍，打磨后用毛刷清理.3.按照設計方案在分色部位分格定位、彈線、粘貼膠帶。4。膠帶粘貼完畢后，在墻面上進行彈性拉毛5。涂刷超強封底漆一道，要求涂刷均勻，無漏刷。6.進行中間漆涂刷操作，涂刷均勻，無透底現象.、7。上道充分干燥后，按配比配置氟碳漆，噴槍連續噴涂，并隨時攪拌外墻氟碳漆,以保證涂層均勻一致。 要求；平整、厚度均勻，無漏噴.8。檢查亞+盛氟碳漆施工質量,對局部質量問題進行修補第七節 防火涂料施工方案一、施工前準備按照鋼結構防火涂料施工方案的規定，防火涂料施工前應對基材表2、面按要求進行除銹、防銹處理,務求全面徹底，防火涂料施工前還對基材表面作塵土,油污等雜質清除,采用高壓氣體或用高壓水槍進行表面除塵清理,待基材表面無水進行除塵、除雜物、油污等檢查合格后方可施工防火涂料。1.待涂表面的處理:在施工之前,應將支承構件表面處理干凈(包括除銹、清除焊渣及其它污物）；檢查鋼結構表面有無漏刷防銹底漆的現象，及時修補。2.防火涂料的儲存：經檢驗合格的涂料，應存放在干燥通風的倉庫內.應將涂料擺放整齊，防止風吹雨淋、陽光暴曬，如結塊變質的涂料,不得使用.二、防火涂料的施工1.采用噴涂方式。2。涂裝施工：超薄型鋼結構防火涂料施工前應充分攪拌均勻后方可施工使用，施工第一遍厚度0.103、-0。15為宜，表干后1824h進行第二遍施工，涂層厚度以0.20-0。25為宜，以后各遍施工,涂層厚度應控制在0。250.3左右，直至達到規定厚度.每次施工時間間隔為1824小時以上,施工環境溫度為0-40。基材溫度為545.空氣相對濕度不大于90,施工現場空氣流通，風速不大于5m/S,室外作業或施工構件表面結露時不宜施工。3、防火涂料噴涂：噴涂底層料,為提高涂料與鋼梁基層的粘結強度，應在底層的漿料中添加少量的水性膠粘劑,一般為0.4Kg/M2或根據產品說明書添加，噴涂厚度為5mm左右。涂層表面有明顯的乳突、凹坑,應用抹刀修平。噴涂前應進行試噴并制作樣板。通過試噴確定噴涂氣壓、噴距、噴槍移動4、速度等工藝的最優參數，并經監理用標準樣板比對確認后,方可進行大面積噴涂。噴涂時，噴槍要垂直于被噴鋼構件表面，噴距6-10毫米，保持在0。4-0.6MP,噴槍運行速度要保持穩定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆積和流淌。噴涂過程中，配料及往噴涂機內加料均要連續進行，不得停留。底層涂料表面干燥后（底層涂料施工24小時后），方可進行面層涂料的噴涂，噴涂厚度為10mm，對于明顯凹凸不平處，應用抹刀進行抹平處理，以確保涂層表面均勻光潔.三、施工中注意事項1.防火涂料在運輸存放過程中要防雨防潮.2.防火涂料當出現固化、結塊時不得使用.剛施工完的涂層應防止雨水沖淋。3.若涂料在使用中若變稠時(不屬時間過長5、硬化）可再加入少量水攪勻后再用.4。涂料噴涂后，宜用塑料布或其它物品遮擋,以免強風直吹和暴曬，造成涂層開裂。5.不需噴涂抹涂的部位，要在噴涂前蓋住，一旦造成污染，應馬上清洗干凈。6.噴涂工具停止使用后，應馬上清洗干凈，以備再用。7.施工溫度：施工期間，以及施工后24之內，施工周圍環境及鋼構件溫度均應保持在5以上為宜。若不能滿足此溫度條件時，應另采取其它特殊措施，防止涂層受凍。當風速大于5m/s，或雨天和構件表面有結露時，不宜作業。8.防火涂料初期強度較低，容易碰壞。因此，噴涂應在相關鋼結構施工完后再進行,防止強烈震動和碰撞。9。施工時若有上、下立體交叉作業,應注意安全。特別是在腳手架上的操作人6、員要加倍小心，操作人員必須戴好防護用具,系好安全帶后方可操作。四、質量保證措施1.材料供應質量在符合國標的前提下，執行企標，具體如下：2。采購部按原材料的技術要求采購。3。負責制定原材料的技術標準及主要原材料、輔助原材料分類，并提交給管理部作為采購的依據，負責對原材料樣品及進廠原材料的質量檢驗。4。防火涂料施工過程中質量的技術保障措施4。1構防火涂料出廠時,產品符合成品標準規定，并附有出廠合格證明。4.2本鋼結構防火涂料不銹蝕鋼材，并可以同鋼結構上現有的防銹漆配合使用，涂料成分不含有石棉,溶劑不含有苯類。涂層實干后不會有刺激性氣味，燃燒時不產生濃煙和有害人體健康的氣味。在預定的是使用期間能保持其性能。4。3施工現場項目部設有專職質檢員，對每道工序進行檢測.涂層表面達到均勻、平整程度.4。4兩個工段設有兼職質檢員，針對所管理的班組進行質量掌握和控制,施工合格后，報專職質檢員進行質量檢測。4.5噴涂工掌握自己噴涂的部位和區域的檢測；噴涂時確保涂層完全閉和，輪廓清晰，面層均勻一致，保證施工質量。4。6以鋼結構防火涂料施工方案中的施工工藝及驗收規范為標準進行施工和驗收。