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1、三、各分部分項工程的施工方法2。1 施工工序總體安排2.1。1 本項工程工藝流程：手工除銹(St3）中間檢查驗收涂環氧富鋅底漆一道檢查（干燥）涂氟碳樹脂面漆第一遍檢查（干燥）涂氟碳樹脂面漆第二遍檢查（干燥)質量檢查、驗收。2.2。2本項工程采用的環氧富鋅底漆、氟碳樹脂面漆兩面施工工藝，該工藝技術先進、質量優良，并已得到實踐的檢驗，是近年中國防腐蝕技術標準手冊中重點推薦的戶外大氣鋼結構防腐蝕施工工藝。2.2。3表面處理2。2.3。1用鋼絲刷、砂布、刨刀、等工具將鋼結構上的污物、鐵銹等清除干凈,使表面露出明顯的金屬光澤，達到設計標準St3。因鐵銹的體積是鋼鐵本身的7倍,一旦銹垢形成或除銹不徹底，將2、會徹底破壞漆膜，故表面處理工序是本項防腐工程的關鍵，切記嚴格把關。2.2。3.2 表面處理后，待質檢、監理人員驗收合格后，立即涂環氧富鋅底漆,防止二次銹蝕的發生。不宜手工除銹的位置可通過涂刷W23-6103處理液也可取得良好效果.2。3 主要工序的施工方法2.3。1環氧富鋅底漆的涂裝2.3.1.1 環氧富鋅底漆材料的有關技術指標 環氧富鋅底漆組成由環氧樹酯、聚酰胺固化劑、助劑與有機溶劑按比例混合調配而成. 性能及用途該漆漆膜中含有大量的鋅粉,具有陰陽保護性能，漆膜干燥快，附著力、耐沖擊力和耐磨性很好，具有廣泛的耐油性和耐溶劑性能。適用于船舶、橋梁、電力系統、化工、埋地管道等鋼鐵結構的防腐涂裝。3、 主要指標顏料及外觀 灰色、漆膜平整硬度 不小于0.5干燥時間h 不大于24表干h0.5實干h 8柔韌性 不大于1抗沖擊強度kg/cm2 不小于50附著力 不大于1粘度 大于352。3。1。2 具體施工方法見下表1、表2表1 環氧富鋅底漆施工環境相對濕度小于85,溫度1035，鋼結構表面清潔干燥.施工內容選用環氧富鋅底漆，調漆粘度為4540s，采用涂刷或滾刷進行施工.施工質量涂層厚度均勻，色澤一致，平整光滑，無漏涂、流掛現象.國家驗收標準肉眼觀察漆膜平整光滑，色澤一致，無流淌現象；510倍放大鏡觀察無微孔，測厚儀測定厚度均勻。質量評定符合國家驗收標準：GB502052001、GB/1720-84、8、GB928688技術負責劉繼成2.3。1。3 氟碳樹脂面漆的涂裝。4 材料的有關指標及用途 組成氟碳樹脂面漆由丙烯酸樹酯、聚氨酯固化劑、合成樹酯、助劑及漆浮型鋁粉漿按比例混合調配而成。 性能及用途該材料干燥快，具有較好的光澤，耐水性、耐候性好，附著力極強,并有一定耐化學氣體腐蝕的功能，它的密實性能特別好，主要用于大型鋼結構和鋼鐵設備的防腐. 主要指標顏料及外觀 銀色、漆膜平整硬度 不小于0.5干燥時間h 不大于24表干h0。5實干h 8柔韌性 不大于1抗沖擊強度kg/cm2 不小于50附著力 不大于1粘度 大于352。3。1。5具體施工方法見表3表3 氟碳樹脂面漆施工環境相對濕度6080%5、,溫度1035，底漆表面清潔干燥，底漆完全固化后。施工內容選用氟碳樹脂面漆,嚴格按照材料配比調配,調漆粘度為3540s，采用涂敷法進行施工。施工質量涂層厚度均勻，色澤一致,平整光滑，無漏涂、流掛現象。國家驗收標準肉眼觀察漆膜平整光滑，色澤一致，無流淌、汽泡現象；510倍放大鏡觀察無微孔，測厚儀測定厚度均勻。質量評定符合國家驗收標準：GB50205-2001、GB/172088、GB9286-88技術負責劉繼成2。3。1。6工程施工過程中的幾個關鍵點。7雨、霧、雪、大風和相對濕度大于80%時不能施工，溫度低于5時嚴禁施工。2。3.1。8 涂料施工前,先在鋼結構表面試涂,并做試塊存檔。2。3。1。 9涂料使用時，攪拌要均勻，不能有沉淀發生,雙組份涂料應嚴格按比例配制。2。3。2涂層與涂層之間的間隔時間，一定要掌握準確。2.3。2.1每涂層厚度要均勻，且要達到要求厚度，每道涂層厚度都要用干濕膜測厚儀測量。