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1、構造柱及圈梁施工方案1、植筋工程因框架柱、屋面梁板施工完畢并拆模后再進行構造柱、圈梁施工，且為了保證構造柱子鋼筋位置正確性,因此構造柱鋼筋與屋面梁連接、圈梁鋼筋與框架柱連接采用鉆孔植筋法。（1)植筋施工工藝方法要點1）施工原理在鋼筋混凝土結構上鉆出孔洞，注入膠粘劑，植入鋼筋，待其固化后即完成植筋，猶如原有結構中的預埋鋼筋,能使所植鋼筋的技術性能得以充分利用.植筋方法具有工藝簡單、工期短、造價省、操作方便、勞動強度低、質量易保證等優(yōu)點。2）施工工藝流程 基層表面清理定位放線鉆孔清孔鋼筋表面處理注膠固定鋼筋維持固化（凝膠）抽樣檢測.基層表面清理:定位放線前，要先清除結構表面雜物。定位放線:根據施工2、圖要求并結合現(xiàn)場實際，在需要植入鋼筋的結構部位上定位放線。彈線前,應先復核軸線位置,同時考慮到鋼筋保護層厚度、鋼筋直徑大小、鋼筋間距，后用墨線或紅油漆劃出鋼筋布置的具體位置。鉆孔：采用沖擊電錘鉆鉆孔，以確保孔的表面有足夠的粗糙度。鉆孔時,需根據種植鋼筋直徑大小酌情選用鉆頭。孔深為12d（d為鋼筋直徑），孔徑比鋼筋直徑大4.鉆孔時如遇原結構鋼筋 ,鉆孔位置則相應調整.鉆孔宜保持孔洞垂直。清孔：成孔后的孔洞,先用氣泵或吹氣筒清除孔洞內粉塵，再用專用毛刷清孔，要經多次吹刷完成。清孔工作應進行至少三次，即三刷三吹，直至孔底、孔壁無粉塵為止.清孔工作完成后及時通知業(yè)主、監(jiān)理對孔洞深度、直徑、位置、孔洞內3、清潔度等進行驗收，合格后再進行下道工序施工。清孔工作必須仔細，如孔洞內有粉塵，粉塵將產生隔離而影響粘結;同時，不能用水沖洗孔洞，以免殘留在孔洞內的水分削弱粘合劑的作用,從而影響粘結效果.鋼筋表面處理：植入孔洞內的鋼筋表面必須清潔，不得有油污或銹斑，當鋼筋表面有銹斑時，要用鋼絲刷除表面浮銹,然后才能使用。注膠植筋：用專用注膠槍從孔底向外均勻地把適量膠粘劑填注孔內,注滿孔洞體積的三分之二為止，注意勿將空氣封入孔內。將準備好的鋼筋按順時針方向平行于孔洞走向輕輕植入孔中，直至插入孔底,使膠正好充滿整個空間并適當轉動鋼筋排除空氣,直至膠溢出充滿孔洞，再將洞邊多余結構膠清理干凈.水平錨筋，注意外口流淌復補4、。將鋼筋外露固定在模架上,使其不受外力作用，直至凝結，并派專人現(xiàn)場看護,在粘結劑未完全固化前不得觸動所植鋼筋。質量檢測：膠固化時間達到后，即可進行現(xiàn)場抗拔實驗。同種規(guī)格鋼筋做一組試驗，每組測試3根，由監(jiān)理方(建設方）進行現(xiàn)場隨機抽樣作抗拔力，試驗抗拔力應大于設計強度且錨固處不破壞。也可根據情況進行破壞性試驗，以測定其最大抗拔力（試筋）。施工設備序號設備名稱單位數量功率備注1電錘沖擊鉆臺22注膠槍把23空壓機臺24其他輔助工具若干3)材料要求種植所用鋼筋規(guī)格、品種、級別、數量必須符合設計要求;鋼筋必須具有出廠合格證及檢測報告;鋼筋復檢合格后方可使用;植筋專用膠必須具有出廠合格證及檢測報告;植筋專5、用膠必須復檢合格后方可使用。2、鋼筋工程（1）工藝流程 彈柱中心線、標高線將柱子箍筋疊放在預留鋼筋綁扎連接柱子豎向鋼筋在柱頂綁定距框在柱子豎向鋼筋上標識箍筋間距按標識的間距將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎。（2）操作工藝1）套柱箍筋，綁扎連接柱主筋,鋼筋綁扎搭接按規(guī)范要求施工.2）畫箍筋間距線：在連接好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線100/200。3)柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，綁扣要向柱中心。箍筋與柱主筋要垂直和密貼，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎，箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交6、錯布置，并綁扎牢固.柱箍筋端頭彎成135度,平直部分長度為75mm。柱梁交接處、柱頂箍筋應按設計圖紙和抗震規(guī)范要求進行加密.3、模板工程（1）本工程模板制作、安裝均按清水模板的質量要求進行作業(yè)，模板支撐采用鋼管扣件式支撐體系，由于有系梁及構造柱需要分兩次支設，因此構造柱模板采用在墻體預留寬度約1cm縫隙,使用“步步緊” 或者對拉絲桿通過墻體加固兩側模板。(2）模板安裝1）工藝流程彈柱中心線、標高控制線（柱筋綁扎）沿柱柱皮外側5貼20寬海綿條安裝柱內十字型支撐安裝柱四周外模安裝柱箍模板支撐加固。2)操作工藝在封柱模前，先鑿除表層浮漿，并用水沖洗干凈。將軸線、標高控制點引測至柱側面。在柱皮外側5貼7、20寬海綿條，以保證下口及接縫嚴密。安裝柱模板。先安裝十字形支撐、后安裝柱兩側外模板.安裝柱箍:柱箍用483。5鋼管，間距為3050。4、混凝土工程材料:細石（粒徑）、中粗砂、P。C 32.5水泥(1）構造柱及系梁混凝土采用攪拌機現(xiàn)場攪拌，混凝土強度等級為C25的細石混凝土，所有進場材料需復試合格夠方可使用.(2）系梁及構造柱混凝土分層下料，分層振搗，每次下料厚度不大于500，并邊下料邊振搗.(3）振動棒不得觸碰鋼筋，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板.（4）混凝土振搗要遵循“快插慢拔的原則，防止漏振和過振.(5）在柱混凝土澆筑的全過程中要保護鋼筋、預埋管的位置，要隨時檢查模板是否變形、位移、扣件是否松動、脫落以及漏漿等現(xiàn)象，并及時采取補救措施。（6）要處理好每段柱間的接縫部位，接縫要平直，防止出現(xiàn)“爛根”現(xiàn)象。（7）構造柱上部與梁底交接處一側因澆筑混凝土需要未封模板部位采用干硬性混凝土進行塞實。4