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1、更換鍋爐水冷壁管施工方案（北京郵電大學）JYCY2007-905北京建業創源設備安裝工程有限公司2007 年09月10日更換鍋爐水冷壁管施工方案第一章 工程概況一、 工程概況：煙臺清泉實業有限公司現有一臺75噸江西江聯能源環保股份有限公司生產的蒸汽鍋爐，型號為：JG75/5。3M。該公司在2015年7月例行檢查中發現該鍋爐(編號為：4983） 從鍋筒到聯箱部分水冷壁管出現變形現象.經煙臺市特種設備檢驗研究院檢驗確認部分水冷壁管變形，其6根水冷壁管損壞變形超過規定標準，需要停止運行對以上水冷壁管進行更換。經煙臺煙宇暖通設備有限公司和煙臺清泉實業有限公司共同反復檢查協商，依據決定更換226根水冷壁2、管.更換鍋爐水冷壁管施工方案是根據鍋爐安全技術監察規程的有關要求，參照鍋爐專業技術標準的有關規定制訂的。計劃工期為20天.二、 編制依據中華人民共和國特種設備安全法2014年版特種設備安全監察條例2009年版鍋爐安全技術監察規程TSG0001-2012電力建設施工質量驗收及評價規程（鍋爐篇）2009版電力建設安全工作規程火力發電廠DL5009。12002鍋爐安裝工程施工及驗收規范 GB502732009低中壓鍋爐用無縫鋼管GB3087高壓鍋爐用無縫鋼管GB5310安裝公司質量手冊和程序文件B版三、施工準備1、編制鍋爐修理施工方案：認真會審核對原始鍋爐圖紙，特別是會審原來鍋爐水冷壁管材質、型號、3、規格、尺寸、更換水冷壁管的具體下料位置。為了減少施工中的差錯，提高工程質量保證工程順利進行,所有使用材料必須按清單要求采購供應（由原鍋爐制造廠提供）。2、施工技術交底技術交底的目的是使施工人員了解工程概況、工程特點，明確施工任務，掌握施工方法、施工要求、質量標準、安全措施等，做到施工中心中有數。未經技術交底不得施工。施工技術交底由本公司主管施工的工程師負責，項目經理、技術人員和施工員共同組織。技術交底主要有a、 工程內容和施工范圍；b、 工程特點；c、 綜合進度工期和配合要求；d、 主要質量標準和保證質量的主要措施及控制點；e、 施工順序和施工方案(操作方法）；f、 保證施工安全的主要措施；g4、 做好技術記錄和資料保存的要求；h、 其它施工注意事項.施工人員應嚴格按技術交底要求施工，不得擅自變更施工要求和方法。發現質量問題或設備、人員安全事故，事故單位屬于技術交底錯誤,由交底人負責。有違反交底要求者由施工負責人或施工人員負責.3、建設單位配合，給安裝設備及調入的零配件材料提供存放庫房（場地）或由項目經理部搭建臨時設施，保證購入的設備、原材料、施工機具、器械等有專人保管，碼放整齊有序，防止損壞或丟失.4、建設單位在開工前做到，施工現場有電源、水源。5、施工現場準備（1）、開工前根據現場實際情況及鍋爐房圖紙等有關資料，對施工現場進行劃分布置.（2)、設定材料堆放場地等位置，還根據現場的5、電源、水源劃分設定臨時配電箱和臨時消火栓用水及消防器材位置.6、 物質準備（1)開工前完成施工設備、材料及材料送檢、施工工具、加工工具和加工件的準備。各種施工材料入庫，并分專業、分品種、按規格擺放整齊.(2）人員配備配備各工種施工人員.施工過程中要隨時依據工程量、工程進度調整各專業施工人員的構成。四、更換水冷壁管施工方案1、 查閱鍋爐圖紙,確定更換鍋爐水冷壁管的材質為20鍋，規格為513，水冷壁管形狀為:熱煨彎，按材質和規格由原有鍋爐生產廠家提供材料，材料應具有質量證明文件。更換水冷壁管，按圖紙和實際測量尺寸下料,切除多余的管端部分，備好的水冷壁管管頭要打磨成45坡口，并在管端25cm范圍內磨6、光，并按順序編號，以便在安裝時對號裝配.2、 用氧氣乙炔切割原有水冷壁管,切后的水冷壁管管頭用角磨機打磨管頭形成45坡口，除掉所有殘留物,并把管孔及其附近表面磨光.3、 安裝定位:把備好的水冷壁管與原有水冷壁管對接,兩管對口偏差不能超過0.1mm，點焊定位。4、 換管焊接：施焊工人：張勇和范高鵬持有北京市技術監督局考核認證的合格高壓焊工證。施焊過程中應注明焊工號.(1) 氬弧焊焊件焊絲牌號焊絲直徑(mm）焊接電流鎢極直徑(mm）打底焊縫蓋面焊縫低碳鋼受熱面管子及聯箱接頭1） H0.5MnS2） iA1TiZrHO 8Mn2Si3） HO8A22。5100110第一層90-100第二層110-17、20導管及聯箱管環縫3120-140第一層打底1、鍋爐工作壓力0。1Mpa的鍋爐水冷壁管外徑51mm，壁厚3 mm的水冷壁管對接焊.2、氬弧焊對鐵銹,油污較敏感，放焊前坡口及內外兩側邊緣各25 mm范圍內應清理干凈。焊工焊前應檢查坡口尺寸及裝配質量，對不符合要求的，焊工可不予焊接。3、手工鎢極氬弧焊需用專用的氬弧焊機，NSA4-200，（也可用一般直流弧焊機：AX320)焊前檢查設備工作是否正常,并按正接法（焊槍接正極，工作接負極）連接焊接回路，檢查導線有無破損，漏電處。地線是否固定可靠.4、鎢極直徑和電流關系表鎢極直徑直流(mm)種類許用電流(A）1-23456直流正接50-150150208、0200300340420406-550直流反接103030-5040-7060100100150交流15-1001001601502302303002663605、所使用氬氣純度應符合99。9要求.應檢查氣瓶有無合格標簽。檢查氣瓶閥有無漏氣及失靈.應使用帶有流量計的減壓器,一般氬氣流量調至68升/分。檢查氣、水管聯接頭是否可靠，有無漏氣、水現象。6、手工氬弧焊使用鎢極牌號為，WC120的鈰鎢棒，根據焊件厚度選擇電流大小和鎢極直徑。鎢極直徑選2。53及4mm,鎢極端頭磨成錐形留有0.8 mm端面。鎢極應處于噴嘴中心,伸出噴嘴長5-6mm7、選擇噴嘴直徑由鎢極直徑而定，其檢驗公式如下：D=2d+9、4式中：D噴嘴直徑（mm） d-鎢極直徑（mm）如：選用鎢極直徑3，那么噴嘴直徑是：D=23+4=10 mm8、氬氣流量主要依據噴嘴直徑，其檢驗公式如下：Q=KD式中：Q氬氣流量(升/分） D-噴嘴直徑（mm)K系數 K=0。8-1。29、使用大噴嘴K取上限,小噴嘴取下限。如：選用10 mm噴嘴的氬氣流量是Q=100.8=8升/分10、根據焊件的材質及形狀選用焊接電流和焊絲見下表：焊工焊前應將焊絲表面的銹,氧化皮及油污等到清理干凈，直至露出金屬光澤。11、氬弧焊工作場地應有防風措旗嚴禁有穿堂風侵擾。12、手工氬弧焊在坡口內進行定位焊時，以熔化根部鈍邊為宜，對于外徑51 mm的管子對稱定位焊兩處10、，焊縫長度為6mm，定位如有缺陷，應清除打磨后重新定位焊。聯箱端蓋打底坡口形式13、起焊處應在充分加熱出現熔化后方可加入焊絲；焊絲與鎢極夾角約為60900，采用左向焊接法,焊絲不做擺動.當焊接中斷再度引弧時應將原焊縫末端重新熔化并與原焊縫重疊810mm.焊接結束時應將原焊縫末端重新熔化并與原焊縫重疊8-10mm。焊接結束時應填滿弧坑，電弧緩慢離開。14、在焊接過程是焊絲末端始終處于氣體保護范圍之中。鎢極與焊絲、焊件不得接觸防止焊縫夾鎢和鎢極燒損，發現有夾鎢現象應停止焊接,清除缺陷并打磨后補焊.15、氬弧焊工必須做到：（1） 磨鎢極的砂輪應裝有吸塵裝置，否則應戴口罩和手套.（2） 工作過程中不得11、吸煙或吃任何食品。（3） 焊接終止時必須用肥皂將手徹底洗刷干凈.16、焊后，焊工應對焊縫外觀自檢,確認合格后在距焊縫邊緣50 mm處打上焊工鋼印，然后交檢。(2） 電焊焊條:水冷壁管為20鍋,用J507焊條，經2小時300320烘干后，放在80-100保溫筒內待用；電焊機:選用直流電焊機，手工氬弧焊打底，電弧焊封面，焊條：第一遍用選用直徑為2。5 mm，第二遍選用3.2 mm焊接成形。焊機電流60-100A;電壓控制在160180V.水冷壁管與下聯箱采用管口對焊，要求一面焊接兩面成形。焊腳高3mm。水冷壁管與原水冷壁管采用管管對接。焊接水冷壁管時要求：錯行和隔管施焊，以防止焊接過程中產生熱應力12、，影響破壞相鄰的管囗.每焊一遍后要進行清渣并經充分冷卻后，再焊下一遍，以避免產生焊接熱應力造成焊接裂紋；焊后焊縫質量不應有氣孔、夾渣、弧坑、凸起和裂紋等缺陷。(3） 焊接完成后，清除氧化皮和焊接表面雜物。5、邀請具有無損檢測資質單位人員對所施焊的水冷壁管抽查檢測,檢測焊口不少于總量的30%，并出具檢測報告。如出現級以下的片,要求此焊口重新施焊。4、 宏觀檢驗和水壓試驗：宏觀檢驗檢查換水冷壁管焊縫焊接質量。水壓試驗按熱水鍋爐安全技術監察規程要求進行。試驗壓力：選用原有鍋爐工作壓力加0。3Mpa，試驗時間控制在20分鐘以內。試驗期間水壓不得有降壓現象。5、 無損檢測和水壓試驗合格后，按照鍋爐安裝使13、用說明書中要求復原，達到使用要求。6、 聘請技術監督局檢驗所有關人員進行驗收第五章各種保證措施一、安全保證措施（1)技術人員負責安全技術交底，安全負責檢查并監督其實施,并履行簽字手續.（2）機械、材料、臨電等管理人員負責其工作范圍內的安全管理工作。（3）制訂安全管理措施及安全操作規程，堅持特殊工作持證上崗。（4）所有施工人員進場,必須進行安全消防三級教育，并考核.班組長在施工之前要進行班前安全教育.(5）嚴格執行安全檢查制度，對各種安全技術措施發現隱患時，必須及時糾正。危及人身安全時，必須立即停止作業，把安全事故消滅在萌芽狀態中，并抓住事故苗頭實行“三不放過”的原則。（6）嚴格執行安全技術交底14、中的各項要求及施工工程中各分項的安全注意事項。（7）安裝、維修或拆除臨電工程，必須由臨時電工解決,嚴禁其它施工人員隨意動用臨時用電設備。（8）高處施工時,梯子的使用必須嚴格按照規范要求。（9)嚴格執行安全生產“六大紀律、十個不準，以及北京市消防安全有關條例，制定安全生產責任制，簽訂安全生產責任合同，建立安全臺帳，施工現場安全標準化管理。(10）設立安全監督責任崗位。（11）開展班組安全自檢和互檢活動.工地現場每月召集一次安全檢查活動，并實行安全生產獎懲制度。二、材料管理措施：(1）嚴把施工材料進場驗收關。主要材料及設備進場后，經檢驗合格后,方可使用避免不合格產品注入現場造成不必要的浪費。（2)15、加強降低成本、提高經濟效益的教育,使施工人員人人節約，管理現場材料。(3）嚴格執行限額領料制度，做到干多少、領多少、用多少.外埠施工隊領取材料,必須提前申報計劃，并注明使用部位，避免隨用隨領造成材料流失浪費。(4）控制好工程質量，杜絕因質量返工而造成的浪費。(5）材料進入現場后,所有驗收合格的材料，材料人員要做好標識，標明名稱、規格、質地狀況及進場日期。（6)嚴格加強現場材料管理，做到大料不小用、長料不短用、并開展修舊利廢活動。對浪費材料者，嚴加處罰。(7)積極發揮施工人員積極性,開展技術革新和新技術、新產品、新材料使用的活動，提高工作效率,增加工作效益。三、成品保護管理措施:成品保護是本工程16、中的重要環節，必須嚴格加以控制(1）建立現場成品保護小組.由專人負責、并定期進行檢查。（2）搬運材料、機具及施焊時，要有具體的防護措施,不得將已做好的墻面、地面、門窗弄臟或破壞.（3）貴重設備或易壞物品設專庫存放。搬運及安裝時要防止磕碰。(4）對有意違反成品保護措施或故意損壞安裝好成品的行為，要進行嚴厲處罰。（5）現場成品保護人員要堅守崗位,履行職責，出現問題要分析原因，追查責任。四、文明施工管理措施：（1）建立健全工程管理制度及各種施工管理措施.（2）加強外埠施工隊管理,堅持入場教育,要求外埠施工隊及時辦理注冊手續,并簽訂合同與各種生產責任狀。施工現場實行持證上崗制度,保證文明安全施工.（317、)加強環境保護，減少粉塵、噪聲、廢氣等污染，及時清理現場垃圾，保持現場衛生。（4)服從大包方統一管理，協調好與各方的關系，保證工程的順利完成.(5)現場不得隨意倒污水、污物。生產、生活垃圾按指定地點堆放.（6）施工過程中產生的廢料渣土要及時清理,做到工完場清。五、現場消防安全措施：（1） 認真貫徹中華人民共和國消防條件,堅持預防為主，防消結合，加強現場施工人員的消防意識教育。（2） 施工現場設專人負責防火工作，配備消防器材和消防設施，經常檢查，發現隱患及時上報處理,現場施工作業，設備、材料堆放不得占用或堵塞消防道路。（3） 嚴格執行現場用火制度，電、汽焊用火前辦理用火證，并設專人看火，配備消防器具。（4） 倉庫、現場執行24小時消防值班制度,配備足夠消防器材不準設置爐灶,不準吸煙，不準點油燈和蠟燭，不準任意拉電線，不準無關人員入庫.（5） 施工人員嚴格執行現場消防制度及上級有關規定。10